轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全措施

轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全措施（新

版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0005

冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全措施（新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。1、概述轉(zhuǎn)爐煤氣的產(chǎn)生是間歇式的,集中在吹煉期,在吹煉期內(nèi)的不同時期,其成分也不同,而且與回收設(shè)備的操作及煤氣的回收條件有關(guān)。每噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣具有的能量約為100萬kJ,回收利用這些能量的方法有燃燒法和未燃法,國外主要發(fā)展未燃法以回收煤氣。未燃法有3種凈化除塵方法:一是日本的0G除塵法,二是德國克魯伯公司的最小氣量除塵法,三是法國的IC敞口煙道法。石鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠采用的是0G除塵法回收煤氣，1998年4月1日正式回收煤氣,并在一年多的實踐過程中保證了安全可靠運行，回收了資源，降低了生產(chǎn)成本。煤氣具有爆炸、著火、使人中毒三大危險,當回收和使用煤氣不當時,就可能發(fā)生上述事故。充分地了解轉(zhuǎn)爐煤氣特性,掌握轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與使用工藝過程,熟悉回收系統(tǒng)設(shè)備的功能,避免各類事故冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全的發(fā)生和正確處理發(fā)生的事故,對于保證人身安全，保護國家財產(chǎn)，減少損失和縮小事故面有很大的意義。2、轉(zhuǎn)爐煤氣的特性轉(zhuǎn)爐未燃法產(chǎn)生的煤氣主要成分為一氧化碳及少量的氫,不同的操作工藝回收煤氣中的一氧化碳含量也不同，一般為40%?70%。一氧化碳是無色、有微臭的氣體,重度為1.25kg/m3,比空氣稍輕。轉(zhuǎn)爐煤氣與空氣或氧氣(從氧槍中漏出之純氧)混合,在特定條件下會產(chǎn)生速燃，使設(shè)施中的壓力突然增高而造成設(shè)備損壞和人身事故。冶金企業(yè)常用的煤氣為焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，而轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量遠高于焦爐與高爐煤氣的一氧化碳含量,且毒性大，回收操作過程不連續(xù),尤其更應引起我們的重視和注意。3、回收工藝中的安全保證措施(1)轉(zhuǎn)爐煤氣進行回收的前提條件是要保證除塵系統(tǒng)的運行完好,高效率地捕集轉(zhuǎn)爐煙氣中的塵粒,使得煤氣的質(zhì)量滿足用戶需要。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化除塵與煤氣回收設(shè)施是一套緊密相連、密切相關(guān)的系統(tǒng)。生產(chǎn)中要做到一級、二級文氏管按設(shè)計和規(guī)程規(guī)定值供水,冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全以保證除塵效果,確保噴水管路暢通及霧化效果;二文RD閥板與爐口微差壓應自動調(diào)節(jié)，做到爐口在微正壓狀態(tài)下運行;因為是濕法除塵,所以要保證除塵系統(tǒng)有良好的脫水效果，使風機及除塵設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。⑵為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，工藝設(shè)計及實際運行中應考慮必要的聯(lián)鎖控制，如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖；回收放散切換的自控與聯(lián)鎖;罩口微差壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖;鼓風機調(diào)速與冶煉操作的聯(lián)鎖;煤氣柜高低位的聯(lián)鎖;水封逆止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。(3)采用計算機自動控制煤氣回收，確保煙氣中一氧化碳的含量,提高回收煤氣的發(fā)熱值。在風機后三通閥前安裝一氧化碳、氧氣分析儀,監(jiān)測煙氣中的CO、02含量值,煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計算機，由計算機控制全系統(tǒng)的自動回收操作。氧氣含量是一個重要參數(shù)，在實際運行中要控制煤氣中的氧含量在爆炸極限范圍以外,按回收轉(zhuǎn)爐煤氣的安全規(guī)程要求,煤氣中氧含量>2%時予以放散,<2%時可以進行回收，以達到保證煤氣質(zhì)量與安全回收的目的。冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全⑷工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時間，在回收制度上采用中間回收法,用前燒、后燒燒掉成分不好的前后期煙氣,在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路,防止煤氣與空氣在系統(tǒng)中直接地大量接觸,在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒,防止停止供氧時空氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。(5)建立三點確認制度。轉(zhuǎn)爐煤氣回收是個不連續(xù)的過程,爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風機房的風機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個主要工作位置。煤氣回收崗位要與爐前搖爐工緊密配合，了解熟悉爐前狀況,確認冶煉條件是否滿足回收的需要。風機房操作工負責回收過程的承上啟下作用,應時刻密切注視風機運行情況及三通閥回轉(zhuǎn)水封狀態(tài)，做好巡檢工作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進出柜的平衡,確保煤氣柜的正常運行。風機房、煤氣柜任何一點出現(xiàn)有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認開關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài),正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作，使其由回收轉(zhuǎn)為放散。實際運行中三點確認制度及相應的控制操作，有效地保證了全部回收系統(tǒng)在回收過程冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全中出現(xiàn)特殊情況時迅速地及時轉(zhuǎn)換,避免意外事故的發(fā)生。4、設(shè)備、設(shè)施方面的安全保證(1)做好全系統(tǒng)的密封。對于氧槍口下料口等處要注意密封用氣體的壓力，以保證良好的密封效果，嚴格執(zhí)行《冶金工廠煤氣安全規(guī)程》。(2)設(shè)置旁通放散閥是非常必要的。在三通閥處設(shè)一旁通閥，回收操作中三通閥在事故狀態(tài)下或煤氣柜阻力異常增高時，可自動開啟旁通閥使其由回收態(tài)改為放散態(tài),旁通閥的開啟與進煤氣柜的煤氣壓力值聯(lián)鎖控制,實際運行中旁通閥起到了應急作用。(3)防爆板或防爆閥門的設(shè)置?；厥彰簹獠僮鲿r若發(fā)生爆炸應可以迅速地泄壓，以達到保護回收系統(tǒng)設(shè)備，減少爆炸導致的損失。某廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)溢流文氏管部位發(fā)生過3次煤氣爆炸,其原因是轉(zhuǎn)爐噴濺,紅渣噴入文氏管,殘留火種,而吹氧管切斷閥不嚴,氧氣漏入煙道所造成，由于有防爆板而未造成大的損失。(4)全系統(tǒng)的水封箱。水封箱是濕法除塵與煤氣使用中不可缺少的設(shè)備,不同的水封箱起著不同的作用，要保證水封箱在正常狀態(tài)下冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全運行,水封箱的設(shè)計安裝要規(guī)范合理,排污管路暢通并及時地進行排污操作。生產(chǎn)運行中確保負壓水封箱不抽空,正壓水封箱不擊穿。(5)防護用具及報警裝置。煤氣的報警設(shè)備及防護用具的使用在煤氣操作規(guī)程中均有詳細的規(guī)定及要求,這里所要強調(diào)的是在生產(chǎn)過程中要加強管理,確保報警儀及防護設(shè)備的完好,如氧氣呼吸器的氣體壓力保持在規(guī)定值范圍內(nèi)，煤氣報警儀應及時校核等都是不可忽視的。5、檢修運行中的安全保證(1)檢修結(jié)束后關(guān)鍵部位需清理干凈。某廠轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)風機發(fā)生過爆炸,嚴重損壞風機,其原因是凈化系統(tǒng)不嚴密,漏入空氣，與一氧化碳混合形成爆炸性氣體,風機內(nèi)因檢修留有金屬屑，高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生火花引起爆炸。(2)檢修前要做好各項確認工作。風機房部位檢修前要把V形水封注滿水,確認溢流管有水溢流，保證煤氣可靠地切斷,吹掃管路,定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時,應保證冶煉結(jié)束后風機運轉(zhuǎn)30min以上,經(jīng)用煤氣報警儀檢查確認CO含量符合安全要求后,人冶金安全技術(shù)IMetallurgicalSafetyTechnology冶金安全方可進入作業(yè),檢修過程中要隨時用報警儀檢定。(3)轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行,要在冶煉間隙時進行負壓水封箱的排污操作,并站在上風向。定時地檢查各處水封狀況，保證水封箱水位的正常。與轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的各崗位人員，必須嚴格按