旋挖抗滑樁安全專項施工方案(完)

旋挖抗滑樁安全專項施工方案(完)旋挖抗滑樁安全專項施工方案(完)旋挖抗滑樁安全專項施工方案(完)資料僅供參考文件編號：2022年4月旋挖抗滑樁安全專項施工方案(完)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：南川區(qū)書院中學(xué)公共停車場建設(shè)項目旋挖抗滑樁安全專項施工方案編制單位：重慶建工住宅建設(shè)有限公司編制人：審核人：編制時間：目錄一、編制說明二、適用范圍三、編制依據(jù)四、工程概況(一)、工程簡介(二)、建筑、結(jié)構(gòu)概況(三)、地質(zhì)概況五、旋挖抗滑樁施工中重點和難點控制六、施工計劃1、施工進度計劃2、主要管理人員計劃及資格情況3、周轉(zhuǎn)材料計劃4、勞動力需用量計劃5、施工機械設(shè)備計劃及備件6、施工儀器及通訊設(shè)備計劃七、施工工藝技術(shù)(一)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、現(xiàn)場準(zhǔn)備3、機械設(shè)備準(zhǔn)備4、工藝流程5、施工方法(二)、施工控制及措施1、鋼護筒埋設(shè)及定位2、鉆機就位及鉆孔3、鋼筋籠的制安4、導(dǎo)管安裝5、首斗澆注6、旋挖樁超聲波的檢測和鋼導(dǎo)管預(yù)埋(三)、檢查驗收(四)、旋挖鉆機的工藝特點八、施工中常見事故的預(yù)防及處理1、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方案2、塌孔3、塌孔的預(yù)防和處理4、樁底沉渣超規(guī)范的處理措施九、旋挖鉆孔樁進入巖層的控制及判斷十、施工安全保證措施(一)、組織保障1、安會文明施工組織管理2、現(xiàn)場安全施工保證體(二)、安全措施1、針對本工程的具體要求2、施工用電管理3、臨時用電安全措施4、施工現(xiàn)場要求5、機械車輛作業(yè)的施工安全措施6、“三寶”及“四口”安全防護7、施工機具安全保證措施十一、文明施工措施十二、環(huán)保措施十三、季節(jié)性施工措施十四、安全應(yīng)急預(yù)案1、指導(dǎo)思想2、組織機構(gòu)圖及其任務(wù)3、潛在傷害事故的分類和可能發(fā)生傷害的部位4、發(fā)生事故后現(xiàn)場處理事故程序十五、附圖一、編制說明：南川區(qū)書院中學(xué)公共停車場建設(shè)項目工程位于重慶南川區(qū)書院中學(xué)內(nèi)。其車庫建筑面積約萬㎡；地下三層，建筑高度約米。我公司根據(jù)施工區(qū)的綜合情況，特編制本安全施工方案以指導(dǎo)本工程旋挖鉆孔灌注樁施工。二、適用范圍：南川區(qū)書院中學(xué)公共停車場建設(shè)項目工程的旋挖鉆孔灌注抗滑樁施工。三、編制依據(jù)：1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2014)；2、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2014)；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2013)；4、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2011)；5、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2011)；6、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2009)；7、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》(GBT120-2012)；8、《建筑土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》(JTJ180-2009)；9、《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)；10、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)；12、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)；13、《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T6441-1986)；14、《建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ184-2009)；15、《高處作業(yè)分級》(GB3608-2008)16、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)17、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)18、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第549號

)；19、《重慶市特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(重慶市人民代表大會常務(wù)委員會公告(2008)23號)；20、《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》和《建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定》的通知(建質(zhì)[2003]82號)；21、渝建安發(fā)[2003]21號《關(guān)于進一步加強基礎(chǔ)施工安全的規(guī)定》；22、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T29639-2013)；23、《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于印發(fā)進一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知》(渝建發(fā)[2002]47號)；24、《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于認真貫徹落實進一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知》(渝建發(fā)[2002]76號)；25、《重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)》(渝建發(fā)[2008]169號)；26、《重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會關(guān)于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知》(渝建發(fā)[2012]162號)；27、關(guān)于印發(fā)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的通知建質(zhì)[2009]87號文28、《本工程巖土工程詳細勘察報告》29、《本工程設(shè)計圖紙》30、《本工程施工組織設(shè)計》31、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》32、《安全生產(chǎn)管理條例》四、工程概況：(一)工程基本情況1、工程基本情況工程名稱南川區(qū)書院中學(xué)公共停車場建設(shè)項目深基坑邊坡支護工程地點重慶市南川區(qū)書院中學(xué)校內(nèi)建筑面積(m2)建筑高度(m)布設(shè)形式機械旋挖抗滑樁安全等級二~一級安全系數(shù)1~2、責(zé)任主體名稱建設(shè)單位重慶市南川區(qū)城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司設(shè)計單位重慶銀橋建筑設(shè)計有限公司施工單位重慶建工住宅建設(shè)有限公司監(jiān)理單位重慶智能工程監(jiān)理有限公司勘察單位江蘇南京地質(zhì)工程勘察院項目經(jīng)理陸習(xí)昆總監(jiān)理工程師技術(shù)負責(zé)人宮躍民專業(yè)監(jiān)理工程師工程簡況:抗滑樁平面總廠,樁總數(shù)96根,樁與樁之間的間距3米。4、樁最深的為米，最淺樁為16米。樁直徑為~米；其中A型及B型樁直徑為米，主要集中在A~D~C段；C型樁直徑為米，主要集中在B~C段。5、樁周邊5米以內(nèi),無地下管網(wǎng)。(二)、結(jié)構(gòu)概況:本工程抗滑樁基設(shè)計安全等級為一~二級，持力層為中風(fēng)化泥巖或中風(fēng)化泥灰?guī)r。泥巖天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值frk=和泥灰?guī)r天然單軸抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值frk=?？够瑯对O(shè)計為旋挖鉆孔灌注樁。A-D-C軸樁徑1200mm；C-B軸樁徑為1500mm；。砼等級樁身C30；樁基主筋保護層厚度50mm，鋼筋為HPB300級和HRB400級。旋挖鉆孔灌注樁總數(shù)96根。地下室基坑邊坡工程安全等級為二~一級，重要性系數(shù)為1~，場地復(fù)雜程度等級屬中等復(fù)雜。(三)、地質(zhì)概況：1.地形地貌：擬建工程場地位于重慶南川區(qū)書院中學(xué)校內(nèi)。在勘察區(qū)范圍內(nèi)，地形總體較平緩，坡角一般1度-5度，僅東南側(cè)存在陡坡?，F(xiàn)狀地形高程為，相對高差約為，北側(cè)為該校征地拆遷區(qū)域，現(xiàn)目前該區(qū)域已完成拆遷平場工作，正進行基礎(chǔ)開挖工作，西側(cè)為金福桂園小區(qū)，東側(cè)為該校綠化帶及教學(xué)樓，該場地地形地貌較簡單，區(qū)域上屬構(gòu)造剝蝕低山地貌。地質(zhì)構(gòu)造：擬建場地地質(zhì)構(gòu)造上位于石溪堡子場向斜南西翼，巖層呈單斜產(chǎn)出，場地巖層產(chǎn)狀為21°∠18°，屬三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f），場區(qū)內(nèi)僅在操場東南側(cè)邊坡有基巖出露，場內(nèi)及鄰近未發(fā)現(xiàn)有斷層通過。據(jù)邊坡處有基巖露頭的地質(zhì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)巖體中發(fā)育有兩組構(gòu)造節(jié)理裂隙；裂隙1：260°∠70°，節(jié)理面平直，微張-閉合狀，有泥質(zhì)充填，節(jié)理間距，延展長度，張開寬1-4mm，結(jié)合很差，為軟弱結(jié)構(gòu)面。裂隙2：170°∠65°，節(jié)理面較粗糙，呈微張狀，張開寬2-5mm，有泥質(zhì)充填，節(jié)理間距約1-3m，延展3-5m，結(jié)構(gòu)面結(jié)構(gòu)程度很差，為軟弱結(jié)構(gòu)面；巖層層面21°∠18°，延長較長，層面結(jié)合差，為硬性結(jié)構(gòu)面。地層巖性：據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml），殘坡積粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）。三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）泥巖、泥灰?guī)r，其巖性由新到老分述如下：第四系全新統(tǒng)（Q4）素填土（Q4ml）：雜色，松散-稍密，稍濕，主要由泥灰?guī)r、泥巖碎塊和粉質(zhì)粘土組成，碎塊石粒徑以15-240mm為主，含量約38%，由前期堆積形成，堆積時間約5年以上，天然固結(jié)程度較好。該層在場地分布不均勻，厚度約，平均。形成時間多年。分布于場地內(nèi)大部分區(qū)域，鉆孔揭露厚度。粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）：黃色，主要由粘土礦物組成，呈可塑狀態(tài)，無包含物，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，致密狀結(jié)構(gòu)。該層位于素填土以下，據(jù)了解是在前期修建塑膠操場時遭移除，故在場地內(nèi)零星分布，且厚度較小，僅在ZK5,ZK6,ZK7,ZK29及ZX(L)8#鉆孔揭露，厚度約，平均。三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）：據(jù)鉆探揭露，場地內(nèi)三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）基巖為中等風(fēng)化泥灰?guī)r、泥巖，其巖性描述如下：強風(fēng)化帶泥巖：黃褐色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要以粘土礦物為主，含鈣質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，薄層-中厚層狀構(gòu)造，局部有灰綠色泥灰?guī)r條帶，裂隙較發(fā)育，巖芯破碎，呈短塊狀，質(zhì)軟，手易捏碎，為強風(fēng)化層。該層在場地內(nèi)分布不均勻。該層厚度約為，平均。強風(fēng)化帶泥灰?guī)r：灰綠色，泥晶結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以方解石、白云石為主，次為方粘土礦物，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)物主要由亮晶膠結(jié)物構(gòu)成。巖芯呈短柱狀、碎塊狀、為強風(fēng)化層。該層在場地內(nèi)分布不均勻。該層厚度約，平均。中等風(fēng)化帶泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，主要以粘土礦物為主，含鈣質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，薄層-中厚層構(gòu)造，巖芯較完整，呈短-中柱狀，節(jié)長一般為6-15cm，質(zhì)較軟，風(fēng)化易碎，為中等風(fēng)化層。在場地內(nèi)均有分布，為場地主要巖性之一。該層厚度約，平均。中等風(fēng)化帶泥灰?guī)r：綠灰色泥晶結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，礦物成分以方解石、白云石為主，次為方粘土礦物，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)物主要由亮晶膠結(jié)物構(gòu)成。巖芯呈短柱狀、柱狀，節(jié)長6-24cm，為中等風(fēng)化層。在場地內(nèi)均有分布，為主要巖性之一。厚度約，平均。水文地質(zhì)條件：從場地地層結(jié)構(gòu)分析，上覆土層為素填土、粉質(zhì)粘土，下伏基巖為強風(fēng)化泥巖、強風(fēng)化泥灰?guī)r、中等風(fēng)化泥巖和中等風(fēng)化泥灰?guī)r。素填土為透水層，粉質(zhì)粘土為相對隔水層，強風(fēng)化泥巖、泥灰?guī)r總體裂隙較發(fā)育，中等風(fēng)化泥巖為相對隔水層，泥灰?guī)r為巖溶透水層。據(jù)場地水文地質(zhì)觀測，場地內(nèi)鉆孔均未見地下水位，勘察時場地地下水貧乏。地下水類型按其賦存條件可分為第四系孔隙水、巖溶水和基巖裂隙水。第四系孔隙水：賦存于第四系土層中，場地地下水主要受大氣降水補給，向下入滲，補給淺部基巖溶隙、裂隙水?；鶐r裂隙水：賦存于基巖裂隙中，受上部第四系孔隙水的補給，順坡向低洼處排泄。巖溶水：賦存于泥灰?guī)r巖溶管道和溶隙中，受上部第四系孔隙水的補給，順坡向低洼處排泄。場地內(nèi)巖溶在空間分布上不均勻、無規(guī)律，結(jié)合區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地內(nèi)巖溶水分布不均勻、無規(guī)律且水量較小。場地中的填土、強風(fēng)化基巖為透水層，有儲水條件，雨季或暴雨后可能形成臨時性地下水，水位及水量受降雨控制，基礎(chǔ)施工時應(yīng)配備相應(yīng)抽水設(shè)備，并完善場地及周邊排水系統(tǒng)。水、土腐蝕性評價：據(jù)地勘報告顯示：場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋有微腐蝕。場地及附近周邊未見工業(yè)污染源，場內(nèi)地基巖土對混凝土及混凝土中的鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害：據(jù)地勘報告顯示：擬建場地內(nèi)無斷層、構(gòu)造破碎帶通過；也不存在滑坡、危巖崩塌、泥石流、采空區(qū)、地面沉降等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害；場地未發(fā)生過巖溶塌陷，場地未見埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。在鉆探控制深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)第四系土洞，場地內(nèi)主要不良地質(zhì)現(xiàn)象為巖溶。擬建場地內(nèi)巖溶具有如下特征：（1）鉆孔揭露溶蝕裂隙高度變化區(qū)間為（2）在空間分布上具有不均勻性、無規(guī)律性（3）巖溶充填情況為無充填（4）地面調(diào)查和工程鉆孔控制深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)第四系土洞，場地內(nèi)土洞不發(fā)育。(四)、施工平面布置圖：該工程施工平面布置圖詳見附圖(五)、技術(shù)保證條件：嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。五、旋挖抗滑樁樁施工中重點和難點控制鉆孔灌注樁在施工中重點和難點就是鉆孔和成樁：1、鉆孔本工程鉆孔采用旋挖鉆機鉆進成孔，其特點：安全、成孔速度快、節(jié)能、低噪音、低污染、地層適應(yīng)性較廣等。但是鉆孔過程中容易產(chǎn)生樁徑大于設(shè)計、樁位偏差及由于快速鉆機導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)等突發(fā)情況。2、成樁:成樁是在成孔下放鋼筋籠后的澆注砼。由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的過程中，主要控制斷樁、樁頂空心、樁身砼夾泥夾渣、蜂窩等不良情況產(chǎn)生。六、施工計劃1、施工進度計劃旋挖樁施工進度詳見南川區(qū)書院中學(xué)公共停車場建設(shè)項目工程施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖”。為實現(xiàn)該工程施工進度計劃采取如下措施：1)采用倒推法制定進度計劃，按照正常情況每臺鉆機每天可鉆進80-120米計劃，一旦達不到計劃進度，相應(yīng)調(diào)整增加施工設(shè)備及人員。2)每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。3)施工負責(zé)人作為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行人，合理布置人力機械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。4)機械維修保養(yǎng)部門要加強對設(shè)備監(jiān)護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態(tài)。5)挖出的渣、土方應(yīng)及時運離孔口，暫時不能運走的，應(yīng)堆放在孔口四周1m范圍以外處，且堆土高度不得超過1m。因場地狹窄，旋挖出的全部土石方需集中裝車運出甲方指定的渣場。2、主要管理人員計劃及資格情況序號姓名職務(wù)職稱資格證書1陸習(xí)昆項目經(jīng)理工程師國家一級建造師證2宮躍鳴技術(shù)負責(zé)人工程師工程師證3傳先強施工員助理工程師中級施工員證6彭亮測量員工程師助理工程師證7劉秋紅內(nèi)業(yè)技術(shù)員資料員資料員證8王游質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員證9陳波專職安全員助理工程師安全員證10吳婷婷預(yù)算員預(yù)算員預(yù)算員證11陸安芬材料員材料員材料員證3、周轉(zhuǎn)材料需用計劃序號工種規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管D48T202鋼管扣件個20003金屬擋板1800×1000×3張1004、勞動力需用量計劃序號工種名稱單位數(shù)量備注1砼工名82駕駛員名33普工名125、施工機械設(shè)備計劃及備件序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1旋挖鉆機OTR28/OD臺12吊車25T臺13挖掘機DX80臺14筒式截齒個35鋼護筒個86螺旋鉆頭個16、施工儀器及通訊設(shè)備計劃序號名稱用途單位1DS3水準(zhǔn)儀標(biāo)高測量1臺2照像機收集圖片資料1部3無線對講機用于定位放線2對4電話機用于施工場外聯(lián)系1臺5攝像機收集音像資料1臺650m鋼卷尺放線測量1把7TOPCON全站儀定位放線測量1臺七、施工工藝技術(shù)：(一)、施工準(zhǔn)備根據(jù)地形、水文地質(zhì)資料和設(shè)計要求等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求，作如下準(zhǔn)備工作：1、技術(shù)準(zhǔn)備：⑴認真閱讀設(shè)計圖紙，積極同設(shè)計、勘測等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，做好前期技術(shù)準(zhǔn)備。⑵根據(jù)設(shè)計圖紙，選取有代表性的樁，進行試樁，做好相應(yīng)的原始資料的收集整理，并對出現(xiàn)的問題進行分析和總結(jié)，以選取最優(yōu)的施工方案。⑶編制具有可操作的工藝技術(shù)交底，并督促監(jiān)督分包單位嚴格按交底進行施工。⑷對所有進場的儀器設(shè)備及人員進行初步調(diào)配，并對所有進場的儀器設(shè)備重新檢定。⑸對進場的鋼筋等材料在監(jiān)理人員現(xiàn)場見證的情況下進行抽樣，送具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可用于工程中。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：⑴合理布置施工場地，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”。⑵對現(xiàn)場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的機械設(shè)備及必須的配件。挖土機、裝載機、汽車吊、機操人員數(shù)量、技術(shù)能力需滿足施工需要足額到位。⑶確定樁位：按照基線控制設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，并做好引樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，以備隨時復(fù)核樁位，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。⑷鋼材原材料進場待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。⑸正式施工前試成孔，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工方法工藝是否適宜。(6)人員準(zhǔn)備：每個施工面安排至少2名專職施工管理人員，24小時跟蹤作業(yè)；對有特殊要求的需持證上崗的人員，應(yīng)進行登記造冊，并要求必須持證上崗。(7)材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備兩塊鋼板規(guī)格(1500×5000×20㎜厚)。以備鉆機傾斜使用。鋼筋準(zhǔn)備3、機械設(shè)備準(zhǔn)備：特別緊，為達到工期要求投入上述機械設(shè)備計劃中的設(shè)備完善施工。技術(shù)參數(shù)：旋挖鉆機與傳統(tǒng)(沖)孔樁機技術(shù)對比表SEQ旋挖鉆機與傳統(tǒng)（沖）孔樁機技術(shù)對比\*ARABIC14、工藝流程旋挖抗滑樁施工工藝如圖1-1所示。定樁位定樁位埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位鉆孔鉆孔第一次清孔第一次清孔測孔深、測沉渣打測孔深、測沉渣打下鋼筋籠下鋼筋籠泥漿處理泥漿補充制作鋼筋籠泥漿處理泥漿補充制作鋼筋籠第二次清孔第二次清孔第二次測沉渣第二次測沉渣下鋼筋籠、測沉渣、下套管配制砼（商砼）下鋼筋籠、測沉渣、下套管配制砼（商砼）安放隔水球安放隔水球澆筑砼澆筑砼5、施工方法：1)、干成孔作業(yè)法A、干成孔方式分；(1)原始地貌；(2)回填地貌；(3)頁巖、泥巖及砂巖成孔。B、干成孔當(dāng)(1)-(2)成孔難度大，原始地貌有地下水及生活用水，有可能遇到淤泥或泥沙，容易塌孔?；靥畹孛?，如果碾壓不到位，容易塌孔埋鉆具、鉆干。(3)頁巖、泥巖及沙巖成孔沒難度，但必須注意清孔，清孔難度大，因為孔底干塵渣厚，采用兩種方式清孔。一是加水2-3米進行清孔；二是用專用清孔器清孔。以上干成孔必須下澆注管到孔底上提30公分，套管的埋置深度保持3米以上。C、對于回填地層太深，超過15-30米的地層鉆孔樁施工難度很大，隨時可能埋鉆具、鉆桿，必須嚴格要求駕駛員隨時注意孔內(nèi)的洞向，如有塌孔、垮孔、卡鉆具情況立即回填，重復(fù)重壓，用旋挖鉆具反鉆，再進行施工。如果經(jīng)常遇到這種情況，仍用以上施工方法重復(fù)重壓，方能達到施工質(zhì)量成孔。(二)、施工控制及措施：1、鋼護筒埋設(shè)定位鋼護筒采用4～8㎜的鋼板制作。(1)采用以樁點為中心，挖出比設(shè)計樁徑大，深圓坑，用鋼釬插檢，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾，即可下鋼護筒。(2)鋼護筒應(yīng)保證同心園，筒高。內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm—200mm，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm。(3)校準(zhǔn)后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面100-200mm。(4)如開孔即為巖石，可不下護筒。2、鉆機就位及鉆孔1)、鉆機就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查。就位后，鉆機桅桿垂直，垂直偏差不大于1%。鉆頭中心、樁位、天車輪中心“三點一線”，其對位偏差不得大于20mm。2)、鉆機就位：鉆機就位時必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜.機械自動就位。3)、護筒導(dǎo)管壁厚為10㎜；澆砼導(dǎo)管壁厚5㎜。4)、鉆孔，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度。本工程占地面積較大，各棟樓的地質(zhì)情況各有不同。針對不同的地質(zhì)情況，采取干成孔作業(yè)和砼護壁成孔作業(yè)兩種方式。5)、鉆孔分三班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中對樁位中心進行檢查，不符合要求時，及時改正。注意地層變化，有無沉降及時調(diào)整鉆進參數(shù)。

6)、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。若停機時間較長時，對孔壁進行檢查，發(fā)現(xiàn)塌孔，可回填C20砼填充塌孔，進行二次施鉆。7)、對于擴孔的樁鉆進至設(shè)計深度時,換擴孔鉆頭開始擴孔，擴孔后，改用撈渣鉆頭鉆進清渣，已達到設(shè)計要求為準(zhǔn)。8)、當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計深度后，對成孔質(zhì)量進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進入下一道工序。9)、清孔：一次清孔：達到設(shè)計孔深后，用撈渣鉆頭下到孔底，慢轉(zhuǎn)撈渣，初步達到相關(guān)規(guī)范要求；干成孔時，注入一定的泥漿，鉆頭下到孔底攪拌，然后將沉渣撈出。10)在旋挖過程中，因場地狹窄，旋挖出的樁土應(yīng)即時運到場地指定地集中，并集中外運甲方指定的渣場。3、鋼筋籠的制安鋼筋籠制作由總包方負責(zé)，質(zhì)量控制嚴格按照鋼筋制安規(guī)范施工。鋼筋縱筋采用單面搭接12d電伏焊或搭接加短焊。鋼筋制作采用機械加工、人工綁扎，鋼筋籠在地面制作成形。鋼筋籠采用25噸汽車吊起吊和就位，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用增設(shè)加勁箍(Ф16@1000)同時采用多點起吊。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)置在骨架的下部，第二點設(shè)置在骨架長度的中點到三分點之間。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入空口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊裝點附近的加強箍筋接近孔口，用木棍或型鋼(視骨架輕重而定)等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求。將骨架臨時支承于護筒口，在起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠的定位，根據(jù)樁頂高程及孔口標(biāo)高確定，鋼筋籠的吊筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。樁長大于20米的嵌巖樁在20米以下至嵌巖段頂部之間段采取應(yīng)力隔絕措施，應(yīng)力隔絕采用油氈包裹住鋼筋籠。且油氈外側(cè)刷機油。本工程孔徑規(guī)格有好幾種，應(yīng)控制好砼保護層的厚度(可要主筋上焊接短鋼筋)，及鋼筋籠中心與樁心重合。旋挖樁的鋼筋保護層厚度設(shè)計為70mm。4、導(dǎo)管安裝：本工程全部為水下砼灌注。鋼導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm.導(dǎo)管投入使用前進行水密承壓和抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)力壓力P的倍。本工程采用新導(dǎo)管，絲扣連接，可以確定耐壓性及密封性，達到實際要求。1)、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用300mm鋼管，每節(jié)～，具體長度為、、、四種長度。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及砼澆筑要求相匹配。出廠前，廠方已經(jīng)進行水密、承壓和抗拉試驗，可以滿足80m深度的水下砼澆注要求。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度具體確定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300～500mm的空間。本工程控制在400mm左右。2)、二次清孔澆筑水下砼前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：端承樁不大于50mm，如沉渣厚度達不到規(guī)范要求，則進行二次清孔,采用撈渣鉆頭清孔，直至符合要求。3)、首批封底砼計算和控制首批封底砼數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于深。足夠的沖擊能量能夠把樁底浮渣及沉渣盡可能的沖開，是控制樁底浮渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。4)、首批灌注砼數(shù)量V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1V-灌注首批砼所需數(shù)量(M3)d-樁孔直徑(m)，取d=mH1=樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取H1=mH2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)，取H2=md-導(dǎo)管內(nèi)徑(m)，取d=mH1-樁孔內(nèi)砼達到埋置深度m時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度，按保守點取H1=30m則；V≥πⅹ4×++π×4×30=5、首斗砼澆注旋挖樁砼為了達到質(zhì)量要求，澆注方式需要采用水下砼澆注方式。本工程澆注首斗砼量時，首斗砼量≥確保埋管深度不小于。首斗砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。1)、水下灌注砼施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。水下灌注砼是用砼從孔底開始灌注，砼從孔底上升將孔內(nèi)泥漿上頂擠出，砼完填孔內(nèi)形成鋼筋砼體。澆注過程中，首斗澆注的砼在最上部，一直與泥漿面穩(wěn)定接觸，后期澆注導(dǎo)管內(nèi)的砼是從導(dǎo)管底部四周向上整體上升，澆注砼時導(dǎo)管埋深控制在～之間為宜。本工程樁基砼采用罐車運輸汽車泵配合導(dǎo)管灌注，灌注過程，緊湊連續(xù)。(每一根樁作一組砼試件).在灌注過程中，防止渣土及砼從孔口進入孔內(nèi)，勤測砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，做好澆注記錄。旋挖鉆孔灌注樁澆筑砼的充盈系數(shù)土質(zhì)粘性好時不易坍孔的應(yīng)大于計算用量的15%，新回填土石層充盈系數(shù)應(yīng)大于計算用量的20%，才能確保樁身直徑符合設(shè)計要求，采取水下工藝澆筑的砼標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高的一個樁孔徑，打掉樁頭有雜質(zhì)的砼和浮漿后滿足設(shè)計標(biāo)高。人工剔打樁頭，樁頭砼碴外運業(yè)主指定碴場傾倒。6、旋挖樁超聲波的檢測和鋼導(dǎo)管預(yù)埋旋挖樁，每根樁均應(yīng)進行超聲波檢測，因此每根旋挖樁均應(yīng)預(yù)埋鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管高度應(yīng)高出已澆砼樁頂500㎜。樁基規(guī)范要求樁徑>800㎜，樁長>15000㎜的樁要進行100%超聲波檢測，。在澆樁砼前按規(guī)范和南川區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測站要求預(yù)埋聲測管，按規(guī)范要求，當(dāng)D≤800mm時設(shè)置2根聲測管；當(dāng)800mm<D≤2000mm時應(yīng)設(shè)置3根聲測管。聲測管采用內(nèi)徑50㎜普通鋼管，壁厚為，鋼管不會因砼水化熱釋發(fā)引起聲測管變形，能達到理想的聲測要求。采用PVC管會因砼水化熱釋發(fā)引起聲測管變形影響聲測效果，不能滿足聲測要求。所以本工程聲測管全部采用內(nèi)徑50㎜普通鋼管，壁厚為。采用超聲波透射法對樁身質(zhì)量進行檢測。(三)、檢查驗收鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)須達到《樁基規(guī)范》JGJ94-2008中允許偏差如表1-2所示表1-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差(mm)1孔徑(?1000mm)≤±502孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁≤200柱樁≤50(四)、旋挖鉆機的工藝特點：1)、旋挖鉆機加壓能力大特點，鉆進效率比其他鉆機方式快幾倍。2)、旋挖鉆機采用氣舉反循環(huán)鉆進工藝，孔底大塊巖石渣都能排離孔底，由于旋挖鉆機自重(約80噸)和鉆桿桅桿高度約20m,為保證安全施工和施工進度，必須滿足以下要求及注意事項：(1)、先對施工場地進行平整，易于旋挖機就位施鉆。(2)、施工場地上空20m以內(nèi)無障礙。(3)、旋挖機對強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層分別可以鉆孔，完全可以達到設(shè)計要求勘入巖層。(4)、旋挖機鉆孔對有流沙、淤泥軟基礎(chǔ)等條件均能施工。(5)、旋挖鉆孔對地下水、無流砂、無淤泥等可干孔作業(yè)。(6)、旋挖機施工是由柴油機作動力，不用各種動力電源。(7)、用挖機及時把土方轉(zhuǎn)開或清運走。(8)、用塔吊或吊車下鋼筋籠灌注砼。(9)、各處配合工作必須及時、準(zhǔn)確。(10)、24小時挖機配合，并挖大泥漿池，以便泥漿周轉(zhuǎn)。(11)、樁芯砼采用商品砼。砼的坍落度為140~160㎜。八、施工中常見事故的預(yù)防及處理：1、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方案1)、護筒冒水，護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。應(yīng)對方案：在埋筒時，用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當(dāng)高度開孔，使護筒內(nèi)保持的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。2、塌孔。塌孔原因分析如下：1)、回填土密實度不夠，內(nèi)聚力小。2)、地下水水位變化幅度大，地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質(zhì)導(dǎo)致回填土由密實變得松散，甚至局部產(chǎn)生架空現(xiàn)象，降低內(nèi)聚力。3)、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4)、在松軟砂層中鉆進進尺太快。5)、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空間時間太長。

6)、清孔操作不當(dāng)。7)、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3、塌孔的預(yù)防和處理：1)、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度。2)、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。3)、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4)、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。本工程施工期內(nèi)地下水為變化幅度較大，且回填土不密實，塌孔嚴重時可采用砂漿回填或下長鋼護筒兩種處理方案。5)、縮頸：縮頸即樁孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹防治措施：加快成孔速度，或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。6)、鉆孔偏斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲，造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。應(yīng)對方案：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處以上，重新鉆進。7)、遇到流沙的處理措施：使孔內(nèi)水位高于孔外水位以上，適當(dāng)加大泥漿比重；流砂嚴重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C20砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。8)、樁底沉渣量過多：造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉(zhuǎn)撈渣，確保泥漿循環(huán)清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注砼時，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，應(yīng)有足夠的砼儲備量，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下以上，以利用砼的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，達到清除孔底沉渣的目的。9)、水下砼灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施A、卡管：水中灌注砼過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；砼和易性、流動性差造成離析；砼中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起砼澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成砼離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在砼灌注時，應(yīng)加強對砼攪拌時間和砼坍落度的控制。水下砼必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為14-16cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善砼的和易性和緩凝，水下砼宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為，以避免導(dǎo)管進水。在砼澆筑過程中，砼應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。B、鋼筋籠上?。轰摻罨\的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，砼流動性過小，導(dǎo)管在砼中埋置深度過大鋼筋籠被砼拖頂上升；當(dāng)砼灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層砼因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，砼在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快砼灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止砼頂層進入鋼筋籠時流動性變小，砼接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在。灌注砼過程中，應(yīng)隨時掌握砼澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在砼面的埋置深度一般宜保持在2～6m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導(dǎo)管提出砼面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注砼，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆砼面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。如浮漿不消失樁頂砼面可比設(shè)計樁頂提升。 C、斷樁：造成原因，eq\o\ac(○,1)、由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，砼被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼樁體與基巖之間被不凝固的砼填充；eq\o\ac(○,2)、受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入砼水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)砼不凝體；eq\o\ac(○,3)、由于在澆注砼時，埋管過淺導(dǎo)管提升和起拔過多，露出砼面；eq\o\ac(○,4)、澆注砼時，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注砼，產(chǎn)生砼離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)、澆注過程中出現(xiàn)坍塌、孔壁破壞失穩(wěn)陷入砼內(nèi)；eq\o\ac(○,6)、砼澆注是間隔時間過長，砼產(chǎn)生凝固。D、防治措施：eq\o\ac(○,1)、成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注砼，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注砼前認真進行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次砼灌注量。eq\o\ac(○,2)、砼澆注過程中，應(yīng)隨時控制砼面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定砼的配合比，砼應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注砼。eq\o\ac(○,3)、灌注砼應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的砼要足量，在灌注砼過程中應(yīng)避免停電、停水。eq\o\ac(○,4)、確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外砼的上升高度而定，切勿起拔過多。E、導(dǎo)管進水造成原因：eq\o\ac(○,1)、導(dǎo)管密封圈沒有安裝好或損壞。eq\o\ac(○,2)、導(dǎo)管接頭沒有上緊。eq\o\ac(○,3)、導(dǎo)管管身出現(xiàn)破壞。eq\o\ac(○,4)、導(dǎo)管水密性不好。處理措施：澆筑砼之前，嚴格檢查導(dǎo)管，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑砼。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在砼中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到砼中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑砼。4、樁底沉渣超規(guī)范的處理措施：4、1．鉆頭倒出的土距樁孔的最小距離應(yīng)大于6米，并應(yīng)及時清除、運走。4、2．鉆頭達到設(shè)計嵌巖深度時，應(yīng)換鉆頭，采用清孔鉆頭清孔底，孔底沉渣厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，不應(yīng)超過50mm。4、3.如遇孔中塌方，可采用多次成孔方法：孔中塌方采用C20砼澆筑，使砼擠入塌方處的孔壁中，形成砼護壁，待砼強度達到60％時，在施鉆將孔中的砼鉆出，擠入塌方處孔壁中的砼自然形成了護壁，可繼續(xù)向下施鉆。如再遇孔中塌方，同樣再次澆C20砼，再施鉆，這樣反復(fù)循環(huán)作業(yè)，直至將孔中的塌方處孔壁修補好，再用清孔鉆頭清沉渣。以確?？椎壮猎_設(shè)計要求，不超過50mm。4、4．如遇孔中出現(xiàn)地下水，必須鉆孔超過地下水層后，澆C20砼，再施鉆，這樣反復(fù)循環(huán)作業(yè)，直至將孔中水堵住，再往下施鉆。4、5．采用30t汽車吊吊25米以上的鋼筋籠。如30t汽車吊臂長達不到鋼筋籠長度可采用50t汽車吊。4、6．施置鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)孔中慢慢下落，不應(yīng)碰撞孔壁。施工人員應(yīng)在旁邊認真觀看，發(fā)現(xiàn)下鋼筋籠有碰撞孔壁的現(xiàn)象，將鋼筋籠垂直下落到底后，將鋼筋籠提出孔外，再次用清孔鉆頭清孔。4、7．樁身砼澆筑，現(xiàn)場必須有足夠的砼，且在檢查樁底沉渣厚度滿足要求的前提下，并在監(jiān)理工程師下達澆灌令后方可行使?jié)仓，F(xiàn)場應(yīng)備足3-5砼罐車，才能下鋼筋籠。4、8．澆砼前，必須用沉渣探測器再一次進行探測，探測結(jié)果，沉渣小于50mm，才能澆樁身砼。如沉渣大于50mm，則必須再次清底。4、9．做到“四及時”及時清孔(關(guān)鍵檢查樁底沉渣)、及時下鋼筋籠、及時下澆筑管、及時澆砼。4、10.管理人員三班跟班作業(yè)，白班劉繞海、中班宋明凱、夜班陶安鵬，以確保樁身砼的成形質(zhì)量。4、11.質(zhì)量控制點4、11、1．對機操人員的選擇，選擇機操熟手，控制生手，以保證鉆樁質(zhì)量。4、11、2．對鋼筋籠制作質(zhì)量的控制，加快鋼筋籠接長時間，鋼筋籠接長由單面焊接改綁扎搭接加四處點焊，以保證鋼筋骨架的整體性。4、11、3．對聲測管安裝質(zhì)量的控制，聲測管必須安裝牢固，每根聲測管必須安裝到底，以證聲波檢測質(zhì)量。4、11、4．對樁孔中心的控制。樁孔中心是由全站儀定位，在開鉆孔進尺米后可下護筒，再用全站儀復(fù)查。以保證樁孔中心位置的準(zhǔn)確性。4、11、5．對樁底沉渣的控制，下鋼筋籠前必須用清孔鉆頭進行清孔。以確保樁底沉渣在50mm以內(nèi)。4、11、6．對樁身砼澆筑前的控制：樁身砼澆筑前，一是現(xiàn)場必須備足3-5車砼罐車，二是必須用沉渣檢測器再一次對樁底沉渣進行檢測，樁底沉渣在50mm以內(nèi)，方能澆樁身砼。4、11、7．對施工程序的控制，每道施工程序完成后，必須進行自檢，自檢合格后，報監(jiān)理復(fù)查，復(fù)查合格后，方能進入下道工序施工。監(jiān)理在砼澆灌許可證上簽字后，方能澆樁身砼。九、旋挖鉆孔樁進入巖層的控制及判斷1、樁孔進入巖層后應(yīng)與地勘資料進行核對(因每根旋挖樁均進行了勘測，均有地勘資料)。2、樁端嵌巖深度應(yīng)大于設(shè)計樁端嵌巖深度的下限值。3、第一批樁(樣樁)的嵌巖深度應(yīng)由地勘、甲方、監(jiān)理、施工方共同確定。今后每根旋挖樁的嵌巖深度由監(jiān)理、甲方、施工方在現(xiàn)場共同確定。十、施工安全保證措施：(一)組織保障1、安全文明施工組織管理1)、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立以項目經(jīng)理部、施工安全組、班組三級安全保證體系(見下圖)。施工安全組和各分包單位設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，認真貫徹各項安全制度和法規(guī)，各級專職安全員要嚴格履行職責(zé)，實行安全監(jiān)督檢查，分段分部位做好安全檢查和防護，使之做到經(jīng)?；⒅贫然?、標(biāo)準(zhǔn)化。2)、職工入場教育隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個結(jié)合”、“六防止”教育，提高職工整體安全意識。3)、加強安全管理標(biāo)準(zhǔn)化(1)堅持“五同時”、“三不放過”制度。(2)堅持“工前安全交底，工中檢查，工后講評”的制度。(3)堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊安全活動，并作為安全記錄，對存在問題及時發(fā)出警告，限期整改。(4)堅持定期檢查制度，項目經(jīng)理部每月兩次，施工隊每周一次。(5)施工現(xiàn)場的醒目部位要設(shè)立安全警示牌。(6)特殊工種堅持持證上崗。2、現(xiàn)場安全施工保證體系：區(qū)區(qū)安監(jiān)站公司安全處項目經(jīng)理：陸習(xí)昆生產(chǎn)負責(zé)人：傳先強技術(shù)負責(zé)人：宮躍鳴工長：彭亮安全員：陳波班組安全員：楊曉華現(xiàn)場安全施工保證體系(二)安全措施1、針對本工程施工的具體要求：1)、針對旋挖樁施工的結(jié)構(gòu)特點及地質(zhì)水文、地形地貌等可能造成施工安全的危險及施工采用的施工方法和施工特點可能給施工帶來的不安全因素，從技術(shù)上采取措施、消除危險的具體施工安全要求：2)、樁基旋挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下管網(wǎng)及周邊建(構(gòu))筑物等資料，摸清地下相關(guān)情況和地質(zhì)資料，以利考慮旋挖過程中的意外應(yīng)急措施；3)、旋挖過程中發(fā)現(xiàn)不明管道、電纜及其他埋設(shè)物時，及時報告，不得擅自處理；4)、施工現(xiàn)場使用的安全“三寶”，必須是符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品(若要將安全帶接長,必須通過緩沖器聯(lián)接或使用速差式自控器)；5)、在樁基施工過程中，切實執(zhí)行檢測監(jiān)控措施，對樁基周邊進行觀測，以利根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取相應(yīng)的防護措施；6)、旋挖過程中如出現(xiàn)特殊地段(包括軟弱層、多巖隙層、涌水段、有管網(wǎng)段、附近有建筑物或構(gòu)筑物段)，立即停止施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況匯同建設(shè)單位、監(jiān)理單位(必要時匯同設(shè)計單位)進行專題研究，制訂相應(yīng)的施工措施，按制訂的措施組織實施。發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止旋挖施工，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)施工。7)、旋挖樁基施工期間指派專職安全員負責(zé)對旋挖樁孔周圍地面、巖土等變化情況進行巡查；發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理，采取立即先停止旋挖，弄清真相研究出防護措施和處理措施后再恢復(fù)施工的辦法進行；8)、針對旋挖樁基施工過程中使用的機械設(shè)備、變配電設(shè)施給施工人員可能帶來的危險因素，從技術(shù)上、安全保險裝置等方面的具體施工安全要求：9)、施工現(xiàn)場使用的建筑機械嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)的規(guī)定，并堅持做好“十字”作業(yè)；起動開關(guān)必須靈活、準(zhǔn)確,嚴禁使用搬把開關(guān)，使用按鈕式開關(guān)；有傳動的機械，傳動部分必須配齊安全防護罩；特種設(shè)備操作人員必須保證持證上崗；10)向汽車上裝棄渣時，必須在汽車停穩(wěn)定后進行，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上空越過；11)采用機械開挖時，嚴格遵守以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛；eq\o\ac(○,2)機械不宜在輸電線路下工作，應(yīng)在輸電線路一側(cè)工作；不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求；eq\o\ac(○,3)機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取加固措施；施工機械嚴禁在樁孔邊2m內(nèi)平行停放或行駛；2、施工用電管理：1)、電焊機二次線的地線不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替；電焊機的二次線必須匹配，并不得破損；2)、施工現(xiàn)場臨時用電除嚴格執(zhí)行“三級配電，兩級保護”外，還必須執(zhí)行保護接零；3)、施工現(xiàn)場臨時用電的電線、電纜必須絕緣(嚴禁使用只有一層絕緣的裸線)良好，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。電線、電纜嚴禁拖地或埋壓土中；4)、施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行“一箱、一閘、一漏、一機”的強制性規(guī)定；5)、施工現(xiàn)場臨時用電的分配電箱必須按規(guī)定設(shè)置在用電設(shè)備或負符相對集中的區(qū)域；未級開關(guān)箱與分配電箱的距離不能大于30m，與用電機械的水平距離不宜超過3m；未級開關(guān)箱的漏電斷路器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于；若基坑內(nèi)潮濕或有水時，未級開關(guān)箱的漏電斷路器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應(yīng)大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于。6)、施工現(xiàn)場的用電機械不帶電的外露可導(dǎo)電部分必須做保護接零。3、臨時用電安全措施：1)在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，即采用三相五線制。保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)。2)電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬外殼、支架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)作保護接零。3)變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。4)配置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器.漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。振搗器、打夯機、潛水泵、手持電動工具等流動施工機具必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢辦理驗收單。5)配電箱開關(guān)箱的設(shè)置開關(guān)箱按三級設(shè)置。即總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱。開關(guān)箱距機具不能超過三米(固定機具)。各配電箱必須設(shè)防雨措施，進出線口設(shè)在箱底，并加護套管及防水管。開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護器。6)派專業(yè)電工嚴格按照操作規(guī)程，經(jīng)常對電線、電氣設(shè)備進行檢查維修，嚴防漏電、短路等事故的發(fā)生；非專職電氣人員，不得操作電氣設(shè)備。7)施工現(xiàn)場的電纜、電線必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，也嚴禁捆綁在鋼管金屬架上，電線、電纜必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8)用電機械(設(shè)備)不帶電的外露可導(dǎo)電部分必須做保護接零。4、施工現(xiàn)場要求：針對施工場內(nèi)及周邊環(huán)境，可能給周圍居民、行人、車輛及毗鄰建(構(gòu))物等帶來危害，從技術(shù)上采取措施，給以保護上的具體施工安全要求：1)對旋挖樁基施工現(xiàn)場相鄰的建(構(gòu))筑物，在施工作業(yè)前會同有關(guān)單位、業(yè)主、監(jiān)理等進行詳細檢查，并將結(jié)果記錄在案及作好現(xiàn)貌記錄；2)施工現(xiàn)場運送各種材料、預(yù)拌砼、渣土的車輛應(yīng)有遮蓋和防護措施，防止飛揚、灑落和流溢；施工現(xiàn)場出口6#樓處設(shè)沖洗池和沉沙井、排水溝等，防止進出施工現(xiàn)場的車輛帶泥上路，污染道路和環(huán)境，影響市容衛(wèi)生，造成揚塵污染；3)嚴格遵守《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)的規(guī)定，采取切實可行的措施，杜絕施工噪音擾民；夜間施工必須嚴格遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門夜間施工管理的各項具體規(guī)定；4)遵守園林綠化和文物保護有關(guān)規(guī)定，不得隨意砍伐施工現(xiàn)場內(nèi)的樹木，毀壞綠地，損壞文物；5)施工現(xiàn)場應(yīng)有嚴格的消防制度，設(shè)置明顯的防火標(biāo)志和用火制度，配備足夠的消防器材；施工現(xiàn)場動火必須通過審批手續(xù)并有監(jiān)控措施；6)施工現(xiàn)場設(shè)置鮮明、醒目的指示標(biāo)志和警示標(biāo)志，確保行人、車輛有序、安全的通過；7)施工現(xiàn)場實行圍擋封閉施工，防止行人及其他無關(guān)人員誤入施工現(xiàn)場。8)機械行駛道路平整、堅實；底部應(yīng)鋪設(shè)路基箱、墊道,防止作業(yè)時下陷；9)鉆好的樁孔，應(yīng)立即澆灌砼，如末澆砼，必須用活動安全蓋板蓋好孔口，或用高于120㎝的護欄將井口封閉圍擋，2米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志。10)運輸便道一定要安全暢通；11)現(xiàn)場可能發(fā)生的傷亡事故有：機械傷害；起重傷害；觸電；車輛傷害等。5、機械車輛作業(yè)施工安全措施：1)操作人員必須持證上崗，嚴禁將機械交給無證人員和不熟悉機械設(shè)備性能的人員操作。2)施工作業(yè)前，操作人員認真聽取施工技術(shù)人員的現(xiàn)場交底及有關(guān)安全注意事項，并對機械作詳細檢查。3)施工運輸車輛建立定期檢修和保養(yǎng)制度，使車輛保持在良好狀態(tài)。使用挖掘機、裝載機裝料時，汽車就位后應(yīng)拉緊手剎，關(guān)好車門，嚴禁超載。4)旋挖樁基內(nèi)配合機械操作的人員，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作或逗留。5)監(jiān)測監(jiān)控：由專業(yè)機械施工員、土建施工員和專業(yè)安全員、機械保修人員跟班對旋鉆機在移動、起重、運輸進行全方位的監(jiān)測監(jiān)控。機械保修人員必須全方位地檢查機械的運行情況，至此至終保持機械良好的運行狀態(tài)。土建施工員至此至終地全方位的施工場場的變形、下沉、開裂情況。6、“三寶”及“四口”的安全防護：1)凡進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。2)根據(jù)作業(yè)種類選擇合適的安全帶，凡在2m及2m以上的高處作業(yè)的必須系好安全帶。3)在建工程的臨建設(shè)施、設(shè)備、未裝欄桿的平臺及槽、溝、坑等都要根據(jù)具體情況做好防護，深度超過2m靠近人行道的必須設(shè)防護欄桿，夜間設(shè)紅燈7、施工機具安全保證措施：1)各類施工、加工機具自身的安全保護裝置必須齊全有效。2)手持電動工具應(yīng)選用Ⅱ類電動工具，并裝額定電流不大于15mＡ，動作時間小于的漏電保護器，若使用Ⅰ類工具時還應(yīng)作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用Ⅰ類手持電動工具。3)電焊機一、二次應(yīng)用接線并加罩防護，二次線應(yīng)用線板、線鼻子接牢，露天存放應(yīng)有良好的防雨、防潮設(shè)施。4)潛水泵、水泵、打壓泵等均應(yīng)有保護接零。5)電焊機的電源必須單獨設(shè)置，使用的漏電斷路器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30MA，額定漏電動作不應(yīng)大于，電焊機機體外殼不帶電可導(dǎo)電部分必須做保護接零；電焊機的二次線應(yīng)采用防水橡膠護套銅芯軟電纜，長度不應(yīng)大于30m。十一、文明施工措施1、施工現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為組長，由項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和有關(guān)后勤人員組成的文明施工管理小組，對本工程施工現(xiàn)場進行文明施工管理、檢查和考核?，F(xiàn)場人員必須配戴胸卡。2、施工現(xiàn)場機械設(shè)備整法，電氣開關(guān)柜(箱)按規(guī)定制作，完整并帶鎖，安全保護裝置齊全可靠。3、設(shè)專人清理施工廢渣，垃圾集中運輸至棄土渣場傾倒。4、保持施工現(xiàn)場場地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達作業(yè)面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。5、生活區(qū)設(shè)垃圾堆放點，經(jīng)常清理。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，專人定時清理。十二、環(huán)保措施1．受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護。2．使用機械設(shè)備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場地界噪聲限值》(GB12523-2011)的規(guī)定。3．駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。十三、季節(jié)性施工措施由于重慶市雨水頻繁，雨季氣溫變化也較大，給施工帶來許多困難，為此，針對不同季節(jié)采了不同措施。雨季施工措施認真收聽天氣預(yù)報，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時要備足夠的防雨布，突然降雨時可用來覆蓋砼，雨后澆筑砼時，根據(jù)砂石含水量調(diào)整拌用水量?，F(xiàn)場材料堆放處和機械設(shè)備基礎(chǔ)均加高，以防積水受潮。經(jīng)常維修和疏通臨時道路和排水溝，以防雨天來時積水過多，確保雨后暢通。盡量將施工便道硬化并靠近需施工部位，避免降雨時砼運輸車輛不能進入施工現(xiàn)場而影響施工進度十四、安全應(yīng)急預(yù)案：1、指導(dǎo)思想認真貫徹《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針、政策，以此來提高廣大干部、職工的安全生產(chǎn)意識，認真做好施工現(xiàn)場應(yīng)急援救預(yù)防工作，及時有效地援救在施工過程中受傷的人員，最大限度的減少財產(chǎn)損失和人員傷亡。2、組織機構(gòu)圖及其任務(wù)項目部成立應(yīng)急援救指揮小組。通過現(xiàn)場演練，對應(yīng)急救援組織進行不斷完善調(diào)整后指揮組下設(shè)現(xiàn)場、搶救、后勤三個工作組。組織機構(gòu)具體人員安排如下：指揮組組長：陸習(xí)昆(項目經(jīng)理)，副組長：宮躍鳴(項目技術(shù)負責(zé)人)，組員：傳先強、彭亮、陳波、幸韻、陸安芬、劉秋紅、吳婷婷、王義、王平。1)、各工作組具體職責(zé)如下：㈠指揮組任務(wù)是突發(fā)安全事故發(fā)生時，立即趕赴事故發(fā)生現(xiàn)場，組織項目部有關(guān)部門，調(diào)動機械、車輛，人員實施搶救，并指揮各工種組作好各個方面的工作落實。㈡現(xiàn)場組組長：楊曉華(安全負責(zé)人)，組員：張強、曾魏江、曾祥海、彭林、曾凡平。安全事故發(fā)生時，要立即趕赴事故現(xiàn)場，組織治安保衛(wèi)力量，劃出事故現(xiàn)場警戒范圍，保護事故現(xiàn)場，維護現(xiàn)場秩序，疏散閑雜人員，協(xié)助上級部門做好調(diào)查取證工作。㈢搶救組組長：宮躍鳴(技術(shù)負責(zé)人)，組員：劉秋紅、吳婷婷、王義、王平。突發(fā)事故發(fā)生時，調(diào)動項目部所有人力、物力，搶救事故受害者，及時向上級部門請示，通報事故情況，同時向友鄰單位發(fā)出救援信息，以求得用最短時間搶救傷者。㈣后勤組組長：傳先強，組員：彭亮、陳波、幸韻、陸安芬。突發(fā)事故發(fā)生后，要立即組織力量作好交通、通訊、醫(yī)藥等方面的后勤供應(yīng)和保證搶救第一線工作的需要。2)、應(yīng)急救援通訊救援救助組織電話：120、110、119醫(yī)院電話：重慶市南川區(qū)人民醫(yī)院電話指揮組組長陸習(xí)昆電話：現(xiàn)場組組長張曉明電話：搶救組組長宮躍鳴電話：后勤組組長傳先強電話：3)、應(yīng)急救援器材項目部配備應(yīng)急救援器材主要包括：應(yīng)急救援值班車、擔(dān)架、急救箱、滅火器、沙袋等。3、潛在傷害事故的分婁和可能發(fā)生傷害的部位：1)機械傷害，可能發(fā)生部位在腕(分婁號掌(分婁號指(分類號觸電、可能發(fā)生電傷(分類號3)起重傷害、可能發(fā)生起重傷害(分婁號4)車輛傷害、可能發(fā)生骨折(分婁號5)、應(yīng)急預(yù)案具體措施、(1)、現(xiàn)場急救的概念：現(xiàn)場急救，就是應(yīng)用急救知識和最簡單的急救技術(shù)進行現(xiàn)場初級救生，最大程度上穩(wěn)定傷員的傷、病情，減少并發(fā)癥，維持傷病員的最基本的生命體征，例如呼吸、脈搏、血壓等?，F(xiàn)場急救是否及時和正確，關(guān)系到傷病員生命和傷害的結(jié)果?，F(xiàn)場急救工作，還為下一步全面醫(yī)療救治作了必要的處理和準(zhǔn)備。及時做好傷病員的轉(zhuǎn)送醫(yī)院的工作，途中給予必須的監(jiān)護，并將傷、病情，以及現(xiàn)場救治的經(jīng)過，反映給接診醫(yī)生，保持急救的連續(xù)性，才可望提高一些危重傷病員的生存率。傷病員才有生命的希望。如果坐等救護車或直接把傷病員送入醫(yī)院，則會由于浪費了最關(guān)鍵的搶救時間，而使傷病員的生命喪失。(2)、現(xiàn)場急救的步驟：急救是對傷病員提供緊急的監(jiān)護和救治，給傷病員以最大的生存機會，急救必須要遵循四個急救步驟：A、迅速查看故現(xiàn)場，調(diào)查時要確保對設(shè)救者、傷病員或其他人無任何危險，迅速貧使傷病員脫離危險場所；B、初步檢查傷病員，判斷其神志、氣管、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時立即進行現(xiàn)場急救和監(jiān)護，使傷病員保持呼吸道通暢，視情況采取有效的止血、防止休克、包扎傷口、固定、保存好斷離的器官或組織、預(yù)防感染、止痛等措施。C、呼救。應(yīng)立即電話通知救護車，在救護車末到達之前繼續(xù)按正確的急救方法施救，直到醫(yī)生到達接替為止。如現(xiàn)場有車，應(yīng)立即邊施救邊將其送到就近醫(yī)院。對醫(yī)護人員及時反映傷病員的傷病情況和施救過程。D、如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷病員體征，可作第二次檢查，以免遺漏其他的損傷、骨折和病變。這樣有利于急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷殘率。E、傷病員心跳驟停的急救方法：在施工現(xiàn)場的傷病員心跳呼吸驟停，即突然意識喪失、脈搏消失、呼吸停止的，在頸部、喉頭兩側(cè)摸不到大動脈搏動時的急救方法如下：口對口或口對鼻人工呼吸法操作方法a、傷員取平臥位，冬季要保暖，解開衣領(lǐng)，松開圍巾或緊身衣著，解松褲帶，以利呼吸時胸廓自然擴張，可以在傷員的肩背下方墊以軟物，使傷員頭部充分后仰，呼吸道盡量暢通，減少氣流時的阻力，確保有效通氣量。同時了可以防止因舌要陷落而堵塞氣流通道，然后將病人嘴巴張開，用手指清除口腔中內(nèi)的異物。如假牙、分泌物、血塊、嘔吐行等，使呼吸道暢通。b、搶救者跪臥在傷員的一側(cè)，以近其頭部的一手緊捏傷員的鼻子(避免漏氣)，并將手掌外緣壓住額部，另一只手托在傷員領(lǐng)后，將頸部上抬，頭部充分后仰，呈鼻孔朝天位，使嘴巴張開準(zhǔn)備接受吹氣。c、急救者先深吸一口氣，然后用嘴緊貼傷員的嘴巴大口吹氣，一般先連續(xù)、快速向傷病員口內(nèi)吹氣四次，同時觀察其胸部是否膨脹隆起，以確定吹氣是否有效和吹氣適度是否恰當(dāng)。d、吹氣停止后，急救者頭稍側(cè)轉(zhuǎn)，并立即放松捏緊鼻孔的手，讓氣體從傷員肺部排出。此時應(yīng)注意胸部復(fù)原情況，傾聽呼氣聲，觀察有無呼吸道梗阻。e、如此反復(fù)而有節(jié)律地人工呼吸，不可中斷，每分鐘吹氣頻率應(yīng)掌握在12—16次。F、注意事項：①口對口吹氣時的壓力需掌握好，剛開始時可略大些，頻率也可稍快一些，經(jīng)10—20次人工吹氣后逐步減小吹氣