某工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防施工方案

某工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防施工方案某工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防施工方案某工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月某工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：某工程給排水、通風(fēng)、電氣、弱電和消防專業(yè)工程施工方案第一部分施工布置、準(zhǔn)備一、施工布置1、工期要求：本工程工期240天。2、質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)；3、安全目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，月輕傷率小于1‰，無重大機(jī)械設(shè)備事故，爭創(chuàng)市級“安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”。4、施工組織1）、各級管理人員必須發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的精神，努力做到“五心”、“三勤”、“兩講”(即責(zé)任心、進(jìn)取心、耐心、拼搏心、愛心；勤動手、勤動腿、勤動腦；講質(zhì)量、講效率)各負(fù)其責(zé)，確保工程施工管理工作順利進(jìn)行。施工管理全過程中，必須服從指揮、團(tuán)結(jié)一致，各級逐級對上級負(fù)責(zé)，明確各自的責(zé)權(quán)利，嚴(yán)格履行設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。2）、為了做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，必須做好以下三方面的工作。=1\*GB3①、根據(jù)各專業(yè)之間的接口關(guān)系，明確各自的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準(zhǔn)備工作；=2\*GB3②、在工作中，加強(qiáng)各專業(yè)的日常聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題；=3\*GB3③、對于各專業(yè)交叉施工部位，應(yīng)聯(lián)系各施工單位共同確定相關(guān)的施工方案及技術(shù)措施，以使施工任務(wù)能順利圓滿的完成。3）、實(shí)施名牌精品工程質(zhì)量戰(zhàn)略eq\o\ac(○,1)、抓目標(biāo)管理和生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合項(xiàng)目建立“目標(biāo)責(zé)任考核機(jī)制”，明確各項(xiàng)目標(biāo)，優(yōu)化組合生產(chǎn)要素，以目標(biāo)指導(dǎo)行動。做到人人職責(zé)明確，目標(biāo)清楚，并定期考核，督促落實(shí)。eq\o\ac(○,2)、抓動態(tài)管理把好生產(chǎn)要素的驗(yàn)收、使用、評定三關(guān)，加強(qiáng)對勞動力的控制，調(diào)動生產(chǎn)工人的積極性，保證使用合格的勞務(wù)人員，保證工程質(zhì)量。eq\o\ac(○,3)、抓過程控制加強(qiáng)計(jì)劃管理，區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，對特殊、關(guān)鍵工序重點(diǎn)要求。eq\o\ac(○,4)、落實(shí)監(jiān)督保障從公司質(zhì)量管理體系和工程施工過程控制兩個方面加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，注重質(zhì)量管理實(shí)效和實(shí)施過程的有效性，嚴(yán)格把好工程質(zhì)量監(jiān)督關(guān)，杜絕不合格品流入下道工序。eq\o\ac(○,5)、加大科技進(jìn)步的投入力度，建立并形成技術(shù)促進(jìn)質(zhì)量的動力機(jī)制。eq\o\ac(○,6)、做好服務(wù)工作。4）、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量體系運(yùn)行，通過對產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制、科學(xué)組織實(shí)施，嚴(yán)格控制影響質(zhì)量的所有因素，保證以“一流的管理、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務(wù)”為業(yè)主建造一流的工程。5）、建立用戶滿意的工程服務(wù)體系我公司嚴(yán)格按質(zhì)量體系運(yùn)行，實(shí)施用戶滿意工程服務(wù)，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。6）、依靠技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)造精品本工程技術(shù)要求高，我公司將利用企業(yè)管理和技術(shù)優(yōu)勢，利用建造類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)，充分利用新技術(shù)、新工藝、新材料為業(yè)主創(chuàng)造精品。7）、推進(jìn)信息化施工，將信息資源轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力利用工期、質(zhì)量、成本等控制分析軟件，不斷提高技術(shù)水平，形成信息化施工的良好環(huán)境。通過信息化施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質(zhì)量，促進(jìn)信息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)資料準(zhǔn)備1）、熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審、會審，組織編制施工方案。組織工人進(jìn)場教育，特殊工種持證上崗。2）、組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，施工隊(duì)伍進(jìn)場。3）、配置本工程所需的標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、套用圖。4）、進(jìn)行合同交底，確定質(zhì)量、安全措施。5）、及時提出材料供應(yīng)計(jì)劃及材料加工計(jì)劃。6）、遵守國家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立健全質(zhì)保體系。7）、組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。及時針對所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝舉行講座和培訓(xùn)，使施工人員掌握有關(guān)方面的要求，保證施工效果。8）、執(zhí)行本公司質(zhì)量體系程序文件中所要求的系列工作，并形成相關(guān)資料，嚴(yán)格控制工程、質(zhì)量、成本、進(jìn)度，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃。2、國家標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法律、法規(guī)準(zhǔn)備1）、本工程執(zhí)行使用的部分規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)圖集：序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T50326-2001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范2GB/T50238-2001建設(shè)工程文件歸擋整理規(guī)范3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)4GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5CECS183虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程6GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范7GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范8GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范9GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范10GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊接鋼管11CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程12JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)1599S（）給水、排水標(biāo)準(zhǔn)圖集合訂本16S161管道支架及吊架1796S341建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝1899S304衛(wèi)生設(shè)備安裝1999S501-1建筑物防雷設(shè)施安裝2003D501-4接地裝置安裝21SGTJ(1-6)建筑安裝工程施工圖集2201R409管道穿墻、屋面防水套管23GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范24GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范25T613空調(diào)風(fēng)管，設(shè)備，給水管通保溫26T616風(fēng)管與吊架27GB50261-96自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范28GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范29GB50166-92火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范30DB50/24-1999建筑消防設(shè)施工程質(zhì)量技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)范31GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范32JGJ141-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程33GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2）、相關(guān)法律、法規(guī)：1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例4建筑施工質(zhì)量管理辦法國務(wù)院279號文5中華人民共和國安全生產(chǎn)法6建筑安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例3、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX6─315型臺22臺鉆Z4019臺13汽車式起重機(jī)臺1租用4切割機(jī)臺25滾槽機(jī)臺26液壓開孔機(jī)""臺17沖擊電錘把38手槍電鉆J12─6─Φ10把29手動葫蘆1t、2t個各110手提角磨機(jī)把211臺式砂輪機(jī)SISI─200臺112手動試壓泵臺113電動試壓泵臺114堵水膠囊及氣槍套115電動液壓彎管機(jī)"臺216電線管煨管器1"臺217剪板機(jī)臺118套絲機(jī)∮8-∮16臺24、施工測量器具需用計(jì)劃序號名稱型號單位數(shù)量1鉗形電流表F302臺12萬用表500型臺23水平尺、角尺把各24絕緣電阻測試表臺25接地電阻測試儀ZC─8臺16試電筆支105、勞動力安排專業(yè)工種預(yù)埋預(yù)制階段穿插階段全面安裝系統(tǒng)調(diào)試電工24107管工25157焊工4232油漆工121測量工111調(diào)試工23質(zhì)檢1111平工1343總計(jì)101738=SUM(ABOVE)25第二部分管道系統(tǒng)施工方案一、給水管道施工一）、給水工程工藝流程：施工準(zhǔn)備→支吊架制安→給水管道安裝→管道試壓→嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道沖洗→管道附件安裝→管道消毒→通水試驗(yàn)→成品保護(hù)（二）、本工程生產(chǎn)、生活給水管、熱水管、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)送水、回水管采用鍍鋅鋼管內(nèi)筋不銹鋼管，埋地敷設(shè)且直徑大于等于DN75的管道采用球墨給水鑄鐵管。管道安裝時，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。埋地敷設(shè)或墊層、找平層內(nèi)敷設(shè)的給水管應(yīng)經(jīng)試壓驗(yàn)收后方可隱蔽。1、管道安裝前按設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作。在預(yù)留、預(yù)埋時，位置正確，標(biāo)高準(zhǔn)確。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設(shè)防水套管。防水套管02S404和01R409進(jìn)行制作。給水材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面應(yīng)無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進(jìn)場報驗(yàn)工作。管材必須合理放置于庫房內(nèi)貯存，不得露天存放，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過米。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。2、管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作按國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402進(jìn)行。水平敷設(shè)管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時采用“弓”字型支架。角鋼或槽鋼支吊架按要求加工好除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍進(jìn)行防腐，管道堅(jiān)直安裝時，支架間距宜為每層設(shè)置一個；水平安裝時，吊架間距應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際參照下列要求設(shè)置：鋼管支吊架間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管23344不保溫管345663、管道安裝：1）、管道安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。按要求對管道進(jìn)行防腐。2）、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。如尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：eq\o\ac(○,1)、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；eq\o\ac(○,2)嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；eq\o\ac(○,3)架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；eq\o\ac(○,4)在磚墻開槽前，需在墻面明確標(biāo)出管道走向和槽線，用切割機(jī)開槽，管槽底邊線控制在每層結(jié)構(gòu)標(biāo)高300mm為宜，這樣布管時或升或降較為靈活。在樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)管道時，須分兩步完成，第一步在樓地面結(jié)構(gòu)層開槽深20mm，鋪設(shè)管道，并用細(xì)石砼鋪墊行人、運(yùn)料小車可能踩壓的管段。第二步在土建現(xiàn)澆墊層時跟蹤檢查監(jiān)督，注意防止意外破壞。3）、管道穿過地下室外墻時，應(yīng)采用剛性防水套管，其具體做法詳《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。管道系統(tǒng)的橫管宜按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。4）、管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±55）、水平管道的縱方向的彎曲、立管垂直度、平行管道和成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱、橫向彎曲每米5每10米≯10室外架空、地溝、埋地每10米≯15立管垂直度每米3高度超過5米≯1010米以上，每10米≯106）、給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時設(shè)置KTD可曲撓橡膠接頭。7）、給水立管穿水井板、支管穿剪力墻時，均應(yīng)設(shè)置比管道大兩個規(guī)格的鋼套管。安裝在板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，底部應(yīng)與樓板底機(jī)相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩面端與飾面相平。套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8）、管道連接安裝：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸利用滾槽機(jī)或手動進(jìn)行滾槽。③、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。用專用扳手將螺母緊擰在管接頭上。eq\o\ac(○,4)、卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整、無縫隙、溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍方向應(yīng)一致。4、閥門安裝：1）、閥門應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行采購，所有閥門均應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。閥門安裝前須按設(shè)計(jì)要求及國家規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按出廠的額定壓力等級，并按GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)抽檢合格后的閥門方可進(jìn)入現(xiàn)場。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時間如表所示。閥門試驗(yàn)持續(xù)時間：公稱直徑（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565－2003015602）、閥門安裝：閥門安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并便于操作，安裝時宜處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭閥門的密封墊片應(yīng)在法蘭焊接完成并冷卻后安裝，閥門與管道連接的法蘭焊接擰緊時應(yīng)對稱施力，均勻擰緊；螺紋閥門安裝時應(yīng)按閥門螺紋長度加工管道絲接頭，螺紋應(yīng)連續(xù)飽滿，密封填料應(yīng)均勻纏繞螺紋；擰緊螺紋閥門時應(yīng)控制擰緊力矩，嚴(yán)禁用力過猛，造成閥體破裂。3）、閥門安裝完后，在正式驗(yàn)收前，應(yīng)采用塑封標(biāo)簽對閥門進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)明該閥門的公稱壓力、作用、水流方向等參數(shù)。5、試壓：1）、管道試壓應(yīng)在管網(wǎng)形成后進(jìn)行，包括強(qiáng)度試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。試壓時應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。二）、給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)、試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過，管道應(yīng)采取分段試壓。eq\o\ac(○,2)、水壓試驗(yàn)前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。eq\o\ac(○,3)、向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。3）、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；②、管道緩慢注水并排出管道內(nèi)空氣等注滿水后再進(jìn)檢查；③、加壓時用手動泵或電動泵緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應(yīng)低于；④、當(dāng)壓力升至規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值，穩(wěn)壓15min，壓力降不超過為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；⑤、在工作壓力的倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過，同時各連接處不得滲漏，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；⑥、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)均合格時，表示管道試壓合格。6、管道沖洗：管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用潔凈水對管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)。沖洗的一般規(guī)定：①、應(yīng)先對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底；②、對不允許沖洗的設(shè)備及管道與沖洗系統(tǒng)隔離；③、沖洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行；沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。④、沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。⑤、沖洗時宜采用最大流量、流速>s。7、管道消毒：給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用自來水進(jìn)行沖洗，直到將污濁物沖凈為止。飲用水管道還應(yīng)用‰的游離氯溶液進(jìn)行消毒，消毒時間24小時，管道消毒后，再用飲用水反復(fù)沖洗數(shù)次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。，二、排水管道的施工（一）、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備支、吊架制安排水管道安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)阻火圈安裝成品保護(hù)本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承壓管。管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷。并向監(jiān)理報驗(yàn)。一）、支架制作及安裝：a、UPVC塑料排水管及螺旋消音管支吊架嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的配套支架進(jìn)行安裝，管道支吊架全部采用塑料排水加強(qiáng)型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相同，以保證其美觀。RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時采“┌”型。角鋼支吊架防腐方式為除輕銹后刷紅丹防銹漆和灰色面漆各兩遍。b、，然后確定支架的安裝高度，以保證支架的一致性，在該工程中，每層設(shè)置一個立管支架，安裝高度距地m，水平吊架安裝時拉水平線，以保證管道坡度和直線度，UPVC塑料排水管道支吊架距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際參照下列表中的規(guī)定設(shè)置。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求；公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)橫管(mm)c、RKC柔性排水鑄鐵管支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2m；立管不大于3m。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。二）、管道安裝1、管道穿越地下室外墻、屋頂或有防水要求的剪力墻時，一律預(yù)埋剛性或柔性防水套管或止水環(huán)，套管比管道本身大兩個型號。在下沉式衛(wèi)生間安裝止水環(huán)。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實(shí)材料添實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。2、在管道交叉時其安裝配合原則是：給水管讓排水管，管徑小的自行煨彎避讓管徑大的；壓力管道讓非壓力管道。各工種基本上要本著小管道讓大管道的原則，合理布置確定和調(diào)整本工程給、排水管道走向及支架位置。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面。3、按管道材質(zhì)分類，具體安裝如下：A、UPVC塑料排水管：1）、根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。安裝時，為了保護(hù)管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護(hù)膠膜可不立即拆除，待交驗(yàn)前做清潔時再拆除。2）、UPVC塑料排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，顏色應(yīng)一致，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，按實(shí)際管長度劃出斷口線，用細(xì)齒鋸或切割機(jī)進(jìn)行斷管。斷口要平齊，，插口端面，先用板挫成坡度約15°～30°粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用干凈棉紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。在其插口處劃出插入深度線，用膠粘劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應(yīng)分布均勻，涂后隨即將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。安裝公共衛(wèi)生間管道時，先裝立管，后裝橫管，在水平管組裝時，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)坡度。立管與排水管低部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。根據(jù)管材，管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，具體確定管道支、托、吊架的位置，為使安裝方便，應(yīng)將管段進(jìn)行預(yù)制，等管道支、吊、托架栽牢，管段預(yù)制好后，進(jìn)行正式安裝。按由下至上安裝的原則進(jìn)行安裝。立管安裝應(yīng)注意以下問題：eq\o\ac(○,1)、粘接口連接時，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水漬。當(dāng)表面有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦干凈。eq\o\ac(○,2)、管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測深度，在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。eq\o\ac(○,3)、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材外側(cè)，且涂刷時應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。eq\o\ac(○,4)、將管道插入承口，用力插入到深度標(biāo)記處，并將管道擰90°。管徑大于等于110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。eq\o\ac(○,5)、粘接完的承插管段，應(yīng)靜置到接口固化為止。eq\o\ac(○,6)、將立管管卡固定，并逐個上緊。eq\o\ac(○,7)、檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。eq\o\ac(○,8)、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。3）、橫干管安裝應(yīng)按下表要求保證管道坡度。序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。立管底部彎管處必須設(shè)置托架5）、排水立管按要求設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口。當(dāng)層高H小于或等于4m時，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，外墻排水立管伸縮節(jié)間距不能大于4m；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。6）、管道安裝后按設(shè)計(jì)要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：1）、鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。生活污水鑄鐵管道的坡度要求：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）15035252752515310020124125151051501076200852）RKC柔性排水鑄鐵管采用法蘭連接，由承口、插口、法蘭壓蓋、密封橡膠圈、固定螺栓組成。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。安裝時必須遵循以下操作程序：①、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。②、在插口外壁上面畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)管的軸線垂直。③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。⑤、擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。⑥、安裝直管時，每根管接口處需用支架固定在建筑物上。C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不用裝設(shè)伸縮節(jié)。3、灌水、通球試驗(yàn)：1）、管道安裝完后應(yīng)分層對每一根排水立管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體作法如下：把檢查口蓋板打開，將堵水膠囊從檢查口放至下層預(yù)留接口三通上部，用氣槍對氣囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住，使水無法泄漏，此時壓力表的讀數(shù)一般應(yīng)在～之間，然后通過預(yù)留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)，觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。2）、排水主立管及水平干管管道均應(yīng)作通球試驗(yàn)，通球球徑為排水管道管徑的2／3，通球率為100％。3）、管道檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：管道檢驗(yàn)項(xiàng)目、允許偏差及檢驗(yàn)方法（二）、雨、空調(diào)排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備支、吊架制安雨、空調(diào)凝結(jié)水管道安裝灌水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)成品保護(hù)1）、管道進(jìn)場時，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核查。外觀檢查不能有缺陷，且生產(chǎn)廠家的合格證明書齊全。并向監(jiān)理報驗(yàn)。2）、管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應(yīng)符合下列要求。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求：公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)橫管(mm)3）、管道安裝后，在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)作灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時間持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制工藝流程工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓試漏沖洗通水工序檢查防腐保溫檢查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確檢查管段是否調(diào)直，管腔是否清理干凈檢查支吊架結(jié)構(gòu)型式及安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。支吊架安裝是否牢固可靠檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留洞口位置和管道變徑等是否正確。找直后用水平尺校對坡度，調(diào)整吊卡螺栓U型卡檢查立管預(yù)留口標(biāo)高、方向是否正確、平正。檢查垂直度偏差是否符合規(guī)范要求檢查支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，檢查管道是否滲漏，排水管道分層段進(jìn)行試漏檢查。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗(yàn)收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗(yàn)收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗，檢查出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格，通水檢查各配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏檢查埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查油漆種類和涂刷遍數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，有無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無流墜、污染現(xiàn)象檢查保溫層厚度，表面平整度，允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定三、衛(wèi)生器具安裝1、材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。⑵、衛(wèi)生器具配件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。⑶、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2、衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。3、衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能良好。平：所有衛(wèi)生器具的上口邊緣要水平，同一房間成排的器具標(biāo)高應(yīng)一致，允許偏差小于5mm，安裝垂直度允許偏差小于3mm。穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。不漏：衛(wèi)生器具上的給、排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對象，合理安排。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。性能良好：閥門、水嘴開關(guān)靈活。4、確定各種衛(wèi)生潔具的位置，復(fù)核各種給水、排水附件器具位置，安裝各種衛(wèi)生潔具，衛(wèi)生潔具的排出口與排水管承口的連接必須嚴(yán)密不漏，排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高±15mm,器具水平度2mm。5、衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。6、衛(wèi)生間配管及衛(wèi)生器具安裝之前，必須做樣板衛(wèi)生間以形象示范，明確安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)認(rèn)可后用以指導(dǎo)其余衛(wèi)生間的施工。7、衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計(jì)要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。8、地漏安裝時應(yīng)和土建積極配合，嚴(yán)格按照確定的標(biāo)高進(jìn)行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低5-10mm，將大或等于樓板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石砼均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)，再作防水處理，確保不滲漏。9、衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。第三部分強(qiáng)電系統(tǒng)施工方案本工程用電負(fù)荷除消防為2級外，其它均為3級。庫房內(nèi)動力、照明回路均從總配電箱放射式供電。應(yīng)急照明、消防報警等負(fù)荷采用雙路電源自動切換。普通動力線路采用阻燃型銅芯塑料護(hù)套線或交聯(lián)電力電纜，消防及應(yīng)急照明線路采用耐火型銅芯塑料護(hù)套線或交聯(lián)電力電纜。室內(nèi)照明選用高效節(jié)能型氣體放電燈。一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進(jìn)行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。第三階段：配線工作完成后，進(jìn)行小型易損壞電氣設(shè)備、控制器件的安裝和照明燈具的安裝。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。具體施工進(jìn)度計(jì)劃按工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排表進(jìn)行。二、電氣配管1、施工工藝熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。3、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的１０％，彎曲角度一般不宜大于90°。4、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度位連接管外徑的倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。并按要求作跨接接地線。5、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長度應(yīng)小于5mm。PVC管與盒連接時，應(yīng)把管彎成90°彎曲，在后面入盒。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。6、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故。跨接線直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接1、施工工藝1）、穿線：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線2）、接線：剝削絕緣層→接線→焊頭2、清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。3、穿引線鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。4、放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。5、引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。6、管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。7、剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為。但對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。8、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。②（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。④多股鋁芯線和截面超過mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。9、絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)（一）、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線槽選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→電纜橋架、線槽組裝1、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進(jìn)行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。eq\o\ac(○,2)橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺、附件齊全。eq\o\ac(○,3)橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。c、橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進(jìn)行變通連接。2、電纜橋架、線槽進(jìn)場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架內(nèi)外應(yīng)光滑平整、無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象，并根據(jù)施工材料計(jì)劃清點(diǎn)數(shù)量和配件的數(shù)量，做好檢查記錄。3、電纜橋架、線槽水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為，垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。4、電纜橋架及線槽的總體平面布置應(yīng)做到距離最短，經(jīng)濟(jì)合理，安全運(yùn)行，并應(yīng)滿足安裝、敷設(shè)電纜和維修的要求。5、電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6m時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。6、電纜橋架連接嚴(yán)禁采用電、氣焊接。7、電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。8、電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)應(yīng)采取防雷措施；9、電纜橋架過伸縮沉降縫時，電纜橋架應(yīng)斷開，斷開距離以100mm左右為宜；10、線槽過伸縮沉降縫時，宜采用伸縮接頭為宜。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。11、電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。12、電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。13、電纜橋架及線槽的懸臂段，一般不得超過100mm。14、電纜橋架及線槽不應(yīng)作行人通道使用。15、有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應(yīng)加保護(hù)罩：1）、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；2）、電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應(yīng)加保護(hù)罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應(yīng)加保護(hù)罩；3）、電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m以下的電纜橋架及線槽；4）、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機(jī)械損傷的地方；5）、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；6）、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。16、電纜橋架及線槽連接處兩側(cè)用不小于10mm2軟銅芯線作跨接，兩端分別與電氣系統(tǒng)PE干線連接。（二）、電纜敷設(shè)：1、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。2、電纜運(yùn)輸和儲存時，電纜盤應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進(jìn)入的密封處理。3、電纜沿橋架敷設(shè)前，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重，須事先將電纜排列好，畫出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達(dá)到排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。4、電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用《超高層建筑電纜垂直敷設(shè)工法》進(jìn)行，如電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準(zhǔn)，詳細(xì)施工方法見單項(xiàng)電纜敷設(shè)施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運(yùn)上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。5、電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應(yīng)采取防護(hù)措施，以免電纜受到損壞。6、電纜在終端頭、中間頭附近應(yīng)留出備用長度，直埋電纜時應(yīng)在全長上留出少量余量。電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后，其彎曲處的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應(yīng)用至少保持兩小時的防火材料堵塞。7、并列敷設(shè)的電力電纜，相互間的凈距離應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距離應(yīng)按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護(hù)措施。8、敷設(shè)電纜時，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長時，可以選中間為起點(diǎn)，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準(zhǔn)確。9、電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進(jìn)行固定，固定點(diǎn)要求如下：1）、水平敷設(shè)時，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；2）、垂直敷設(shè)時，每隔1～1.5m；10、電纜在垂直段敷設(shè)時要制作固定支架卡子固定，標(biāo)志牌在起始端、轉(zhuǎn)彎處、中間段都需設(shè)置。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。四、配電箱安裝1、施工工藝：配合土建預(yù)埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測2、配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。3）、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實(shí)。4）、在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進(jìn)墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防墻面開裂。5）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應(yīng)小于5mm，也可以先將管口處做好喇叭口，由箱體內(nèi)插出，管入箱處應(yīng)保持順直，長短一致；箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。7）、接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。導(dǎo)線入開關(guān)時應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。8）、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：①連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。②電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。9）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。3、絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。4、檢驗(yàn)方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證項(xiàng)目和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。五、照明器具安裝1、施工工序檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行2、燈具檢查：1）、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。3、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4、燈具安裝1）、塑料（木）臺的安裝：將接燈線從塑料（木）臺的出線孔穿出，將塑料（木臺）緊貼住建筑物表面。根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。2）、普通吸頂燈安裝：3Kg以下的吸頂燈，應(yīng)先把木臺固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。超過3Kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具（或木臺）直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。在燈位盒上安裝吸頂燈，其燈具或木臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由木臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進(jìn)行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。3）、白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料（木）臺固定好，把相線接到與平燈座中心觸點(diǎn)相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口觸點(diǎn)相連接的接線樁上。應(yīng)注意在接線時防止螺口及中心觸點(diǎn)固定螺絲松動，以免發(fā)生短路事故。5、通電試運(yùn)行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。六、暗裝開關(guān)、插座安裝1、施工工藝：清理→開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)（插座）芯→安裝蓋板2、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。3、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。4、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。5、接線：開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。6、開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為５mm,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為。7、照明、動力試運(yùn)行各配電箱、照明器具等安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,可通電進(jìn)行安全檢查,并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行,試運(yùn)行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復(fù)更改,并做好記錄。七、建筑防雷與接地系統(tǒng)安裝本工程為二類防雷建筑物，利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)和室外周圍埋地敷設(shè)（埋深大于1m）-40*4鍍鋅扁鋼作接地裝置，利用建筑物混凝土柱子內(nèi)兩根豎向主鋼筋及鋼柱子作防雷引下線。貨物存放大廳利用金屬屋面雷是接閃器、附樓的屋面和女兒墻明裝避雷帶。防雷接地、工作接地、保護(hù)接地等共用接地體，其接地電阻值小于1歐姆。如不能達(dá)到要求規(guī)定，應(yīng)增加接地極。如增加接地極有困難，應(yīng)對接地極周圍土壤進(jìn)行處理，以降低接地電阻達(dá)到要求。1、利用建筑物結(jié)構(gòu)墻內(nèi)主筋做引下線時，應(yīng)配合土建施工按設(shè)計(jì)要求找出全部鋼筋位置，用油漆作好標(biāo)記，保證每層鋼筋上、下進(jìn)行貫通性連接。隨著鋼筋專業(yè)逐層串聯(lián)焊接至頂層，其上部與屋面避雷帶焊接，焊接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)在兩面進(jìn)行焊接。2、防雷焊接時，應(yīng)滿足焊縫應(yīng)飽滿，無點(diǎn)焊、虛焊現(xiàn)象。焊接搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：①、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，三面施焊；②、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；③、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；3、鋁合金門窗與金屬體的連接應(yīng)在墻面裝飾層或抹灰層施工前進(jìn)行。在進(jìn)行連接體與固定鐵板焊接時，應(yīng)用耐火材料局部蓋住鋁合金窗框，以免焊弧損傷窗框。4、防雷與接地安裝各焊點(diǎn)焊接應(yīng)牢固無虛焊，焊縫應(yīng)平整、飽滿、無氣孔、咬肉等缺陷，安裝完畢應(yīng)及時作好隱蔽記錄。屋面上所有凸出建筑物的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶可靠連接。第四部分通風(fēng)系統(tǒng)施工方案一、施工技術(shù)交底本工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖施工，安裝施工要同土建密切配合，各工種在施工前必須認(rèn)真熟悉本工種的專業(yè)施工圖，充分掌握建筑尺寸和標(biāo)高，同時各工種應(yīng)對每一個平面位置的施工圖進(jìn)行會商，確定出各工種的施工順序，避免無法進(jìn)行安裝的情況出現(xiàn)，在安裝的全過程中必須按操作規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；按規(guī)范要求安裝支吊架，施工人員必須認(rèn)真對待。1、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求來保證坡度，水管坡度不得小于。焊接的質(zhì)量嚴(yán)格按表中規(guī)定：焊口平直度δ≤10mm允許偏差δ/5mm焊縫加強(qiáng)層高度-1寬度0咬口深度≤咬口總長度L/10所有水管吊架間距按下列表中進(jìn)行：公稱直徑DN（mm）1520253240506580100150200保溫管道（m）2222333782、通風(fēng)管道的測繪工藝流程檢查預(yù)留孔洞和埋件→測量步驟加實(shí)測→加工草圖繪制二、通風(fēng)管道施工工藝施工準(zhǔn)備→通風(fēng)、空調(diào)、設(shè)備、管道、風(fēng)管、管體檢查→測量定位→空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測→配合土建預(yù)留洞孔→制訂材料和產(chǎn)品保護(hù)措施→風(fēng)管制作、法蘭加工→支吊架制作→空調(diào)風(fēng)管安裝→漏光檢查→空調(diào)管保溫→空調(diào)器安裝→空調(diào)系統(tǒng)吹掃、調(diào)試→空調(diào)、系統(tǒng)通風(fēng)制冷運(yùn)行→交工驗(yàn)收（一）、風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）123外形尺寸圓形最大與最小直徑之差矩形兩對角線之差223尺量檢查尺量互成90°的直徑尺量檢查（二）、風(fēng)管及部件的安裝：1、支、吊架的固定件及位置符合下列規(guī)定要求靠墻、靠柱的水平風(fēng)管支呆用縣臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長＜400MM的風(fēng)管采用吊帶或吊架。靠墻、靠樁安裝的垂直風(fēng)管用懸臂托架或有斜撐的支架，空過樓板不靠墻柱的風(fēng)管用抱箍支架固定。室外立管用接索固定。水平風(fēng)管的直徑或邊長＜400MM，支吊架間距≤4M，直徑或邊長為400MM，間距≤3M。垂直風(fēng)管固定件間距≤4M，但每一根立管不少于2個固定件。懸吊的風(fēng)管與部件有防擺動的固定點(diǎn)埋件。支吊架的預(yù)埋件，射釘或膨脹螺栓位置經(jīng)核對應(yīng)正確、牢固、可靠。支吊架制作時，其型鋼上的螺孔均采用機(jī)械化鉆孔，不準(zhǔn)用氣割開孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時用焊接或螺紋連接。焊接用搭接，搭接長度≥6倍桿的直徑。2、風(fēng)管支吊架的最大間距（M）水平風(fēng)管直徑或邊長＜400MM≯4M直徑或邊長＞400MM≯3M垂直風(fēng)管≯4M但每根立管固定支架不少于2個3、空氣凈化系統(tǒng)風(fēng)管的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。板材應(yīng)減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900MM時，不應(yīng)有拼接縫，大于900MM時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫隙。風(fēng)管所用螺釘、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。4、風(fēng)管咬口連接注意事項(xiàng)：鍍鋅鋼板應(yīng)選擇泠扎鋼板，其表面平整，光潔度好并且性質(zhì)較軟，宜于咬口加工成型。制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度б≤可采用咬口連接；б＞宜采用焊接；翻邊對焊宜采用氣焊，鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬口連接或鉚接。風(fēng)管的測定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。5、鋼板風(fēng)道焊接時應(yīng)注意的事項(xiàng)：當(dāng)鋼板較溥時，為了減少變形，宜采用兩面花焊的形式。電焊時，焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇。調(diào)整焊接和焊縫的順序變形。采用反變形法，即在焊接前預(yù)先做反方向變形，待焊接完畢即可保證平整。當(dāng)焊接完畢，變形不太大時，可在平臺上用錘平整即可。要求焊縫平直均勻，并保證風(fēng)門道內(nèi)壁無焊渣、凹陷入與焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透，焊縫美觀。橫向、縱向拼接縫隙不宜在同一位置和同一平面上。平板接縫不宜采用搭接焊縫。三、設(shè)備安裝工藝流程熟悉圖紙資料、技術(shù)交底、圖紙會審→施工前準(zhǔn)備加工件安排材料、機(jī)具準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測、修正、處理、劃線→設(shè)備開箱清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收→設(shè)備吊裝、托運(yùn)就位、找平、找正→地腳螺栓灌漿保養(yǎng)→設(shè)備精平復(fù)測→設(shè)備配管安裝吹掃、清洗復(fù)位→設(shè)備電氣接線調(diào)試→設(shè)備加油→配合設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)→交工驗(yàn)收1、設(shè)備安裝的基本要求1）、管道風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；eq\o\ac(○,1))管道風(fēng)機(jī)在安裝前應(yīng)檢查葉輪與機(jī)殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件。eq\o\ac(○,2))管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。2）、電加熱器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、電加熱器應(yīng)有良好的接地,連接電加熱器前后風(fēng)管的法蘭墊片應(yīng)采用耐熱不燃材料。eq\o\ac(○,2)、電加熱器固定在鋼板的構(gòu)架上時，應(yīng)采用不燃絕熱材料作絕熱層。外露接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。eq\o\ac(○,3)、電加熱器必須在通風(fēng)情況下才能通電使用。電加熱器與通風(fēng)機(jī)啟閉裝置應(yīng)聯(lián)鎖。3）、機(jī)房通風(fēng)：通風(fēng)不良將導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)所需空氣量不足，引起機(jī)房潮濕而腐蝕機(jī)器。4）、機(jī)房排水：機(jī)房排水應(yīng)注意機(jī)組基礎(chǔ)處于機(jī)房最高位置，機(jī)組四周設(shè)置排水溝，排水溝的水能順利排出機(jī)房。5）、機(jī)組基礎(chǔ)：采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓待機(jī)組矯正找平后用同樣標(biāo)號細(xì)石混凝土二次灌漿。6）、吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用平板安裝法及水泵牽引法和滾筒移動法，在吊裝時，吊環(huán)和纜繩必須綁扎在設(shè)備的重心位置，并作用于安裝孔或機(jī)組底座上。7）、機(jī)組矯正：用水平儀或透明塑料管對正水準(zhǔn)孔的中心及水柱液面。測定設(shè)備上的水平測點(diǎn)，調(diào)整斜墊鐵，找正、找平后，擰緊地腳螺栓。四、空調(diào)系統(tǒng)的外觀檢查風(fēng)管和設(shè)備的安裝正確牢固，風(fēng)管及水管與空調(diào)器連接處無漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。各類調(diào)節(jié)裝置的制安是否正確牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，操作是否方便。通風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制冷設(shè)備的安裝精度與允許偏差是否符合規(guī)定。保濕層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面光滑平整。五、風(fēng)管保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)：1、法蘭、閥門綁扎保溫施工時，先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料填充滿，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外玻璃絲布等保護(hù)層。2、彎管綁扎保溫施工時，彎管處是管道系統(tǒng)膨脹系數(shù)較集中的地方，膨脹量大，尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。3、管道轉(zhuǎn)彎處，在用保溫瓦做管道保溫層，在直線管段上，相隔7米左右留一條間隙5MM的膨脹縫，保溫管道的支架處，應(yīng)留膨脹縫。接近彎曲管道的直管部分，也應(yīng)留膨脹縫，縫寬均為20-30MM，并用彈性良好的保溫材料。4、保溫層表面平整度允許偏差5MM，用2M直尺和楔形尺檢查。六、風(fēng)管制作中的控制風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630㎜和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800㎜其管段長度在以上均應(yīng)采用加固措施，采用角鋼加固。法蘭：方、距形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機(jī)按線切斷，下料調(diào)直后放在鉆床上鉆孔（鉚釘孔）。組裝成形后的螺栓孔距不應(yīng)大于150㎜，法蘭墊料應(yīng)采用8501阻燃密封膠條。風(fēng)管的咬縫必須緊密，咬縫密度應(yīng)均勻，無孔洞；風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、兩端平直、無翹角、翻邊平整，寬度不小于6㎜緊貼法蘭，直管縱向咬口應(yīng)錯開。七、管道安裝工藝實(shí)測樓層標(biāo)高→管道支架加工，坡度、坡向的確定→管道除銹、刷油→管道打坡口→管道預(yù)制→管道支吊架安裝，加木托→管道安裝焊接→試水、試壓→管道沖洗→管道保溫→調(diào)試→交工驗(yàn)收管道安裝技術(shù)要求嚴(yán)格控制好進(jìn)入該工程所有的管材質(zhì)量，是質(zhì)量保證的第一關(guān)。材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)報告。檢查外觀質(zhì)量，水管外觀，水管外表面光滑，組對一定要直，用直尺靠兩邊管口。管道安裝完工后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)；對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待沖洗結(jié)束后，進(jìn)行保溫。保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。檢查材料合格證。水管的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。保溫后的閥門有啟閉標(biāo)記，不影響操作，標(biāo)記明確、清晰、美觀，操作方便。第五部分消防系統(tǒng)施工方案一、消火栓系統(tǒng)：1、本工程消火栓系統(tǒng)明裝管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，埋地管道采用球墨給水鑄鐵管。管徑小于DN100采用螺紋連接，管徑大于等于DN100采用卡箍或法蘭連接。2、管道安裝完成后按給水管管道進(jìn)行試壓和沖洗，消火栓管道試驗(yàn)壓力為。3、消火栓箱安裝應(yīng)符合下列要求：1）、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。2）、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。3）、栓口中心距地，允許偏差±20mm。4、消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到要求為合格。二、自動噴水滅火系統(tǒng)：（一）、本工程附樓二、三、四層非金屬材料庫及辦公室設(shè)有自動噴淋系統(tǒng)，其火災(zāi)危險級別為3級，噴水強(qiáng)度為12L/min、m2。區(qū)內(nèi)設(shè)有報警閥，每層設(shè)有水流指示器、信號閥、末端試水裝置。噴頭分上噴、下噴和上下噴三種。管道采用熱浸鍍鋅鋼管及配件；系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為。配水管道變徑時，噴頭與管道連接時應(yīng)采用異徑管件，不得使用補(bǔ)心。1）、管徑≥100采用溝槽式卡箍連接。溝槽式卡箍件應(yīng)符合《溝槽式接頭》CJ/T156要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵?？ü窟B接應(yīng)按下列步驟和要求進(jìn)行：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。②、按規(guī)定尺寸利用專用滾槽機(jī)滾槽和開孔機(jī)加工。連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紡和臟物③、安裝時先將溝槽式卡箍件套入管材，將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。再用專用扳手兩邊同時緊擰螺母。④、機(jī)械三通連接時，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻然后再堅(jiān)固到位。⑤配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件。不應(yīng)采用機(jī)械三通。2）、管徑<100采用螺紋連接，螺紋連接應(yīng)符合下列要求：①、管道宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。②、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補(bǔ)芯，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。③、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后應(yīng)將連接處外部清理干凈。（二）、自動噴淋管道支、吊架要求：1、管道支、吊架的位置應(yīng)不妨礙噴頭噴水效果；吊架距噴頭的距離一般應(yīng)大于，距末端噴頭的間距應(yīng)小于。2、配水立管、干管及支管均應(yīng)設(shè)置防晃支架，以防噴頭動作時管道晃動。每段配水管至少設(shè)置一個防晃支架。管道改變方向時應(yīng)增設(shè)防晃支架。（三）、自動噴淋系統(tǒng)組件安裝1）、濕式報警閥組：濕式報警閥組安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進(jìn)行報警閥輔助管道連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。a、濕式報警閥安裝應(yīng)符合下列要求：①、應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報。②、報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。b、報警閥附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①、壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于操作的位置；②、排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；③、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。2）、水流指示器：水流指示器安裝應(yīng)符合下列要求：①、水流指示器的安裝應(yīng)管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號就符合設(shè)計(jì)要求。②、水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。3）、壓力開關(guān)：壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。4）、水力警鈴：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強(qiáng)度應(yīng)不小于70dB。5）、信號閥、排氣閥：信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不宜小于300mm。排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥安裝在配水干管的頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。6）、噴頭：①、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。②、噴頭安裝時不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動、并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。③、噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；④、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤、噴頭安裝前檢查噴頭型號、規(guī)格、使用場所應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)：1、施工工藝：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布管、線槽消防控制室穿線安裝火災(zāi)控制器安裝校接線及接地系統(tǒng)調(diào)試本工程火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)采用智能型二總線結(jié)構(gòu)。附樓一層消防值班室內(nèi)設(shè)火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制盤、消防對講電話總機(jī)。消防設(shè)備具有手動/自動控制功能、設(shè)備工作狀態(tài)顯示、消防通信等功能。2、施工方法：1）、施工準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)施工圖、施工規(guī)范、進(jìn)行技術(shù)交底，檢查線材、消防設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢查作業(yè)條件。2）、布線火災(zāi)報警線、控制線、電源線、電話線均采用阻燃型電線電纜。線纜套鋼管敷設(shè)在頂板、地面或墻內(nèi)。明敷的管線及金屬線槽外均需涂防火涂料，各種管線敷設(shè)完后所有穿越樓板和墻的孔洞均需用防火堵料封堵嚴(yán)密。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的布線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）、線槽布線：彈線定位：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的布置要求，用幾何放線方法定出線槽的支吊架位置及有關(guān)設(shè)備，器具的位置。支吊架安裝：支吊架采用金屬膨脹螺栓固定。線槽安裝：線槽連接采用連接板用墊圈、螺栓螺母，連接處間隙孔嚴(yán)密平齊，線槽進(jìn)行轉(zhuǎn)角，分支連接時，應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通等槽沖變通連接，地面內(nèi)暗裝線槽在交叉、分支、轉(zhuǎn)角處，安裝分線盒，線槽經(jīng)過建筑物變形縫時估取補(bǔ)償措施。線槽內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)：線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入槽內(nèi)，可用抹布擦凈線槽內(nèi)殘存的雜物，使線槽保持清潔。放線時應(yīng)邊放邊整理不應(yīng)出現(xiàn)擠壓、打結(jié)，損壞絕緣等現(xiàn)象，將導(dǎo)線按回路（系統(tǒng)）綁扎成捆，并作編號標(biāo)志。放線后及時蓋好線槽蓋板用500V兆歐表對每個回路進(jìn)行絕緣電阻測試。4）、管內(nèi)配線測量定位與線槽定位方法相同管子加工與敷設(shè)鋼管安裝前應(yīng)調(diào)直，鋼管采用切管機(jī)切管，液壓彎管機(jī)彎管，鋼管采用套管連接，在墻或樓板上用塑料錨塞作固定點(diǎn)，用管卡固定，管子進(jìn)箱，盒用鎖母連接，穿越建筑物變形縫采取補(bǔ)償措施，管路按規(guī)范規(guī)定設(shè)接線盒。穿線穿線前清掃管路，穿鋼絲引線，按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定檢查線色，穿線時，防止損壞導(dǎo)線絕緣，管內(nèi)不準(zhǔn)有線接頭，穿線后對回路進(jìn)行絕緣測試。5）、火災(zāi)探測器安裝探測器安裝前進(jìn)行單元件檢測，在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐措施；探測器的安裝位置，根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定確定，配合裝飾開孔定位；探測器底座用螺釘牢固地固定在盒上，導(dǎo)線連接，一般采用壓接；外接導(dǎo)線留有余量，確認(rèn)燈面向使于人員觀察的主要入口方向。聲光報警器，端子箱，按鈕安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。固定牢固，配線尚有余量，整齊美觀，端部標(biāo)明編號，字跡清晰。、接線與接地用校線器校線無誤后，方能接線，接線一般采用壓接方法或焊接方法，工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿管保護(hù)，工作接地與保護(hù)接地線必須分開。3、系統(tǒng)調(diào)試火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試工作是弱電安裝工作中的關(guān)鍵過程，本工程的重要地位及選型的報警系統(tǒng)對調(diào)試人員的素質(zhì)提出了非常高的要求，我司將嚴(yán)格選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)和本專業(yè)知識的技術(shù)人員擔(dān)任調(diào)試工作，調(diào)試的主要內(nèi)容包括線路測試，火災(zāi)報警與自動滅火設(shè)備的單位功能試驗(yàn)，系統(tǒng)的接地測試，消防聯(lián)動試驗(yàn)和整個系統(tǒng)的開通調(diào)試。調(diào)試人員在系統(tǒng)開通前，認(rèn)真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標(biāo)，對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，整個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)做到心中有數(shù)。一般性檢查首先從外部檢查，觀察各種配線情況，利用圖紙對照設(shè)備，檢查其相互關(guān)系，判斷接線是否正確。探測器，警鈴、手動報警按鈕安裝位置是否正確，探測器周圍內(nèi)是否有遮擋物，導(dǎo)線是否按其用途用顏色區(qū)分，各種火警設(shè)備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處的標(biāo)牌是否齊全，接線板，元件，設(shè)備上的接線螺絲是否擰緊。報警控制器地址指示燈標(biāo)牌是否齊全。屏蔽線是否連接，工作接地和保護(hù)接地是否接線正確。線路校驗(yàn)將被校回路中的探測器、編碼母座、警鈴、手動報警按鈕和報警控制器接線端子打開，查對回路，用萬用表，電鈴或多路校線，根據(jù)原理圖，接線圖校對線路敷設(shè)的正確性。校對各繼電器聯(lián)動盤，控制盤及其他設(shè)備的二次線路檢查終端電阻是否遺漏，電阻值是否與設(shè)計(jì)相符。絕緣電阻測試用500V兆歐表測量導(dǎo)線對導(dǎo)線，導(dǎo)線對地，導(dǎo)線對屏蔽層的絕緣電陰值，其絕緣電阻值不小于20兆歐。4、單體調(diào)試a、探測器的逐個檢查。利用火災(zāi)探險測器檢查裝置，產(chǎn)生模擬火警信號，檢查探險測器內(nèi)部線路是否正確。報警控制器的初驗(yàn)利用火災(zāi)探測器檢查裝置輸入模擬火災(zāi)信號，或?qū)⑻綔y器接入系統(tǒng)，用點(diǎn)型感煙探測試驗(yàn)器和點(diǎn)型感溫探測試驗(yàn)器產(chǎn)生的火災(zāi)信息驅(qū)使探測器向控制器報警當(dāng)報警信號輸入報警控制器后進(jìn)行下列測試。災(zāi)報警聲光系統(tǒng)是否工作，若能工作，時針是否記錄報警時間，地址信號燈或地址是否顯示；警后，有關(guān)聯(lián)動電器是否動作，各項(xiàng)輸出報警信號是否正常；量電源電壓，拔動自檢開關(guān)，測量自檢回路的輸出電壓，報警線上的電壓信號，與報警控制器有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)核對；量報警控制器的各項(xiàng)輸入輸出指標(biāo)和各種響應(yīng)。對聲光報警器、末端試水裝置控制閥手動報警按鈕等回路進(jìn)行信號測試。5、編碼和編程工作調(diào)試人員對火災(zāi)探測器底座，手動報警按鈕接口模板塊等進(jìn)行現(xiàn)場編碼，并在圖上標(biāo)清統(tǒng)計(jì)各通道控制點(diǎn)總數(shù)。調(diào)試人員編制組整表格，并依次對主機(jī)軟件編程，數(shù)據(jù)輸入時一人操作，一人監(jiān)視，防止出錯。6、系統(tǒng)開通a、系統(tǒng)開通調(diào)試前的準(zhǔn)備開通調(diào)試負(fù)責(zé)人由有資格的人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員職責(zé)明確，并按調(diào)試程序工作。開通調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查