生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決課件

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2022/11/24生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2022/11/22生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程4、解決問題方法與案例生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決31、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)PROBLEMP與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決4與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決4現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決5現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Producti

專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事6現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決6專注結(jié)果6現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決62、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決72、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題什么是問題？PROBLEMPRIO

實(shí)

際

進(jìn)

展什么是問題？公

司

目

標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決8實(shí)際進(jìn)展什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決8傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決9傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫(kù)存是萬惡之源！生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決10準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商缺乏清 過剩浪費(fèi)加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題不僅僅。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決11 過剩浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題不僅僅。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識(shí)嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決12尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤(rùn)滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決13尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決14尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決15尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決163、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程改善的概念與原則PROBLEMPR全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決17全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：改善的概念RightFir改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決18改善的概念-是否可以消除第一要素第二要素第三要素第四要素第五1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的基本原則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決191、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的基本原則生產(chǎn)現(xiàn)改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決20改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決21計(jì)劃Plan試行Do核查實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)計(jì)的TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決22TheContinuousImprovementToo目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決23目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善問題分析與解決之道問題討論P(yáng)DCA問題解決的八個(gè)步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡(jiǎn)單問題處理方法PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決24問題分析與解決之道問題討論P(yáng)ROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題展開。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決25生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題展開。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決26

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決27步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找1、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決281、界定問題三步法明確問題范圍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決28第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未及時(shí)交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)改善之后成本應(yīng)下降善于觀察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決29第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：善于觀察，1、界定品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫(kù)存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場(chǎng)問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決30品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):成本方面常見的問題點(diǎn):產(chǎn)量方面的問題點(diǎn)第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決31第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：1、界定有關(guān)質(zhì)的衡量:

尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場(chǎng)問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決32有關(guān)質(zhì)的衡量:現(xiàn)場(chǎng)問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決33業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時(shí)間約束⑸對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)341、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決34⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)341、界定問題三步法生舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表35生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決35舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月XX不合格品缺陷排列圖36020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決36XX不合格品缺陷排列圖3602040608010012014 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決37 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=487038生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決38插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%A插頭槽徑大3367車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表39生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決39車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測(cè)量:可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 具體方法介紹生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決40——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：41生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決41表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅6133表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)23275042生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決42表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操王排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010 具體方法介紹——3、排列圖生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決43排列圖分析方法的由來1879，意大利人Villefredo應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在

橫軸最后；⑸兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%

取等高。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決44應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決45生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決45小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

主要問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決46小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

主要問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浹舆t製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因找出影響主要問題的全部原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決472原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)檠u造人金額物品交⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測(cè)量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）482原因分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決48⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因——人（Man）482原因分析TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決49TheCITool-Fishbone

改善的工具:⑴必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因；⑷應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對(duì)分析問題原因時(shí)應(yīng)

注意的問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決50⑴必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；應(yīng)用因果圖頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止批評(píng)，延遲判斷；－錦上添花，組合改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決51頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：52生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決52舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按小組討論現(xiàn)場(chǎng)主要問題的原因分析(25+)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決53小組討論現(xiàn)場(chǎng)主要問題的原因分析(25+)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解3確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:時(shí)間----在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值可行性----對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象。從全部原因中找出主要原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決543確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法⑴應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小553確認(rèn)要因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決55⑴應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)553確認(rèn)要因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如表：測(cè)量時(shí)間0:009:0012:0018:00實(shí)測(cè)值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。

結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。

結(jié)論：不是主要原因56生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決56舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場(chǎng)人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二57生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決57下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)小組討論確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)問題的主要原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決58小組討論確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)問題的主要原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決584制定對(duì)策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施。Where(哪里干)，說明由那個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行。What(干到什么程度)，說明要達(dá)到的目標(biāo)。Who(誰來干)，說明措施的主要負(fù)責(zé)人。When(何時(shí)完成)，說明完成措施的進(jìn)度。How(怎樣干)，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。方法5W1H遵照管理流程針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決594制定對(duì)策Why(為什么)，說明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，兩圖一表的聯(lián)合運(yùn)用體現(xiàn)在PDCA循環(huán)的計(jì)劃階段。用排列圖找出主要問題；用因果圖找出問題的全部原因；再用排列圖確定主要原因；針對(duì)主要原因利用對(duì)策表制定對(duì)策。4制定對(duì)策目標(biāo)：定量化數(shù)據(jù)用肯定性語言兩圖一表針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決60排列圖、因果圖和對(duì)策表在質(zhì)量管理的活動(dòng)中被稱為“兩圖一表”，⑴針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策⑵對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策⑶“5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號(hào)主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對(duì)策表614制定對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決61⑴針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策序號(hào)主要原因?qū)Σ吣?制定對(duì)策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對(duì)策)負(fù)責(zé)人預(yù)計(jì)完成日期人員未培訓(xùn)工程不良中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的32Z，而且工程返工率高，在客戶不良返工品中，插頭焊接不良占不良總數(shù)的46%從事插頭焊接的作業(yè)員全部是培訓(xùn)后的合格人員，確保產(chǎn)品質(zhì)量。A．使現(xiàn)從事插頭焊接人員接受技術(shù)培訓(xùn)。B．培訓(xùn)后的合格人員頒發(fā)資格認(rèn)定土崗證。C．建立統(tǒng)一的插頭焊接人員管理檔案，由品管課管理。D．上崗人員固定，并佩戴上崗證。人事部黑大哥5／8檢測(cè)工具未完善插頭在檢測(cè)工具上通過時(shí)未能做到180度全周確認(rèn)，插頭槽徑大占不良返品的21.42%研究出一種理想的工具使之真正能做到180”度全周確認(rèn)。A改善現(xiàn)有檢測(cè)工具，解決作業(yè)者旋轉(zhuǎn)180度困難的現(xiàn)狀，使之真正做到全周確認(rèn)。B改善后的理想工具在全公司內(nèi)推廣。制造部周小芹劉老根5／8…………插頭槽尺寸大的對(duì)策表對(duì)策表實(shí)例1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決624制定對(duì)策要因現(xiàn)狀目標(biāo)措施(對(duì)策)負(fù)責(zé)人一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見表：要因?qū)Σ咝蛱?hào)對(duì)策內(nèi)容服裝款式陳舊1與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺(tái)，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評(píng)價(jià)綜合得分選擇對(duì)策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時(shí)裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺(tái)，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)，變成“婦女時(shí)裝精品店”3113863對(duì)策表實(shí)例2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決63一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，由于對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號(hào)廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號(hào)廠家的采購(gòu)，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號(hào)廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購(gòu)量方芳2002/6/304、減少6、7號(hào)廠采購(gòu)量，壓低采購(gòu)價(jià)，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號(hào)廠家服裝在櫥窗及購(gòu)貨現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/1564生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決64由于對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過對(duì)該店小組討論針對(duì)問題主要原因制定對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決65小組討論針對(duì)問題主要原因制定對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決65計(jì)劃（PLAN）該項(xiàng)管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標(biāo)；確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作如何分派。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決66計(jì)劃（PLAN）該項(xiàng)管理工作的目的是什么；計(jì)劃Plan試行5實(shí)施計(jì)劃需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上報(bào)。完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門通報(bào)。注意對(duì)潛在問題的預(yù)防。執(zhí)行計(jì)劃對(duì)策表⑴嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄；⑵每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決675實(shí)施計(jì)劃需要與其他部門協(xié)調(diào)﹑協(xié)助和溝通事項(xiàng)需及時(shí)反映和上行動(dòng)（DO）工作說明與教導(dǎo)；任務(wù)分派；依計(jì)劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決68行動(dòng)（DO）工作說明與教導(dǎo)；計(jì)劃Plan試行Do核查實(shí)施6檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？正確地實(shí)行了嗎？安全地實(shí)施了嗎？預(yù)算是否對(duì)？得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決696檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果目的達(dá)成了嗎？6檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集

數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決706檢查效果依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果⑴全部對(duì)策實(shí)6檢查效果品質(zhì)方面：異常比率，異常次數(shù)，異常損失金額，客戶抱怨次數(shù)產(chǎn)量效率方面：產(chǎn)出工時(shí)，生產(chǎn)數(shù)量，設(shè)備稼動(dòng)率，典型工件加工時(shí)間成本方面：人工成本，維修費(fèi)用，消耗材料，異常損失金額人力方面：加班工時(shí)，人力變化方法：方法簡(jiǎn)化，操作安全性，操作舒適度，節(jié)約時(shí)間檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決716檢查效果品質(zhì)方面：檢查比較的幾個(gè)方面依據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；工作成果怎樣；存在的缺失；值得推廣的事例。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決72檢討（CHECK）工作進(jìn)度如何；計(jì)劃Plan試行Do核查7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)通過解決該問題，學(xué)到了什么？如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？如何保存新方法的圖示和記錄文件？如何培訓(xùn)員工使用新方法？根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決737總結(jié)經(jīng)驗(yàn)通過解決該問題，學(xué)到了什么？根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，就可以l

提高工作效率。l

提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。l

提高工作時(shí)的安全性。l

消除生產(chǎn)上的事故。l

可以做成教育資料。標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決747總結(jié)經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化是定標(biāo)準(zhǔn)后做的事，如果做事的方法標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；形成后續(xù)行動(dòng)的準(zhǔn)則；對(duì)不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎(jiǎng)懲。計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決75調(diào)整（ACTION）將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化；計(jì)劃Plan試行D8遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決768遺留問題遺留問題，轉(zhuǎn)入下個(gè)循環(huán)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決7簡(jiǎn)單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，制定措施，預(yù)防再發(fā)生。當(dāng)場(chǎng)采取應(yīng)急措施追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問5個(gè)為什么，直到找到最直接的根本原因。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決77簡(jiǎn)單問題處理方法5Why?在問題根源的處予以解決，當(dāng)場(chǎng)采第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？軸承潤(rùn)滑不夠。第三個(gè)為什么：為什么潤(rùn)滑不夠？機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油。第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠？泵體軸磨損。第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？金屬屑被吸入泵中。第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？吸油泵沒有過濾器。。。。。。5Why?直到找到根本原因?yàn)橹拱咐?實(shí)現(xiàn)0故障的對(duì)策生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決78第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？5Why?直到找到根本原因4、解決問題方法與案例1、3C2、六步法3、產(chǎn)品工序法4、點(diǎn)檢法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決794、解決問題方法與案例1、3C生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決79快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹立習(xí)慣和紀(jì)律采取簡(jiǎn)單方法應(yīng)用高級(jí)工具5個(gè)為什么3個(gè)C（問題、原因和對(duì)策）系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具試驗(yàn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)證明，多數(shù)工作問題可用簡(jiǎn)單的方法予以解決。關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施。1.3C生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決80快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性問題比率50100樹6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）是統(tǒng)一一致的

內(nèi)容原因計(jì)劃實(shí)施檢查行動(dòng)方法定義問題分析問題制定計(jì)劃實(shí)施確認(rèn)效果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA1236542.六步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決816步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動(dòng)）步驟3:提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法原因確定的根源初步的解決方法1操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決82步驟3:提出潛在的解決方法針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決83解決問題的6步法發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解1.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評(píng)估解決方法PDCA123456天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生需要解決問題，因?yàn)?天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大問題造成影響在1周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75%目標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決841.發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法3.產(chǎn)品工序法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決853.產(chǎn)品工序法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決85生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決86生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決86生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決87生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決87生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決88生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決88生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決89生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決894.點(diǎn)檢法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決904.點(diǎn)檢法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決90

（3）一年的活動(dòng)月項(xiàng)目?jī)?nèi)容11.檢查評(píng)價(jià)確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）回顧工作程序，制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。2-32.C&J（回顧年度目標(biāo)及對(duì)策）確認(rèn)本年度的業(yè)務(wù)實(shí)施狀況的成果及應(yīng)反省的事項(xiàng)。33.接收新畢業(yè)大學(xué)生的計(jì)劃根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。與指導(dǎo)員、新領(lǐng)導(dǎo)洽談并考慮教育、操作編制方案。34.C&J（下一年度目標(biāo)及對(duì)策的方案確立）制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、QCC、提案、車間教育等對(duì)策及方案。6-75.全國(guó)安全同6.設(shè)備管理月制作車間的5S及消滅不安全操作的廣告牌，參加安全誓言宣誓儀式并將誓言內(nèi)容付諸整周的行動(dòng)中。設(shè)備的總檢修活動(dòng)等，制作、張貼廣告、標(biāo)語。召開改善事例發(fā)布會(huì)。7-87.暑期休假指導(dǎo)防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會(huì)等。98.C&J的中間檢查確認(rèn)半年的業(yè)務(wù)實(shí)施情況?；仡櫹掳肽暧?jì)劃的內(nèi)容。99.審查評(píng)價(jià)確認(rèn)本年度上半年的實(shí)際業(yè)績(jī)（相對(duì)工作順序）制定備查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會(huì)議。9-1010.全國(guó)勞動(dòng)衛(wèi)生周回顧環(huán)境整頓、促進(jìn)健康、標(biāo)準(zhǔn)操作書、異常處理標(biāo)準(zhǔn)書等。1111.質(zhì)量月工廠的質(zhì)量活動(dòng)、損毀品的展示、制作廣告、制作海報(bào)，組織學(xué)習(xí)會(huì)。1212.年底年初休假指導(dǎo)防止交通事故、防止酒后駕駛。①確認(rèn)前幾天的SQCD與今天的工作、競(jìng)爭(zhēng)情況?！ご_認(rèn)從反對(duì)方通知的事項(xiàng)②做體操③晨禮·布置當(dāng)天的工作、指示及SQCD的信息·通知大家：慣例活動(dòng)等聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)

1天的日常工作④確認(rèn)開始操作檢查的結(jié)果·確認(rèn)并追蹤操作者對(duì)上一班操作檢查的結(jié)果⑤掌握生產(chǎn)（QCD）的狀況訂立生產(chǎn)批量的實(shí)施計(jì)劃⑥巡視工作場(chǎng)所⑦實(shí)施操作的觀察與改善·根據(jù)改善計(jì)劃，觀察、改善操作狀況·如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整⑧當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，實(shí)施處理及對(duì)策·實(shí)施暫定處理方法·尋找原因，對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策·如有必要與相關(guān)部門協(xié)作處理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決91

（3）一年的活動(dòng)項(xiàng)目?jī)?nèi)容11.檢查評(píng)價(jià)確認(rèn)⒁確認(rèn)下班時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告·確認(rèn)當(dāng)天完成的工作業(yè)績(jī)，并整理出下一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。⒂確認(rèn)向?qū)Ψ酵ㄖ氖马?xiàng)⒃下班時(shí)的處理事項(xiàng)·確認(rèn)5S狀況及實(shí)施下班檢查⒄下班小結(jié)會(huì)·明天需聯(lián)絡(luò)的事項(xiàng)，確認(rèn)安全狀況。

⑨實(shí)施提高、擴(kuò)大技能的教育及指導(dǎo)·按照提高技能的實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行訓(xùn)練⑩為了提高自身的技能及向部下傳授技能應(yīng)對(duì)操作很熟悉⑾實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算的管理⑿實(shí)施與事務(wù)有關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)⒀參加科室的聯(lián)絡(luò)會(huì)議生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決92⒁確認(rèn)下班時(shí)的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)并匯總報(bào)告⑨實(shí)施提高、擴(kuò)大技能的教現(xiàn)場(chǎng)人員管理十問1.新員工入職培訓(xùn)有效嗎?2.多能工培訓(xùn)有實(shí)施嗎?3.員工有資格分級(jí)嗎?4.現(xiàn)場(chǎng)人員有共同遵守的規(guī)則嗎?5.崗位交接清楚?6.現(xiàn)場(chǎng)人員溝通良好?7.目標(biāo)可視并且被大家積極接收?8.有一個(gè)合適的管理者嗎?9.人與人的關(guān)系怎樣?10.工作積極性高嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決93現(xiàn)場(chǎng)人員管理十問1.新員工入職培訓(xùn)有效嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理十問1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎?2.設(shè)備臺(tái)帳準(zhǔn)確嗎?3.設(shè)備運(yùn)行有日志嗎?4.設(shè)備有動(dòng)態(tài)監(jiān)管嗎?5.設(shè)備點(diǎn)檢結(jié)果有運(yùn)用嗎?6.設(shè)備預(yù)防怎樣做的?7.怎么減少設(shè)備磨損?8.設(shè)備精度較正有效嗎?9.設(shè)備操作規(guī)程得到了遵守嗎?10.設(shè)備的效率有計(jì)算嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決94現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理十問1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解現(xiàn)場(chǎng)物料管理十問1.物料是合格的嗎?2.物料標(biāo)識(shí)清楚嗎?3.物料分區(qū)按規(guī)定擺放?4.特采有程序嗎?5.物料發(fā)放確保了先進(jìn)先出嗎?6.物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎?7.物料的流動(dòng)過程有記錄嗎?8.退料補(bǔ)貨遵守了程序嗎?9.搬運(yùn)對(duì)物料品質(zhì)有影響嗎?10.物料的數(shù)量有管制嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決95現(xiàn)場(chǎng)物料管理十問1.物料是合格的嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決9現(xiàn)場(chǎng)方法管理十問1.作業(yè)方法是正確高效的?2.把最好的方法制定成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書?3.作業(yè)者都掌握了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的方法?4.管理者有檢查作業(yè)者是否正確作業(yè)?5.作業(yè)的信息得到有效運(yùn)用?6.有做好作業(yè)日志?7.有統(tǒng)計(jì)作業(yè)情況制作成作業(yè)日?qǐng)?bào)?8.預(yù)防并解決作業(yè)瓶頸?9.作業(yè)異常及時(shí)處理?10.組織作業(yè)改善與標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)了嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決96現(xiàn)場(chǎng)方法管理十問1.作業(yè)方法是正確高效的?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理十問1.地面干凈嗎?2.燈光明亮嗎?3.通道順暢嗎?4.廠房整齊漂亮嗎?5.分區(qū)明確嗎?6.有必要的安全警示嗎?7.油污如何處理的?8.噪聲如何減小的?9.清掃有標(biāo)準(zhǔn)嗎?10.清掃有責(zé)任區(qū)域劃分嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決97現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理十問1.地面干凈嗎?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決97演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/11/24生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew98生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2022/11/24生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2022/11/22生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與99WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程4、解決問題方法與案例生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決100WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排1、生產(chǎn)管1、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1011、生產(chǎn)管理目標(biāo)與職責(zé)客戶要求與企業(yè)目標(biāo)PROBLEMP與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決102與同行競(jìng)爭(zhēng)與時(shí)間賽跑客戶的要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決4現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Production生產(chǎn)

Quality質(zhì)量Safety、Morale安全、士氣Cost成本生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決103現(xiàn)場(chǎng)管理者的六大職責(zé)Delivery交貨

Producti

專注結(jié)果眼觀大圖緊扣要事104現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決104專注結(jié)果6現(xiàn)場(chǎng)管理者的三個(gè)好習(xí)慣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決62、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？尋找浪費(fèi)的4M方法PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1052、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題什么是問題？PROBLEMPRIO

實(shí)

際

進(jìn)

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目

標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決106實(shí)際進(jìn)展什么是問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決8傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決107傳統(tǒng)的看法現(xiàn)代的定義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商能力不足缺乏清潔工作質(zhì)量問題計(jì)劃性差生產(chǎn)線不平衡原材料成品運(yùn)給客戶庫(kù)存是萬惡之源！生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些問題？生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決108準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)庫(kù)存的海洋運(yùn)輸問題缺勤協(xié)作問題機(jī)器故障供應(yīng)商缺乏清 過剩浪費(fèi)加工浪費(fèi) 不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi) 等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題不僅僅。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決109 過剩浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題不僅僅。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識(shí)嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？小組討論閱讀講義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決110尋找浪費(fèi)的4M方法Man1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤(rùn)滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？Machine生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決111尋找浪費(fèi)的4M方法1)設(shè)備能力足夠嗎？2尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合質(zhì)量要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)加工過程正確嗎？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？Material生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決112尋找浪費(fèi)的4M方法1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)此方法能保證質(zhì)量嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？Methods生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決113尋找浪費(fèi)的4M方法1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？3、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程改善的概念與原則PDCS~SDCA改善流程PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1143、現(xiàn)場(chǎng)改善的基本流程改善的概念與原則PROBLEMPR全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：

小規(guī)模地 持續(xù)地 增值地改變以產(chǎn)生積極影響。改善的概念RightFirstTimeStartwithASmallWin生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決115全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行：改善的概念RightFir改善的概念-是否可以消除-如果不能消除，可否減少-如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象-什么、有多少、怎樣變好第一要素更容易地第二要素更便利地第三要素更安全地第四要素更穩(wěn)定地第五要素持續(xù)不斷地變化改善使操作變得更容易、更方便更安全、更穩(wěn)定改善的思考生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決116改善的概念-是否可以消除第一要素第二要素第三要素第四要素第五1、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2、思考如何做，而不是為何不能做3、不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始4、不求完美，馬上去做5、立即改正錯(cuò)誤6、從不花錢的項(xiàng)目開始改善7、遇難而進(jìn)，凡事總有辦法8、問5次“為什么？”，找出根本原因9、眾人拾柴火焰高10、改善無止境現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的基本原則生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1171、拋棄固有的傳統(tǒng)觀念現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則改善的基本原則生產(chǎn)現(xiàn)改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機(jī)器改善的優(yōu)先順序生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決118改善的優(yōu)先順序改善時(shí)，以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先順序。人計(jì)劃Plan試行Do

核查Check實(shí)施Action

未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果找到浪費(fèi)/收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果/找到方案實(shí)施方案評(píng)估結(jié)果達(dá)到預(yù)期結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生改善過程改善的流程聆聽講座生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決119計(jì)劃Plan試行Do核查實(shí)施Action未達(dá)到預(yù)計(jì)的TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA

時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決120TheContinuousImprovementToo目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善與PDCA循環(huán)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決121目前狀況改善后狀況PDCAPDCAPDCA現(xiàn)場(chǎng)改善標(biāo)準(zhǔn)化改善問題分析與解決之道問題討論P(yáng)DCA問題解決的八個(gè)步驟相關(guān)工具與方法應(yīng)用簡(jiǎn)單問題處理方法PROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決122問題分析與解決之道問題討論P(yáng)ROBLEMPRIORITY生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題展開。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決123生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)錄像與圖片觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題展開。。。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-Q-C-S-M生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決124

我們?nèi)粘Ｐ枰鉀Q的問題有哪些？(10+)小組討論：P-D-步

驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找出存在的主要問題排列圖2原因分析找出影響主要問題的全部原因因果圖3確認(rèn)要因從全部原因中找出主要原因排列圖4制定對(duì)策針對(duì)主要原因制定措施計(jì)劃對(duì)策圖D5實(shí)施計(jì)劃按照計(jì)劃對(duì)策表，認(rèn)真地去執(zhí)行C6檢查效果根據(jù)計(jì)劃對(duì)策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果A7總結(jié)經(jīng)驗(yàn)對(duì)結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，培訓(xùn)員工8遺留問題尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)PDCA問題解決的流程生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決125步驟關(guān)鍵應(yīng)用工具P1界定問題找1、界定問題三步法明確問題范圍

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)

確認(rèn)問題并量化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1261、界定問題三步法明確問題范圍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決28第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：哪些事情偏離了常態(tài)：月度匯報(bào)未及時(shí)交哪些業(yè)務(wù)指標(biāo)不理想：每月生產(chǎn)效率指標(biāo)預(yù)期該發(fā)生的沒有發(fā)生：現(xiàn)場(chǎng)改善之后成本應(yīng)下降善于觀察，高標(biāo)準(zhǔn)1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決127第一步：

明確問題范圍從以下方面開始：善于觀察，1、界定品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):不良率高、投訴率高、品質(zhì)異常等;成本方面常見的問題點(diǎn):人員空閑、效率低、設(shè)備稼動(dòng)率低、加班多等;產(chǎn)量方面的問題點(diǎn):庫(kù)存多、資材損耗、產(chǎn)量少、貨期延誤等;管理方面常見的問題點(diǎn):士氣低落、安全隱患、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等.善于尋找現(xiàn)場(chǎng)問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決128品質(zhì)方面常見的問題點(diǎn):成本方面常見的問題點(diǎn):產(chǎn)量方面的問題點(diǎn)第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：業(yè)務(wù)指標(biāo)的定期跟蹤注重基于數(shù)據(jù)作決定深潛－digintodetail!–JackWelch1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決129第二步：

收集數(shù)據(jù)、信息等事實(shí)養(yǎng)成下列好習(xí)慣：1、界定有關(guān)質(zhì)的衡量:

尺寸、純度、強(qiáng)度、性能、外觀的缺點(diǎn)數(shù)、色彩等;有關(guān)量的衡量:產(chǎn)量、效率、工時(shí)、不良率、作業(yè)時(shí)間、加班時(shí)間等;有關(guān)成本的衡量:產(chǎn)量、損耗費(fèi)、廢料、原材料費(fèi)、工時(shí)、加班時(shí)間、稼動(dòng)率、修理工時(shí)、不良率等;有關(guān)安全的衡量:災(zāi)害發(fā)生件數(shù)、危險(xiǎn)場(chǎng)所、不安全動(dòng)作件數(shù);有關(guān)士氣的衡量:改善提案件數(shù)、出勤率、遲到率、不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)件數(shù).現(xiàn)場(chǎng)問題的衡量找出存在的主要問題1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決130有關(guān)質(zhì)的衡量:現(xiàn)場(chǎng)問題找出存在的主要問題1、界定問題三步法業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決131業(yè)務(wù)組織現(xiàn)在將來第三步：

確認(rèn)問題并量化1、界定問題三步法⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時(shí)間約束⑸對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)1321、界定問題三步法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決132⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)341、界定問題三步法生舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。序號(hào)缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計(jì)180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表133生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決133舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月XX不合格品缺陷排列圖134020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決134XX不合格品缺陷排列圖3602040608010012014 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號(hào)成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項(xiàng)目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計(jì)25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項(xiàng)目調(diào)查表生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決135 具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=4870136生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決136插頭焊接缺陷調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)累計(jì)%A插頭槽徑大3367車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表137生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決137車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分層；2、機(jī)器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型

等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度

等分層；5、測(cè)量:可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和

環(huán)境條件等分層；6、時(shí)間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。 具體方法介紹生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決138——2、分層法分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級(jí)和性別等分表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計(jì)193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計(jì)193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操 作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：139生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決139表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅6133表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計(jì)漏油91019不漏油141731共計(jì)232750140生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決140表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計(jì)A廠B廠操王排列圖分析方法的由來1879，意大利人VillefredoPareto－Pareto法則，80/20法則1951，通用電氣公司，H.FordDickyAB，西屋公司.5區(qū)法，日本……100％908070605040302010 具體方法介紹——3、排列圖生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決141排列圖分析方法的由來1879，意大利人Villefredo應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在

橫軸最后；⑸兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%

取等高。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決142應(yīng)用排列圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)

注意的問題⑴排列圖依據(jù)的原理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決143生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決45小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

主要問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決144小組討論尋找新中原生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的

主要問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決2原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)楹谓回浹舆t製造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃找原因找出影響主要問題的全部原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1452原因分析運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法和因果圖尋找原因?yàn)檠u造人金額物品交⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測(cè)量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）1462原因分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決146⑴要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因——人（Man）482原因分析TheCITool-Fishbone

改善的工具:魚骨圖

M人員Variation變差M設(shè)備M物料M方法E環(huán)境生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決147TheCITool-Fishbone

改善的工具:⑴必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形

成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因；⑷應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。應(yīng)用因果圖對(duì)分析問題原因時(shí)應(yīng)

注意的問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決148⑴必須針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因；應(yīng)用因果圖頭腦風(fēng)暴法規(guī)則頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開，想說就說；－多多益善，量中求質(zhì)；－禁止批評(píng)，延遲判斷；－錦上添花，組合改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決149頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法的運(yùn)用利用群體的智慧－異想天開舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動(dòng)大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：150生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決150舉例機(jī)器人測(cè)量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按小組討論現(xiàn)場(chǎng)主要問題的原因分析(25+)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決151小組討論現(xiàn)場(chǎng)主要問題的原因分析(25+)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解3確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:時(shí)間----在預(yù)定時(shí)間內(nèi)是否能完成成本----是否能夠減少或避免人力----是否全員都能參與,圈員是否足夠能力完成此項(xiàng)工作效益----是否能達(dá)到預(yù)期的經(jīng)濟(jì)效果,是否具有推廣價(jià)值可行性----對(duì)策要可操作,并能稽查核實(shí),描述較具體并可以細(xì)化針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法，選擇4~6個(gè)主要原因作為改善對(duì)象。從全部原因中找出主要原因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決1523確認(rèn)要因應(yīng)評(píng)估項(xiàng)目:針對(duì)分析結(jié)果，利用排列圖和意見一致法⑴應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小1533確認(rèn)要因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決153⑴應(yīng)對(duì)全