化工設(shè)計(jì)課件工藝流程設(shè)計(jì)(共47張PPT)精選VIP

化工設(shè)計(jì)(shèjì)課件工藝流程設(shè)計(jì)(shèjì)第一頁，共47頁。工藝流程設(shè)計(jì)是化工廠設(shè)計(jì)中非常重要的環(huán)節(jié)，它通過工藝流程圖的形式(xíngshì)，形象地反映了化工生產(chǎn)從原料到成品（產(chǎn)品）的整個(gè)生產(chǎn)過程，其中包括物料及其理化特性的變化，物料的流向以及生產(chǎn)中所經(jīng)歷的過程和使用的設(shè)備、儀器和儀表。工藝流程設(shè)計(jì)工藝流程設(shè)計(jì)用圖表示就稱之為“工藝流程圖”可以說：工藝流程圖集中地概括了整個(gè)生產(chǎn)過程的全貌。第二頁，共47頁。⑽廠址、地質(zhì)、水文、氣象等資料；第三十四頁，共47頁。⑸建設(shè)費(fèi)用及產(chǎn)品成本；4分離技術(shù)與分離順序(shùnxù)的選擇反應(yīng)途徑(tújìng)的合成與挑選是流程組織的“核心”。6、產(chǎn)品品種規(guī)格對(duì)工藝流程的影響。⑷．資源利用的合理第四十一頁，共47頁。第四十一頁，共47頁。一、分離技術(shù)的選擇基本原則1、重視過程開發(fā)實(shí)驗(yàn)結(jié)果（根本出發(fā)點(diǎn)）；⑺行業(yè)背景、政策背景等支撐狀況；地方政策、規(guī)劃、布局(bùjú)。⑴幾種技術(shù)路線(lùxiàn)在國(guó)內(nèi)外采用的情況及發(fā)展趨勢(shì)；☆因此，工藝流程設(shè)計(jì)動(dòng)手最早，而往往不是最早結(jié)束。工藝流程設(shè)計(jì)是工藝設(shè)計(jì)的核心。在整個(gè)設(shè)計(jì)中，設(shè)備選型、工藝計(jì)算、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、設(shè)備布置等工作都與工藝流程有直接關(guān)系。只有流程確定后，其他各項(xiàng)工作才能開展；工藝流程設(shè)計(jì)涉及各個(gè)方面，而各個(gè)方面的變化又反過來影響工藝流程設(shè)計(jì)，甚至(shènzhì)使流程發(fā)生較大的變化?！钜虼耍に嚵鞒淘O(shè)計(jì)動(dòng)手最早，而往往不是最早結(jié)束。第三頁，共47頁。第一節(jié)生產(chǎn)(shēngchǎn)方法和工藝流程的選擇針對(duì)不同的原料特性和不同的產(chǎn)品（成品(chéngpǐn)）需求，可能存在多種生產(chǎn)方法；同一種生產(chǎn)方法，又存在更多種工藝流程可供選擇?！钌a(chǎn)方法和工藝流程的選擇是決定整個(gè)工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵。第四頁，共47頁。在很多情況下，生產(chǎn)同一產(chǎn)品（成品）可以采用不同原料，經(jīng)過不同生產(chǎn)工藝路線而制得；而同一原料，也可采用不同生產(chǎn)工藝路線，制成不同產(chǎn)品（成品）；而且(érqiě)同一生產(chǎn)工藝路線中也可以采用不同的設(shè)備配置?！钜虼松a(chǎn)方法和工藝流程的選擇必須經(jīng)過慎重、精細(xì)和科學(xué)的，而且(érqiě)可能是多次反復(fù)的：分析對(duì)比論證修訂第五頁，共47頁。一、生產(chǎn)方法和工藝流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)選擇的原則在選擇生產(chǎn)方法和工藝流程時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)大方面的原則。1．先進(jìn)性和科學(xué)性主要指技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理可行，具體包括原料特性、產(chǎn)品（成品）品種與規(guī)格(guīgé)、基建投資、產(chǎn)品成本、消耗定額和勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面的內(nèi)容，應(yīng)選擇物料損耗小、循環(huán)量少，能量消耗少和回收利用好的生產(chǎn)方法。第六頁，共47頁。2.可靠性和可發(fā)展性可靠性是指所選擇的生產(chǎn)方法和工藝流程是否成熟可靠。同時(shí)必須充分考慮項(xiàng)目的可持續(xù)發(fā)展。如果采用的技術(shù)不成熟，就會(huì)影響工廠正常生產(chǎn)，甚至不能投產(chǎn)，造成極大的投資浪費(fèi)。對(duì)于尚在試驗(yàn)階段的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備應(yīng)慎重對(duì)待。應(yīng)堅(jiān)持一切經(jīng)過試驗(yàn)的原則，不允許把未來的生產(chǎn)廠當(dāng)作試驗(yàn)工廠來進(jìn)行(jìnxíng)設(shè)計(jì)。另外，對(duì)生產(chǎn)工藝流程的改革也應(yīng)采取積極而又慎重的態(tài)度，不能有僥幸心理。第七頁，共47頁。3．適用性和靈活性首先，必須結(jié)合國(guó)情。中國(guó)是一個(gè)(yīɡè)發(fā)展中的社會(huì)主義國(guó)家，在進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)時(shí)，不能單純從技術(shù)觀點(diǎn)或者科學(xué)觀點(diǎn)考慮問題，應(yīng)從具體情況出發(fā)綜合考慮各種具體問題。其次，必須在針對(duì)特定原料和產(chǎn)品（成品）具有良好的適應(yīng)性的基礎(chǔ)上，具備良好的適應(yīng)性和靈活性。第八頁，共47頁。4．政策性和規(guī)劃性古人云：“順者昌，逆者亡”“識(shí)時(shí)務(wù)者俊杰”相關(guān)法律、法令、法規(guī)；國(guó)家政策、規(guī)劃、布局(bùjú)；行業(yè)政策、規(guī)劃、布局(bùjú)；地方政策、規(guī)劃、布局(bùjú)。第九頁，共47頁。二、生產(chǎn)方法和工藝流程確定(quèdìng)的步驟確定生產(chǎn)方法，選擇工藝流程一般要經(jīng)過三個(gè)階段。1．搜集資料，調(diào)查研究這是確定生產(chǎn)方法和選擇工藝流程的準(zhǔn)備階段。在此階段，要根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模，有計(jì)劃、有目的地搜集國(guó)內(nèi)外同類型生產(chǎn)廠的有關(guān)資料，包括技術(shù)(jìshù)路線特點(diǎn)、工藝參數(shù)、原材料和公用工程單耗、產(chǎn)品質(zhì)量、三廢治理以及各種技術(shù)(jìshù)路線的發(fā)展情況與動(dòng)向等技術(shù)(jìshù)經(jīng)濟(jì)資料。第十頁，共47頁。具體收集的內(nèi)容主要(zhǔyào)有以下幾個(gè)方面。⑴國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)情況，各種生產(chǎn)方法及工藝程；⑵原料來源及產(chǎn)品應(yīng)用情況；⑶試驗(yàn)研究報(bào)告、學(xué)術(shù)論文、技術(shù)專利；⑷安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)措施；⑸綜合利用及三廢處理；第十一頁，共47頁。⑹生產(chǎn)技術(shù)是否先進(jìn)（擬采用生產(chǎn)技術(shù)的水平）；⑺設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和定型化及其制造、運(yùn)輸(yùnshū)情況、自動(dòng)化程度；⑻基本建設(shè)投資、產(chǎn)品成本、占地面積；⑼水、電、汽、燃料的用量及供應(yīng)，主要基建材料的用量及供應(yīng)；⑽廠址、地質(zhì)、水文、氣象等資料；⑾車間(裝置)環(huán)境與周圍的情況。等等第十二頁，共47頁。2．落實(shí)設(shè)備設(shè)備是完成生產(chǎn)過程的重要條件，是確定技術(shù)路線和工藝流程時(shí)必然要涉及到的因素。在搜集資料過程中，必須對(duì)設(shè)備予以足夠重視。對(duì)各種生產(chǎn)方法中所用的設(shè)備，分清國(guó)內(nèi)已有定型產(chǎn)品的、需要進(jìn)口的及國(guó)內(nèi)需重新設(shè)計(jì)制造的三種類型，并對(duì)設(shè)計(jì)制造單位的技術(shù)力量、加工條件、材料(cáiliào)供應(yīng)及設(shè)計(jì)、制造的進(jìn)度加以了解。第十三頁，共47頁。3．全面對(duì)比全面分析對(duì)比的內(nèi)容很多，主要比較下列幾項(xiàng)：⑴幾種技術(shù)路線(lùxiàn)在國(guó)內(nèi)外采用的情況及發(fā)展趨勢(shì)；⑵產(chǎn)品的質(zhì)量情況；⑶生產(chǎn)能力及產(chǎn)品規(guī)格；⑷原材料、能量消耗情況；第十四頁，共47頁。⑸建設(shè)費(fèi)用及產(chǎn)品成本；⑹三廢的產(chǎn)生及治理情況；⑺行業(yè)背景、政策背景等支撐狀況；⑻其他(qítā)特殊情況。第十五頁，共47頁。應(yīng)注意(zhùyì)的若干具體問題1、連續(xù)化問題2、裝置大型化問題3、化工過程及其設(shè)備的確定問題進(jìn)料方式,預(yù)熱方式,加熱方式,殘液儲(chǔ)藏排放,塔頂冷凝回流。4、設(shè)備的空間定位問題5、物料輸送方式問題6、產(chǎn)品品種規(guī)格對(duì)工藝流程的影響。第十六頁，共47頁。第二節(jié)流程組織（過程(guòchéng)合成）4.1流程組織概述化工(huàgōng)過程的典型流程框圖第十七頁，共47頁。一流程(liúchéng)組織1原料貯存原料貯存是指保證原料的供應(yīng)與生產(chǎn)的需求(xūqiú)相適應(yīng)。在化工生產(chǎn)中，貯存量主要根據(jù)原料的來源、運(yùn)輸方法、原料的物理化學(xué)性質(zhì)以及運(yùn)輸所需的時(shí)間來決定。第十八頁，共47頁。2原料預(yù)處理階段：以物理方法為主，但不排除化學(xué)方法?？赡芤玫揭恍┓蛛x的單元操作?？赡軤可娴健叭龔U”處理?？赡苡懈碑a(chǎn)品產(chǎn)出。他是根據(jù)(gēnjù)原料性質(zhì)、處理方法而選擇不同的裝置及不同的輸送方式，從而設(shè)計(jì)出不同的流程。第十九頁，共47頁。3反應(yīng)合成階段：可能是多步反應(yīng)組成的反應(yīng)網(wǎng)絡(luò)（多個(gè)反應(yīng)器）。多個(gè)反應(yīng)器之間可能穿插著分離單元操作。主反應(yīng)過程反應(yīng)裝置的設(shè)計(jì)和選擇，是工業(yè)生產(chǎn)過程中的核心部分，也是工藝是否成功的關(guān)鍵所在。因此，在設(shè)計(jì)中除可參考借鑒有關(guān)數(shù)據(jù)外，建設(shè)單位必須提供(tígōng)反應(yīng)裝置的完整設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。4產(chǎn)物分離階段：可能要用到多種單元操作。重視“三廢”處理技術(shù)問題。重視回收。第二十頁，共47頁。5產(chǎn)物的后處理過程原因反應(yīng)中存在的副產(chǎn)物需借助于后處理過程分離。分離并合理利用未反應(yīng)的組分。由產(chǎn)物的后處理過程進(jìn)一步除去(chúqù)雜質(zhì)。產(chǎn)物的集聚狀態(tài)要求，也增加了后處理過程。

第二十一頁，共47頁。二、什么(shénme)是流程組織1、流程組織的定義權(quán)衡技術(shù)與經(jīng)濟(jì)(jīngjì)、安全、工程等方面的因素，在過程開發(fā)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合專家化工生產(chǎn)過程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，將某個(gè)化工過程的原料準(zhǔn)備、反應(yīng)合成、產(chǎn)物分離三個(gè)階段的有關(guān)單元操作有機(jī)地組合在一起，形成一個(gè)較優(yōu)的工藝流程。2、流程組織的結(jié)果畫出一個(gè)詳細(xì)的流程草圖（包含所有的工藝流股），并根據(jù)過程開發(fā)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，確定流程中的合適的已知設(shè)計(jì)條件。流程組織是化工工藝設(shè)計(jì)的“龍頭”。第二十二頁，共47頁。3、流程組織的依據(jù)過程開發(fā)實(shí)驗(yàn)結(jié)果(jiēguǒ)；化工專家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。第二十三頁，共47頁。三、流程組織的幾個(gè)基本(jīběn)原則1、重視過程開發(fā)實(shí)驗(yàn)結(jié)果（根本出發(fā)點(diǎn)）；2、盡量確保工程中運(yùn)用的工藝技術(shù)和設(shè)備的成熟性；3、要考慮工程放大的影響；4、組織流程時(shí)，應(yīng)考慮流程的可操作性，盡量增大流程（尤其是關(guān)鍵設(shè)備）的操作彈性；5、重視流程的運(yùn)行安全(ānquán)問題；6、從經(jīng)濟(jì)角度，節(jié)省流程的固定投資，減少流程的操作費(fèi)用；7、重視副產(chǎn)品回收，同步考慮環(huán)保因素；第二十四頁，共47頁。四、流程(liúchéng)組織的具體任務(wù)流程組織的具體任務(wù)1、原料(yuánliào)的預(yù)處理；2、反應(yīng)途徑的合成與挑選；3、專用地址分配；4、分離技術(shù)的選擇；5、分離順序的選擇；6、能量集成與管理(熱交換網(wǎng)絡(luò))；第二十五頁，共47頁。1原料(yuánliào)路線的選擇：化學(xué)原料的多元化：原料路線，就是制造產(chǎn)品選用什么作為原料。對(duì)于很多產(chǎn)品來說，可以用不同的原料生產(chǎn)相同(xiānɡtónɡ)產(chǎn)品。原料路線在項(xiàng)目決策中的作用：⑴．不同的原料路線要求不同的工藝流程，不同的設(shè)備，不同的操作條件，不同的產(chǎn)品精制要求。⑵．影響到廠址的選擇。⑶．對(duì)生態(tài)平衡，環(huán)境保護(hù)也有很大影響。第二十六頁，共47頁。原料路線的選擇原則⑴．原料來源的可靠性原料數(shù)量和質(zhì)量的穩(wěn)定可靠供應(yīng)(gōngyìng)是進(jìn)行生產(chǎn)的基本條件。⑵．盡可能選擇當(dāng)?shù)鼗蚋浇脑霞纯纱_保來源，又能減少運(yùn)輸費(fèi)用和貨運(yùn)量。⑶．經(jīng)濟(jì)型采用不同的原料路線所造成的經(jīng)濟(jì)效果，不能單單只看原料本身的價(jià)格。⑷．資源利用的合理第二十七頁，共47頁。原料預(yù)處理的目的從有利于反應(yīng)的角度(jiǎodù)提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；提高或控制反應(yīng)速度；提高反應(yīng)的選擇性率，等等。從有利于反應(yīng)后產(chǎn)物分離的角度(jiǎodù)第二十八頁，共47頁。原料路線在項(xiàng)目決策中的作用：其對(duì)整個(gè)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本一般都有決定性的影響。已有單元操作技術(shù)的耦合（如吸附精餾(jīnɡliú)、反應(yīng)結(jié)晶、萃取結(jié)晶、精餾(jīnɡliú)結(jié)晶、膜反應(yīng)等等）⑶、幾種反應(yīng)原料的預(yù)混合處理；例如，從青霉素發(fā)酵液中，提取青霉素產(chǎn)品，分離流程同時(shí)采用了過濾、萃取、吸附脫色、離子交換、反應(yīng)萃取、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥等多種分離技術(shù)。⑹三廢的產(chǎn)生及治理情況；⑹生產(chǎn)技術(shù)是否先進(jìn)（擬采用生產(chǎn)技術(shù)的水平）；2、反應(yīng)途徑的合成與挑選；結(jié)論：從原料(yuánliào)成本、來源角度挑選反應(yīng)途徑1來進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。4、設(shè)備的空間定位問題針對(duì)不同的原料特性和不同的產(chǎn)品（成品(chéngpǐn)）需求，可能存在多種生產(chǎn)方法；而且(érqiě)同一生產(chǎn)工藝路線中也可以采用不同的設(shè)備配置。只要技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理，可以考慮采用一些分離單元操作，甚至化學(xué)手段，來進(jìn)行原料預(yù)處理。重視回收。同一種生產(chǎn)方法，又存在更多種工藝流程可供選擇。從有利于反應(yīng)后產(chǎn)物分離的角度(jiǎodù)針對(duì)反應(yīng)完后的混合物分離，其分離技術(shù)的選擇主要原則如下：原料預(yù)處理的幾種通常形式：⑴、原料的預(yù)熱、預(yù)冷、加壓處理；⑵、原料的純度處理；-------有時(shí)包括色級(jí)處理；減輕雜質(zhì)毒化催化劑；聚合度要求等等。⑶、幾種反應(yīng)原料的預(yù)混合處理；⑷、原料的相轉(zhuǎn)換處理；⑸、固體原料的顆粒粒度大小處理；進(jìn)行組織流程，考慮原料預(yù)處理的方法，要站在全流程角度，從進(jìn)廠原料現(xiàn)狀、反應(yīng)對(duì)原料的要求、反應(yīng)后產(chǎn)物(chǎnwù)的分離等方面因素綜合考慮。只要技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理，可以考慮采用一些分離單元操作，甚至化學(xué)手段，來進(jìn)行原料預(yù)處理。第二十九頁，共47頁。2反應(yīng)途徑(tújìng)的合成反應(yīng)途徑：從原料到產(chǎn)品的多步反應(yīng)組成的反應(yīng)順序（序列）。反應(yīng)途徑的合成：構(gòu)造從原料到產(chǎn)品的反應(yīng)途徑。挑選反應(yīng)途徑：從AC，化學(xué)家在實(shí)驗(yàn)室發(fā)明提出來多個(gè)反應(yīng)途徑，化學(xué)工程師則站在工程實(shí)際應(yīng)用的角度，從這些眾多(zhòngduō)的反應(yīng)途徑中挑選一條或幾條進(jìn)行工程設(shè)計(jì)并投入商業(yè)運(yùn)行?；瘜W(xué)家：從事反應(yīng)途徑的合成；化學(xué)工程師：挑選反應(yīng)途徑。第三十頁，共47頁。反應(yīng)途徑(tújìng)的合成與挑選是流程組織的“核心”。其對(duì)整個(gè)流程生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本一般都有決定性的影響。挑選合適的反應(yīng)途徑(tújìng)，是從源頭治理污染的最好方法。第三十一頁，共47頁。那么，作為一個(gè)化學(xué)(huàxué)工程師，挑選反應(yīng)途徑時(shí)，應(yīng)該考慮哪些因素？⑴．反應(yīng)步驟長(zhǎng)短；⑵．副反應(yīng)數(shù)量；⑶．反應(yīng)速度及轉(zhuǎn)化率、選擇性率等；⑷．反應(yīng)條件要求(yāoqiú)；⑸．產(chǎn)物分離難易；⑹．環(huán)保、安全、健康情況；⑺．投資及成本的高低；⑻．產(chǎn)品質(zhì)量情況；⑼．原料來源難易；在安全、環(huán)保、健康的前提下，技術(shù)上可行，以經(jīng)濟(jì)上合理為最高目標(biāo)來挑選。第三十二頁，共47頁。例如：一氯癸烷（一氯代十烷）工業(yè)生產(chǎn)的反應(yīng)途徑挑選問題。有以下三種反應(yīng)途徑可供挑選：1、C10H22＋Cl2C10H21Cl＋HCl伴隨副反應(yīng)：C10H21Cl＋Cl2C10H20Cl2＋HCl2、C10H20＋HClC10H21Cl3、C10H21OH＋HClC10H21Cl＋H2O結(jié)論：從原料(yuánliào)成本、來源角度挑選反應(yīng)途徑1來進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。第三十三頁，共47頁。專用地址(dìzhǐ)分配（專用地址(dìzhǐ)確定）流程組織專用地址分配的含義：在流程組織大框架已經(jīng)確定的情況下，對(duì)有關(guān)流股的走向、流股之間的配比（流量調(diào)配），以及(yǐjí)操作單元的拆分、合并等問題進(jìn)行綜合的考慮。第三十四頁，共47頁。例：硫燃燒為二氧化硫(èryǎnghuàliú)為了保證燃燒溫度但又要保護(hù)噴舌而不能使溫度過高，必須與原料氧一起導(dǎo)入冷的惰性氣體，以稀釋氧氣并帶走熱量。第三十五頁，共47頁。途徑1以空氣為原料直接輸入反應(yīng)器，即以氮?dú)鉃槎栊詺怏w，途徑2以二氧化硫?yàn)槎栊詺怏w，原料空氣在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)處理，分離出氮?dú)猓a(chǎn)品二氧化硫需部分(bùfen)返回作為惰性氣體使用。第三十六頁，共47頁。4分離技術(shù)與分離順序(shùnxù)的選擇

分離是化工流程中必不可少的重要組成部分，往往對(duì)化工產(chǎn)品的質(zhì)量起關(guān)鍵性的決定作用。在流程組織的反應(yīng)途徑確定后，就必須針對(duì)該反應(yīng)途徑產(chǎn)生的混合物（產(chǎn)物、副反應(yīng)產(chǎn)物、未轉(zhuǎn)化完全的關(guān)鍵反應(yīng)物、過量的非關(guān)鍵組份反應(yīng)物、溶劑(róngjì)、催化劑等混合在一起），選擇分離技術(shù)和分離順序?qū)υ摶旌衔镞M(jìn)行處理。第三十七頁，共47頁。分離操作的目的：1、提高產(chǎn)品（包括副產(chǎn)品）的質(zhì)量；2、回收未反應(yīng)完全的反應(yīng)物（包括溶劑、催化劑等）；3、滿足環(huán)境保護(hù)的要求(yāoqiú)；化工產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)：關(guān)鍵是產(chǎn)品質(zhì)量與成本。第三十八頁，共47頁。關(guān)于分離的單元操作技術(shù)：傳統(tǒng)的包括：精餾、萃取、吸收、吸附、過濾、干燥(gānzào)、離子交換、蒸發(fā)、結(jié)晶、層析、電泳、滲透等等。相繼出現(xiàn)的新分離方法包括：膜分離、離子交換色譜、超臨界萃取等等。第三十九頁，共47頁。分離技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)新的單元分離技術(shù)已有單元操作技術(shù)的耦合（如吸附精餾(jīnɡliú)、反應(yīng)結(jié)晶、萃取結(jié)晶、精餾(jīnɡliú)結(jié)晶、膜反應(yīng)等等）第四十頁，共47頁。在選擇分離技術(shù)手段時(shí)，應(yīng)該對(duì)一些分離技術(shù)的基本要點(diǎn)有一些認(rèn)識(shí)(rènshi)，這些基本要點(diǎn)包括：◆利用什么性質(zhì)進(jìn)行分離；◆處理能力及純度極限；◆能耗、分離成本、投資大小第四十一頁，共47頁。針對(duì)反應(yīng)完后的混合物分離，其分離技術(shù)的選擇主要原則如下：一、分離技術(shù)的選擇基本原則1、以待處理物系的各組份的性質(zhì)為根本出發(fā)點(diǎn)，來挑選分離技術(shù)。例如：組份之間沸點(diǎn)差大，可考慮精餾；組份之間在某種溶劑中分配系數(shù)相差較大，可考慮萃取；溶解度差、熔點(diǎn)差－－－結(jié)晶；對(duì)熱穩(wěn)定性差－－－－－低溫單元操作技術(shù)，等等。2、充分考慮分離過程的投資、成本等經(jīng)濟(jì)因素。即使在包含反應(yīng)的完整化工(huàgōng)流程中，分離階段的投資也經(jīng)常占到全流程投資的50％以上，分離成本經(jīng)常占到產(chǎn)品總成本的30％以上。第四十二頁，共47頁。3、根據(jù)待處理物系的處理量和分離純度要求，來挑選合適的分離技術(shù)。例如：離子交換處理能力，4mmol/g干樹脂，其處理摩爾濃度高的物系就可能不經(jīng)濟(jì)；傳統(tǒng)的吸收不可能得到高純的單一組份氣體，這是受到吸收分離技術(shù)本身分離極限的限制。注意：對(duì)流程中某些中間過程流股的分離，一般采用“得過且過(déguòqiěguò)”的原則?？刹捎靡恍┹^“低級(jí)”的分離技術(shù)，達(dá)到即滿足后續(xù)操作的要求，又可降低分離投資和產(chǎn)品成本的目的。第四十三頁，共47頁。4、盡量采用技術(shù)、設(shè)備上成熟的分離技術(shù)，避免工程風(fēng)險(xiǎn)。另外，應(yīng)該看到，對(duì)反應(yīng)后的混合物進(jìn)行分離，通常情況下，只采用單一的某一種分離技術(shù)手段往