電火花穿孔成形加工1課件

圖2-16電火花加工的步驟2.5電火花穿孔成形加工圖2-16電火花加工的步驟2.5電火花穿孔成形加工一、沖模的電火花加工沖模電火花加工工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）可以在淬火后進(jìn)行加工；（2）沖模的配合間隙均勻，刃口耐磨；（3）可加工機(jī)械加工難以加工的材料；（4）對復(fù)雜的凹?？梢圆挥描偲唇Y(jié)構(gòu)。一、沖模的電火花加工圖2-17凹模的電火花加工圖2-17凹模的電火花加工（一）分析圖紙，選擇加工工藝方法 1．直接配合法（1）概念（2）間隙控制方法（3）特點(diǎn)

圖2-18直接配合法（一）分析圖紙，選擇加工工藝方法 圖2-18直接配合法圖2-19間接配合法2.間接配合法圖2-19間接配合法2.間接配合法

3．修配沖頭（即凸模）法

圖2-20修配沖頭法 3．修配沖頭（即凸模）法圖2-20修配沖頭法

4．二次電極法（1）一次電極為凸型一次電極D反拷√√4．二次電極法一次電極D反拷√√（2）一次電極為凹型一次電極D反拷√√（2）一次電極為凹型一次電極D反拷√√沖模配合間隙直接配合間接配合修配沖頭二次電極0～0.005mm×××○0.005～0.015mm××△○0.015～0.10mm○○△△0.10～0.20mm△△△△>0.20mm△△○×不同配合間隙沖模加工方法的選擇：×—不宜采用；△—可以采用；○—適采用沖模配合間隙直接配合間接配合修配沖頭二次電極0～0.005m（二）電極的準(zhǔn)備 1.電極材料的準(zhǔn)備2.電極設(shè)計

（三）工件的準(zhǔn)備（四）規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換（二）電極的準(zhǔn)備（三）工件的準(zhǔn)備（四）規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換二、電火花成型加工方法（型腔模電火花加工）（一）工藝方法選擇1.單電極平動加工法(如圖2-22所示)

二、電火花成型加工方法（型腔模電火花加工）圖2-23多電極更換法2.多電極更換法(如圖2-23所示)圖2-23多電極更換法2.多電極更換法(如圖2-23所圖2-24分解電極加工法3．分解電極加工法(如圖2-24所示)圖2-24分解電極加工法3．分解電極加工法(如圖2-24 （二）電極準(zhǔn)備 1.電極材料選擇

（二）電極準(zhǔn)備圖2-25電極補(bǔ)償圖2.電極設(shè)計圖2-25電極補(bǔ)償圖2.電極設(shè)計圖2-26整體電極1)電極的結(jié)構(gòu)形式(1)整體電極。圖2-26整體電極1)電極的結(jié)構(gòu)形式圖2-27階梯電極圖2-27階梯電極圖2-28組合電極(2)組合電極。圖2-28組合電極(2)組合電極。圖2-29鑲拼式電極(3)鑲拼式電極。圖2-29鑲拼式電極(3)鑲拼式電極。圖2-30電極垂直尺寸圖2)電極的尺寸(1)垂直尺寸。圖2-30電極垂直尺寸圖2)電極的尺寸 (2)水平尺寸。

圖2-31電極水平截面尺寸縮放示意圖 (2)水平尺寸。圖2-32電極單邊縮放量原理圖3)電極的排氣孔和沖油孔圖2-32電極單邊縮放量原理圖3)電極的排氣孔和沖油孔圖2-34電極開孔示意圖圖2-34電極開孔示意圖3.電極的制造1)切削加工2)線切割加工

圖4-23機(jī)械加工與線切割加工3)電鑄加工3.電極的制造圖4-23機(jī)械加工與線切割加工3)電鑄 4電極裝夾與校正 1）電極的裝夾

圖4-24標(biāo)準(zhǔn)套筒形夾具 4電極裝夾與校正圖4-24標(biāo)準(zhǔn)套筒形夾具圖4-25鉆夾頭夾具圖4-25鉆夾頭夾具圖4-26螺紋夾頭夾具圖4-26螺紋夾頭夾具當(dāng)電極采用石墨材料時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上。石墨電極的裝夾如圖4-28所示。 (2)不論是整體的或拼合的電極，都應(yīng)使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進(jìn)給方向垂直。如圖4-29所示，圖(a)箭頭所示為石墨壓制時的施壓方向，圖(b)為不合理的拼合，圖(c)為合理的拼合。當(dāng)電極采用石墨材料時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：圖4-27連接板式夾具圖4-27連接板式夾具圖4-28石墨電極的裝夾圖4-28石墨電極的裝夾圖4-29石墨電極的方向性與拼合法圖4-29石墨電極的方向性與拼合法 2）電極的校正 (1)根據(jù)電極的側(cè)基準(zhǔn)面，采用千分表找正電極的垂直度，如圖4-31所示。 (2)電極上無側(cè)面基準(zhǔn)時，將電極上端面作輔助基準(zhǔn)找正電極的垂直度，如圖4-32所示。 2）電極的校正圖4-31用千分表校正電極垂直度圖圖4-31用千分表校正電極垂直度圖圖4-32型腔加工用電極校正圖4-32型腔加工用電極校正圖4-40工件的固定5電極的定位圖4-40工件的固定5電極的定位圖4-41工件的校正圖4-41工件的校正圖4-43預(yù)加工示意圖6工件的準(zhǔn)備圖4-43預(yù)加工示意圖6工件的準(zhǔn)備圖4-44預(yù)加工后工件表面圖4-44預(yù)加工后工件表面三電火花加工中應(yīng)注意的一些問題 1．加工精度問題

2．表面粗糙度問題3．影響模具表面質(zhì)量的“波紋”問題三電火花加工中應(yīng)注意的一些問題 1．加工精度問題2．表 習(xí)題：有一孔形狀及尺寸如圖4-53所示，請設(shè)計電火花加工此孔的電極尺寸。已知電火花機(jī)床精加工的單邊放電縮放量為0.03mm。

習(xí)題：有一孔形狀及尺寸如圖4-53所示，請設(shè)計電火花加工此圖2-16電火花加工的步驟2.5電火花穿孔成形加工圖2-16電火花加工的步驟2.5電火花穿孔成形加工一、沖模的電火花加工沖模電火花加工工藝優(yōu)點(diǎn)：（1）可以在淬火后進(jìn)行加工；（2）沖模的配合間隙均勻，刃口耐磨；（3）可加工機(jī)械加工難以加工的材料；（4）對復(fù)雜的凹?？梢圆挥描偲唇Y(jié)構(gòu)。一、沖模的電火花加工圖2-17凹模的電火花加工圖2-17凹模的電火花加工（一）分析圖紙，選擇加工工藝方法 1．直接配合法（1）概念（2）間隙控制方法（3）特點(diǎn)

圖2-18直接配合法（一）分析圖紙，選擇加工工藝方法 圖2-18直接配合法圖2-19間接配合法2.間接配合法圖2-19間接配合法2.間接配合法

3．修配沖頭（即凸模）法

圖2-20修配沖頭法 3．修配沖頭（即凸模）法圖2-20修配沖頭法

4．二次電極法（1）一次電極為凸型一次電極D反拷√√4．二次電極法一次電極D反拷√√（2）一次電極為凹型一次電極D反拷√√（2）一次電極為凹型一次電極D反拷√√沖模配合間隙直接配合間接配合修配沖頭二次電極0～0.005mm×××○0.005～0.015mm××△○0.015～0.10mm○○△△0.10～0.20mm△△△△>0.20mm△△○×不同配合間隙沖模加工方法的選擇：×—不宜采用；△—可以采用；○—適采用沖模配合間隙直接配合間接配合修配沖頭二次電極0～0.005m（二）電極的準(zhǔn)備 1.電極材料的準(zhǔn)備2.電極設(shè)計

（三）工件的準(zhǔn)備（四）規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換（二）電極的準(zhǔn)備（三）工件的準(zhǔn)備（四）規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換二、電火花成型加工方法（型腔模電火花加工）（一）工藝方法選擇1.單電極平動加工法(如圖2-22所示)

二、電火花成型加工方法（型腔模電火花加工）圖2-23多電極更換法2.多電極更換法(如圖2-23所示)圖2-23多電極更換法2.多電極更換法(如圖2-23所圖2-24分解電極加工法3．分解電極加工法(如圖2-24所示)圖2-24分解電極加工法3．分解電極加工法(如圖2-24 （二）電極準(zhǔn)備 1.電極材料選擇

（二）電極準(zhǔn)備圖2-25電極補(bǔ)償圖2.電極設(shè)計圖2-25電極補(bǔ)償圖2.電極設(shè)計圖2-26整體電極1)電極的結(jié)構(gòu)形式(1)整體電極。圖2-26整體電極1)電極的結(jié)構(gòu)形式圖2-27階梯電極圖2-27階梯電極圖2-28組合電極(2)組合電極。圖2-28組合電極(2)組合電極。圖2-29鑲拼式電極(3)鑲拼式電極。圖2-29鑲拼式電極(3)鑲拼式電極。圖2-30電極垂直尺寸圖2)電極的尺寸(1)垂直尺寸。圖2-30電極垂直尺寸圖2)電極的尺寸 (2)水平尺寸。

圖2-31電極水平截面尺寸縮放示意圖 (2)水平尺寸。圖2-32電極單邊縮放量原理圖3)電極的排氣孔和沖油孔圖2-32電極單邊縮放量原理圖3)電極的排氣孔和沖油孔圖2-34電極開孔示意圖圖2-34電極開孔示意圖3.電極的制造1)切削加工2)線切割加工

圖4-23機(jī)械加工與線切割加工3)電鑄加工3.電極的制造圖4-23機(jī)械加工與線切割加工3)電鑄 4電極裝夾與校正 1）電極的裝夾

圖4-24標(biāo)準(zhǔn)套筒形夾具 4電極裝夾與校正圖4-24標(biāo)準(zhǔn)套筒形夾具圖4-25鉆夾頭夾具圖4-25鉆夾頭夾具圖4-26螺紋夾頭夾具圖4-26螺紋夾頭夾具當(dāng)電極采用石墨材料時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)由于石墨較脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或壓板將電極固定于連接板上。石墨電極的裝夾如圖4-28所示。 (2)不論是整體的或拼合的電極，都應(yīng)使石墨壓制時的施壓方向與電火花加工時的進(jìn)給方向垂直。如圖4-29所示，圖(a)箭頭所示為石墨壓制時的施壓方向，圖(b)為不合理的拼合，圖(c)為合理的拼合。當(dāng)電極采用石墨材料時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：圖4-27連接板式夾具圖4-27連接板式夾具圖4-28石墨電極的裝夾圖4-28石墨電極的裝夾圖4-29石墨電極的方向性與拼合法圖4-29石墨電極的方向性與拼合法 2）電極的校正 (1)根據(jù)電極的側(cè)基準(zhǔn)面，采用千分表找正電極的垂直度，如圖4-31所示。 (2)電極上無側(cè)面基準(zhǔn)時，將電極上端面作輔助基準(zhǔn)找正電極的垂直度，如圖4-32所示。 2）電極的校正圖4-31用千分表校正電極垂直度圖圖4-31用千分表校正電極垂直度圖圖4-32型腔加工用電極校正圖4-32型腔加工用電極校正圖4-40工件的固定5電極的定位圖4-40工件的固定5電極的定位圖4-41工件的校正圖4-41工件的校正圖4-43預(yù)加工示意圖