高速公路老橋維修加固施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)xx高速公路擴(kuò)建工程橋梁維修加固施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目錄TOC\o"1-1"\h\z鋼筋防銹、阻銹處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：MucisSteelProtection鋼筋保護(hù)劑、MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）；鋼刷；毛刷；鐵鑿施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：MucisSteelProtection鋼筋保護(hù)劑主要用于外露鋼筋防銹阻銹處理。對(duì)外露鋼筋表面的氧化層利用鋼刷將氧化層清除干凈，要使鋼筋露出光潔部分；對(duì)因鋼筋銹蝕已經(jīng)引起混凝土保護(hù)層破碎部分，應(yīng)將破碎混凝土保護(hù)層鑿除，將銹蝕鋼筋露出并清理氧化層；鋼筋氧化層清理完畢后，在鋼筋表面涂刷MucisSteelProtection鋼筋保護(hù)劑；保護(hù)劑直接涂刷于鋼筋表面，可以分層使用，每層厚度1-2mm，要保證涂刷均勻；MucisSteelProtection鋼筋保護(hù)劑建議使用量：2-4Kg/m2/mm(厚)，60-120g/m。MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）主要用于鋼筋銹蝕區(qū)域進(jìn)行阻銹處理。對(duì)由鋼筋銹蝕探查所確定的鋼筋銹蝕區(qū)域，先對(duì)該部位混凝土表面進(jìn)行清潔處理，確保表面無(wú)灰塵、浮漿、油污、油脂、蠟狀物等影響滲透的污物；鋼筋銹蝕區(qū)域表面混凝土清理完畢后，采用MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）滾刷或噴涂于該位置混凝土表面，可以覆蓋一層或兩層，第一層可以稍微薄一點(diǎn)，兩層間隔要6-8小時(shí)；MucisMia200多功能阻銹劑（表面涂刷型）建議使用量：150-300g/m2/mm(厚)。三、注意事項(xiàng)：多功能阻銹劑有很強(qiáng)的滲透性，因此施工時(shí)請(qǐng)配帶手套及口罩并適當(dāng)采取其它防護(hù)措施，嚴(yán)禁與皮膚直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時(shí)，請(qǐng)注意一定不能滴落到身體皮膚任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)；氣溫低于1℃時(shí)請(qǐng)不要使用。

混凝土破損修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：MucisBS39(樹(shù)脂型)修補(bǔ)砂漿（包括水泥添加粉劑和RMB水溶性無(wú)毒液體樹(shù)脂）鋼刷、毛刷、鐵鑿、高壓射水槍。施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：采用人工鑿除法或高速射水法將蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域的松散、污損部分清除干凈，要使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)的部分，并保證該部位無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等影響修補(bǔ)效果的物質(zhì)。缺陷深度≥10㎝，面積≥10㎝×10㎝時(shí)，表面要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)實(shí)層。對(duì)混凝土破損區(qū)域采用MucisBS39(樹(shù)脂型)修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，使該區(qū)域達(dá)到密實(shí)平整；MucisBS-39是雙組份配方，包括水泥添加粉劑和RMB水溶性無(wú)毒液體樹(shù)脂，拌和形成和易性良好的砂漿，可以用抹灰工具直接施工。施工后無(wú)須潤(rùn)濕或防止水分蒸發(fā)，但當(dāng)厚度太薄或氣候太干燥的情況例外；建議使用量：2.0Kg/m2/mm(厚)。三、注意事項(xiàng)：缺陷表面必須干凈，無(wú)污物，否則影響修補(bǔ)砂漿和原混凝土的粘接效果。夏季搭涼棚，避免陽(yáng)光照射，冬季應(yīng)加溫保暖，一般養(yǎng)護(hù)溫度20℃±5℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，夏季不少于2天，冬季不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間，不應(yīng)有水浸泡或遭受其他沖擊。

裂縫封閉處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：BL-GROUT灌注膠、樹(shù)脂封閉膠#101；BL或DD注入器、密封良好的進(jìn)口黃油槍、加線增強(qiáng)管（內(nèi)徑9mm,耐壓5kg/cm2以上）、喉箍（蝸輪蝸桿式，直徑10-16mm）、閥門(mén)、過(guò)濾器、桶、攪拌棒、丙酮、秤（精確到10g）、鉗子、螺絲刀、生料帶施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：裂縫處理方法裂縫封閉施工采用壁可法進(jìn)行，即在注入過(guò)程中始終保持3kg/cm2的壓應(yīng)力，保證將修補(bǔ)材料注入到寬度僅0.02mm的裂縫末端，同時(shí)均勻緩慢的壓力可以將裂縫中積存的空氣壓入混凝土的毛細(xì)孔中，并通過(guò)混凝土的自然呼吸過(guò)程排出，有效避免產(chǎn)生氣阻，從而確保修補(bǔ)質(zhì)量。灌膠材料對(duì)結(jié)構(gòu)上、下部存在的所有可見(jiàn)裂縫進(jìn)行封閉處理，裂縫寬度f(wàn)w≥0.15mm的裂縫采用BL-GROUT灌注膠進(jìn)行灌縫處理，裂縫寬度f(wàn)w＜0.15mm的裂縫采用涂刷樹(shù)脂封閉膠#101進(jìn)行封閉；結(jié)構(gòu)灌縫膠力學(xué)性能等指標(biāo)必須具有權(quán)威單位的檢測(cè)報(bào)告，且符合設(shè)計(jì)文件要求；材料進(jìn)場(chǎng)后立即自檢并請(qǐng)監(jiān)理抽檢，其抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)文件的要求；氣溫每改變5℃時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用劃痕法測(cè)定灌縫膠的可灌時(shí)間。表面處理用鋼絲刷沿裂縫走向清理約5cm范圍的表面混凝土，仔細(xì)清理混凝土的表面；用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和沙粒，露出堅(jiān)實(shí)的混凝土表面；用略潮濕的抹布清除表面的浮塵，并徹底晾干，用丙酮去處表面的油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時(shí)可用噴燈烘干。粘結(jié)注入座和密封裂縫調(diào)制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上；注入座的布置應(yīng)掌握以下原則：沿縫的走向，每米約布置3個(gè)，裂縫分岔處的交叉點(diǎn)應(yīng)設(shè)注入座，選混凝土表面平整處設(shè)置，避開(kāi)剝落部位，對(duì)貫通縫，可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉，縫寬較大且內(nèi)部通暢時(shí)，可以按每米2個(gè)的密度來(lái)布置；用封口膠將裂縫密封，與注入座銜接的地方要特別注意。封口膠的固化密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過(guò)程中防止其接觸水；固化時(shí)間：12小時(shí)（20℃）、6小時(shí)（30℃）。注入灌注膠使用BL注入器時(shí)：將注入器的連接端（藍(lán)色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過(guò)猛，以免損壞座的頸部，注意使橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器同時(shí)安裝好；按順序連接工具，螺紋配合處用生料帶纏繞密封；將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻，一次能用完一整套包裝的量時(shí)不必稱(chēng)量；全部混合即可；用量較少時(shí)要分別稱(chēng)量?jī)煞N成分，按規(guī)定配比配合；將混合好的膠裝入黃油槍?zhuān)w好蓋。將黃油槍倒置，打開(kāi)閥門(mén)，推動(dòng)黃油槍活塞，排除系統(tǒng)中的空氣；當(dāng)過(guò)濾器中有膠流出時(shí)，將它連接到注入器的注入端（白色），卡緊卡口，慢慢推動(dòng)黃油槍的活塞，開(kāi)始注入。每次推動(dòng)都要達(dá)到活塞的盡頭，一般每3-5秒推動(dòng)一下。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿(mǎn)限制套時(shí)停止注入；一個(gè)注入器注完后，先關(guān)閉閥門(mén)，再小心的脫開(kāi)白色端的連接，避免藍(lán)色端之間的連接松動(dòng)，移到下一個(gè)注入器繼續(xù)注入；水平走向的裂縫從一端開(kāi)始逐個(gè)注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開(kāi)始向上推進(jìn)。如果注入器膨脹后收縮較快，說(shuō)明該處裂縫深，縫內(nèi)空間大，要補(bǔ)灌，直到能保持膨脹狀態(tài)；操作時(shí)要兩人配合，一人操作黃油槍?zhuān)硪蝗送蟹鲎⑷肫骱烷y門(mén)，不要讓注入座的頸部不正常受力；對(duì)一般裂縫，每公斤膠可灌注12-18只注入器。使用DD注入器時(shí)：按順序連接好工具，螺紋配合處要密封；將灌注膠攪拌均勻，裝入黃油槍?zhuān)懦到y(tǒng)中的空氣；將過(guò)濾器連接到注入器的端頭，注入至充滿(mǎn)限制套，關(guān)閉閥門(mén)，取下注入器；整條裂縫所需的注入器全部注滿(mǎn)后，逐個(gè)安裝到注入座上。清洗工具必須用丙酮反復(fù)清洗，除去殘余的膠，然后用清水漂洗、晾干。灌注膠的固化讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管以了解固化進(jìn)程；固化時(shí)間約10-24小時(shí)，氣溫越高，速度越快。注意事項(xiàng)：保溫措施當(dāng)施工溫度在5-15℃時(shí)，密封膠#101及注入膠BL-GROUT應(yīng)選用W型（冬季用）。安全措施灌注膠膠液部分有毒，在使用時(shí)必須配備好相應(yīng)的勞保措施（特別要求施工人員佩帶護(hù)目護(hù)面面具）。

高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)＋滲透性聚合砂漿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料韓國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)及配套的高強(qiáng)滲透性灰漿，所用鋼絞線型號(hào)為φ3.2mm施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)施工時(shí)應(yīng)盡可能卸除或減少橋面荷載（包括施工振動(dòng)荷載），將原有的瀝青路面清除干凈，露出箱梁頂板上表面并進(jìn)行病害治理，使該部位混凝土表面達(dá)到平整、密實(shí)；在圖中所示加固區(qū)域內(nèi)將混凝土橋面板鑿毛處理，鑿除深度不小于20mm，并用砂輪清除大的凹凸部位(混凝土面應(yīng)無(wú)大的凹凸，即局部不超過(guò)15mm),清除表面雜物，利用空氣壓縮機(jī)清除浮渣、灰塵；對(duì)施工位置嚴(yán)格放樣，用鋼絞線網(wǎng)切割機(jī)切割鋼絞線并將端部系成固定環(huán)；將不銹鋼絞線網(wǎng)的一端固定以后用張拉器材進(jìn)行張拉，將高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)按照?qǐng)D紙所示主筋方向繃緊于加固混凝土表面，繃緊程度以單根鋼絞線緊貼于混凝土面不致被手拉起為宜，不得有彎曲或未繃緊現(xiàn)象；；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，用鉆頭在固定栓銷(xiāo)固定部位打孔，將套有墊圈的固定銷(xiāo)安裝于不銹鋼鉸線網(wǎng)縱橫向鋼絞線的接合部位（節(jié)點(diǎn)部位），距鋼絞線網(wǎng)端部固定環(huán)50m～100mm處，應(yīng)有固定銷(xiāo)栓，其余按設(shè)計(jì)要求間距布設(shè)的固定銷(xiāo)栓；鋼絞線網(wǎng)鋪設(shè)完成后，進(jìn)行滲透性聚合物砂漿施工前，用高壓水槍清洗施工面，避免因灰塵存在而降低灰漿粘結(jié)力，并使施工部位混凝土的表面充分灑水濕潤(rùn)；滲透性聚合砂漿施工時(shí)，應(yīng)盡可能采用噴射施工方法，條件不具備時(shí)也可采用兩次抹壓施工的方法，使用噴槍時(shí)應(yīng)調(diào)好角度，注意不要集中噴射一處，要求多次往返噴涂，直至達(dá)到所需厚度；首先噴涂一層約等于2cm厚的加強(qiáng)粘結(jié)的粘結(jié)劑，然后采用噴射器進(jìn)行滲透性聚合物砂漿施工，厚度為15～30mm，粘結(jié)劑和滲透性聚合物砂漿均為無(wú)機(jī)材料；聚合砂漿施工后養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砂漿用量及施工厚度保持30分鐘～4個(gè)小時(shí)的濕潤(rùn)狀態(tài)；補(bǔ)強(qiáng)施工完畢后開(kāi)始初期硬化，此后應(yīng)保持7天以上的養(yǎng)護(hù)狀態(tài)；高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)＋滲透性聚合砂漿加固施工完成后，表面應(yīng)無(wú)大的凹凸，不應(yīng)有裂縫、空鼓、松散及浮塵油漬等現(xiàn)象，漿層邊緣不應(yīng)有開(kāi)裂及剝離現(xiàn)象；施工所用補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后方可使用，施工程序和施工組織也應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可，每道工序后應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序；施工技術(shù)支持為清華大學(xué)房屋安全鑒定室.注意事項(xiàng)混凝土面應(yīng)無(wú)大的凹凸（即局部超過(guò)15mm的凸起等，但允許在較大面積內(nèi)有起伏）；被加固混凝土面層應(yīng)無(wú)松散、酥松部分及浮塵、油漬等。高強(qiáng)不銹鋼絞線網(wǎng)＋高強(qiáng)滲透性灰漿加固層施工完成后，表面不應(yīng)有裂縫及空鼓現(xiàn)象，漿層邊緣處不應(yīng)有開(kāi)裂及剝離現(xiàn)象。

體外預(yù)應(yīng)力加固施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：32精軋螺紋鋼筋、錨固螺栓、錨墊板、Φ12鋼筋、JGN-Z植筋結(jié)構(gòu)膠油壓千斤頂、MucisSteelProtection鋼筋保護(hù)劑、MucisMia200多功能阻銹劑；施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每根精軋螺紋鋼筋必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，質(zhì)量及性能指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。采用人工鑿除法或高速射水法將蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等損傷部位及鋼筋外露區(qū)域的松散、污損部分清除干凈，要使該部位露出堅(jiān)硬密實(shí)的部分，并保證該部位無(wú)油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物。在老橋墩指定部位的混凝土接觸面上鑿毛，鑿除表面的浮漿，鑿毛深度必須達(dá)到0.5㎜，施工時(shí)盡量用小錘輕擊，不能用力過(guò)大，以免損傷結(jié)構(gòu)。為保證加固新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)混凝土良好結(jié)合并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面，鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開(kāi)始，鑿除區(qū)內(nèi)原有鋼筋不得剪除，澆筑外包混凝土?xí)r按原樣予以連接恢復(fù)。鉆孔并植入U(xiǎn)型筋，植筋過(guò)程參考《鉆孔植筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。鉆孔過(guò)程中應(yīng)盡量減少對(duì)孔周?chē)炷恋钠茐?。鑿毛面?yīng)清刷干凈，特別是在鉆孔植筋后，應(yīng)重新清刷一遍。將構(gòu)造鋼筋與植筋點(diǎn)焊連接，并焊接定位鋼筋，定位鋼筋的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。安裝波紋管和穿預(yù)應(yīng)力鋼筋，將一端的螺栓固定，另一端預(yù)備張拉。澆注50號(hào)混凝土，操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土澆注作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的方法和要求進(jìn)行。待混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度后安裝錨具，張拉精軋螺紋鋼筋，張拉分兩步進(jìn)行，初張拉的張拉力PO為0.2倍設(shè)計(jì)張拉力P，持荷5分鐘后張拉到設(shè)計(jì)噸位。通過(guò)預(yù)留孔道灌漿并封錨。包混凝土表面涂刷MucisMia200多功能阻銹劑。注意事項(xiàng)：鑿毛、植筋、澆注混凝土、焊接鋼筋要嚴(yán)格按照相應(yīng)的國(guó)家規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行；張拉時(shí)以張拉噸位作為主要控制，延伸量?jī)H供參考；要做好預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐蝕工作，精軋螺紋鋼筋表面要涂刷MucisSteelProtection鋼筋保護(hù)劑，管道內(nèi)要灌注防腐油脂，外包混凝土表面要涂刷MucisMia200多功能阻銹劑。預(yù)應(yīng)力張拉要在專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人員指導(dǎo)下由固定工班進(jìn)行操作，每次張拉均應(yīng)有完整記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

混凝土植筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：Φ12鋼筋、JGN-Z植筋結(jié)構(gòu)膠專(zhuān)用注射膠槍、鋼筋定位儀、電錘施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：施工放樣在箱梁和橋墩上精確放出需植筋的具體位置，對(duì)照原橋施工圖和竣工圖，了解該部分的預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的分布圖，然后在相應(yīng)位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置植筋點(diǎn)位，使其盡量與預(yù)應(yīng)力鋼筋、結(jié)構(gòu)鋼筋錯(cuò)開(kāi)布置，必要時(shí)采用鋼筋定位儀測(cè)量原有鋼筋位置，確保鉆孔不會(huì)打斷原有預(yù)應(yīng)力鋼筋。植筋孔位與設(shè)計(jì)位置最大偏移量不大于5㎝。在較高的位置搭設(shè)施工腳手架，增設(shè)安全防護(hù)?；炷寥毕輽z查及修補(bǔ)在需要植筋的位置全面檢查混凝土的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有蜂窩、孔洞及裂紋等混凝土缺陷時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)處理，方法見(jiàn)《混凝土修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，待外觀及內(nèi)在質(zhì)量得到確認(rèn)后再進(jìn)行下一步工作?；炷帘砻骅徝捎萌斯みM(jìn)行鑿毛，在原混凝土上打小窩洞，去掉原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土，鑿毛時(shí)盡量用小錘輕擊，不能用力過(guò)大，以免損傷原結(jié)構(gòu)物。為保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合良好并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面：鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開(kāi)鑿，對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋不得剪除，澆注加固混凝土?xí)r力求按原樣予以連接恢復(fù)。鑿毛和鑿除面應(yīng)清刷干凈。鉆孔植筋孔采用專(zhuān)用電錘成孔。施工時(shí)電錘垂直于植筋部位的結(jié)構(gòu)混凝土，避開(kāi)原結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋。對(duì)于Φ12的植筋，鉆孔直徑控制在16㎜。鉆孔前用相應(yīng)的標(biāo)尺表示出鉆孔的深度來(lái)控制鉆孔深度。施工應(yīng)嚴(yán)格按照上述步驟進(jìn)行，不得隨意更改工藝，否則將影響施工質(zhì)量。清孔成孔后，首先檢查鉆孔深度和直徑，并用需要植入的鋼筋或螺栓試插，當(dāng)滿(mǎn)足要求再用壓縮空氣吹出孔內(nèi)積灰，用毛刷檫刷孔壁，然后用壓縮空氣吹灰，如此反復(fù)幾次，確?？字星鍧崱⒏伤?，禁止用水清洗孔洞。注膠將植筋膠安裝在專(zhuān)用注射膠槍中，摳動(dòng)扳機(jī)，使藥膠在通過(guò)前端混合器后自動(dòng)混合，前端的藥劑舍去不用。在確?；炷量锥锤稍锴鍧嵉那闆r下，將混合嘴伸入孔的底部，扳動(dòng)注射器扳機(jī)，當(dāng)孔內(nèi)壓入一定量植筋膠時(shí)，注膠槍有3~5㎝埋在已注膠中間后，慢慢抽出混合嘴，在向外退出的時(shí)候注膠槍沿孔壁旋轉(zhuǎn)退出，以防孔內(nèi)塞有空氣，藥劑不密實(shí)將影響鋼筋與混凝土的粘接強(qiáng)度。當(dāng)植筋膠注入孔內(nèi)達(dá)孔深的2/3時(shí)，停止注射植筋膠。植筋將已制作好的植筋材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，逐根檢查鋼筋或螺栓有無(wú)油污、銹蝕以及植筋的一端是否有彎頭等，同時(shí)保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度大于35d，以及螺栓的預(yù)留長(zhǎng)度。植入植筋材料時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔洞插入，在插入植筋材料時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)，盡量排除注膠時(shí)堵塞在孔內(nèi)的空氣，以確保植筋材料表面與植筋膠充分結(jié)合，植筋材料植入完成時(shí)，植筋材料與孔壁之間的空隙完全由植筋膠填滿(mǎn)才能保證質(zhì)量，最好的效果是植筋材料插入時(shí)藥劑剛好溢出。凝固嚴(yán)格遵守植筋膠的化學(xué)凝固時(shí)間，植好植筋材料后，在粘合膠固化前，不得使植入的鋼筋或螺栓有任何移位，否則將降低種植鋼筋或螺栓的粘界強(qiáng)度，待粘合膠完全固化后方可進(jìn)行其它施工操作。檢測(cè)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理細(xì)則要求，按其規(guī)定的取樣頻率對(duì)植入的鋼筋和螺栓進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)再進(jìn)行下一步工作。注意事項(xiàng)：鉆孔定位后要分析原結(jié)構(gòu)圖紙，盡量避開(kāi)原結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋；鉆孔時(shí)遇到預(yù)應(yīng)力鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)可適當(dāng)移位，最大不超過(guò)5㎝；鉆孔前檢查鉆頭直徑和磨耗程度，如果不符合設(shè)計(jì)要求及磨耗嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，避免成孔不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；清孔時(shí)特別注意豎鉆孔與平鉆孔的清渣工作，必要時(shí)用電動(dòng)打氣棒清孔；注膠前應(yīng)保持孔內(nèi)清潔和干燥，注膠時(shí)注意避免孔內(nèi)堵塞有空氣，并節(jié)約用膠；插入鋼筋速度不宜太快，避免帶入空氣，造成膠與鋼筋或螺栓粘接不密實(shí)；植筋完成后，不要觸動(dòng)植入的鋼筋和螺栓；經(jīng)檢測(cè)后的螺栓和鋼筋若采用破壞試驗(yàn)就必須重新植筋，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)設(shè)計(jì)要求隨著鉆孔的前進(jìn)，植筋應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，未植筋的孔位應(yīng)保持在10孔內(nèi)；10.當(dāng)天未使用完的植筋叫必須進(jìn)行密封，所有植筋材料當(dāng)天未用完必須對(duì)碼整齊，避免淋雨等造成鋼構(gòu)件銹蝕。

混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：40號(hào)鋼纖維混凝土或50號(hào)混凝土、Φ16和Φ12螺紋鋼筋銑刨機(jī)、高壓水槍。施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：將橋面等值劃分為三幅，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高分別計(jì)算出各處高程，以此進(jìn)行橋面標(biāo)高控制；將原橋面瀝青混凝土和水泥混凝土銑刨、清渣、外運(yùn)。采用人工進(jìn)行混凝土表面鑿毛處理，在原混凝土上打小窩洞，去掉原結(jié)構(gòu)表面的松散混凝土，鑿毛時(shí)盡量用小錘輕擊，不能用力過(guò)大，以免損傷原結(jié)構(gòu)物；鑿除混凝土?xí)r宜從鑿除區(qū)表面中間開(kāi)鑿，對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋不得剪除，澆注加固混凝土?xí)r力求按原樣予以連接恢復(fù)為保證新澆混凝土與原混凝土結(jié)合良好并共同受力，鑿除面應(yīng)保持毛面，并涂刷混凝土界面劑；將橋面用高壓水槍清洗干凈；按要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；澆注鋼纖維混凝土橋面或橋墩混凝土。注意事項(xiàng)：新澆的混凝土采用40號(hào)鋼纖維混凝土；鋼纖維摻入后攪拌時(shí)間不少于4min；混凝土應(yīng)采用和易性良好的膨脹混凝土，并按要求摻入鋼纖維，澆筑前應(yīng)進(jìn)行充分準(zhǔn)備，確保一次澆筑成形，以免產(chǎn)生施工縫；加固所用混凝土應(yīng)盡量縮短初凝時(shí)間，澆筑施工前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行混凝土配合比、強(qiáng)度及彈性模量試驗(yàn)，并注意試驗(yàn)養(yǎng)生條件與實(shí)際的差異；橋面混凝土現(xiàn)澆層澆筑完成后，應(yīng)采用金屬灰抹沿單方向抹平，切勿使用木質(zhì)灰抹、反復(fù)方向抹灰造成混凝土中的纖維束被拉出；混凝土養(yǎng)生期間應(yīng)確?；炷寥魏伪砻骈L(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生操作應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

碳纖維結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)材料及工具：選用NAC-700-30型碳纖維布、粘貼材料（底層涂料、整平材料和浸漬樹(shù)脂）鋼絲輪角磨機(jī)。施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：施工前應(yīng)對(duì)粘貼部位混凝土的表面含水率及所處環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)量，若混凝土表層含水率＞4％或環(huán)境溫度＜5℃，則應(yīng)采取措施，在達(dá)到要求后方可進(jìn)行施工;施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，在加固部位放線定位?；炷粱娴奶幚碛娩摻z輪角磨機(jī)清除混凝土表面的劣化層（剝離、蜂窩、浮漿、由于腐蝕或風(fēng)化產(chǎn)生的水泥翻沫、脫模膠層、松散的混凝土碎屑、瀝青等），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面；對(duì)于砼脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐處理，并用環(huán)氧砂漿作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧砂漿前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠作為粘合劑，以確保新老混凝土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫，對(duì)蜂窩、麻面的大孔徑孔洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平，并保證混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm，且平整度應(yīng)達(dá)到5mm/m；修補(bǔ)表面若有裂縫，應(yīng)先對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)寬度≤0.15mm的裂縫，只作表面封閉，用專(zhuān)用環(huán)氧樹(shù)脂在其表面進(jìn)行反復(fù)涂抹，使樹(shù)脂滲進(jìn)裂縫內(nèi)，達(dá)到對(duì)裂縫的封閉彌補(bǔ)。對(duì)寬度≥0.15mm的裂縫，應(yīng)采用恒定低壓壓注改性環(huán)氧樹(shù)脂膠對(duì)裂縫進(jìn)行灌注，以達(dá)到對(duì)裂縫的彌補(bǔ)，具體施工工藝見(jiàn)裂縫修補(bǔ)施工方案；對(duì)基面經(jīng)過(guò)剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)急劇凹陷或構(gòu)件缺損的部位，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿或碳纖維整平材料填補(bǔ)修復(fù)平整或圓滑順暢過(guò)渡,以確保結(jié)構(gòu)件表面平整美觀；對(duì)基面尖銳凸起的部位（混凝土構(gòu)件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨機(jī)磨平凸起的轉(zhuǎn)角或可能存在的混凝土模板接頭處的階梯狀錯(cuò)位，用混凝土磨片角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理，打磨至圓滑（R≥20mm）；清理掉打磨后基面上的粉塵、松散浮渣后，用空壓機(jī)吹凈，確保粘貼基面上干凈、無(wú)油污并充分干燥。底層涂料（涂底膠）在處理好的混凝土表面上涂一層很薄的底層膠，既可以浸入混凝土表面，增強(qiáng)混凝土表面強(qiáng)度，又可以改進(jìn)膠結(jié)性能，從而使得混凝土與碳纖維布之間粘結(jié)性得以提高。因此要求底膠必須具有很低的粘度，以及與混凝土良好的粘結(jié)性能，以便于涂刷在混凝土表面后，粘結(jié)劑能摻入混凝土結(jié)構(gòu)中。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底層樹(shù)脂用量，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底層樹(shù)脂規(guī)定的比例把底膠NEOPRIMER按規(guī)定混合攪拌均勻；用滾筒刷或毛刷均勻、無(wú)遺漏地將底膠涂在需補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面，底膠涂布面邊界應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大小；等底膠凝膠至指觸干燥（視施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫情況，一般需1小時(shí)左右）后，如發(fā)現(xiàn)表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順，注意不能將底膠層打磨穿,如有打磨穿的局部應(yīng)重復(fù)操作步驟。整平材料（找平層）碳纖維布只有與所加固補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面緊密接觸，才能產(chǎn)生良好的補(bǔ)強(qiáng)效果。但是混凝土表面的銳利突起物、錯(cuò)位和轉(zhuǎn)角部位等都可能使碳纖維布產(chǎn)生損傷，并引起強(qiáng)度降低。混凝土表面小的模板錯(cuò)位及混凝土氣孔很難通過(guò)基底處理一道工序徹底清理。因此在涂敷的底層涂料指觸干燥后，必須用找平膠進(jìn)行找平。同時(shí)將矩形斷面直角打磨后補(bǔ)成圓弧狀。底膠干燥后，若發(fā)現(xiàn)粘貼表面上有缺損、坑洼、凹陷拐角、模板接頭處出現(xiàn)的高度差等情況，應(yīng)用找平膠（用粘接膠加適量作為觸變劑的礦物填料調(diào)制成的膩?zhàn)樱┻M(jìn)行刮填修補(bǔ)，保證模板接頭處無(wú)明顯高度差，缺損、坑洼平緩順暢，凹陷拐角處填補(bǔ)成R≥20mm的圓角過(guò)渡；整平材料的調(diào)制和使用注意事項(xiàng)與底膠相同；等整平材料固化至指觸干燥后，如發(fā)現(xiàn)整平部位表面有突起毛刺，應(yīng)用砂布打磨光順。浸漬樹(shù)脂（粘貼主膠）粘貼碳纖維布浸漬樹(shù)脂在粘貼材料中起著至關(guān)重要的作用，它連接底膠與碳纖維布，它的粘度應(yīng)控制在一定范圍，有利于浸漬樹(shù)脂順利的將碳纖維布粘附于混凝土表面，經(jīng)過(guò)碾壓，使浸漬樹(shù)脂很容易浸透碳纖維布，形成一個(gè)復(fù)合整體，共同抵抗外力作用。按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，注意不要在幅寬方向進(jìn)行裁剪；根據(jù)粘接膠的標(biāo)準(zhǔn)用量，計(jì)算出所涂布面積的需用量，視現(xiàn)場(chǎng)氣溫等實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按粘接膠使用說(shuō)明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻；用滾刷或毛刷均勻、無(wú)遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應(yīng)不小于所粘貼的碳纖維布大??；在已涂好粘接膠的混凝土表面鋪覆碳纖維布，碳纖維布的鋪覆方向符合設(shè)計(jì)要求，一層中各張布之間的搭接應(yīng)在纖維方向進(jìn)行；用膠輥在碳纖維布上沿纖維方向施加壓力并反復(fù)碾壓，使樹(shù)脂膠液充分浸漬碳纖維布，消除氣泡和除去多余樹(shù)脂，使碳纖維和底層充分粘接；每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)應(yīng)確保不受外力硬性沖擊等干擾；每道工序過(guò)程中及完工后，均應(yīng)采取適當(dāng)措施保證不受污染或雨水侵襲；施工過(guò)程平均氣溫一般都高于15℃，自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求需要5天左右；防護(hù)材料（罩面膠）罩面膠主要是為了施工表面的美觀和保護(hù)碳纖維布。只要求材料能涂敷在碳纖維布表面，不脫層、不掉落，能長(zhǎng)期在冷熱干濕的空氣中穩(wěn)定，防止復(fù)合材料直接被紫外線照射。注意事項(xiàng)：對(duì)粘貼施工完成后的復(fù)合材料層，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)至粘接膠完全固化后，對(duì)碳纖維布粘貼面仔細(xì)檢查，如果碳纖維布貼層有空鼓或氣泡，可以用刀片將碳纖維布劃開(kāi)（注意不要?jiǎng)潝嗟锰L(zhǎng)），然后采用注射器針管將調(diào)制好的粘接膠注入空鼓或氣泡內(nèi)填充至密實(shí)。應(yīng)保證密實(shí)粘貼面積大于95%。支座更換材料及工具：油壓千斤頂或超薄型油壓千斤頂；板式橡膠支座；四氟板式橡膠支座；角鋼；鋼板；高標(biāo)號(hào)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿施工步驟及技術(shù)要點(diǎn)：按照加固設(shè)計(jì)圖紙和原設(shè)計(jì)圖紙的通用圖HNGG\QT-12、HNGG\QT-13來(lái)選取支座型號(hào)，在更換前必須檢查支座的形式和尺寸，確保與原橋一致；對(duì)支座和支座墊板進(jìn)行抽檢，確保合格；斷開(kāi)頂升施工處的橋面聯(lián)系，以保證支座更換不影響到相鄰跨的結(jié)構(gòu)，先鑿除橋面處的現(xiàn)澆水泥砼，然后切斷連接鋼筋以解除兩跨之間的聯(lián)系；施工時(shí)盡量采用人工鑿除，避免使用機(jī)械，以免損傷梁體；不搭設(shè)支架時(shí)頂升工具采用超薄型油壓千斤頂，在搭設(shè)支架時(shí)由于梁底空間較大，可以使用普通的油壓千斤頂；千斤頂?shù)膫€(gè)數(shù)和型號(hào)根據(jù)所采用的頂升措施和上部結(jié)構(gòu)的重量選取，同時(shí)考慮到結(jié)構(gòu)在頂升中出現(xiàn)的傳力不均勻現(xiàn)象，應(yīng)保證千斤頂?shù)捻斊饑嵨挥小?.0倍的安全儲(chǔ)備系數(shù)并滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定施工方式，在滿(mǎn)足操作條件的前提下，盡可能利用原有橋梁的橋墩蓋梁和橋臺(tái)進(jìn)行作業(yè)，無(wú)法滿(mǎn)足操作條件時(shí)則要搭設(shè)頂升支架實(shí)施作業(yè)；搭設(shè)的頂升支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架跨中撓度要小于1㎝，確保在梁被頂起的時(shí)候支架不倒塌、不傾斜、沉降較小且均勻；在不搭設(shè)支架頂升簡(jiǎn)支T型梁時(shí)，千斤頂放置在T梁端橫隔板下，搭設(shè)支架頂升時(shí)千斤頂應(yīng)放置在T梁的馬蹄下面；不搭設(shè)支架頂升簡(jiǎn)支板梁時(shí)，千斤頂放置在支座內(nèi)側(cè)靠近支座處，搭設(shè)支架頂升時(shí)千斤頂應(yīng)放置在腹板下方；在頂升梁體時(shí)，要確保被頂起的梁體同步提升，如果一跨內(nèi)只有一個(gè)橋墩處有支座需要更換，則只將需更換支座的一側(cè)同步頂起，如果兩個(gè)橋墩都有支座需要更換，則將梁體整幅同步頂起；頂升前必須對(duì)千斤頂進(jìn)行仔細(xì)檢查，油壓千斤頂應(yīng)保證油路良好，各串聯(lián)千斤頂應(yīng)保證油壓均勻，確保在施工過(guò)程中出現(xiàn)不均勻頂升；為了保證頂起過(guò)程中不致?lián)p傷梁底，在梁底與頂升設(shè)備接觸處用厚約2厘米的木板墊實(shí)，確保軟接觸密合；在正式頂升前應(yīng)進(jìn)行試頂，試頂主要是為了消除支撐本身的非彈性變形或沉降，在主梁還沒(méi)有完全頂起時(shí)即可停止，并停放數(shù)小時(shí)進(jìn)行觀察無(wú)任何變化后才能開(kāi)始整體頂升；試頂完成后，在專(zhuān)業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下所有千斤頂慢慢用力整體頂起梁體使其離開(kāi)原支座約2厘米立刻停止，并立即在橫梁間增設(shè)若干個(gè)鋼筋砼預(yù)制塊形成臨時(shí)固定點(diǎn)，以增加接觸點(diǎn)和面積，提高頂升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保橋梁整體安全；頂起過(guò)程中對(duì)鉸接縫、橫隔板等應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，觀察在頂升過(guò)程中各個(gè)部位的應(yīng)力、跨中的撓度變化，應(yīng)保證梁支點(diǎn)處均勻承壓，在施工過(guò)程中頂升均勻，上部結(jié)構(gòu)不開(kāi)裂，不破壞梁的整體性；如果支座墊石、鋼板有病害，應(yīng)在頂起梁去除原有支座后進(jìn)行相應(yīng)的處治，支座下方用高標(biāo)號(hào)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿找平，精確計(jì)算出需增加的高度，用合適厚度的鋼板來(lái)調(diào)節(jié)，支座板應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)翹曲斷裂現(xiàn)象，結(jié)合螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；調(diào)節(jié)施工完畢，重新安裝新的支座，安裝新支座時(shí)要做好防護(hù)，確?；覊m和有害物不進(jìn)入，防護(hù)漆膜無(wú)剝落現(xiàn)象；支座更換完畢后就可以慢慢地落梁，整孔梁體在施工過(guò)程中相對(duì)幾乎是不動(dòng)，此時(shí)支架的穩(wěn)定性是非常重要的，施工中應(yīng)有與頂升時(shí)相同的保障措施并進(jìn)行監(jiān)控；去掉砼塊和千斤頂，拆除臨時(shí)支撐，并及時(shí)清理雜物，去除污物；在斷開(kāi)縱向聯(lián)系的橋面兩側(cè)各清除厚約10cm，長(zhǎng)100cm的現(xiàn)澆砼橋面，將割斷的鋼筋搭接焊起，然后按原橋面施工的方法安裝伸縮縫，鋪設(shè)防水層，現(xiàn)澆澆筑UEA-補(bǔ)償收縮混凝土，恢復(fù)橋面連續(xù)。注意事項(xiàng)：1.對(duì)進(jìn)場(chǎng)支座的規(guī)格性能要進(jìn)行檢查，確