質(zhì)量通病及防治措施

建筑工程質(zhì)量通病及防治措施編制：審核：批準(zhǔn)：中冶天工集團天津有限公司建龍北滿雙高線工程項目經(jīng)理部2018年4月5日

為確保項目達(dá)到合格，在施工中我們必須加強對建筑工程質(zhì)量通病的防治，在進行各分部、分項工程的施工時加強管理，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。根據(jù)各工程施工階段，現(xiàn)將建筑工程質(zhì)量通病及防治措施歸納如下，指導(dǎo)本工程施工。土方工程質(zhì)量通病一：超挖、欠挖、放坡修坡不規(guī)則。防治措施：嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定進行放坡，由人工修整規(guī)矩，設(shè)水準(zhǔn)儀隨時進行標(biāo)高測平，現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督到位，機械挖土應(yīng)留20～30cm土用人工開挖；質(zhì)量通病二：基坑裸露時間長。防治措施：如不能及時進行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留15～30cm基土不挖，待進行下道工序施工時再進行開挖；基坑經(jīng)人工清理后，即與有關(guān)單位聯(lián)系驗收，并做好下道工序施工準(zhǔn)備；質(zhì)量通病三：排水措施不得力、基坑浸泡等。防治措施：在基坑中設(shè)積水坑，遇雨天及時用水泵抽掉積水。質(zhì)量通病四：分層不符合要求，局部夯實不均。控制措施：分層回填、逐層夯實、逐層驗收，局部回填土死角要采用人工夯實，嚴(yán)格驗收后再繼續(xù)施工混凝土工程現(xiàn)澆混凝土開裂。防治措施：（1）混凝土坍落度要適宜，水泥用量不宜過大，采用摻加外加劑拌制混凝土，減少混凝土用水量，振搗要均勻。（2）終凝前用混凝土打磨機（或木磨板）打磨壓實，以提高混凝土表面密實度和平整度，在澆筑混凝土完畢后12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕或進行蓄水養(yǎng)護。（3）大體積混凝土施工應(yīng)編制專項施工方案控制混凝土裂紋?，F(xiàn)澆混凝土露筋。防治措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意保護層墊塊、支架、馬蹬筋、撐條等設(shè)置數(shù)量要足，位置要準(zhǔn)，并固定牢固。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密集時，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處。（3）混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。（4）混凝土自由差落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土蜂窩、孔洞、夾渣、疏松。防治措施：（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙要填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（2）混凝土澆筑時間要適宜。（3）混凝土澆筑高度超過2m，要采取措施，如用串筒、斜槽或振動溜管進行下料。（4）混凝土入模后，必須掌握好振搗時間，一般每點振搗時間約20～30秒。使用內(nèi)部振動器時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入下層未初凝的混凝土內(nèi)50～100mm，以促使上下層混凝土相互結(jié)合良好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。（5）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完好。大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。防治措施：=1\*GB3①施工前應(yīng)進行溫度計算，并采取有效措施加以保證。=2\*GB3②混凝土澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑以利散熱，不出現(xiàn)冷縫為原則。=3\*GB3③控制混凝土澆筑入模溫度和坍落度，坍落度符合要求。=4\*GB3④采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，二次振搗必須在混凝土初凝前進行；對板面要進行拍打振實，去除浮漿，加強二次抹面，以減少表面收縮裂縫。=5\*GB3⑤根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面形狀尺寸、厚度等情況，合理布設(shè)循環(huán)水管，通水降溫，布置測溫點加強測溫，混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差控制在25℃之內(nèi)，并根據(jù)溫度梯度變化情況，定性定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。=6\*GB3⑥加強養(yǎng)護，保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，并根據(jù)內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間不少于14天，根據(jù)工程的具體情況，并盡可能增加養(yǎng)護時間，拆模后應(yīng)立即回填土或覆蓋保溫材料保護。二次灌漿不密實。防治措施：=1\*GB3①工序驗收合格，接到書面通知后方可進行二次灌漿。=2\*GB3②基層鑿毛、清理，用清水沖洗干凈，澆灌前灑水濕潤，濕潤時間不得小于24h。=3\*GB3③模板嚴(yán)密不漏漿，剛度符合要求。=4\*GB3④設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，采用專用的二次灌漿材料，材料經(jīng)第三方實驗室檢驗合格；結(jié)構(gòu)二次灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按實驗室配合比拌和混凝土。=5\*GB3⑤已灌漿完的結(jié)構(gòu)拆模，其側(cè)面模板應(yīng)在30％的強度后進行。拆除承重底模必須在90％強度后進行，拆模后應(yīng)加強養(yǎng)護與保護。拆模后二次灌漿表面應(yīng)進行修整，消除麻面和臺階等缺陷。缺陷消除后，表面采用抹水泥砂漿壓光的辦法，保證其質(zhì)量。=6\*GB3⑥具有外表裝飾作用的二次灌漿表面，當(dāng)平整度和轉(zhuǎn)角的垂直度不足時，應(yīng)全部刨除重新抹水泥砂漿并壓光。=7\*GB3⑦轉(zhuǎn)動機械部位的二次灌漿，必須達(dá)到95％設(shè)計強度后才能啟動。=8\*GB3⑧所有的二次灌漿，根據(jù)氣溫和氣候條件，采取澆水或保溫等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不低于7d。預(yù)拌混凝土質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：=1\*GB3①原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)檢驗單，并按批量委托第三方實驗室進行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料，嚴(yán)禁用于本工程。加強原材料管理，防止原材料變質(zhì)或生產(chǎn)時誤用。=2\*GB3②攪拌站根據(jù)本工程所需的混凝土品種、原材料、氣候等，委托第三方實驗室進行配合比設(shè)計，要控制水灰比和水泥用量，及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符?；炷翑嚢枨?，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比?，F(xiàn)澆板的混凝土采用中粗砂，含砂率控制在40％以內(nèi)，每立方粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不大于8％。=3\*GB3③混凝土必須計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，顏色一致，防止離析和泌水現(xiàn)象，攪拌程序和時間應(yīng)符合攪拌機說明書的要求或通過試驗確定，坍落度符合要求。=4\*GB3④大體積混凝土采用中粗砂，含泥量﹤2％，控制配合比，在滿足可泵性的前提下，盡量降低砂率和坍落度；采用外加劑延長初凝時間。=5\*GB3⑤攪拌站必須保證工程在施工全過程中均使用同一廠家水泥及外加劑，確保結(jié)構(gòu)外觀顏色一致。=6\*GB3⑥混凝土攪拌運輸車在運送時應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性，不能產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁向運輸車內(nèi)的混凝土任意加水?，F(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施：=1\*GB3①必須選用硬度、平整度、光潔度好的優(yōu)質(zhì)模板，零米以上鏡面混凝土和清水混凝土的模板、角線等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意方可使用。模板表面清理干凈，不得沾有水泥砂漿等雜物，模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。=2\*GB3②混凝土拌和料進入現(xiàn)場必須檢查入模坍落度，坍落度值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。=3\*GB3③澆灌應(yīng)分層下料，分層均勻振搗密實，初凝前加強二次振搗排除氣泡，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，模板底部與原混凝土結(jié)合面應(yīng)平整，并加鋪2cm海綿條，澆灌中，隨時檢查支撐情況，防止漏漿。=4\*GB3④在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，要認(rèn)真分層振搗密實；預(yù)留孔洞及預(yù)埋管處，應(yīng)兩側(cè)同時下料，在接近孔洞或預(yù)埋管底部時，必須改為單側(cè)下料，漿面超過孔洞高度三分之一后，方允許另一側(cè)下料，防止孔洞或管道底部中間形成空洞；=5\*GB3⑤施工時要嚴(yán)防漏振，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚石、土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除。=6\*GB3⑥在下料過程中，應(yīng)采取可靠的遮蓋措施，防止混凝土漿濺落到未澆筑的模板和鋼筋上。=7\*GB3⑦澆灌混凝土必須保證鋼筋位置和保護層厚度正確，澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正。=8\*GB3⑧認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈，接縫處澆灌前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗。=9\*GB3⑨澆灌混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋（清水砼不宜），并灑水養(yǎng)護，在冬期混凝土表面采取保溫措施，不過早拆除模板或保溫層，對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；大體積混凝土結(jié)構(gòu)中部和表面溫差不大于20℃時方可拆模，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。鋼筋工程3.1鋼筋加工3.3.1直螺紋套筒連接質(zhì)量通?。?1\*GB3①采用螺紋連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；=2\*GB3②攻絲后的螺紋連接接頭沒有及時打磨，接頭處不平整；=3\*GB3③攻絲后的有效螺紋過長或者偏短，不符合規(guī)范要求；=4\*GB3④攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；=5\*GB3⑤攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；=6\*GB3⑥螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導(dǎo)致鋼筋連接困難；=7\*GB3⑦紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；=8\*GB3⑧攻絲后的螺紋連接接頭未保護好，絲扣破壞造成連接困難；=9\*GB3⑨鋼筋對接連接時不到位，對接鋼筋間間隙過大；=10\*GB3⑩需要以正反絲扣連接的鋼筋沒有按正反絲扣連接。防治措施：=1\*GB3①檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術(shù)要求；=2\*GB3②凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的檢查，輔助人員負(fù)責(zé)搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作；=3\*GB3③工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；=4\*GB3④用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證；=5\*GB3⑤鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料；=6\*GB3⑥鋼筋連接時除檢查套筒外，還應(yīng)檢查鋼筋加工預(yù)拼接編號及標(biāo)記是否完好、清晰；=7\*GB3⑦加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；=8\*GB3⑧經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按加工質(zhì)量檢驗的方法要求，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。=9\*GB3⑨鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；=10\*GB3⑩鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損；被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。3.2鋼筋安裝3.2.1墻、柱豎向鋼筋偏移。防治措施：（1）增加定位箍筋（或限位鋼筋）固定主筋，必要時定位箍筋（或限位鋼筋）用點焊或多道綁扎的方式進行連接固定；（2）設(shè)置定位箍筋框用于控制鋼筋位移，定位箍筋框分內(nèi)控式和外控式兩種，置于柱頂?shù)亩ㄎ还靠芍苻D(zhuǎn)使用；（3）墻鋼筋采用定位梯進行控制，保證墻兩排鋼筋的間距和鋼筋保護層厚度；（4）樓層模板安裝完成后，應(yīng)進行軸線復(fù)線及邊線檢查，以保證柱、墻模板上口位置準(zhǔn)確；3.2.2鋼筋保護層超標(biāo)。防治措施：（1）控制保護層措施要合理，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)、單層或雙層鋼筋，要依據(jù)鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料限位卡、鐵凳、支架或定位卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不位移、不脫落。（2）澆筑砼采用“后退法”，嚴(yán)禁采用“前進法”。當(dāng)澆筑特殊構(gòu)件或?qū)嶋H確實需要在剛澆筑好的砼上行走時，必須采用膠合板鋪設(shè)在砼上，所有的操作必須在砼初凝前全部完成。（3）澆筑砼時任何人員不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏；在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏移位時，及時進行修整；3.3.3鋼筋焊接接頭偏心、彎折等，箍筋間距不勻，板筋鋼筋踩踏容易變形。防治措施（1）焊工必須持證上崗，對焊連接的鋼筋端頭彎曲應(yīng)在焊前矯直或切除，鋼筋夾具應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持直線，焊后稍冷卻再卸夾具和移動鋼筋，（2）嚴(yán)格過程控制和“三檢制”，保證箍筋間距符合規(guī)范要求，（3）樓板施工搭設(shè)施工通道，避免踩踏鋼筋。模板工程4.1梁、柱模板接頭不規(guī)則，拼縫處錯臺?？刂拼胧?1\*GB3①梁、柱接頭制作為一體，避免梁、柱模板拼縫設(shè)在陰角處。=2\*GB3②覆膜膠合板制作前，首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產(chǎn)臨建區(qū)木工車間加工。=3\*GB3③模板幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，木質(zhì)膠合板之間的拼縫采用透明膠帶紙粘貼，粘貼應(yīng)平整無皺褶，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板與背楞結(jié)合緊密。=4\*GB3④模板在車間加工拼制完成后編號，經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準(zhǔn)出車間。4.2構(gòu)件陽角處漏漿，線條不順直。防治措施：框架梁柱、牛腿陽角均采用塑料線條或木線條。塑料線條、木線條本身要規(guī)格一致，線條順暢。塑料線條可根據(jù)損壞情況回收清理后周轉(zhuǎn)使用在柱角；木線條在柱角處只用一次，派專人將木線條回收清理后用在梁底。線條上下對接處接觸面要處理，保證接觸緊密；柱梁交接處，塑料線條、木線條應(yīng)鋸45°角連接。塑料線條、木線條邊與模板間的雙面膠帶要同線，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況。塑料線條用鉛絲在后面的凹槽內(nèi)拉緊，使塑料線條與模板連接緊密。木線條在小面模板上的釘子間距200～250mm，以保證木線條在支設(shè)大面模板時不變形。用小釘向模板上固定木線條時，釘子離模板邊的距離不能大于1cm，避免將PVC板釘裂。木線條上的釘頭用小塊膠帶紙粘貼。木線條上粘貼膠帶紙要兩面收頭,為防止膠帶紙起皺或脫落,在木線條上應(yīng)薄涂一層樹脂膠。該項工作要派專人來做，并認(rèn)真驗收，若發(fā)現(xiàn)有鼓泡等現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體。海綿條要設(shè)專人裁剪，以便規(guī)格一致，并降低成本。砌體工程5.1墻體裂縫?？刂拼胧?1\*GB3①砌筑砂漿應(yīng)采取中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。=2\*GB3②蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的含水率宜為5％～8％。混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。=3\*GB3③砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于12Omm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。=4\*GB3④混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。=5\*GB3⑤主體與陽臺欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。=6\*GB3⑥填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。=7\*GB3⑦砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。=8\*GB3⑧砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。=8\*GB3⑧通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。=9\*GB3⑨框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得植筋或借用膨脹螺栓，不得將拉結(jié)筋折彎壓入磚縫。=10\*GB3⑩采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。5.2砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足，構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置不到位。防治措施：（1）施工前應(yīng)確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結(jié)鋼筋的位置，保證拉結(jié)鋼筋埋設(shè)在灰縫中。（2）采用化學(xué)植筋施工法的，須明確錨固力、埋設(shè)深度、原材料要求等，如設(shè)計沒提出要求則拉結(jié)鋼筋植入深度應(yīng)≥10d；孔內(nèi)灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結(jié)筋緩緩旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉接結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質(zhì)量。（3）墻長超過4m時需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。鋼結(jié)構(gòu)工程6.1角焊縫高度不足，焊縫(主要是角焊縫)藥皮、飛濺物未清除，焊縫成型不良。防治措施：=1\*GB3①施工作業(yè)前進行技術(shù)交底，提高作業(yè)人員責(zé)任心和職業(yè)道德；

=2\*GB3②

焊縫藥皮、飛濺物應(yīng)由焊工清除；

=3