水泥穩(wěn)定砂礫施工方案樣本

水泥穩(wěn)定砂礫施工

方案水泥穩(wěn)定砂礫施工方案（一）、概況本工程北起祁縣城趙鎮(zhèn)豐固村，南至祁縣西關(guān)村，道路全長18.940Km,建設(shè)里程17.919Km,其中在K15+377.101-K16+399.146段重復(fù)108國道1.022Km,工程程編寫范圍K0+000-K18+940范圍內(nèi)的道路路基、路面、排水、涵洞工程、交通工程沿線設(shè)施。?路基寬度為10米和8.5米兩種，其中在k8+900?k9+250（原西村）段采用8.5米的路基寬度。建筑限界高度為5米，路面設(shè)計為5厘米瀝青砼面和20厘米水泥砼路面兩種，其中在k8+900?k9+250為水泥砼面。底基層為4.5%水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為7%，其厚度為20cm；基層為5%水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為7.5%，其厚度為20cm。水泥穩(wěn)定砂礫的原材料主要是水泥和砂礫。原材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計和施工方案是保證水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素。因此水泥穩(wěn)定砂礫基層對施工工藝和施工組織要求較高，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬制定此詳細專項施工方案，指導(dǎo)施工。（二）、施工計劃計劃到10月15日（具備施工條件的區(qū)域）水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪、碾壓結(jié)束。水泥穩(wěn)定砂礫施工總量為：325963.46M2。（三）、施工工藝流程

原材料檢測一試驗配合比一配料一檢查水泥劑量、含水量一拌和一運輸一測量放樣一攤鋪一初整一穩(wěn)壓一細整一碾壓成型一養(yǎng)生（四）、施工準備1、復(fù)檢路基頂面的高程、寬度、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒有松散材料和軟弱地點。2、路基頂面要進行徹底清掃，并適量灑水，保持濕潤。（五）、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的路基頂面上復(fù)測中心線，直線段每20m設(shè)一樁，曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進行水平測量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計高程和實測高程及試驗段求得準確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線。（六）、試驗在材料投入使用前選定料源。砂礫選用優(yōu)質(zhì)砂礫集料，砂礫的最大粒徑不超過31.5mm,碎石必須由3-4種粒級規(guī)格的骨料組成,實行分倉配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分級,然后按比例摻配。不得直接使用天然級配砂礫。砂礫應(yīng)具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。底基層水泥用量4.5%，最佳含水量為7%，基層為5%水泥穩(wěn)定砂礫，最佳含水量為7.5%。施工前由實驗室按規(guī)范或設(shè)計推薦的比例進行混合料配比喻案試驗，報監(jiān)理批準?；旌狭显嚰?天無側(cè)限抗壓強度底基層不小于1.5Mpa，壓實度N95%；基層不小于2.0Mpa，壓實度N97%。配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準。試驗路段:選擇100m長的試驗路段，根據(jù)工程師認可的配合比進行現(xiàn)場攤鋪和壓實試驗。以檢驗所采用的施工設(shè)備能否滿足備料、拌和、攤鋪和壓實的施工方法、施工組織，以及一次施工長度的適應(yīng)性等。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定其干重、含水量及使混合料達到最佳含水量時的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。經(jīng)過試驗路段試拌得出保持級配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，經(jīng)過試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實度要求的工藝配套措施。（七）、拌和水泥穩(wěn)定砂礫采用穩(wěn)廠拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉配料，骨料、水泥和水必須自動計量，保證用量準確。在拌和廠配3臺WBS300型混合料拌合站負責混合料的拌和，每天工作16個小時確?；旌狭瞎?yīng)如期進行。拌和時配料根據(jù)試驗確定的配合比進行配料。拌和過程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運走。拌和前重復(fù)調(diào)試好機械，以使拌和機運轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對拌和時加水時間及加水量進