機械制造技術基礎課后1

機械制造技術基礎課后1機械制造技術基礎課后1PAGEPAGE7機械制造技術基礎課后1PAGE精選文檔

6-1.什么是生產過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：①機器的生產過程是將原資料轉變成成品的全過程。

②在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、地點和性質等，使其成為成品或半成品的過程成為工藝過程。

③人們把合理工藝過程的相關內容寫成工藝文件的形式，用以指導生產，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。

6-2.何為工序、工步、走刀？

答：①工序：一個工序是指一個〔或一組〕工人，在一臺機床上〔或一個工作地址〕，對同

一工件〔或同時對幾個工件〕所連續(xù)達成的那一局部工藝過程。

②工步：是在加工表面不變，加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)達成的那局部工序。

③走刀：是加工工具在加工表面上加工一次所達成的工步。

6-3.部件獲取尺寸精度、形狀精度、地點精度的方法有哪些？

答：①尺寸精度的獲取方法：試切法、定尺寸道具法、調整法、自動控制法。

②形狀精度的獲取方法：軌跡法、成形法，展成法。

③地點精度的獲取與工件的裝夾方式和加工方式相關。當需要裝夾加工時，相關表面的地點精度依靠夾具的正確立位來保證，假如工件一次裝夾加工多個表面時，各表面的地點精度那么依靠機床的精度來保證，如數(shù)控加工中主要靠機床的精度來保證工件各表面之間的地點精度。

6-4．不一樣生產種類的工藝過程有何特色？

答：各樣生產種類的工藝過程的主要特色以下表：

生產種類單件生產成批生產大量量生產

工藝特色

工件的交換性一般是配對制造，沒全局部有交換性，少量用鉗所有有交換性，某些精度較

有交換性，寬泛用鉗工修配高的配合使用分組選擇裝置

工修配法

毛坯的制造方鑄件用木模手工造局部鑄件用金屬模；局部鍛鑄件寬泛采納金屬模機器造法及加工余量型；鍛件用自由鍛。件用模鍛，毛坯精度中等，型，鍛件寬泛采納模鍛以及毛坯精度低，加工余加工余量中等其余高生產率的毛坯制造方量大法、毛坯精度高、加工余量小。機床設施通用機床或數(shù)控機數(shù)控機床、加工中心或親性專用生產線、自動生產線、床，或加工中心制造單元。設施條件不夠時，柔性制造生產線或數(shù)控機床也采納局部通用機床、局部專用機床.精選文檔6-5試簡述工藝規(guī)程的設計原那么、設計內容及設計步驟：答：步驟：原那么：①所設計的工藝規(guī)程應能保證機器部件的加工質量；抵達設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。②應使工藝過程擁有較高的生產率，是產品趕快投放市場。③想法降低制造本錢。④注意減少工人的勞動強度；保證生產安全。設計內容及步驟：⒈剖析研究產品的裝置圖和部件圖⒉確立毛坯⒊制定工藝路線，選擇定位基面⒋確立各工序所采納的設施⒌確立各工序所采納的刀具、夾具、量具和協(xié)助工具⒍確立各主要工序的技術要求及查驗方法⒎確立各工序的加工余量，計算工序尺寸和方差⒏確立工時定額⒐確立切削用量⒑技術經濟剖析⒒填寫工藝文件6-6.制定工藝路線需達成的工作?答：確立加工方法，安排加工次序，確立定位夾緊方法，以及安排熱辦理、查驗及其余協(xié)助工序〔去毛刺、倒角等〕。6-7.試簡述粗、精基準的選擇原那么，為何在同一尺寸方向上粗基準往常只同意坎？答：粗基面原那么：①假如一定第一保證工件某表面的余量平均，就應當選擇該表面為粗拙面。②假如一定第一保證工件上加工表面與不加工表面之間的地點要求，那么應以不加工表面為粗基準面，假如工件上有好幾個不需要加工表面，那么應以此中與加工表面的地點精度要求的表面為粗準面③應當用毛坯制造中尺寸和地點比較靠譜、平坦光潔的表面為粗基面。精基面的原那么：①應盡可能采納設計基準作為定位基準，這稱為基準重合原那么。②應盡可能采納一致的定位基準加工各表面，以保證各表面間的地點精度，稱為一致基準原那么。③有時還要按照互為基準，頻頻加工的原那么。④有些精加工工序要求加工余量小而平均，以保證加工質量和提升生產率，這時就以加工面自己作為基準面，稱為自為基準原那么。原由：因為粗基準面的定位精度很低，所以精基面在同一尺寸方向上往常只同意使用一次，否那么偏差太大。6-8解：.精選文檔關于圖中a〕、b〕、c〕所示部件要求內外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面盡可能保持壁厚平均。關于圖a中的部件：以底面A作為粗基準面；以孔的中心線作為精基準。關于圖b中的部件：以底面B作為粗基準；以C作為精基準。關于圖c中的部件：以D作為粗基準；以E作為精基準。關于圖中d〕要求孔加工余量盡可能平均關于d中部件，要求孔加工余量平均，即應選擇孔的表面作為粗精確，即以G面為粗基準；以底面F作為精基準。6-9：解：加工過程能夠區(qū)分為以下幾個階段：①粗加工階段②半加工階段③精加工階段④光整加工階段區(qū)分加工階段的原由是：①粗加工階段中切除金屬許多，產生的切削刀和切削熱，都加多，所需的夾緊力也比較大，因此加工的部件內應力和變形也較大，不可以夠知足要求，所以要分為以上四個階段。②可合理的使用機床設施。③為了在加工過程中插入熱辦理工序，同不時熱辦剪發(fā)揮充分的成效。6-10：解：工步集中適應狀況：將工步集中成假定干個工序；在假定干臺機床長進行。立式多工位展轉工作臺組組合機床、加工中心和柔性生產線就是工序集中的極端狀況。每一個工步〔或走刀〕都作為一個工序在一臺機床長進行，這就是工步分別的極端狀況。在一般狀況下，單位小批量生產只好工序集中，而大量大量生產那么能夠集中，也能夠分別。6-11：什么是加工余量、工序余量和總余量答：在由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量關于外園和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，稱為對稱余量，即實質所切削的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量那么是單邊余量，它等于實質所切除的金屬層厚度6-12：試剖析影響工序余量的要素，為何在計算機本工序加工余量時一定考慮本工序裝夾偏差的影響因為：①上工序的表面粗拙度〔Rya〕②上工序的表面損壞層〔Da〕③上工序的尺寸公差〔Ta〕④需要獨自考慮的偏差⑤本工序的安裝偏差本工序的裝夾偏差包含定位偏差和夾緊偏差，這兩種偏差會影響加工時的磨削余量等，所以計算本工序加工余量，需考慮工序裝夾偏差。6-13：圖a：A0是關閉環(huán)時：b：A0是關閉環(huán)：B0是關閉環(huán)：圖c：C0是關閉環(huán)：D0是關閉環(huán)：

增環(huán)為：A1、A2、A4、A5、A7、A8減環(huán)為：A3、A6、A9、A10增環(huán)為：A1減環(huán)為：A2、A3增環(huán)為：B1、B2、B3減環(huán)為：B4增環(huán)為：C1減環(huán)為：C2增環(huán)為：D1、D2減環(huán)為：D3.精選文檔6-14：試剖析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計法解算尺寸鏈的實質差別。答：統(tǒng)計概率法主要用于生產批量大的自動化及半自動化生產方面，可是當尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時，即使生產批量不大也宜用概率法。6-15：方案一：鉆孔的定位基準與設計基準重合，所以A1的工序尺寸就等于設計尺寸，即A1=10±方案二：尺寸鏈為10為關閉環(huán)，A2為增環(huán)，80為減環(huán)A2=8+10=18㎜ES(A2㎜EI〔A2〕㎜公差T(A2∴A2的工序尺寸為18方案三：尺寸鏈為10為關閉環(huán)，80，A3為減環(huán)，380為增環(huán)∴A3=38-8-10=20㎜EI(A3㎜ES〔A3〕=0公差T〔A3〕06-16:尺寸鏈為：40為關閉環(huán)，0為減環(huán)，H、14為增環(huán)∴㎜.精選文檔ES〔H〕㎜EI〔H〕㎜∴H的工序尺寸為6-17:加工右端面時的設計基準與定位基準重合∴A1的工序尺寸就等于設計尺寸A1=500A3的尺寸鏈為250為關閉環(huán)，A3為減環(huán)，500-0。1為增環(huán)∴A3=50-25=25㎜ES〔A3〕㎜EI〔A3〕=0∴A3的工序尺寸為250A4的尺寸鏈為50為關閉環(huán)，A4為減環(huán)，A3為增環(huán)∴A0=A3-5=25-5=20㎜EI〔A0〕=ES(A3㎜.精選文檔ES(A0)=EI(A3)-0=0∴A4的工序尺寸為2006-18：答：制造一個部件或一臺產品所一定的全部花費的總和，就是部件或產品的生產本錢。對不一樣的工藝方案進行經濟剖析和評選時，就只要剖析，評選它們與工藝過程直接相關的生產花費，即所謂工藝本錢?？勺兓ㄙM：資料費、操作花費、工人的薪資、機床電費、通用機床折舊費和維修費、通用夾具和力具費等與年產量相關并與之成正比的花費。不行變花費：調整工人的薪資、專用機床折舊費和維修費、專用刀具和夾具費等與年產量的變化沒有直接關系的花費，即當年產量在必定范圍內變化時，這用花費根本上保持不變。1〕當剖析，評選兩種根本投資鄰近，或許都是采納現(xiàn)有設施條件下，只有少量工序不一樣的工藝方案時，SiⅠ=V1+CⅠ／NS1Ⅱ=VⅡ+CⅡ／N當兩個工藝方案有許多的工序不一樣時，就應按S=NV+C剖析，對比這兩個工藝方案的整年工藝本錢：SⅠ=NVⅠ＋CⅠSⅡ=NVⅡ＋CⅡ當年生產大綱變化時，可直接按兩直線交點的臨界產量NC分別選定經濟方案Ⅰ或Ⅱ。此時的NC為：NCVⅠ+CⅠ=NCVⅡ+CⅡNC=(CⅡ-CⅠ)／(VⅠ-VⅡ)〔2〕當兩個工藝方案的根本投資差額較時，用較大的根本投資使勞動生產率提升，而單件工藝本錢降低，在作評選時就一定同時考慮到這類投資的回收限期，回收期愈短，那么經濟成效越好。6-19：〔1〕根本時間：直接改變工件的尺寸、形狀、相對地點和表面質量所耗費的時