盾構(gòu)隧道襯砌制作與施工工藝(隧道工藝標(biāo)準(zhǔn)系列之十九)

.下載可編輯.下載可編輯.19襯砌制作與施工工藝19.1總則1適用圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用盾構(gòu)法施工的公路與地下鐵道隧道工程。2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)1 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)(GB50299-1999)。2 公路隧道施工技術(shù)規(guī)(JTJ042—94)。3 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)。4 鋼筋焊接及驗收規(guī)(JGJ18-2003)。5 混凝土外加劑(GB/T8076-97)。6 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JTJ63-89)。7 混凝土強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89)。8 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)。9 高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS104-99)。術(shù)語管片采用盾構(gòu)法施工的隧道，目前多采用裝配式襯砌，這種裝配式襯砌的預(yù)制構(gòu)件通常稱為管片。除特殊地段外，管片的材料為鋼筋混凝土。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)工程特點、工程目的、隧道結(jié)構(gòu)、環(huán)境條件及其保護(hù)等級、施工設(shè)備的性能、工程所處地質(zhì)條件設(shè)計好襯砌與接頭形式。對管片生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系提出了要求。 預(yù)制廠家推行全過程質(zhì)量控制是確保管片質(zhì)量穩(wěn)定并不斷改進(jìn)的最基本的條件。編制施工組織設(shè)計和技術(shù)方案的目的是使管片生產(chǎn)有序、 合理安排，采取各種預(yù)控措施，保證質(zhì)量。對涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的容，應(yīng)有明確的規(guī)定和措施，這些技術(shù)文件應(yīng)按程序?qū)徟９こ滩牧嫌昧颗c使用計劃、勞動力組織和使用計劃。材料準(zhǔn)備管片制作材料：鋼筋、石子、砂子、水泥、水、外加劑等。主要機(jī)具管片制作鋼模。管片質(zhì)量檢查儀器。作業(yè)條件提出模具設(shè)計的基本要求。明確了管片生產(chǎn)在基礎(chǔ)設(shè)施、技術(shù)準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)、材料準(zhǔn)備等方面應(yīng)具備的條件。勞動力組織勞動力組織 表19.3.5鋼筋混凝土管片制作勞動力組織工種人數(shù)工作地點職責(zé)圍車間主任1生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)跟班組織施工管理工作、協(xié)助總指揮工作等工班長2管片生產(chǎn)車間1人鋼筋籠做作車間1人負(fù)責(zé)跟班組織施工，協(xié)調(diào)各工種交叉作業(yè)等技術(shù)員1生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)跟班解決施工中的技術(shù)問題、編寫技術(shù)措施等安全員1管片生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)跟班檢查安全措施、安全措施的執(zhí)行情況及安全教育工作，對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢查員1管片生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)跟班檢查工程質(zhì)量，組織各工種交接及質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工8鋼筋籠做作車間負(fù)責(zé)制作管片?；炷涟韬凸?混凝土拌和場負(fù)責(zé)管片混凝土的上料、拌和、等工作。桁車司機(jī)2管片生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管片混凝土?xí)r向各鋼模的運(yùn)輸與澆灌管片制作工12管片生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管片的生產(chǎn)的振搗、膜平、養(yǎng)護(hù)、拆模、搬運(yùn)等。電工2各車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的動力、照明、電器系統(tǒng)的維修保護(hù)試驗工2實驗室負(fù)責(zé)管片混凝土各種原材料的材質(zhì)、配合比與密實度、強(qiáng)度的抽樣試驗工作機(jī)械工3管片生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)管片鋼模的維修保養(yǎng)材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)及管理雜工3負(fù)責(zé)管片原材料的搬運(yùn)及現(xiàn)場清理等總計44注：此表升-個作業(yè)班施工配備人員，未計后勤、行政等人員。工藝設(shè)計和控制要求技術(shù)要求合模與脫模(1)模具清理和脫模劑涂刷質(zhì)量直接影響成型后的管片外觀質(zhì)量， 因此，模具必須清理干凈，并噴涂脫模劑。(2)由于不同廠家生產(chǎn)的模具合模方法可能不同，因此，應(yīng)按說明書規(guī)定合模。合模完畢后應(yīng)檢查合模標(biāo)記并對模具尺寸進(jìn)行量測。(3)管片各預(yù)留孔與模板接觸部位不漏漿、埋件與混凝土粘接良好。(4)由于混凝土強(qiáng)度不足容易導(dǎo)致拆模時管片缺棱掉角、開裂和粘模等缺陷，為保證結(jié)構(gòu)的安全、使用功能和管片外觀質(zhì)量，提出了脫模時對混凝土強(qiáng)度的要求。該強(qiáng)度為同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件的強(qiáng)度。(5)管片表面及棱角損傷會影響其防水功能， 故脫模時應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)，避免損傷。同時，也應(yīng)保護(hù)模具，以保證模具精度并延長模具使用壽命。(6)為盡可能減少溫差裂縫，應(yīng)減小出模時管片與環(huán)境的溫差。(7)管片模具周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后可能會超出規(guī)定的偏差， 因此，應(yīng)對模具進(jìn)行量測及整修。2鋼筋加工(1)管片鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工，不得隨意改動。(2)管片主筋呈弧形，加工時應(yīng)防止出現(xiàn)翹曲，以免影響骨架質(zhì)量。(3)對鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧直徑、彎折角度、彎后平直部分長度提出了要求。上述各項對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。(4)以盤條供應(yīng)的鋼筋使用前需要調(diào)直。調(diào)直宜優(yōu)先采用機(jī)械方法，以有效控制調(diào)直鋼筋的質(zhì)量；也可采用冷拉方法，但應(yīng)控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學(xué)性能。3 混凝土澆筑(1)管片混凝土必須連續(xù)澆筑，遇特殊情況(停電、設(shè)備故障等)間斷時間不得超過已澆筑混凝土的初凝時間。(2)初凝前壓面有利于減少混凝土表面的塑性裂縫。4 混凝土養(yǎng)護(hù)目前，在非冬季施工期間主要有水中養(yǎng)護(hù)和噴淋養(yǎng)護(hù)兩種方法。在條件允許時，優(yōu)先采用水中養(yǎng)護(hù)，一般是在水中養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)入貯存養(yǎng)護(hù)。實踐證明，采用噴淋法養(yǎng)護(hù)時，通過對噴淋時間問隔、噴淋方式等加強(qiáng)控制可以避免干濕交替養(yǎng)護(hù)， 也可達(dá)到預(yù)期的養(yǎng)護(hù)效果。材料質(zhì)量要求所有原材料的選用均應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)的要求，并進(jìn)行復(fù)驗。管模加工保證措施(1)選擇線長系數(shù)小的鋼材，通過精心的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度設(shè)計，確保模具在使用過程中變形小，且能生產(chǎn)出高精度管片；(2)鋼模加工允許的尺寸誤差必須控制在允許偏差圍；(3)每塊管片模具在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常對模具進(jìn)行清洗和尺寸檢查， 保養(yǎng)和更換易損件，確保管模各部尺寸精度在允許圍；鋼筋骨架采用焊接方法成型后，其鋼筋連接牢固，骨架強(qiáng)度高，不變形。由于弧形骨架加工尺寸不易保證，所以要求骨架必須試制，檢驗合格后才能批量制作，且應(yīng)該在預(yù)先制作好的胎具上進(jìn)行骨架成型，以便于保證骨架的成型精度?；炷?1)混凝土應(yīng)根據(jù)實際采用的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計并按普通混凝土拌合物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、試配，以滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則。低坍落度有利于減少管片裂縫的出現(xiàn)，坍落度不宜大于70mm隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)有可靠的技術(shù)保證時也可采用大流動性混凝土。(2)防水混凝土的水泥用量不得少于280kg/m3。(3)對混凝土中堿含量和氯離子含量加以限制和確保管片的抗?jié)B等級是保證管片耐久性的有效措施?，F(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)》 GB5001a《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》和《混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)》 CECS5393對此都有明確的規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行。職業(yè)健康安全要求管片制作過程中,安全員應(yīng)隨時檢查安全情況。所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。環(huán)境要求制作管片時的廢水、廢料應(yīng)嚴(yán)格管理。應(yīng)控制制作管片時的噪聲。19.5 施工工藝工藝流程見圖19.5.1。鋼筋、水泥、砂、石子、外加劑：有質(zhì)保其、復(fù)流合格輛筋半成品：m：雜物禧除陌鶴i余荊鋼筋、水泥、砂、石子、外加劑：有質(zhì)保其、復(fù)流合格輛筋半成品：m：雜物禧除陌鶴i余荊刷均包、寬度檢測含棺混毓土配含比：誨天福相天■情況微調(diào)并通知攪拌站郭耗督需丁哥架規(guī)格間距、焊接檢查:塔放標(biāo)識清除鋼質(zhì)骨架入模:檢查鋼筋籠位置、保護(hù)層厚度預(yù)埋件：合格證有效、制作質(zhì)量符含要求，位置正確混凝土擲制質(zhì)量:測坍落度、試塊制作、拆槿強(qiáng)度控制「 I 混凝土澆據(jù)質(zhì)量：分櫛布料、規(guī)范謊搞%收水光潔?19.5.1銅就渡凝土管片制作流建操作工藝管片鋼模(1)鋼筋混凝土管片精度是以鋼模加工和合龍振搗后的精度作保證的，因此鋼模在正式投入管片制作前必須經(jīng)過四階段檢測。即加工裝配精度檢測、運(yùn)輸?shù)綇S鋼模定位后的精度復(fù)測、試生產(chǎn)后的鋼模精度同實物精度對比檢測及管片三環(huán)水平拼裝精度的綜合檢測。(2)在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對鋼模實施兩種檢查的管理，即澆搗前的快速檢查和鋼模定期檢查。澆搗前的快速為暫定檢查周期。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查。(3)對管片脫模和起吊后的鋼模，必須在不損傷鋼模本體的前提下進(jìn)行徹底清理。確保鋼模表面和拼接縫不留有殘漿和微小顆粒，以保證鋼模合龍的精度。(4)脫模劑應(yīng)用專門工具均勻噴刷在混凝土所有接觸面上，要不留有影響管片質(zhì)量的隱患，確保脫模劑噴刷質(zhì)量。管片鋼架制作和入模(1)鋼筋原材料檢驗①根據(jù)采購程序控制對鋼筋供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格評審，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量優(yōu)、價格合理的鋼筋供應(yīng)商，并提交工程師審核認(rèn)可后，再正式確定供應(yīng)商。每批鋼筋進(jìn)場要有該批鋼筋的質(zhì)量保證書，且必須是相同鋼筋等級、相同直徑、相同鑄造、相同批號(堆號)方可稱為同一批。鋼筋原材料復(fù)試驗檢測頻率以每060t為一單位，樣本從不同堆按檢驗要求取相應(yīng)的尺寸和數(shù)量，按國家規(guī)規(guī)定項目和要求進(jìn)行測試。測試單位由業(yè)主指定的有資質(zhì)的第三方進(jìn)行測試，并出具有效的測試報告。經(jīng)工程師確認(rèn)后.該批鋼筋掛片牌標(biāo)識進(jìn)入待用狀態(tài)。2)鋼筋材料運(yùn)輸和堆放鋼筋吊運(yùn)不得損傷鋼筋，嚴(yán)禁鋼筋自落卸車和運(yùn)輸途中被污梁。鋼筋進(jìn)場后，要分類、整齊堆放在水平支架上，標(biāo)識狀態(tài)，確保鋼筋不發(fā)生畸變。3)鋼筋斷料和變曲成型①進(jìn)入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標(biāo)識可用狀態(tài)的鋼筋。②斷料、彎曲成型之前必須要有經(jīng)過詳細(xì)翻樣確認(rèn)的尺寸、形狀明細(xì)表，并準(zhǔn)備好樣棒和校核基模，以保證在斷料、彎曲成型過程中快速檢測。③切斷和彎曲工序的操作和公差控制應(yīng)遵從有關(guān)條款的規(guī)定。切斷和彎曲成型后的鋼筋應(yīng)分類存放在支架上，并標(biāo)識狀態(tài)。(4)鋼筋骨架總裝①根據(jù)管片鋼筋骨架制作的精度特殊性，要求各單體部件制作成型精度必須滿足總裝精度要求。為此根據(jù)各單體部件和總裝工藝的精度，專門加工相應(yīng)的制作靠模，來達(dá)到各自要求和總裝的精度要求。②各單體部件和總裝工序中鋼筋連接均采用低溫焊接工藝。焊接操作工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后憑證上崗。③按照設(shè)計和規(guī)定的要求對總裝完成的鋼筋骨架嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要容包括：外觀、焊接和精度(公差)三個方面，檢查合格確認(rèn)后可掛牌標(biāo)識進(jìn)入成品堆放區(qū)待用。(5)成品堆放和運(yùn)輸①鋼筋骨架成品堆放應(yīng)按批準(zhǔn)的施工平面布置圖分類整齊.并呈拱形堆放在指定區(qū)域。堆放高度不允許超過規(guī)定的高度。②鋼筋骨架吊裝采用橫擔(dān)式專用工具，確保骨架在吊裝過程中不產(chǎn)生變形。③鋼筋骨架運(yùn)輸采用手推支架車的運(yùn)輸方案.以保證鋼筋骨架運(yùn)輸?shù)乃俣饶軡M足管片制作的需要。(6)鋼筋骨架入模①鋼筋骨架的隔離器采用專用塑料支架。選用標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求，承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架顏色同管片混凝土保持基本一致，并經(jīng)工程師檢驗認(rèn)可。②隔離器根據(jù)不同部位分別選用齒輪形和支架形兩種。其中支架形用于弧底部，對稱設(shè)墊6只，封頂塊底部對稱設(shè)墊4只；齒輪形用于側(cè)面和端面.除封頂塊外每塊兩側(cè)面設(shè)墊6只、封頂塊設(shè)墊4只，端面每塊兩側(cè)設(shè)墊均為8只。隔離器設(shè)墊位置正確、布設(shè)均勻。③鋼筋骨架入模條件：應(yīng)該是經(jīng)檢驗合格認(rèn)可的骨架，形狀同鋼模相符合的，鋼筋骨架表面是符合要求的(一直要保持到混凝土澆搗前)。若鋼筋骨架表面有惡化，不符合使用標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)采用工程師無異議的方法處理.處理后經(jīng)工程師認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序作業(yè)。④鋼筋骨架入模位置應(yīng)保持正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等相接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙。入模工序全部完成后，必須經(jīng)工程師檢查認(rèn)可，方能進(jìn)行混凝土澆筑工序。管片混凝土澆筑(1)管片混凝土澆筑必須具備條件：鋼模合攏精度和鋼筋骨架入模均符合要求并已認(rèn)可；混凝土攪拌系統(tǒng)處于正常狀態(tài)和振搗器能正常運(yùn)作。(2)混凝土供料和運(yùn)輸①混凝土由攪拌站供應(yīng)。攪拌上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)及試驗室等輔助設(shè)施均應(yīng)經(jīng)工程師確認(rèn)能滿足本標(biāo)段管片制作的要求。②管片混凝土攪拌配合比經(jīng)模擬對比試驗后，由工程師指定的配合比作為管片混凝土的基本配合比。每天混凝土開拌前根據(jù)氣候、氣溫和骨料的含水量變化，出具當(dāng)日攪拌的混凝土配合比。③根據(jù)當(dāng)日混凝土配比單，調(diào)整好稱量、計量系統(tǒng)。稱量、計量系統(tǒng)應(yīng)定期校核，把稱量、計量公差控制在允許公差之，以保證上料計量系統(tǒng)始終在受控狀態(tài)下工作。④混凝土攪拌要充分、均勻，現(xiàn)場測試混凝土坍落度公差<±10mm>⑤混凝土試塊留置每次澆搗不少于3組。其中2組進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，作28天強(qiáng)度試驗(其中有1組作備用)；另1組同管片同條件養(yǎng)護(hù)，測得到吊時的抗壓強(qiáng)度。⑥混凝土倒入專用1m3貯料斗，由汽車運(yùn)輸?shù)焦芷囬g，經(jīng)桁車作垂直提升運(yùn)到澆筑位置，下料入模?；炷敛剂稀⒄駬v和成型(1)開始階段混凝土由貯料斗從鋼模一側(cè)均勻進(jìn)行布料。當(dāng)蓋板封上后，混凝士從鋼模中間下料。下料速度應(yīng)同振動效果相匹配，尤其是在每塊鋼模即將布滿時，更要控制布料速度，防止混凝土溢出鋼模外。(2)振搗是管片成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序。振動時間、混凝土坍落度、布料速度和振動器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大要素。 因此在管片正式生產(chǎn)前.必須經(jīng)過模塊試驗和試生產(chǎn)來確定有關(guān)制作參數(shù)。(3)成型后的管片外弧面的混凝土收水應(yīng)根據(jù)氣溫間隔一定時間后進(jìn)行，間隔時間一般以管片外弧面混凝土表面已達(dá)初凝來控制。 收水的目的是使混凝土表面壓實抹光，保證外弧面的平整和順，因此該工序應(yīng)有熟練的抹面工來操作。(4)鋼模側(cè)面和端面螺孔芯棒，嚴(yán)禁向外抽動。當(dāng)混凝土初凝后，對芯棒再次松動，直到混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度后方可拆下螺孔芯棒(混凝土自立強(qiáng)度一般根據(jù)氣溫憑經(jīng)驗控制拆芯棒間隔時間)19.5.2.5管片脫模、養(yǎng)生1)在澆搗結(jié)束后靜養(yǎng)2h后開始蒸養(yǎng)。2)升溫速度：每小時不得超過15C,最高溫度為60C。恒溫時間2h,在包溫時相對濕度不小于90%降溫速度每小時不超過20C。在整個蒸養(yǎng)過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，并做好記錄。3)整個蒸養(yǎng)過程中，蒸養(yǎng)控制室值班人員加強(qiáng)責(zé)任心，如實記錄各溫度測點的溫度變化，確保同一蒸養(yǎng)窯的溫度的同一性，使管片均勻升溫或降溫。4)管片蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度便可脫模，脫模應(yīng)注意事項：先拆卸側(cè)板，再卸端頭板，在脫模時嚴(yán)禁硬橇硬敲，以免損壞管片和鋼模；管片脫模要用專門吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊，起吊時吊具和鋼絲繩必須垂直；起吊的管片應(yīng)在專用翻身架上成側(cè)立狀態(tài)；④管片翻身架上拆除螺栓手孔活絡(luò)模芯及其它附件，并清除管片外露構(gòu)件表面的砂漿，拆除時應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得硬撬硬敲，以防止損壞活絡(luò)模芯、附件及管片。翻身架與管片接觸部位必須有柔性材料予以保護(hù)；管片在弧面醒目處應(yīng)注明管片型號、生產(chǎn)日期和鋼模編號。脫模過程中遇有管片混凝土剝落、缺損，大缺角應(yīng)用SC--1混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)，密封墊溝槽兩側(cè)、底面的大麻點應(yīng)用107號膠結(jié)劑加水泥膩子填平，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可出廠。片脫模后吊運(yùn)至養(yǎng)護(hù)水池進(jìn)行7養(yǎng)護(hù)，注意管片與水的溫度差不得大于20Co19.5.2.6 管片出廠檢驗(1)每塊管片必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，并須逐塊填寫好檢驗表，檢驗合格后的管片應(yīng)在統(tǒng)一部位蓋上合格章以及檢驗人員代號， 合格的管片才能運(yùn)出。管片運(yùn)到工地后，須經(jīng)盾構(gòu)施工單位驗收合格后，方可認(rèn)為管片出廠。(2)管片出廠檢驗容：生產(chǎn)期達(dá)到28天，管片強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%才能出廠；管片無缺角掉邊，無麻面露筋；管片預(yù)埋件完好，位置正確；管片型號和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目、無誤。檢查進(jìn)場鋼筋、水泥、石子等所有材料、成品按規(guī)定隨機(jī)抽取材料樣品，監(jiān)督送樣；監(jiān)督做好試塊、構(gòu)件的強(qiáng)度試驗、滲漏試驗、管片拼裝試驗19.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管片混凝土制作(1)做好澆注前的準(zhǔn)備工作，包括對各種機(jī)械設(shè)備(混凝土攪拌站、運(yùn)輸、澆注、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備)進(jìn)行檢查，以保證整個工作日施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)鋼模清理干凈，表面無混凝土殘屑粘附；脫模劑稠稀適當(dāng)，表面均勻；(3)鋼筋骨架凈保護(hù)層厚度要符合設(shè)計要求，允許偏差值為土 5mm(4)混凝土工序質(zhì)檢員應(yīng)將入模后合格鋼筋骨架、預(yù)埋件等檢查驗收，資料應(yīng)在混凝土澆注前準(zhǔn)備好，供監(jiān)理工程師隨機(jī)檢查；(5)在混凝土澆注過程中，混凝土工序質(zhì)檢員應(yīng)隨機(jī)檢查混凝土的坍落度、流動性、和易性，并做好記錄，以備檢查；(6)應(yīng)采取正確的澆搗方法，不漏振、欠振或過振.達(dá)到外光實，管片外型平整光潔，螺栓孔保持光滑。①特別強(qiáng)調(diào)澆搗時保證混凝土表面密實，振搗之后應(yīng)進(jìn)行兩道收水；②管片的制作將接受監(jiān)理工程師的檢查，監(jiān)理工程師在整個合理的時間應(yīng)有權(quán)進(jìn)入正在制作管片的場地，可