長螺旋鉆孔灌注樁專項施工方案設(shè)計

.14/14目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程地質(zhì)情況四、施工部署與組織機構(gòu)1、項目組織機構(gòu)2、主要施工方法確定和設(shè)備選型3、勞動力計劃4、施工進度計劃五、施工技術(shù)方法與措施1、施工順序2、施工作業(yè)流程3、施工方法4、施工作業(yè)關(guān)鍵點控制六、質(zhì)量控制保證措施1、質(zhì)量控制標準2、質(zhì)量控制資料3、質(zhì)量控制組織網(wǎng)絡(luò)七、安全文明施工技術(shù)措施附一、主要機械設(shè)備配備表、補充說明、人員資質(zhì)、鋼筋籠詳圖編制依據(jù)《長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁技術(shù)規(guī)程》DB11/T582-2008《建筑樁基施工技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012XX省警衛(wèi)局后勤保障基地一期工程《地下室基坑圍護設(shè)計》圖紙及地勘資料二、工程概況XX省警衛(wèi)局后勤保障基地位于XX市濱江區(qū)。本工程東側(cè)為江虹路,北側(cè)為濱盛路。本工程設(shè)一層地下室,開挖深度在6.70~6.90m,基坑圍護以排樁加內(nèi)支撐形式,采取三軸攪拌樁止水。圍護鉆孔樁設(shè)計樁徑?700、?800有效樁長在11.80~13.45m；鉆孔深度約為地面下14.00m,鋼筋籠全籠配置,主筋保護層為50mm；鉆孔樁樁身砼強度等級采用C30,砼加灌高度為0.9m〔因技術(shù)工藝要求加灌大于1.0～1.1m,總樁數(shù)為257根。具體詳見本工程地下室基坑圍護施工圖。三、工程地質(zhì)情況根據(jù)XX市勘測設(shè)計研究院提供的資料顯示,本工程場地地表的①層填土由①1層雜填土和①2層耕土組成,厚約0.30～0.60m,厚度?。坏貙訙\部即為錢塘江現(xiàn)代江灘圍墾形成的②層砂性土層,厚約8.1～9.7m,厚度較大；淺中部為錢塘江近代漫灘相沖沉積形成的③層粉砂性土層,厚約5.0～6.9m,厚度相對較大；地層中部為淺海相沉積的⑤層淤泥質(zhì)粘性土層,厚約15.3～16.7m,厚度大；地層中下部為河湖相與河流相交替沉積的⑦層灰色粉質(zhì)粘土、⑧層粉細砂和⑨層灰色粉質(zhì)粘土,三層土累計總厚度6.6～8.3m；地層下部為河流相沉積的⑩砂卵礫石層,厚度大。本工程場地內(nèi)松散巖類孔隙潛水,主要賦存于地層上部①層填土、②層粉性土及③層粉砂性土中。根據(jù)含水土層的性質(zhì),①、②、③層土的透水性均偏強。該層潛水水位埋深較淺,本次詳勘期間測得場地潛水初見水位埋深1.80～2.50m,相當于高程3.43～3.14m之間；潛水穩(wěn)定水位埋深2.10～2.80m,相當于高程3.73～3.44m之間。具體詳見本工程地質(zhì)報告。四、施工部署與組織機構(gòu)1、項目組織機構(gòu)據(jù)本工程圍護鉆孔樁工藝特點,挑選素質(zhì)高、技術(shù)精、思想好、經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理來組建項目組織機構(gòu),組織機構(gòu)中施工、技術(shù)等各崗位工程技術(shù)人員職責分明,任務(wù)到人,密切配合,保質(zhì)保量、保工期,安全完成施工任務(wù)。計劃安排項目部由6人組成,組織和分工如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理核算員材料員質(zhì)量員安全員施工員核算員材料員質(zhì)量員安全員施工員普工班灌注班鉆孔班鋼籠班普工班灌注班鉆孔班鋼籠班2、主要施工方法確定和設(shè)備選型根據(jù)本工程地質(zhì)特點,兼顧基坑圍護施工,結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗,本工程選用快科螺旋鉆孔鉆機〔以下簡稱"快科螺旋鉆機",型號為QSD20型,鉆孔灌注樁采用長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁技術(shù)工藝施工,混凝土輸送泵采用80型固定泵?？炜坡菪@機〔QSD20型主要技術(shù)性能1鉆孔最大直徑<mm>8002鉆孔最大深度〔m203動力頭功率〔KW904最大扭矩〔KN.m405鉆桿轉(zhuǎn)速〔r/min256許用拔樁力〔KN247地面最大坡度〔度28接地比壓〔Mpa0.02/0.39行走方式步履式10整機質(zhì)量〔T353、勞動力計劃計劃分三個組：鉆孔灌注組安排6人；鋼籠組安排4人；機修組2人。施工中根據(jù)情況機動調(diào)整。4、施工進度計劃本工程計劃投入快科螺旋鉆機1臺,完成15根/d,共257根,計劃工期20天。五、施工技術(shù)方法與措施1、施工順序先進行樁徑Ф700的圍護樁,而后進行樁徑Ф800的圍護樁。根據(jù)本工程的地質(zhì)特點,施工擬采用隔二跳打法,間隔時間控制在不少于12小時。2、施工工藝流程施工準備施工準備商品砼采購鋼筋籠制作措商品砼采購鋼筋籠制作措樁位放樣樁位放樣作業(yè)前鉆機就位作業(yè)時鉆機就位商品砼到場鉆孔至設(shè)計孔深商品砼到場鉆孔至設(shè)計孔深鋼筋籠就位鋼筋籠就位泵送商品砼至孔口泵送商品砼至孔口插鋼筋籠插鋼筋籠鉆機移位鉆機移位3、圍護鉆孔樁施工方法〔1、施工準備a、場地準備：清除地面雜物,平整場地,施工時先進行測量放樣,將影響基礎(chǔ)施工的樁位處石塊等障礙物采用挖掘機或人工處理。b、坑內(nèi)預(yù)降水：利用基坑周邊止水帷幕已形成進行坑內(nèi)預(yù)降水,可有效降低地下水,減少土體含水量,盡可能減少成為流砂的可能性。c、定位放樣：根據(jù)本工程基坑圍護平面布置位置用全站儀或經(jīng)緯儀定出樁位,并請監(jiān)理驗收?！?、鉆機定位將鉆機移到樁位上,中心對準,鉆桿保持垂直,全部校正結(jié)束后,偏差控制在±20mm,并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗收合格后方可?！?、鉆機鉆孔根據(jù)本工程地質(zhì)特點,要求商品砼到現(xiàn)場后,方可下鉆,嚴禁下鉆后停機等待。a、開鉆前,需將混凝土泵料斗及管道用清水濕潤,而后預(yù)定水泥砂漿〔約1.0~2.0m3,視接管長度而定；每天開鉆前均需要進行泵送通管,并將所有的砂漿泵出管外。b、封住鉆頭閘門,使鉆頭向下移動至觸及地面時,開動鉆機旋動鉆頭。先慢后快,在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時,應(yīng)停機或放慢進度,遇到障礙物應(yīng)停止鉆進,分析原因,禁止強行鉆進。c、根據(jù)設(shè)計樁長確定鉆孔深度,并在鉆機塔身相應(yīng)位置做醒目標注,作為控制依據(jù),當動力頭底面至該標注時,孔深即滿足要求?！?、泵送商品砼樁身砼采用泵送商品砼,砼坍落度建議采用20±2cm,碎石粒徑宜選用5-25mm,初凝時間≧6h〔視氣溫而定,如超過則需再次來砂漿通管。a、鉆頭到達設(shè)計標高后,開始泵送混凝土,鉆桿停止轉(zhuǎn)動10～20秒,然后再緩慢提升鉆桿,提鉆速度必須控制在1.2～1.5m／min,不得過快。b、砼泵送須勻速連續(xù)進行,邊泵送邊提鉆,在壓灌過程中保證鉆頭埋入砼深度不小于1000mm。c、提鉆速率必須控制在1.2～1.5m／min之間,與泵送量相匹配,以保證鉆頭始終埋在砼面以下1m左右,以避免進水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。d、成樁過程中宜連續(xù)進行,應(yīng)避免后臺上料慢造成的供料不足、停機待料現(xiàn)象,直至樁體高出樁頂設(shè)計標高。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注混凝土,應(yīng)避開飽和砂土、粉砂土層,不宜在上述土層內(nèi)暫停泵送混凝土,避免地下水侵入樁體。e、砼超灌高度≥0.9m,以確保鑿除松散砼后樁頂標高處強度符合設(shè)計要求?！?、鋼筋籠制作、起吊與安插后插鋼筋籠技術(shù)要求：籠底1000mm范圍主筋進行集束成錐形；鋼筋籠加強箍安放在主筋內(nèi)側(cè),以利于鋼筋籠安插。鋼筋籠籠頂標高控制：將根據(jù)已測的鉆機平臺底標高〔也即現(xiàn)自然地坪標高,及設(shè)計籠頂標高,推算出籠頂?shù)降孛娴母卟?在導桿上做好標記。鋼筋籠垂直度控制：鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位鋼筋環(huán),每隔2-3m設(shè)置一道,每道不少于3根〔見圖示；鋼筋籠對中后,先用輔設(shè)纜繩,予以初調(diào),并用經(jīng)緯儀進行微調(diào)；再依靠鋼筋籠與導桿的自重緩慢插入,當依靠自重不能繼續(xù)插入時,開啟振動錘。a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作,鋼筋籠整節(jié)〔不分節(jié)施工。鋼筋籠制作外形尺寸及焊縫符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。主筋保護層采用焊接鋼筋環(huán),每隔2-3m設(shè)置一道,每道不少于3根。吊點位置用50mm的短鋼筋焊接加強,鋼筋籠制作完畢后,請監(jiān)理一起參加驗收,并作好記錄。b、樁身砼壓灌后應(yīng)立即進行鋼筋籠安放。鋼筋籠安放采用汽車式吊車。將振動用導桿在地面水平插入鋼筋籠內(nèi),并與振動錘可靠連接。c、在插入鋼筋籠時,先依靠鋼筋籠與導桿的自重緩慢插入,當依靠自重不能繼續(xù)插入時,開啟振動錘,使鋼筋籠下沉至設(shè)計深度,斷開振動錘與鋼筋籠的連接,緩慢連續(xù)振動拔出導管。d、在混凝土中安插鋼筋籠時,遇障礙要查明原因,進行處理,不得強行安插。5、施工作業(yè)關(guān)鍵點控制〔1、鉆進困難a、遇地下障礙物〔石塊、混凝土塊等應(yīng)及時進行人工或機械清障。b、遇堅硬土層應(yīng)及時更換鉆頭,同時選擇合適的轉(zhuǎn)速。c、鉆進速度太快造成整鉆處理：在飽和粘性土中采用慢速高扭矩方式鉆孔；在硬土層中鉆孔時可適當往孔中加水?！?、砼導管堵塞由于快科螺旋鉆機作業(yè)特點,砼輸送不能連續(xù)不停的供應(yīng),每隔一定時間需要停頓,為此必須控制好：a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配合比和砼坍落度符合要求。b、砼導管應(yīng)避免過大變徑和彎折,每次拆卸導管都必須清洗干凈。c、加強管理,保證前后臺配合緊密,發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決。〔3、鋼筋籠下沉困難長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)的施工工藝所決定的,鋼筋籠在樁身砼灌注后進行按插,也是此工藝最大的施工難點,為此必須控制好：a、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配合比和砼坍落度符合要求。b、選擇合適的外加劑、粉煤灰等保證混凝土有較好的和易性。c、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。d、發(fā)生鋼筋籠下放困難,采用挖機輔助。六、質(zhì)量控制保證措施1、質(zhì)量控制主要標準a、按照國家標準《建筑樁基施工技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012。b、參照地方標準《長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插鋼筋籠灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》DB11/T582-2008<北京標準>。2、本工程質(zhì)量具體指標如下a、樁身砼強度大于設(shè)計強度,以每樁砼試塊試壓報告為準。b、樁長達到設(shè)計規(guī)定的要求,孔內(nèi)沉渣厚度符合設(shè)計要求。c、鑿除浮漿后的樁頂標高和樁頂混凝土強度符合設(shè)計要求。d、鉆孔灌注樁充盈系數(shù)大于1.0～1.1m。e、樁位偏差在允許偏差差范圍內(nèi)。f、成孔垂直度不大于L/100,孔徑不小于設(shè)計樁徑。g、鋼筋籠制作外形尺寸及焊縫符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,主筋間距偏差±10mm,箍筋間距偏差±20mm,上下兩節(jié)鋼筋籠搭接長度不小于10d,焊接接頭要求錯開,同一截面接頭不大于50%,鋼筋籠直徑偏差±10mm,籠長偏差±100mm。3、質(zhì)量控制資料測量放樣記錄；鋼筋籠隱蔽工程驗收記錄；鉆孔樁施工記錄；樁身混凝土試塊試驗報告；樁身動測報告；原材料出廠合格證及試驗報告。4、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目副經(jīng)理質(zhì)檢員質(zhì)檢員鉆孔班灌注班鋼籠鉆孔班灌注班鋼籠班5、具體質(zhì)量保證措施〔1、鉆孔垂直度保證措施鉆機的地基必須穩(wěn)固,鉆機安裝必須周正水平,鉆頭、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應(yīng)成一垂線。根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭,使各切割刃受力均勻。經(jīng)常檢查鉆桿,發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔,糾正后才可繼續(xù)鉆進?！?、樁徑和樁形保證措施根據(jù)不同地質(zhì)可鉆性,選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn),低速鉆進；粉質(zhì)粘土較高轉(zhuǎn)速鉆進；粉土夾粉砂,高轉(zhuǎn)速鉆進等?！?、鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進場應(yīng)驗收,要有質(zhì)保單,并作力學、焊接試驗,合格后才能使用<試件取樣方法按國家規(guī)范>。焊條要有質(zhì)保單,其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼籠保護層采用鋼筋環(huán),每節(jié)鋼筋籠設(shè)3～4組,每組3～4個,豎向間隔布置?！?、混凝土質(zhì)量保證措施砼采用商品砼,商品砼廠選擇信譽好的廠家；砼所用各料采用全自動上料,用量準確；混凝土攪拌時間充分。與廠家實驗室就砼配合比進行溝通,確保符合工藝要求；與廠家調(diào)度就連續(xù)供料進行溝通,確保灌注的連續(xù)性。砼灌注前,先進行初步檢查砼和易性〔主要為：粗骨料大小、保水性、流動性；而后檢測砼坍落度,均符合要求,才能灌注?！?、樁身質(zhì)量〔主要是防斷樁和縮頸保證措施與商品砼廠家進行溝通,確保商品砼足量及時連續(xù)供應(yīng)。單樁砼壓灌盡可能一車連續(xù)灌注,盡可能避免補方情況出現(xiàn)。鉆桿提升和砼泵送須勻速連續(xù)進行,邊泵送邊提鉆。在砼壓灌過程中保證鉆頭埋入砼深度不小于1000mm。為確保樁頂砼質(zhì)量,砼壓灌到自然地面。七、安全文明施工技術(shù)措施1、總體措施〔1、建立現(xiàn)場項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責任制,組建各職能部門有關(guān)人員負責現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)管理。負責對所管的施工現(xiàn)場環(huán)境安全和一切安全防護設(shè)施<機、電、架等>的完整、齊全、有效。每半月召開一次安全生產(chǎn)會議,討論安全生產(chǎn)動態(tài),分析存在事故隱患,解決安全生產(chǎn)的問題?！?、認真執(zhí)行施工方案關(guān)于安全施工的各項措施,如在執(zhí)行中修改,必須經(jīng)原編制、審批單位批準。特別要做好有針對性的書面安全技術(shù)交底。遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全?！?、施工人員要相互配合,互相照顧,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出糾正。施工人員要經(jīng)常檢查吊鉤、鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重應(yīng)及時更換。機械操作人員每天上班前要進行機械試運轉(zhuǎn),檢查回轉(zhuǎn)、剎車、離合器情況,確保萬無一失。工作停止時切斷所有的電氣設(shè)備電源。<4>、正確使用防護用品和安全措施 、工具,不準隨便開動他人使用的機械、電氣,設(shè)備,不無證進行特殊作業(yè)。嚴格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路要通過配電箱,各用設(shè)備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴格檢查,確保絕緣良好?！?、每天施工前應(yīng)召開班前會,由班組長交待當天工作情況,每周召開安全活動日,總結(jié)一周來安全生產(chǎn)情況,并做好記錄。嚴格公司規(guī)定現(xiàn)場安全生產(chǎn)的"四個制度、十大紀律",及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。〔6、現(xiàn)場所有的易燃、易爆的物品<如氧氣、乙炔>應(yīng)分別堆放,妥善保管好,不得亂扔、亂放。并且設(shè)立專職消防安全管理人員,負責管理現(xiàn)場的消防安全工作,配備消防滅火器材,經(jīng)常檢查完好情況?！?、經(jīng)常對全體人員進行安全、衛(wèi)生、消防教育。并深入基層或宿舍、倉庫,檢查安全、衛(wèi)生、防火、用電管理工作。杜絕倒塌、爆炸、食物中毒事故發(fā)生。附件:主要機械設(shè)備配備表序設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1快科螺旋鉆機QSD-20