卸料平臺施工方案65918

(卸料平臺)施工方案編制人 職務(wù)（稱） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人 職務(wù)（稱） 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)人 職務(wù)（稱） 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)部門（章）編 制 日 期2015 年4月目 錄一、編制依據(jù)

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錯(cuò)誤!未定義書簽。1、施工圖紙

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錯(cuò)誤!未定義書簽。2、主要規(guī)范、規(guī)程

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錯(cuò)誤!未定義書簽。3、主要參考資料

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錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況

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錯(cuò)誤!未定義書簽。三、卸料平臺搭設(shè)部位和用途

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錯(cuò)誤!未定義書簽。四、施工準(zhǔn)備

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錯(cuò)誤!未定義書簽。五、工藝流程

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錯(cuò)誤!未定義書簽。六、卸料平臺的安裝

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錯(cuò)誤!未定義書簽。七、安全技術(shù)措施

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錯(cuò)誤!未定義書簽。八、懸挑卸料平臺計(jì)算書

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錯(cuò)誤!未定義書簽。九、卸料平臺的承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收

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錯(cuò)誤!未定義書簽。附圖：2#、3#樓卸料平臺平面位置一、編制依據(jù)1、施工圖紙圖紙名稱 圖 紙 編 號 設(shè)計(jì)單位2#、3#樓建施系列施工圖2#、3#樓結(jié)施系列施工圖雄飛生活廣場2、主要規(guī)范、規(guī)程序規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范規(guī)程編號號01國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-201502行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201103行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201104國家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB5009-201205行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201106行業(yè)建設(shè)工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ-01-80-200307國家《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-201408行業(yè)建筑施工手冊（第四版）縮印本093、主要參考資料1二、工程概況序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位三、卸料平臺搭設(shè)部位和用途本工程根據(jù)各樓棟建筑面積及結(jié)構(gòu)情況， 2#、3#樓每層需各搭設(shè) 2個(gè)卸料平臺；2#、3#樓卸料平臺從3層起逐層搭設(shè)。卸料平臺主要解決主體結(jié)構(gòu)施工周材拆除及垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}，當(dāng)周材倒運(yùn)出后，卸料平臺拆除并安裝至上一層。四、施工準(zhǔn)備1、卸料平臺為懸挑式型鋼平臺，規(guī)格為××，懸挑長度為，平臺上的標(biāo)準(zhǔn)荷載限重1t。2、主梁采用16#槽鋼；次梁采用14#等邊角鋼@700，防護(hù)欄采用φ48×鋼管，分別在高600mm、1200mm處設(shè)置兩道水平鋼管。護(hù)身欄內(nèi)側(cè)用木模板滿鋪，立桿間距1000mm，用鋼絲網(wǎng)做防護(hù)，下設(shè)200mm高A3防滑鋼板作為踢腳板。3、平臺每側(cè)設(shè)兩根 6×37+1φ20的鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于 4個(gè)，鋼絲繩吊拉角度為45°～60°。4、預(yù)埋件：距建筑結(jié)構(gòu)外皮 600mm和1200mm處分別設(shè)兩個(gè)預(yù)埋件。5、平臺每側(cè)設(shè)φ22的Q235(HPB235)吊環(huán)四個(gè)。6、底面防護(hù)：卸料平臺底盤采用鋼制平臺，操作平臺底面采用50mm厚的木腳手板滿鋪，非操作平臺底面掛一道大眼安全網(wǎng)，再滿鋪一道密目安全網(wǎng)，然后滿鋪50mm厚木腳手板。、平臺吊點(diǎn)：具體見下圖。五、工藝流程在平整場地上先按圖紙位置布置兩邊主梁（ 16#槽鋼）→然后布置兩頭的次梁（ 14#角鋼或16#槽鋼）并與主梁滿焊→再布置中間次梁與主梁滿焊→將 8mm厚鋼板或φ22的Q235HPB235）的吊環(huán)與槽鋼焊接→起吊平臺至使用位置→掛鋼絲繩固定→卸塔吊吊鉤→卸料→起吊移位。六、卸料平臺的安裝1、用塔吊將卸料平臺吊運(yùn)到安裝位置。2、在陽臺上卸料平臺支點(diǎn)處設(shè)置 4m長100*100木方子。3、φ20鋼絲繩穿過平臺吊點(diǎn)，用 4個(gè)鋼絲繩卡子固定。4、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺或墻體預(yù)留孔洞。5、卸料平臺長槽鋼穿入陽臺后立刻用鋼管在墻內(nèi)側(cè)及外側(cè)別住，即圖中的“別杠”位置。將卸料平臺用架子管與建筑物墻體鎖緊，保證卸料平臺固定不動。6、先固定外側(cè)鋼絲繩。鋼絲繩一端先用 4個(gè)鋼絲繩卡子固定在卸料平臺外側(cè)吊點(diǎn)部位，而后另一端穿過上一層建筑物梁上預(yù)制的鉤頭螺栓（墻上預(yù)留洞或利用大模板螺栓眼）。7、用塔吊微微提起卸料平臺，使得卸料平臺有一定的上仰角度，利用 4個(gè)鋼絲繩卡子固定已穿過鉤頭螺栓的鋼絲繩。8、內(nèi)側(cè)鋼絲繩同上。9、以上全部完成后再仔細(xì)檢查一下卸料平臺的各個(gè)部位，確認(rèn)固定牢固后摘掉塔吊大鉤。10、卸料平臺起升：1）用塔吊鋼絲繩固定卸料平臺，略微起鉤，使塔吊鋼絲繩處于受力狀態(tài)，然后解除平臺與建筑物的固定。2）塔吊緩緩起升，并向前出小車，使卸料平臺完全脫離開建筑物的范圍。3)塔吊將卸料平臺吊運(yùn)到上一層的相應(yīng)位置，緩緩就位，按照前述的程序固定牢固。4）認(rèn)真仔細(xì)檢查無誤后，解除塔吊鋼絲繩。結(jié)構(gòu)板卸料平臺預(yù)埋件示意圖100 200七、安全技術(shù)措施（1）卸料平臺使用的鋼材、焊條、鋼絲繩、鋼絲繩卡子等必須是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）平臺鋼結(jié)構(gòu)制作要按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行， 焊工必須具有操作證，持證上崗，保證焊接質(zhì)量。（3）所有焊接連接的部位均應(yīng)沿接觸部位全長滿焊，雙面焊接。（4）平臺底部應(yīng)用完好的水平網(wǎng)和密目網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)密， 腳手板滿鋪，并用鉛絲固定，不得有遺漏。（5）卸料平臺安裝由項(xiàng)目技術(shù)人員會同安全人員做好書面技術(shù)交底和安全交底。（6）卸料平臺安裝必須由架子工進(jìn)行。 在危險(xiǎn)部位操作時(shí)應(yīng)當(dāng)系好安全帶。 架子工應(yīng)持證上崗。（7）塔吊指揮人員應(yīng)與卸料平臺安裝人員密切配合，保證安裝和起升的安全。塔吊指揮人員必須持證上崗。（8）卸料平臺上必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志， 標(biāo)明卸料平臺的額定載荷，教育操作人員嚴(yán)禁超載，保證安全。（9）安全交底中必須明確交代卸料平臺的額定載重量，并懸掛標(biāo)志牌具體說明可以裝多少木方子，多少竹膠板、多少鋼管、卡子等。八、懸挑卸料平臺計(jì)算書計(jì)算依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2014)。懸掛式卸料平臺的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。采用 Q235鋼計(jì)算。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度，懸挑水平鋼梁間距 (平臺寬度)。主梁采用16#槽鋼，次梁采用 14#等邊角鋼，次梁間距。施工人員等活荷載 m2，最大堆放材料荷載 10kN。、次梁的計(jì)算次梁采用14#等邊角鋼，間距，其截面特性為面積A=,慣性矩Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=140mm,t=10mm荷載計(jì)算(1) 腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本卸料臺采用木方加模板，換算標(biāo)準(zhǔn)值為 m2；Q1= ×=m最大的材料器具堆放荷載，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2= ×=m角鋼自重荷載Q3=m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q=×(Q1+Q2+Q3)=×++=經(jīng)計(jì)算得到，活荷載計(jì)算值 P=×=內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載與均布荷載作用下的簡支梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下pql最大彎矩的計(jì)算公式為Mmax經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩值

Pl ql24 8M= ×8+×4= 抗彎強(qiáng)度計(jì)算Mf?Wx其中 x—截面塑性發(fā)展系數(shù)，?。籟f] —鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， [f]=mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =×106/×50580)=mm2；次梁角鋼鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 <[f], 滿足要求。整體穩(wěn)定性計(jì)算Mf?Wx其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：b570tb?235lhfy經(jīng)查GB50017-2003得，b=經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度=×106/×50580)=127N/mm2；次梁角鋼的穩(wěn)定性計(jì)算<[f],滿足要求!2 、主梁的計(jì)算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a槽鋼，其截面特性為面積A=,慣性矩Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,回轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=68mm,h=160mm,t=荷載計(jì)算欄桿擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本平臺欄桿擋腳手板采用欄桿、竹串片腳手板擋板標(biāo)準(zhǔn)值為m；Q1=m槽鋼自重荷載Q2=m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值 q=×(Q1+Q2)= ×+=m經(jīng)計(jì)算得到，次梁集中荷載取次梁支座力P= ××2)/2=內(nèi)力計(jì)算卸料平臺的主梁按照集中荷載和均布荷載作用下的簡支梁計(jì)算。1 A懸挑卸料平臺示意圖經(jīng)過簡支梁的計(jì)算得到最大彎矩Mmax= 抗彎強(qiáng)度計(jì)算Mf?Wx其中 x—截面塑性發(fā)展系數(shù)，取；[f] —鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]=mm2；經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度=×106/102900=117N/mm2主梁槽鋼的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 <[f]，滿足要求!整體穩(wěn)定性計(jì)算Mf?Wx其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：b 570tb?235lh fyb=570×××235/××=由于Φb大于，按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50017-2003)附錄B其值用式)計(jì)算Φb'代替為經(jīng)過計(jì)算得到強(qiáng)度 =×106/×=174N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性計(jì)算 <[f], 滿足要求!、鋼絲拉繩的內(nèi)力計(jì)算:設(shè)RUi為鋼繩的拉力。各支點(diǎn)的支撐力 RCi=RUisin i按照以上公式計(jì)算得到由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計(jì)算:選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度 1550MPa，直徑鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算，為RU=如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計(jì)算：FgFgK其中[Fg]——鋼絲繩的容許拉力(kN)；Fg ——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和 (kN)；計(jì)算中可以近似計(jì)算 Fg=,d為鋼絲繩直徑(mm)；——鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對 6×37鋼絲繩分別?。籏 ——鋼絲繩使用安全系數(shù)。aFg0.820.521.521.5≥(滿足要求）Fg9K、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計(jì)算作為吊環(huán)的拉力，為N=RU=鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為Nf2A其中[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》=50N/mm2；N17.634.6N/mm250N/mm2（滿足要求）2A3.14992、焊接驗(yàn)算鋼絲繩下節(jié)點(diǎn)穿綁在φ 22的鋼環(huán)上，角度 46°，φ22的鋼環(huán)焊接在兩側(cè)的 16#槽鋼主梁腹板上，腹板厚，焊縫高取 5mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算得：Nftlmt式中， N——軸向拉力lt——焊縫長度t ——焊縫高度2ft——焊縫抗拉強(qiáng)度，取 160N/mm取鋼絲繩最大拉力， lt=100mm,t=5mm則,17.61032210052N/mm<160N/mm九、卸料平臺的承載試驗(yàn)及合格驗(yàn)收卸料平臺加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員、技術(shù)員檢查驗(yàn)收，步驟如下：1