各工種安全交底

各工種安全交底各工種安全交底各工種安全交底V:1.0精細整理，僅供參考各工種安全交底日期：20xx年X月對電焊、氣割作業(yè)的防火安全技術交底(1)從事電焊、氣割操作人員,必須進行專門培訓,掌握焊割的安全技術、操作規(guī)程,經(jīng)過考試合格,取得操作合格證后方準操作。操作時應持證上崗。徒工學習期間,不能單獨操作,必須在師傅的監(jiān)護下進行操作。(2)嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。操作前必須辦理用火申請手續(xù),經(jīng)本單位領導同意和消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準,領取用火許可證后方可進行操作。(3)用火審批人員要認真負責,嚴格把關。審批前要深人用火地點查看,確認無火險隱患后再行審批。批準用火應采取定時(時間)、定位(層、段、檔)、定人(操作人、看火人)、定措施(應采取的具體防火措施),部位變動或仍需繼續(xù)操作,應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用,并要隨身攜帶,以備消防保衛(wèi)人員檢查。(4)進行電焊、氣割前,應由施工員或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底,任何領導不能以任何理由讓電、氣焊工人進行冒險操作。(5)裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險物品的容器、管道和設備,在未徹底清洗干凈前,不得進行焊割。(6)嚴禁在有可燃蒸氣、氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割時,應按有關規(guī)定,保持一定的防火距離。(7)遇有五級以上大風時,施工現(xiàn)場的高空和露天焊割作業(yè)應停止。(8)領導及生產(chǎn)技術人員,要合理安排工藝和編排施工進度程序,在有可燃材料保溫的部位,不準進行焊割作業(yè)。必要時,應在工藝安排和施工方法上采取嚴格的防火措施。焊割作業(yè)不準與油漆、噴漆、脫漆、木工等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業(yè)。(9)在裝飾裝修時進行電焊、氣割要格外小心,因為許多裝飾材料都易燃,并放出有毒氣體。(10)焊割結(jié)束或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。(11)禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸,也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊的軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲存易燃、易爆物品的場所或部位穿過。(12)焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材,危險性較大的應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。(13)電焊工的操作要求:1)電焊工在操作前,要嚴格檢查所用工具(包括電焊機設備、線路敷設、電纜線的接點等),使用的工具均應符合標準,保持完好狀態(tài)。2)電焊機應有單獨開關,裝在防火、防雨的閘箱內(nèi),電焊機應設防雨棚(罩)。開關的保險絲容量應為該機的倍。保險絲不準用銅絲或鐵絲代替。3)焊割部位必須與氧氣瓶、乙快瓶及各種易燃、可燃材料隔離,二瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小于10m。4)電焊機必須設有專用接地線,直接放在焊件上,接地線不準接在建筑物、機械設備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用,防止接觸火花,造成起火事故。5)電焊機一、二次線應用線鼻子壓接牢固,同時應加裝防護罩,防止松動、短路放弧,引燃可燃物。6)嚴格執(zhí)行防火規(guī)定和操作規(guī)程,操作時采取相應的防火措施,與看火人員密切配合,防止引起火災。(14)氣焊工的操作要求:1)乙快瓶、氧氣瓶和焊割具的安全設備必須齊全有效。乙快瓶、氧氣瓶在新建、維修工程內(nèi)存放,應設置專用房間單獨分開存放并有專人管理、要有滅火器材和防火標志。2)乙快瓶和氧氣瓶不準放在高低壓架空線路下方或變壓器旁。在高空焊割時,也不要放在焊割部位的下方,應保持一定的水平距離。3)乙快瓶、氧氣瓶應直立使用,禁止平放臥倒使用,以防止油類落在氧氣瓶上;油脂或沾泊的物品,不要接觸氧氣瓶、導管及其零部件。4)氧氣瓶、乙快瓶嚴禁曝曬、撞擊,防止受熱膨脹。開啟閥門時要緩慢開啟,防止升壓過速產(chǎn)生高溫、產(chǎn)生火花,引起爆炸和火災。5)回火阻止器及導管發(fā)生凍結(jié)時,只能用蒸汽、熱水等解凍,嚴禁使用火烤或金屬敲打。測定氣體導管及其分配裝置有無漏氣現(xiàn)象時,應用氣體探測儀或用肥皂水等簡單方法測試,嚴禁用明火測試。6)焊割時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和程序。焊割操作時先開乙塊氣點燃,然后再開氧氣進行調(diào)火。操作完畢時按相反程序關閉。瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有余氣。對電工的防火安全技術交底(1)電工應經(jīng)過專門培訓,掌握安裝與維修的安全技術,并經(jīng)過考試合格后,方準獨立操作。(2)施工現(xiàn)場暫設線路、電氣設備的安裝與維修應執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。(3)新設、增設的電氣設備,必須由主管部門或人員檢查合格后,方可通電使用。(4)各種電氣設備或線路,不應超過安全負荷,并要牢靠、絕緣良好和安裝合格的保險設備,嚴禁用銅絲、鐵絲等代替保險絲。 (5)放置及使用易燃液體、氣體的場所,應采用防爆型電氣設備及照明燈具。(6)定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合"不低于lkΩ/V(如對地220V絕緣電阻應不低于Ω)"的規(guī)定,發(fā)現(xiàn)隱患,應及時排除。(7)不可用紙、布或其他可燃材料做元骨架的燈罩,燈泡距可燃物應保持一定距離。(8)變(配)電室應保持清潔、干燥。變電室要有良好的通風。配電室內(nèi)禁止吸煙、生火及保存與配電無關的物品(如食物等)。 (9)施工現(xiàn)場嚴禁私自使用電爐、電熱器具。 (10)當電線穿過墻壁或與其他物體接觸時,應當在電線上套有磁管等非燃材料加以隔絕。(11)電氣設備和線路應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時,必須立即修理。 (12)各種機械設備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不得存放其他物品,電閘箱應配鎖。 (13)電氣設備應安裝在干燥處"各種電氣設備應有妥善的防雨、防潮設施。(14)每年雨季前要檢查避雷裝置,避雷針接點要牢固,電阻不應大于10Ω。(一)電工安全要求1.經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲痛病、聾啞、嚴重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。必須掌握必要的電氣知識,并經(jīng)考試合格,持證上崗,在準許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。持學習證人員不得獨立作業(yè),應在持操作證人員的監(jiān)護下作業(yè)。2.按規(guī)定佩戴個人防護用品,使用和保管專用工具。雨、雪及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣后應對供電線路、用電設施進行檢查,確認安全后方可使用。3.熟練掌握觸電緊急救護方法。發(fā)生事故后應采取措施,搶救傷員,并及時報告。(二)臨時架空電纜線路及變臺 1.開挖電桿基坑作業(yè)前,應與有關單位取得聯(lián)系,探明地下物狀況并采取防護措施。在現(xiàn)場電力、通訊電纜2m范圍內(nèi)和現(xiàn)場燃氣、熱力、給水、排水等管道1m范圍內(nèi)必須在主管單位人員的監(jiān)護下人工開挖。2.立、撤電桿作業(yè)必須設專人指揮,明確聯(lián)系信號和人員分工,必要時設專人監(jiān)護和疏導交通。3.人工立桿應使用兩副架腿,桿軸向與架腿頂部支點應保持同一直線,并位于架腿兩支腿的中心,架腿受力應均衡?；犹钇絼趯嵑蠓娇刹鸪?。立水泥桿時,應采取防滑措施。4.蹬桿前應檢查電桿埋設的牢固性,確認安全后方可蹬桿。桿上作業(yè)人員使用的工具和材料,應放在工具袋內(nèi),較大的工具應用繩子掛在牢固的構(gòu)件上。5.鄰近其他帶電線路作業(yè)時,作業(yè)人員與帶電線路的安全距離應不得小于下表中的數(shù)值。 作業(yè)人員與帶電線路的安全距離電壓等級(kV)1035110220安全距離(m)6.緊、撤線前應先檢查拉線、拉樁,確認安全后方可作業(yè)。在無拉線、拉樁的電桿上緊線,必須設置臨時拉線。緊大截面導線應設專人監(jiān)視拉線、拉樁,發(fā)現(xiàn)異常時必須立即停止作業(yè)。撤線作業(yè)必須按規(guī)定程序操作。放線時應先用繩索將導線掛牢,剪斷后徐徐下放。7.風力六級以上、暴雨、雷電、大霧等天氣，不得立桿和蹬桿作業(yè)。雨天不得進行室外高壓作業(yè)。8.敷設電纜時應設專人指揮。在拐彎處敷設電纜時,作業(yè)人員應站在彎角外側(cè)。9.巡視架空線路時,應沿線路上風側(cè)行走。發(fā)現(xiàn)導線斷落地面或懸掛空中,應采取防護措施,并及時處理。10.用絕緣拉桿拉合高壓隔離開關及跌開式熔斷器,或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合高壓隔離開關及高壓負荷開關時,室內(nèi)操作應戴絕緣手套,室外操作還應穿絕緣靴。嚴禁帶負荷拉合隔離開關及跌開式熔斷器。11.變壓器停電時,先停負荷側(cè),后停電源側(cè)。送電時,先送電源側(cè),后送負荷側(cè)。操作單極隔離開關及跌開式熔斷器,停電時,先拉中間相,后拉兩邊相;送電時,先合兩邊相,后合中間相。12.在變臺上進行檢修作業(yè)時,必須完成下列安全技術措施:停電、驗電、掛臨時接地線、掛標示牌和裝設臨時遮欄。(三)施工現(xiàn)場電氣設備運行與維修1.施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況,并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。不用的線路應及時切斷電源或拆除。嚴禁在本單位不能控制的電氣設備上掛接臨時接地線作業(yè)。2.嚴禁在供電部門電度計量電流互感器二次回路上進行作業(yè)。停、送電前必須與各用電單位聯(lián)系。3.應避免帶電作業(yè)。需低壓帶電作業(yè)時,必須設監(jiān)護人,嚴禁獨立作業(yè)。接線時必須先接中性線,后接相線,拆線時,先拆相線,后拆中性線。當發(fā)生嚴重威脅人身及設備安全的緊急情況時,可以越級拉開負荷開關,但在任何情況下,不得帶負荷拉開隔離開關。4.停電檢修設備時,在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點,并在開關操作手柄上懸掛"嚴禁合閘,有人作業(yè)"的標示牌。在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關下火接、拆用電設備時,必須逐相驗電,確認安全后方可進行操作。5.在多臺電焊機集中使用的場所,當拆除其中一臺電焊機時,斷電后應在其一次線側(cè)先行驗電,確認無壓后方可進行拆除。運行中的電氣設備發(fā)生開關跳閘或熔斷器熔斷,未查清故障原因前不得合閘。6.采用自備發(fā)電機作為備用電源時,備用電源斷路設備與主電源斷路設備之間必須裝設聯(lián)鎖裝置。7.配電箱及開關箱內(nèi)的閘器具必須完好無損,配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。8.雨淋、水泡、受潮的電氣設備應進行干燥處理,并搖測絕緣電阻,合格后方可使用。(四)電工常用工具使用安全交底1.移動式和手持式電動工具(1)作業(yè)時所有電動工具,必須裝設漏電保護裝置,金屬外殼必須保護零線。(2)電動工具使用前應進行檢查,確認開關安裝牢固,動作靈活可靠。電源開關應采用雙極或三級式。(3)電動工具的電源線必須采用銅芯絕緣護套軟線。2.工作梯(1)工作梯使用前,應檢查其牢固性,確認鋼梯無開焊,鋁合金梯子無變形或傷痕,竹、木、梯無劈裂,竹、木梯為棒連接。(2)作業(yè)時工作梯與地面的夾角以60o為宜,在光滑及漿凍地面上應有防滑措施。(3)雙梯下端應設有限制開度的拉鏈,高度超過4m時,下部應有人扶持。3.腳扣、安全帶(1)腳扣的規(guī)格應與電桿的直徑相適應。使用腳扣前應檢查有元裂紋、開焊、變形、皮帶損傷情況,木桿腳扣齒部有無過度磨損,膠皮腳扣的膠皮有無脫落、離骨及過度磨損情況,小爪是否靈活可靠,確認安全后方可使用。(2)使用安全帶前,應檢查有無腐朽、脆裂、老化、斷股等情況,所有鉤環(huán)是否牢固,確認安全?？砷_口鉤環(huán)必須有防止自動脫鉤的保險裝置。安全帶必須系在穩(wěn)固處,系安全帶時,必須先將鉤環(huán)扣好,再將保險裝置鎖好后方可探身或后仰作業(yè)。1.焊鉗和焊槍安全要求(1)結(jié)構(gòu)輕便、易于操作。手弧焊鉗的重量不應超過600g，要采用國家定型產(chǎn)品。(2)有照好的絕緣性能和隔熱能力。手柄要有良好的絕熱層，以防發(fā)熱燙手。氣體保護焊的焊槍頭應用隔熱材料包復保護。焊鉗由央條處至握柄聯(lián)結(jié)處止。間距為150mm。(3)焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，連接處不得外露，以防觸電。(4)等離子焊槍應保證水冷卻系統(tǒng)密封。不漏氣、不漏水。(5)手弧焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條，更換方便。2.焊接電纜安全要求焊接電纜是連接焊機和焊鉗(槍)、焊件等的絕緣導線，應具備下列安全要求：(1)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。一般是用紫銅芯(多股細線)線外包膠皮絕緣套制成，絕緣電阻不小于lMn。(2)輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。(3)焊接電纜應具有良好的抗機械損傷能力，耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。(4)焊接電纜的長度應根據(jù)具體情況來決定。太長電壓降增大，太短對工作不方便，一般電纜長度取20--30m。(5)要有適當截面積。焊接電纜的截面積應根據(jù)焊接電流的大小，按規(guī)定選用。以保證導線不致過熱而燒壞絕緣層。(6)焊接電纜應用整根的，中間不應有接頭。如需用短線接長時，則接頭不得超過2個。接長電纜時，應用接頭連接器牢固連接，連接處應保持絕緣良好。(7)嚴禁利用廠房的金屬機構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。(8)不得將焊接電纜放在電弧附近熾熱的焊縫金屬旁，以避免燒壞絕緣層。同時也要避免碾壓磨損等。禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。(9)焊接電纜與焊機的接線，必須采用銅(或鋁)線鼻子，以避免二次端子板燒壞，造成火災。(10)焊接電纜的絕緣情況，應每半年一次定期檢查。(11)焊機與配電盤連接的電源線，因電壓高，除保證良好的絕緣外，其長度不應超過3m。如確需較長導線時，應采取間隔的安全措施，即應離地面25m以上沿墻用瓷瓶布設。嚴禁將電源線沿地鋪設．更不要落人泥水中。3．電焊工具使用安全要求為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣膠鞋外，還應保持干燥和清潔。在操作過程中，還應注意以下幾方面問題。(1)焊接工作開始前，應首先檢查焊機和工具是香完好和安壘可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否是好。不允許未進行安全檢查就開始操作。(2)在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣村墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。(3)身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。(4)工作地點潮濕時，地面應鋪有橡膠板或其他絕緣材料。(5)更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。(6)在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。(7)推拉閘刀開關時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。(8)下列操作，必須在切斷電源后才能進行：改變焊機接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機發(fā)生故障需進行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。圓盤鋸1.保持持證人員熟知安全操作知識，作業(yè)進行前進行安全教育；2.進入現(xiàn)場戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；3.操作人員遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律，著裝整齊，不得光背穿拖鞋，施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè)；4.電圓鋸應安裝在密封的木工房內(nèi)并裝設防爆燈具，嚴禁裝設高溫燈具（如碘鎢燈）等，并配備滅火器；5.班前檢查電鋸轉(zhuǎn)動部分的防護，分料器，電鋸上方的安全擋板、電器控制元件等靈敏可靠；6.檢查鋸片必須平整，鋸齒要尖銳，鋸片上方必須裝設保險擋板和滴水裝置，鋸片安裝在軸上，應保持對正中心（軸心）；7.作業(yè)時不得使用連續(xù)缺兩個齒的鋸片，如有裂紋，其長度不得超過2cm，裂縫末端須沖一個止縫孔；8.鋸齒必須在同一圓周上，被鋸木料厚度，以使鋸齒能露出木料1-2cm為限。啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，鋸料長度不應小于鋸片直徑的～2倍。木料鋸到接近端頭時，應用推棍送料，不得用手推送；9.操作人員盡可能避免站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片工作。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片；10.鋸片運轉(zhuǎn)時間過長溫度過高時，應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片，在操作中應噴水冷卻；11.作業(yè)完畢后將碎木料、木屑清理干凈并拉閘斷電，配電箱上鎖木工房同時也上鎖；12.圓鋸盤必須專用，不得一機多用；13.圓鋸盤使用電源必須一機一閘一箱，嚴格禁止一箱或一閘多用；14.作業(yè)人員嚴禁戴手套操作，長發(fā)外露；15.圓盤鋸嚴禁使用倒順開關；16.修理機具時必須先拉閘斷電，并設警示牌，設專人看護。打夯機1.使用打夯機首先進行檢查設備是否完好，搖測電動機絕緣電阻要符合使用要求；2.手持部位金屬全部采用塑料帶纏繞整齊，不得有明露金屬體；3.電動機保護零線連接可靠，并有兩處連接，其中一處在殼外明顯位置；4.操作開關用定向式（不可逆）組合開關接線，要調(diào)電動的運轉(zhuǎn)方向，首先必須將轉(zhuǎn)動三角帶扳掉后才能合閘送電試車，防止因反向逆轉(zhuǎn)造成人身傷害；5.打夯機使用時，必須配備流動箱控制，控制開關為漏電保護器；6.操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套，二人配合操作，牽引打夯機禁止使用金屬物品，要是絕緣物品和干燥的麻繩；7.使用完畢后動力開關箱斷電上鎖，并將開關箱電纜線盤好、收回并將打夯機存在地基比較高的地方做好防雨。鋼筋機械1．切斷機(1)操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螵栓緊固，防護罩牢靠，然后拌動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。(2)使用切斷機作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切刀向后退時送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。(3)鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，多根鋼筋一次切斷時總截面積應在規(guī)定的范圍內(nèi)。(4)切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm(5)作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。(6)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。2．除銹機(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。(2)使用除銹機作業(yè)時，應戴防塵口罩、護目鏡和手套。(3)除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得上除銹機。操作時應放平握緊鋼筋，操作者應站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面，嚴禁在除銹機正面站人。(4)整根長鋼筋除銹時應兩人配合操作，互相呼應。3．調(diào)直機(1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直。對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。(2)使用調(diào)直機作業(yè)時，機械上不得堆放物料、工具等，避免震動落人機體。送鋼筋時，手與軋輥應保持安全距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴禁戴手套作業(yè)。(3)作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時，應采取措施防止端頭彈出。(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時，必須低速運行。(5)喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根1m長的銅管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿人后，手與壓棍必須保持安全距離。(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。4．彎曲機(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞．防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。(2)操作時應熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行．即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。(3)使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。(4)彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。(5)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。(6)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。5．鋼筋冷拉機(1)根據(jù)鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應封閉式導向精輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能看見全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。⑵冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉兩端停留、跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2M以外。⑶用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300MM以內(nèi)。配重架四周設欄桿及警告標志。⑷作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢靠。確認后方可操作。⑸每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。⑹導向滑輪不得使用開口滑輪，維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。⑺冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴格按安全技術交底要求控制伸長值、應力。運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應立即停機。混凝土攪拌機1.作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。2.當氣溫降到5℃3.作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關箱。4.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。5.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。6.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。7.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變8.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。9.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；(2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；(3)各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。10.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。11.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。12.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。13.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許口J范圍的不得使用。14．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。15．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。16．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。17．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。18．作業(yè)中，應觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。19．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。21．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。22．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢o23．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。24．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。卷揚機1.安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員日的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2.作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3.使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防