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工廠常用名詞術(shù)語解釋1工廠常用名詞術(shù)語解釋1Amphenol安費(fèi)諾美國安費(fèi)諾集團(tuán)(AmphenolCorporation)創(chuàng)立于1932年,是全球最大的連接器制造商之一。總部位于美國康涅狄格州。1984年進(jìn)駐中國,1991年在紐約證交所上市。作為美國紐約證券交易所最佳上市公司,2006年的2月10日被命名為“安費(fèi)諾日”。2008年列美國BusinessWeek《商業(yè)周刊》IT企業(yè)100強(qiáng)第54位,并榮登美國標(biāo)準(zhǔn)普爾500強(qiáng)榜首。2012年集團(tuán)銷售額達(dá)40億美元。安費(fèi)諾總部位于美國康涅狄格州,集團(tuán)在全球?qū)嵤┍镜鼗瘧?zhàn)略,共在全球設(shè)立90多間工廠及100多個銷售辦事處,全球員工總數(shù)達(dá)30000人,直接為各大洲的客戶提供產(chǎn)品和實(shí)施本地化服務(wù)2Amphenol安費(fèi)諾美國安費(fèi)諾集團(tuán)(AmphenolC安費(fèi)諾集團(tuán)生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球,分工合作,各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺,超過1400名員工,結(jié)合先進(jìn)的制造技術(shù)包括數(shù)控加工,壓鑄,成型,沖擊和擠壓,電鍍,螺紋加工和工藝控制。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多、墨西哥和中國也擁有自己的生產(chǎn)基地。在中國的主要工廠有廣州,深圳,珠海,廈門,成都,杭州,上海,常州,西安和天津等。
在世界上安費(fèi)諾是其中一個最大的制造商的互連產(chǎn)品。公司設(shè)計(jì)、制造和市場電氣、電子和光纖連接器,同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng)。3安費(fèi)諾集團(tuán)生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球,分工合作,各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)PICPlanindustrieletCommercialSalesandoperationPlan長期銷售和生產(chǎn)計(jì)劃PIC來源于佛吉亞。4PICPlanindustrieletCommerPDPProgrammeDirecteurdeProductionMasterProductionSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃PDP來源于佛吉亞5PDPProgrammeDirecteurdePrPPHPartsperPersonperHour單人每小時產(chǎn)出PPH來源于佛吉亞6PPHPartsperPersonperHour單Faurecia佛吉亞佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車零部件企業(yè),全球第六大汽車零部件供應(yīng)商。[1]
佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)解決方案和服務(wù),在汽車座椅、排放控制技術(shù)系統(tǒng)、汽車內(nèi)飾和外飾四大業(yè)務(wù)領(lǐng)域居業(yè)界領(lǐng)先地位。7Faurecia佛吉亞佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車MPSMasterProductioSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求(需求什么,需求多少和什么時候需求)與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃,使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么,這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”,并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計(jì)劃,直到負(fù)荷平衡8MPSMasterProductioSchedule主ERPEnterpriseResourcePlanningAdministration企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運(yùn)行模式。它是一個在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng),覆蓋了客戶、項(xiàng)目、庫存和采購供應(yīng)生產(chǎn)等管理工作,通過優(yōu)化企業(yè)資源達(dá)到資源效益最大化。9ERPEnterpriseResourcePlanniMRPMaterialRequirementPlanning物料需求計(jì)劃MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃,組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況,通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時間,從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)10MRPMaterialRequirementPlannBOMBillofMaterial
物料清單是計(jì)算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件,也是ERP的主導(dǎo)文件11BOMBillofMaterial
物料清單是計(jì)算機(jī)可MOQMinimumOrderQuantity
最小訂購量對每個產(chǎn)品設(shè)定建議訂單量是補(bǔ)貨的方法之一。另外要注意訂單的有效性,這是由供應(yīng)商制定的規(guī)則。12MOQMinimumOrderQuantity
最小MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺13MESManufacturingExecutionSWIPWorkInProcessWIP(workinproduct)指的就是工作中心在制品區(qū)14WIPWorkInProcessWIP(workinSCMSupplyChainManagement
供應(yīng)鏈管理SCM(SupplyChainManagement)就是對企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,是對供應(yīng)、需求、原材料采購、市場、生產(chǎn)、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理,包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商到顧客的每一個環(huán)節(jié)。15SCMSupplyChainManagement
供應(yīng)VMIVendorManagedInventory
供應(yīng)商管理的庫存VMI(VendorManagedInventory)是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的,在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存,并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容,使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。16VMIVendorManagedInventory
供TPSToyotaProductionSystem
豐田式生產(chǎn)管理豐田式生產(chǎn)管理(ToyotaManagement),或稱豐田生產(chǎn)體系(ToyotaProductionSystem,TPS)由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建,是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式17TPSToyotaProductionSystem
豐JITJustintime
準(zhǔn)時制準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JustInTime簡稱JIT),又稱作無庫存生產(chǎn)方式(stocklessproduction),零庫存(zeroinventories),一個流(one-pieceflow)或者超級市場生產(chǎn)方式(supermarketproduction)18JITJustintime
準(zhǔn)時制準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JuJidoka自働化19Jidoka自働化19Single-pieceFlow
連續(xù)流連續(xù)流(ContinuousFlow)是通過一系列的工序,在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時候,盡可能的使工序連續(xù)化,即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。20Single-pieceFlow
連續(xù)流連續(xù)流(ContiTaktTime
節(jié)拍時間TaktTime是節(jié)拍時間,反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備響應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時間。21TaktTime
節(jié)拍時間TaktTime是節(jié)拍時間,反PullProduction拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)就是指一切從市場需求出發(fā),根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品,借此拉動前面工序的零部件加工22PullProduction拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)就是指一切從VSMValueStreamMapping
價值流圖價值流程圖(ValueStreamMapping)是豐田精益制造(LeanManufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。23VSMValueStreamMapping
價值流圖價LeanHouse精益屋24LeanHouse精益屋245Why分析法255Why分析法25QCQualityControl
質(zhì)量控制IQCIncomingQualityControl來料檢驗(yàn)控制
IPQCInPutProcessQualityControl制程控制FQCFinalQualityControl成品品質(zhì)管控26QCQualityControl
質(zhì)量控制IQCIncQCCQualityControlCircles
品管圈品管圈又名質(zhì)量控制圈、品管圈、質(zhì)量小組、QC小組等。27QCCQualityControlCircles
品KANBAN看板看板管理,常作“Kanban管理”(來自日語“看板”,カンバン,日語羅馬拼寫:Kanban),是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到及時生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。28KANBAN看板看板管理,常作“Kanban管理”(來自日SMEDSingleMinuteExchangeofDie
快速換模/快速換產(chǎn)SMED是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變(和啟動)都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。29SMEDSingleMinuteExchangeofTPMTotalProductionManagement全面生產(chǎn)管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系30TPMTotalProductionManagemenOEEOverallEquipmentEffectiveness
全局設(shè)備效率OEE是一個獨(dú)立的測量工具,它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。它由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個關(guān)鍵要素組成,即:OEE=可用率X表現(xiàn)性X質(zhì)量指數(shù)31OEEOverallEquipmentEffectiv3P
人力資源管理人力資源管理一種模式的英語縮寫,指的是是職位評估系統(tǒng)(PositionEvaluationSystem)、績效評價系統(tǒng)(PerformanceAppraisalSystem)和薪酬管理系統(tǒng)(PayAdministrationSystem)323P
人力資源管理人力資源管理一種模式的英語縮寫,指的是是職5WIH分析法5W1H(WWWWWH)分析法也叫六何分析法,是一種思考方法,也可以說是一種創(chuàng)造技法。在企業(yè)管理、日常工作生活和學(xué)習(xí)中得到廣泛的應(yīng)用335WIH分析法5W1H(WWWWWH)分析法也叫六何分析法,PDCAPlan、Do、Check和Action
戴明環(huán)P(Plan)
——
計(jì)劃,確定方針、目標(biāo)和活動計(jì)劃D(Do)
——
執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容C(Check)——
檢查,總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果,找出問題A(Action)——
行動,對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理34PDCAPlan、Do、Check和Action
戴明環(huán)P5S5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),355S5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(S汽車五大工具統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,StatisticalProcessControl);測量系統(tǒng)分析(MSA,MeasureSystemAnalyse);失效模式和效果分析(FMEA,F(xiàn)ailureMode&EffctAnalyse);產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP,AdvancedProductQualityPlanning);生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP,ProductionPartApprovalProcess)。36汽車五大工具統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC,StatisticalP汽車五大工具-137汽車五大工具-137汽車五大工具-238汽車五大工具-238工廠常用名詞術(shù)語解釋39工廠常用名詞術(shù)語解釋1Amphenol安費(fèi)諾美國安費(fèi)諾集團(tuán)(AmphenolCorporation)創(chuàng)立于1932年,是全球最大的連接器制造商之一。總部位于美國康涅狄格州。1984年進(jìn)駐中國,1991年在紐約證交所上市。作為美國紐約證券交易所最佳上市公司,2006年的2月10日被命名為“安費(fèi)諾日”。2008年列美國BusinessWeek《商業(yè)周刊》IT企業(yè)100強(qiáng)第54位,并榮登美國標(biāo)準(zhǔn)普爾500強(qiáng)榜首。2012年集團(tuán)銷售額達(dá)40億美元。安費(fèi)諾總部位于美國康涅狄格州,集團(tuán)在全球?qū)嵤┍镜鼗瘧?zhàn)略,共在全球設(shè)立90多間工廠及100多個銷售辦事處,全球員工總數(shù)達(dá)30000人,直接為各大洲的客戶提供產(chǎn)品和實(shí)施本地化服務(wù)40Amphenol安費(fèi)諾美國安費(fèi)諾集團(tuán)(AmphenolC安費(fèi)諾集團(tuán)生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球,分工合作,各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部廠房有675000平方英尺,超過1400名員工,結(jié)合先進(jìn)的制造技術(shù)包括數(shù)控加工,壓鑄,成型,沖擊和擠壓,電鍍,螺紋加工和工藝控制。安費(fèi)諾航空航天事業(yè)部還在加拿大多倫多、墨西哥和中國也擁有自己的生產(chǎn)基地。在中國的主要工廠有廣州,深圳,珠海,廈門,成都,杭州,上海,常州,西安和天津等。
在世界上安費(fèi)諾是其中一個最大的制造商的互連產(chǎn)品。公司設(shè)計(jì)、制造和市場電氣、電子和光纖連接器,同軸和扁平帶狀電纜和互連系統(tǒng)。41安費(fèi)諾集團(tuán)生產(chǎn)事業(yè)部遍布全球,分工合作,各肩負(fù)不同的生產(chǎn)目標(biāo)PICPlanindustrieletCommercialSalesandoperationPlan長期銷售和生產(chǎn)計(jì)劃PIC來源于佛吉亞。42PICPlanindustrieletCommerPDPProgrammeDirecteurdeProductionMasterProductionSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃PDP來源于佛吉亞43PDPProgrammeDirecteurdePrPPHPartsperPersonperHour單人每小時產(chǎn)出PPH來源于佛吉亞44PPHPartsperPersonperHour單Faurecia佛吉亞佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車零部件企業(yè),全球第六大汽車零部件供應(yīng)商。[1]
佛吉亞致力于為汽車制造廠商提供高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品、技術(shù)解決方案和服務(wù),在汽車座椅、排放控制技術(shù)系統(tǒng)、汽車內(nèi)飾和外飾四大業(yè)務(wù)領(lǐng)域居業(yè)界領(lǐng)先地位。45Faurecia佛吉亞佛吉亞(FAURECIA)是法國汽車MPSMasterProductioSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的實(shí)質(zhì)是保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對規(guī)定的需求(需求什么,需求多少和什么時候需求)與所使用的資源取得一致。MPS考慮了經(jīng)營規(guī)劃和銷售規(guī)劃,使生產(chǎn)規(guī)劃同它們相協(xié)調(diào)。它著眼于銷售什么和能夠制造什么,這就能為車間制定一個合適的“主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃”,并且以粗能力數(shù)據(jù)調(diào)整這個計(jì)劃,直到負(fù)荷平衡46MPSMasterProductioSchedule主ERPEnterpriseResourcePlanningAdministration企業(yè)資源管理系統(tǒng)ERP管理系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)管理的運(yùn)行模式。它是一個在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng),覆蓋了客戶、項(xiàng)目、庫存和采購供應(yīng)生產(chǎn)等管理工作,通過優(yōu)化企業(yè)資源達(dá)到資源效益最大化。47ERPEnterpriseResourcePlanniMRPMaterialRequirementPlanning物料需求計(jì)劃MRP是根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃,組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況,通過計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物料的需求量和需求時間,從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)48MRPMaterialRequirementPlannBOMBillofMaterial
物料清單是計(jì)算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件,也是ERP的主導(dǎo)文件49BOMBillofMaterial
物料清單是計(jì)算機(jī)可MOQMinimumOrderQuantity
最小訂購量對每個產(chǎn)品設(shè)定建議訂單量是補(bǔ)貨的方法之一。另外要注意訂單的有效性,這是由供應(yīng)商制定的規(guī)則。50MOQMinimumOrderQuantity
最小MESManufacturingExecutionSystem制造執(zhí)行系統(tǒng)MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺51MESManufacturingExecutionSWIPWorkInProcessWIP(workinproduct)指的就是工作中心在制品區(qū)52WIPWorkInProcessWIP(workinSCMSupplyChainManagement
供應(yīng)鏈管理SCM(SupplyChainManagement)就是對企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,是對供應(yīng)、需求、原材料采購、市場、生產(chǎn)、庫存、定單、分銷發(fā)貨等的管理,包括了從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商到顧客的每一個環(huán)節(jié)。53SCMSupplyChainManagement
供應(yīng)VMIVendorManagedInventory
供應(yīng)商管理的庫存VMI(VendorManagedInventory)是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的,在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存,并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容,使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。54VMIVendorManagedInventory
供TPSToyotaProductionSystem
豐田式生產(chǎn)管理豐田式生產(chǎn)管理(ToyotaManagement),或稱豐田生產(chǎn)體系(ToyotaProductionSystem,TPS)由日本豐田汽車公司的副社長大野耐一創(chuàng)建,是豐田公司的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式55TPSToyotaProductionSystem
豐JITJustintime
準(zhǔn)時制準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JustInTime簡稱JIT),又稱作無庫存生產(chǎn)方式(stocklessproduction),零庫存(zeroinventories),一個流(one-pieceflow)或者超級市場生產(chǎn)方式(supermarketproduction)56JITJustintime
準(zhǔn)時制準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JuJidoka自働化57Jidoka自働化19Single-pieceFlow
連續(xù)流連續(xù)流(ContinuousFlow)是通過一系列的工序,在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時候,盡可能的使工序連續(xù)化,即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。58Single-pieceFlow
連續(xù)流連續(xù)流(ContiTaktTime
節(jié)拍時間TaktTime是節(jié)拍時間,反映了生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備響應(yīng)客戶需求生產(chǎn)所耗費(fèi)的時間。59TaktTime
節(jié)拍時間TaktTime是節(jié)拍時間,反PullProduction拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)就是指一切從市場需求出發(fā),根據(jù)市場需求來組裝產(chǎn)品,借此拉動前面工序的零部件加工60PullProduction拉式生產(chǎn)拉式生產(chǎn)就是指一切從VSMValueStreamMapping
價值流圖價值流程圖(ValueStreamMapping)是豐田精益制造(LeanManufacturing)生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。61VSMValueStreamMapping
價值流圖價LeanHouse精益屋62LeanHouse精益屋245Why分析法635Why分析法25QCQualityControl
質(zhì)量控制IQCIncomingQualityControl來料檢驗(yàn)控制
IPQCInPutProcessQualityControl制程控制FQCFinalQualityControl成品品質(zhì)管控64QCQualityControl
質(zhì)量控制IQCIncQCCQualityControlCircles
品管圈品管圈又名質(zhì)量控制圈、品管圈、質(zhì)量小組、QC小組等。65QCCQualityControlCircles
品KANBAN看板看板管理,常作“Kanban管理”(來自日語“看板”,カンバン,日語羅馬拼寫:Kanban),是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念,指為了達(dá)到及時生產(chǎn)(JIT)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。66KANBAN看板看板管理,常作“Kanban管理”(來自日SMEDSingleMinuteExchangeofDie
快速換模/快速換產(chǎn)SMED是一種快速和有效的切換方法,快速換模法這一概念指出,所有的轉(zhuǎn)變(和啟動)都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。67SMEDSingleMinuteExchangeofTPMTotalProductionManagement全面生產(chǎn)管理是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系68TPMTotalProductionManagemenOEEOverallEquipmentE
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