環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程

-.z.編號(hào)：C(H)0編號(hào)：C(H)09005-E生效日期：2014年9月3日高萬(wàn)緒湯智濤姚本金連軋廠熱軋作業(yè)區(qū)環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程1適用范圍：本規(guī)程適用于180連軋無(wú)縫管環(huán)形爐加熱工、操作工。2環(huán)形爐平安確認(rèn)及檢查⑴爐子正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意現(xiàn)場(chǎng)一氧化碳監(jiān)測(cè)儀表的一氧化碳濃度，正常值為小于50ppm，假設(shè)偏高報(bào)警，則說(shuō)明有一氧化碳泄漏，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)展處理，未處理好前無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入或經(jīng)過(guò)加熱爐本體區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行煤氣平安操作規(guī)程。⑵生產(chǎn)時(shí)無(wú)關(guān)人員不允許開閉或調(diào)節(jié)爐子區(qū)域閥門、控制元件。⑶自動(dòng)控制時(shí)，要經(jīng)常對(duì)爐膛進(jìn)展檢查，不允許不帶手套開啟觀察孔，開觀察孔觀察時(shí)，要注意爐膛熱氣噴出。⑷在自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，要注意各設(shè)備的運(yùn)行情況，不允許在無(wú)人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)展生產(chǎn)。⑸在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)兩人一組，攜帶一氧化碳煤氣濃度報(bào)警儀，巡視爐本體周圍、空氣和煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)及液壓站和供水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向有關(guān)人員報(bào)告，進(jìn)展處理。⑹檢修完畢后，要立即清理干凈檢修現(xiàn)場(chǎng)，使設(shè)備恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。⑺電源合閘前，應(yīng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)展檢查，消除危險(xiǎn)隱患并制止一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。⑻檢查爐區(qū)傳動(dòng)部件上有無(wú)雜物，裝、出料機(jī)上有無(wú)無(wú)關(guān)人員。⑼嚴(yán)禁在加熱爐坑道、操作平臺(tái)、爐體周圍休息、睡覺、吸煙、烤火。⑽在爐頂檢查時(shí)，要遠(yuǎn)離防爆板不得直對(duì)防爆板，特別注意防爆板突然發(fā)生破裂，⑾停爐后要確認(rèn)煤氣總管上的手動(dòng)蝶閥和盲板閥是否嚴(yán)密、可靠，爐內(nèi)、管道內(nèi)煤氣檢測(cè)必須合格、平安。⑿不得私自拆卸煤氣管閥門，嚴(yán)禁在煤氣管道上接電焊機(jī)地線或電焊引弧，嚴(yán)禁撞擊煤氣管道。⒀空氣管路壓力≮2000Pa,煤氣管路壓力≮2500Pa；小于相應(yīng)壓力做停爐操作。3熱工〔參數(shù)設(shè)定熱工參數(shù)設(shè)定主要包括爐膛溫度設(shè)定、爐膛壓力控制、爐膛氣氛控制及熱風(fēng)溫度控制等幾個(gè)局部。3.1爐膛溫度設(shè)定爐膛溫度設(shè)定主要是通過(guò)HMI畫面上的預(yù)熱段、加熱段及均熱段，分別對(duì)預(yù)熱段、加熱段及均熱段進(jìn)展調(diào)節(jié)，爐膛溫度調(diào)節(jié)分為串級(jí)、自動(dòng)、手動(dòng)三種控制方式：①采用串級(jí)控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)下達(dá)的各段加熱溫度設(shè)定各段溫度，使環(huán)形爐各段燃?xì)饧翱諝饪刂七M(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)各段溫度，溫度設(shè)定后不允許私直改動(dòng)設(shè)定值②采用自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)手動(dòng)設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝饬髁?，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)各段燃?xì)?、空氣流量，設(shè)定后的溫度應(yīng)符合下達(dá)的各段溫度設(shè)定，如溫度高于要求的溫度，應(yīng)緩慢適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)?、空氣流量，或者是到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)燒嘴燃?xì)?、空氣閥門的開度。③采用手動(dòng)控制時(shí)，手動(dòng)設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝庹{(diào)節(jié)閥的開度，設(shè)定后的溫度應(yīng)符合下達(dá)的各段溫度設(shè)定，如溫度高于要求的溫度，應(yīng)緩慢適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)狻查y門開度不得小于10%〕及相應(yīng)的空氣〔閥門開度不得小于10%〕調(diào)節(jié)閥的開度，或者是到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)燒嘴煤氣、空氣閥門的開度。3.2爐膛壓力設(shè)定爐膛壓力設(shè)定主要是調(diào)整煙道閘板的開度來(lái)調(diào)節(jié)爐膛壓力的變化，爐膛壓力調(diào)節(jié)有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。①采用自動(dòng)控制方式，可在主畫面上設(shè)定初始?jí)毫χ?，系統(tǒng)將根據(jù)壓力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)煙道閘板的開度，控制壓力。②用手動(dòng)方式時(shí)，在主畫面上設(shè)定煙道閘板的開度，從而確定爐膛壓力，爐膛壓力應(yīng)維持微正壓在5Pa～20Pa之間。如爐膛壓力過(guò)大應(yīng)增大煙道閘板的開度，反之可通過(guò)減小煙道閘板的開度來(lái)調(diào)節(jié)。3.3爐膛氣氛控制環(huán)形爐在加熱鋼坯時(shí)為保持加熱鋼坯的加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，應(yīng)控制爐膛氣氛，保持爐膛氣氛為弱復(fù)原性氣氛。爐膛氣氛可在主畫面上表示，如氧含量過(guò)大，則表示爐膛氣氛處于氧化性氣氛，同時(shí)說(shuō)明爐膛的空燃比不正確，此時(shí)應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)燒嘴前的空氣、混合煤氣、煤氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)適當(dāng)更改混合煤氣、空氣閥門開度。3.4熱風(fēng)溫度控制為節(jié)約能源，在煙道設(shè)置換熱器，預(yù)熱空氣，為保護(hù)換熱器及燒嘴，應(yīng)對(duì)熱風(fēng)溫度進(jìn)展控制。熱風(fēng)溫度控制主要有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。①自動(dòng)控制時(shí)，在主控制畫面上設(shè)定熱風(fēng)放散溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)根據(jù)設(shè)定熱風(fēng)管溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)放散閥的開度，同時(shí)當(dāng)溫度高于550℃時(shí)，將自動(dòng)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)，對(duì)煙道添冷風(fēng)。②手動(dòng)控制時(shí)，可手動(dòng)在主控制畫面上設(shè)定熱風(fēng)放散閥的開度，進(jìn)展熱風(fēng)放散。4人工監(jiān)控控制4.1物料監(jiān)控及交接班生產(chǎn)前，確定將要執(zhí)行或正在執(zhí)行的方案，內(nèi)容包括規(guī)格號(hào)、爐號(hào)、定貨號(hào)、軋批重量、鋼種、坯料數(shù)、生產(chǎn)周期、管坯直徑、管坯長(zhǎng)度等，管坯區(qū)將管坯數(shù)據(jù)逐支上傳到環(huán)形爐爐前，操作工需進(jìn)展核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有鋼號(hào)、爐號(hào)錯(cuò)誤，則必須核對(duì)前方可進(jìn)爐，并在進(jìn)爐前進(jìn)展修改。在二級(jí)跟蹤出現(xiàn)錯(cuò)誤或暫不能使用的情況下，為保證物料跟蹤不出現(xiàn)中斷影響生產(chǎn)，可使用手動(dòng)輸入，但注意手動(dòng)輸入的規(guī)格號(hào)、爐號(hào)、長(zhǎng)度、直徑等必須與二級(jí)輸入的格式一樣。生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)爐內(nèi)管坯跟蹤畫面了解鋼管在爐內(nèi)的運(yùn)行情況，通過(guò)出爐管坯跟蹤顯示畫面顯示已出爐管坯的數(shù)據(jù)。如發(fā)現(xiàn)管坯跟蹤錯(cuò)誤，如進(jìn)爐管坯數(shù)據(jù)已加載而管坯實(shí)際未入爐或管坯實(shí)際已出爐而數(shù)據(jù)未抽出等現(xiàn)象時(shí)，要立即通過(guò)跟蹤修正畫面進(jìn)展修改。下班前或接班前可通過(guò)班管理顯示畫面了解各班當(dāng)天的入爐總支數(shù)、入爐總重量、出爐總支數(shù)、出爐總重量等數(shù)據(jù)，在當(dāng)班操作工下班前，應(yīng)向調(diào)度室報(bào)出當(dāng)班煤氣消耗量〔統(tǒng)一截止時(shí)間為8：00、16：00、24：00〕，并向下班交接當(dāng)班出現(xiàn)的異常情況等需下班注意的問題以及公用工具等，有工藝操作要點(diǎn)的，要主動(dòng)向下班進(jìn)展交接。接班時(shí)，首先應(yīng)在RHF交接班畫面中進(jìn)展交接班操作，并核對(duì)上班交接的累計(jì)煤氣流量數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及管坯信息等。L1級(jí)的數(shù)據(jù)可在L1顯示畫面中查詢，主要包括各段溫度、高爐煤氣、煤氣總管流量、冷卻水進(jìn)水總管流量，同時(shí)要求操作工必須在溫度記錄本上每小時(shí)如實(shí)記錄溫度及入爐管坯信息，注意：如有編程人員需要進(jìn)展編程處理，只允許使用工程師用計(jì)算機(jī)，不允許隨意退出操作人員用計(jì)算機(jī)。在環(huán)形爐二級(jí)通訊中斷的情況下，必須馬上停頓環(huán)形爐所有動(dòng)作，如已出料的，必須記錄已轉(zhuǎn)角度及以出管坯數(shù)量，待通訊恢復(fù)后進(jìn)展修正。出料端出料位置出料時(shí)，小車未運(yùn)行到放鋼位進(jìn)展放鋼操作，要人工從物料跟蹤系統(tǒng)中刪除該出爐管坯的數(shù)據(jù)。從裝料端退出爐膛的鋼坯，不再進(jìn)料的必須從爐前數(shù)據(jù)中刪除該鋼坯的數(shù)據(jù)。出料機(jī)自動(dòng)控制中斷，必須將出料小車手動(dòng)走到抓鋼位，然前方可進(jìn)展下一步動(dòng)作。如環(huán)形加熱爐爐內(nèi)出現(xiàn)兩種或兩種以上鋼坯加熱時(shí)，原則上該加熱段按加熱溫度較低的加熱工藝執(zhí)行。4.2正常生產(chǎn)時(shí)候的監(jiān)控在正常生產(chǎn)時(shí)，操作工及加熱工應(yīng)進(jìn)展以下監(jiān)控工作，以保證環(huán)形爐的正常工作。①通過(guò)主控制面板監(jiān)視5.5m平臺(tái)管坯區(qū)域機(jī)械的運(yùn)行情況。②通過(guò)主控制面板或HMI裝、出料畫面監(jiān)控爐底傳動(dòng)機(jī)械、進(jìn)、出料機(jī)、裝、出料爐門控制運(yùn)行情況。如有異常報(bào)警應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。③通過(guò)HMI畫面對(duì)冷卻水的運(yùn)行情況進(jìn)展監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。④通過(guò)HMI畫面對(duì)液壓站的運(yùn)行情況進(jìn)展監(jiān)控，并經(jīng)常到液壓站進(jìn)展檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。⑤通過(guò)HMI風(fēng)機(jī)操作畫面對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況及稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)展監(jiān)控，并經(jīng)常到風(fēng)機(jī)房檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，如有問題要立即采取措施處理。⑥通過(guò)HMI溫度控制畫面及爐膛的實(shí)際情況，對(duì)爐膛的溫度進(jìn)展監(jiān)控，要求加熱經(jīng)常對(duì)爐膛的溫度進(jìn)展調(diào)整，根據(jù)管坯的出管溫度進(jìn)展分析調(diào)整。⑦經(jīng)常觀察歷史趨勢(shì)畫面，分析加熱過(guò)程中的問題，對(duì)現(xiàn)有爐膛溫度進(jìn)展調(diào)整。⑧經(jīng)常檢查爐膛砌體及設(shè)備的情況，注意水封槽有無(wú)異物、有無(wú)漏水，爐內(nèi)水冷管有無(wú)破損，爐底運(yùn)動(dòng)有無(wú)異響。操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，防止發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。5加熱爐降溫待軋、保溫、提溫操作1.環(huán)形爐降溫待軋、保溫操作表5-1停軋時(shí)間〔分〕≤3030＜t≤6060＜t≤9090＜t≤120120＜t≤180＞180爐溫降低〔℃〕按溫度制度的下限保溫50~8080~100100~150150~200保溫至800表5-2檢修時(shí)間≤4小時(shí)＞4小時(shí)保存燒嘴個(gè)數(shù)不關(guān)燒嘴，并按表5-1要求進(jìn)展降溫、保溫均熱段燒嘴全關(guān)，只留加熱Ⅱ、Ⅲ段各2～3對(duì)燒嘴，加1段留1對(duì)燒嘴〔爐壓必須保持微正壓〕。2.環(huán)形爐升溫提前時(shí)間表表5-3降溫〔℃〕50100150200保溫800提前升溫時(shí)間〔分鐘〕153045601505.1在處理機(jī)、電事故及換鋼種時(shí)，應(yīng)按表5-1、5-2、5-3的要求進(jìn)展降溫、保溫及提溫。5.3烘爐曲線第Ⅰ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時(shí)間不長(zhǎng)，但已降至常溫；或爐內(nèi)小范圍的檢修。2〕第Ⅱ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)一個(gè)月：修理范圍限于爐底邊緣磚，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)20m，或一局部爐墻。烘爐方法：開場(chǎng)點(diǎn)兩個(gè)燒嘴，最初少給風(fēng)。第Ⅲ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時(shí)間半年以上；爐子新建后的烘烤；爐子大修后的烘烤。烘爐方法：最初用4—5支烘爐管放到均熱段、加熱段進(jìn)展烘烤。然后根據(jù)升溫曲線在均熱段，加熱段點(diǎn)1—3個(gè)燒嘴，所開燒嘴位置不斷輪換，待溫度升至1000℃可裝料投產(chǎn)。烘爐升溫考前須知爐底自點(diǎn)火開場(chǎng)連續(xù)的旋轉(zhuǎn)，每隔半小時(shí)旋轉(zhuǎn)1/3。所開燒嘴要進(jìn)展輪換。生產(chǎn)使用中考前須知嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期〔不超過(guò)半個(gè)月〕清理爐底上的氧化鐵皮。爐膛各段溫度不得任意超過(guò)加熱制度所規(guī)定的范圍，最高溫度不超過(guò)1320℃?？諝忸A(yù)熱溫度不超過(guò)500℃；入空氣預(yù)熱前廢氣溫度不超過(guò)780℃。爐內(nèi)掉磚要及時(shí)去除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。水封槽內(nèi)雜物要定期去除〔每班交接班時(shí)要檢查清理〕。窺視孔，扒渣門，爐門要及時(shí)關(guān)閉。裝、出料機(jī)必須夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門框和爐底邊緣磚。爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通〔每小時(shí)檢查一次〕，只有爐膛溫度降至常時(shí)才準(zhǔn)關(guān)閉。7.維護(hù)考前須知：加熱工交接班時(shí)要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個(gè)檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露情況并進(jìn)展處理，每檢修日檢查爐頂一次，發(fā)現(xiàn)冒煙冒火，及時(shí)處理。操作工交接班時(shí)要檢查裝、出料機(jī)，爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并轉(zhuǎn)告維修鉗工、電工維修。8.混合煤氣熱值對(duì)應(yīng)的空燃配比規(guī)定混合煤氣熱值對(duì)應(yīng)的空、燃配比制度煤氣熱值1800kcal/m32000kcal/m32200kcal/m32400kcal/m32600kcal/m34200kcal/m3〔純焦?fàn)t煤氣〕750kcal/m3〔純高爐煤氣〕風(fēng)煤氣配比22.242.482.722.894.730.8說(shuō)明：環(huán)形爐均熱二段按此配比執(zhí)行，其他各段在此根底上加0、10空燃比。純焦?fàn)t煤氣空燃比為：4、73。9．.加熱制度環(huán)形爐各鋼種溫度制度鋼號(hào)/鋼級(jí)軋制節(jié)奏加熱一段加熱二段加熱三段均熱一段均熱二段20#、20G、B/L245—*42/L290〔PSL1〕、B/L245N—*42N/L290N〔PSL2〕、10MnDG、09DG30-37S/根1100±50℃1200±30℃1280±20℃1265±10℃1260±10℃＞37S/根1080±50℃1170±30℃1255±20℃1265±10℃1260±10℃Q345B〔CZ16Mn〕、*46/L320-*60/L415〔PSL1〕、*46N/L320N-*56N/L390N〔PSL2)、14MnNb、16MnDG30-37S/根1100±50℃1200±30℃1275±20℃1265±10℃1260±10℃＞37S/根1080±50℃1170±30℃1250±20℃1265±10℃1260±10℃37Mn5、37Mn5-1、30Mn2、33Mn2、45Mn2、40Mn2、37Mn-130-37S/根1090±50℃1190±30℃1265±20℃1260±10℃1255±10℃＞37S/根1070±50℃1170±30℃1245±20℃1260±10℃1255±10℃36Mn2V、38Mn2VNb、39Mn2VNb30Mn2V、33Mn2V、39Mn2V、28Mn2V、34CrMo430-37S/根1080±50℃1190±30℃1265±20℃1255±10℃1250±10℃＞37S/根1060±50℃1170±30℃1245±20℃1255±10℃1250±10℃26CrMnMo、36CrMo4、30CrMo30-37S/根1070±50℃1180±30℃1250±20℃1250±10℃1250±10℃＞37S/根1050±50℃1160±30℃1245±20℃1250±10℃1250±10℃15CrMnMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15CrMo30-37S/根1080±50℃1180±30℃1255±20℃1260±10℃1260±10℃＞37S/根1050±50℃1160±30℃1255±20℃1260±10℃1260±10℃27SiMn30-37S/根1060±50℃1180±30℃1250±20℃1240±10℃1240±10℃＞37S/根1050±50℃1170±30℃1245±20℃1230±10℃1230±10℃?zhèn)渥ⅲ号髁霞訜釙r(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行加熱溫度制度，壁厚小于6mm加溫至上限；在遇到鋼級(jí)不同或是特殊鋼種坯料加熱時(shí)，進(jìn)展"空位〞操作〔即：同組鋼種之間留"3個(gè)空位〞，低碳鋼與中碳鋼換鋼種留"10~15個(gè)空位〞，換爐號(hào)時(shí)留"1~2個(gè)空位〞〕；不同鋼種的溫度制度執(zhí)行最低溫度加熱制度。爐壓控制在：〔+20～+25〕Pa。10.異常情況處理10.1生產(chǎn)異常情況處理水封槽變形事故的處理如發(fā)現(xiàn)水封槽變形，應(yīng)立即通知操作室停頓轉(zhuǎn)動(dòng)爐底。檢查水封槽的變形情況，通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)展處理。在未處理前，嚴(yán)禁進(jìn)展?fàn)t底轉(zhuǎn)動(dòng)操作。處理時(shí)，要注意水封槽內(nèi)水位的變化，必要時(shí)刻采取降溫或停爐操作。管坯在爐內(nèi)卡爐事故的處理如發(fā)現(xiàn)管坯在爐內(nèi)卡爐應(yīng)立即停頓爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)。爐膛采取降溫處理。通知調(diào)度室及相關(guān)技術(shù)人員。在沒有事故處理方案前不允許進(jìn)展?fàn)t底轉(zhuǎn)動(dòng)操作。10.2質(zhì)量異常情況的處理管坯的氧化危害：鋼在加熱時(shí)容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，當(dāng)氧化嚴(yán)重時(shí)，使氧化鐵皮堆積于爐底，形成"爐〞造成今后的入爐定位困難，影響整個(gè)出料節(jié)奏。氧化鐵皮還會(huì)影響鋼的質(zhì)量，造成軋制時(shí)被壓入鋼的外表形成麻面。防止：降低預(yù)熱段溫度，盡量使用爐膛內(nèi)余熱加熱。在滿足軋制溫度要求的根底上，降低加熱段及均熱段爐膛溫度，并采用大角度布料降低加熱時(shí)間，控制爐內(nèi)處于弱復(fù)原性氣氛，控制爐膛微正壓。在出現(xiàn)待料時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，特別是減少高溫區(qū)域的待料時(shí)間，并且必須將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。管坯的脫碳危害：鋼在加熱過(guò)程中，外表含碳量減少；脫碳，將會(huì)造成鋼外表硬度下降。防止：盡量減少管坯在高溫區(qū)的停留時(shí)間，控制爐內(nèi)處于弱復(fù)原性氣氛，控制爐膛微正壓，在出現(xiàn)待料時(shí)要及時(shí)采取降溫措施。管坯的過(guò)熱和過(guò)燒危害：鋼在加熱過(guò)程中，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加熱溫度過(guò)高，所以出現(xiàn)過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象，過(guò)熱會(huì)使鋼的機(jī)械性能下降，過(guò)燒會(huì)使管坯料失去塑性。防止：盡量降低預(yù)熱段及熱回收段溫度，盡量使用爐膛的余熱加熱，嚴(yán)格按照加熱工藝要求控制爐膛內(nèi)各段溫度；在滿足軋制溫度要求的根底上，采取按工藝要求的下限溫度加熱；并采用大角度布料降低加熱時(shí)間，控制爐內(nèi)處于弱復(fù)原性氣氛，控制爐膛微正壓，在出現(xiàn)待料時(shí)要及時(shí)采取降溫措施，特別是減少高溫區(qū)域的待料時(shí)間，并且必須將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。11.緊急情況下的應(yīng)急處理11.1風(fēng)機(jī)故障當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)突然出現(xiàn)故障斷電，空氣總管壓力突然消失時(shí)，必須快速采取以下措施：連鎖系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉空氣總管切斷閥和煤氣總管及各支管切斷閥，翻開氮?dú)忾y向煤氣總管充氮?dú)?。立即關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)蝶閥、空氣手動(dòng)蝶閥，然后翻開煤氣總管切斷閥及各支管煤氣切斷閥，翻開煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣放散閥。翻開裝、出料爐門及煙道閘板。全開熱風(fēng)放散閥。假設(shè)停爐后再點(diǎn)爐前，要嚴(yán)格檢測(cè)風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)煤氣含量及風(fēng)機(jī)管路內(nèi)的煤氣含量不得超標(biāo)〔50ppm〕；假設(shè)超標(biāo)可使用開門窗及軸流風(fēng)機(jī)降低煤氣含量。直到到達(dá)煤氣含量不超標(biāo)方可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。11.2停電環(huán)形爐突然出現(xiàn)區(qū)域性或全廠停電時(shí)，必須采取以下措施：斷電時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉空、煤氣總管和各支管切斷閥。斷電時(shí)，立即開啟事故水供水系統(tǒng)〔啟動(dòng)柴油泵，使用事故水箱補(bǔ)水〕。立即關(guān)閉燒嘴前煤氣管道上的手動(dòng)閥。盡快關(guān)閉煤氣總管電動(dòng)切斷閥，切斷總管來(lái)的煤氣，翻開煤氣總管及支管快切閥使用氮?dú)獯祾卟⒎_煤氣管路的放散系統(tǒng)，給煤氣管道送氮?dú)?。翻開裝、出料爐門及煙道閘板。手動(dòng)全開熱風(fēng)放散閥。加熱爐控制系統(tǒng)改為手動(dòng)控制。視故障情況進(jìn)展保溫/停爐操作。10)盡快組織人員進(jìn)展處理。煤氣壓力低當(dāng)煤氣壓力低煤氣低壓到達(dá)約3000Pa時(shí)，系統(tǒng)將發(fā)出自動(dòng)報(bào)警信號(hào)，此時(shí)應(yīng)立即降低各段的煤氣流量或立即關(guān)閉局部燒嘴，并通知調(diào)度室，如壓力繼續(xù)降低，到達(dá)下限設(shè)定值2500Pa時(shí)，煤氣總管切斷閥將自動(dòng)關(guān)閉。如果煤氣總管切斷閥自動(dòng)關(guān)閉，需關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，假設(shè)煤氣壓力不能及時(shí)恢復(fù)，要翻開煤氣放散閥，使用氮?dú)庵脫Q煤氣。煤氣置換前，關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)閥；將燒嘴前空氣管道手動(dòng)蝶閥關(guān)小，以保護(hù)燒嘴。關(guān)閉煙道閘板，保持正壓，減少能量損失。與調(diào)度室聯(lián)系，等待煤氣恢復(fù)，待得到通知后，應(yīng)逐漸緩慢翻開各段燒嘴，并注意觀察煤氣總管壓力變化情況，如有異常要立即通知調(diào)度室，并減少煤氣閥門開度，在升溫過(guò)程中要注意控制煤氣閥門開度，不允許突然開大閥門開度。12.停爐操作12.1正常停機(jī)環(huán)形爐在交接班或者是正常停機(jī)時(shí)需進(jìn)展以下操作：環(huán)形加熱爐溫度適當(dāng)降低。關(guān)閉環(huán)形加熱爐裝、出料爐門，并將自動(dòng)控制方式改為手動(dòng)控制。將進(jìn)、出料夾鉗退回到初始位置。12.2緊急停機(jī)在出現(xiàn)卡爐，或裝、出料機(jī)出現(xiàn)異常等緊急情況時(shí)，或發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時(shí)，需要進(jìn)展緊急停車操作，具體操作步驟如下：立即按下"環(huán)形爐區(qū)急停〞按鈕，停頓爐底轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和裝、出料機(jī)的動(dòng)作。將自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制。應(yīng)注意在事故未處理完前，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)備的操作控制。通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)展事故的處理。13.烘爐、點(diǎn)爐、停爐及檢修時(shí)操作13.1烘爐操作規(guī)程及使用維護(hù)規(guī)定烘爐前的檢查工作1〕燒嘴，熱風(fēng)、煤氣手動(dòng)閥門，爐門及傳動(dòng)機(jī)械，煙道閘門是否完好。2〕空氣管路系統(tǒng)〔包括：鼓風(fēng)機(jī)、滲冷風(fēng)機(jī)、煙道閘板、換熱器〕是否正常。3〕煤氣管路系統(tǒng)〔包括：電動(dòng)切斷閥，盲板閥，快速切斷閥，放散閥、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)〕是否正常。4〕控制系統(tǒng)〔包括：調(diào)節(jié)閥、流量、壓力檢測(cè)等〕是否完好。5〕水冷系統(tǒng)〔水封系統(tǒng)、隔墻水冷管〕是否正常。6〕煙道無(wú)積水、雜物，爐內(nèi)無(wú)雜物。7〕水封槽內(nèi)無(wú)雜物，槽內(nèi)有足量水保持到溢流水位。8〕爐內(nèi)不得有坯料。9〕爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)試轉(zhuǎn)合格〔檢查：支撐輥、定心輥、爐底鋼構(gòu)造、主傳動(dòng)液壓馬達(dá)等〕。使用考前須知嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期〔不超過(guò)半個(gè)月〕清理爐底上的氧化鐵皮。爐膛各段溫度不得超過(guò)加熱制度所規(guī)定的范圍，最高溫度不超過(guò)1320℃?？諝忸A(yù)熱溫度不超過(guò)520℃；入空氣預(yù)熱器前煙氣溫度不超過(guò)780℃。爐內(nèi)掉磚要及時(shí)去除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。水封槽內(nèi)雜物要定期去除〔每班交接班時(shí)要檢查清理〕。窺視孔，扒渣門，爐門要及時(shí)關(guān)閉。裝、出料機(jī)必須夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門框和爐底邊緣磚。爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通〔每小時(shí)檢查一次〕，只有爐膛溫度降至常溫時(shí)才準(zhǔn)關(guān)閉。維護(hù)考前須知：加熱工交接班時(shí)要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個(gè)檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露情況并進(jìn)展處理，每檢修日檢查爐頂一次，發(fā)現(xiàn)冒煙冒火，及時(shí)處理。操作工交接班時(shí)要檢查裝、出料機(jī)，爐底傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并轉(zhuǎn)告維修鉗工、電工維修。13.2點(diǎn)、停爐操作規(guī)程點(diǎn)爐操作規(guī)程.1點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作：防毒面具完好無(wú)缺、承受壓力不得低于600Pa。防毒面具用前必須用藥、酒精消毒。煤氣檢測(cè)儀準(zhǔn)確完好。爆發(fā)實(shí)驗(yàn)筒是否完好。提前30分鐘通知煤調(diào)。吊車和無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離爐子區(qū)。.21〕首先進(jìn)展煤氣吹掃，吹掃方式為：氮?dú)馀c煤氣軟連接吹掃，氮?dú)鈮毫Ρ３衷凇?.4—0.8〕MPa，總放散時(shí)間不得少于35分鐘，總管放散15分鐘，各支管放散10分鐘。2〕翻開煙道閘板及爐門。3〕煤氣總管壓力要控制在：〔4000—8000〕Pa。4〕加熱工帶上防毒面具進(jìn)展取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格。5〕燒嘴前的煤氣蝶閥必須全部關(guān)嚴(yán)。6〕點(diǎn)爐前10—15分鐘通知電工檢查風(fēng)機(jī)，并啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。為防止電動(dòng)機(jī)過(guò)載，仍調(diào)整吸風(fēng)口上的節(jié)流閥使流通面積保存為5%。待鼓風(fēng)機(jī)正常時(shí)續(xù)10～15分鐘后，翻開空氣放散的閥門然后開燒嘴前的空氣碟閥向爐內(nèi)通風(fēng)。點(diǎn)爐前先給火，后給煤氣，點(diǎn)燃后再給風(fēng)。翻開總煙道閘門，利用煙囪的抽力，將煙道和爐膛內(nèi)的剩余煤氣排除干凈。開燒嘴碟閥時(shí)應(yīng)逐個(gè)翻開，不得同時(shí)全部翻開。點(diǎn)燒嘴時(shí)遇到火焰熄滅或不著，應(yīng)立即停爐重做放散試驗(yàn)后再點(diǎn)火。短時(shí)間停爐不必處理煤氣，但管道必須保持正壓。爐膛溫度高于700℃時(shí)，可不用明火點(diǎn)爐，但點(diǎn)爐前不準(zhǔn)向爐內(nèi)通風(fēng)。13〕爐子正常燃燒后關(guān)閉煤氣管上、空氣管上的各個(gè)放散管閘閥。14〕點(diǎn)爐時(shí)間和存在問題要詳細(xì)記在記錄本上。停爐操作規(guī)程1)提前30分鐘通知煤調(diào)。2)先將燒嘴上的煤氣蝶閥關(guān)閉，然后再關(guān)燒嘴上的風(fēng)碟閥?！惨欢ㄒ⒁怅P(guān)嚴(yán)〕。3)使用氮?dú)膺M(jìn)展管路吹掃，總吹掃時(shí)間不得少于35分鐘，總管放散15分鐘，各支管放散10分鐘。4)翻開空氣管道上的放散管閘閥，包括總的Φ300放散管及各段末端放散管；假設(shè)煙氣入換熱器溫度高于780℃，要翻開摻冷門。5)熱停爐6小時(shí)至兩晝夜時(shí)〔設(shè)備事故〕應(yīng)做到：(1)關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥，煤氣控制在燒嘴前；空氣蝶閥控制5%開度。(2)所有自動(dòng)記錄儀表由自動(dòng)改為手動(dòng)。(3)待爐溫降至850℃以下時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。(4)假設(shè)煙氣入換熱器溫度高于780℃，要翻開摻冷門。(5)當(dāng)爐問降至常溫時(shí)可關(guān)閉各冷卻水進(jìn)水開閉器。(6)全停爐兩晝夜以上時(shí)〔中修或熱修〕應(yīng)做到：ⅰ.完成熱停爐的全部操作。ⅱ.關(guān)閉所有燒嘴前閥門，對(duì)整個(gè)煤氣系統(tǒng)堵盲板，煤氣管路吹掃放散，吹掃放散執(zhí)行點(diǎn)爐時(shí)的吹掃放散原則。ⅲ.爐內(nèi)不準(zhǔn)有料。事故停爐：1〕停水、停電、停煤氣時(shí)必須停爐。2〕鼓風(fēng)機(jī)出事故，必須停爐。3〕爐底和爐墻間產(chǎn)生摩擦必須停爐檢修。4〕爐墻掉磚或爐頂?shù)醮u脫落必須停爐檢修。5〕水冷件漏水必須停爐檢修。6〕其他事故影響環(huán)形爐運(yùn)行平安必須停爐。14.煤氣局部操作規(guī)程14.1煤氣區(qū)域的劃分我廠燃?xì)夤┙o歸能源中心，是以煤氣分配主管上的盲板閥為界并設(shè)立了放散口。我廠房里屬于我廠負(fù)責(zé)。14.2煤氣設(shè)備的維護(hù)和檢修：當(dāng)進(jìn)展全廠性的大中修時(shí)，應(yīng)將廠房?jī)?nèi)部的煤氣來(lái)源切斷，關(guān)閉手動(dòng)碟閥后堵盲板，并吹刷凈管路中的煤氣。用蒸汽吹掃煤氣設(shè)備時(shí)，在煤氣管道上應(yīng)設(shè)有排水管以防凍。煤氣設(shè)備及附屬裝置，值班人員每班應(yīng)定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。煤氣設(shè)備應(yīng)每隔6年刷油一次，其個(gè)別易腐蝕的部位可根據(jù)具體情況適當(dāng)增加刷油次數(shù)。凡帶煤氣進(jìn)展檢修時(shí)，應(yīng)辦理"煤氣平安工