連鑄區(qū)域事故隱患排查表

-.z.連鑄區(qū)域平安事故隱患排查表填報(bào)單位：填報(bào)人：?jiǎn)挝恢饕?fù)責(zé)人：年月日類(lèi)別判定標(biāo)準(zhǔn)存在問(wèn)題及隱患情況整改時(shí)限整改措施及預(yù)案整改責(zé)任人整改情況〔含資金投入情況〕整改前照片〔照片高度4cm〕整改后照片〔照片高度4cm〕平安管理4.8煉鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣在線監(jiān)測(cè)、防護(hù)設(shè)施，在煤氣易泄漏和聚集區(qū)域，應(yīng)設(shè)有醒目的平安警示標(biāo)識(shí)。4.11煉鋼企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置在平安地點(diǎn)，不得設(shè)置在吊運(yùn)高溫液態(tài)金屬的影響范圍內(nèi)。4.13采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，應(yīng)制定相應(yīng)的平安技術(shù)措施；對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員，應(yīng)進(jìn)展專(zhuān)門(mén)的平安技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。4.15平安裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自挪動(dòng)、撤除或移作他用。4.16煉鋼企業(yè)應(yīng)建立鐵水、鋼水、液態(tài)渣跑漏、煤氣中毒以及火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案的編制應(yīng)符合GB/T29639的相關(guān)規(guī)定，并在易發(fā)生事故的場(chǎng)所設(shè)置必備的氣體檢測(cè)儀、防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防毒面具、呼吸器、洗眼器、急救藥品與器械等事故應(yīng)急器具，并定期開(kāi)展事故應(yīng)急救援演練。4.17煉鋼企業(yè)生產(chǎn)、檢、維修作業(yè)外包的，應(yīng)對(duì)承包單位進(jìn)展危險(xiǎn)有害因素告知和平安交底，簽訂平安協(xié)議，并對(duì)承包單位的平安資質(zhì)、平安措施進(jìn)展審核。4.18煉鋼企業(yè)強(qiáng)電磁輻射區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識(shí)，體內(nèi)安裝有心臟起搏器或金屬植入物的人員制止進(jìn)入。廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物5.2.4煉鋼廠內(nèi)，應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，并設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。6.1.1冶煉與澆注廠房設(shè)計(jì)應(yīng)考慮良好的通風(fēng)散熱與采光條件；轉(zhuǎn)爐、電爐、鐵水貯運(yùn)與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點(diǎn)上方，應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣設(shè)施；熱源點(diǎn)周?chē)慕ā?gòu)筑物應(yīng)考慮高溫影響，采取相應(yīng)的隔熱防護(hù)措施。6.1.2廠房構(gòu)造應(yīng)考慮風(fēng)、雨、雪、灰等動(dòng)〔靜〕載荷及各種自然因素影響，主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道；廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯，符合相關(guān)平安規(guī)定6.1.4煉鋼主廠房，地坪應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m的人行平安走道，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線；主廠房及其他中、重級(jí)工作類(lèi)型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置四周貫穿的起重機(jī)平安走道，輕級(jí)工作起重機(jī)廠房，應(yīng)設(shè)單側(cè)貫穿的平安走道，走道寬度應(yīng)不小于0.8m，并應(yīng)按起重機(jī)臺(tái)數(shù)設(shè)置司機(jī)專(zhuān)用走梯和蹬車(chē)平臺(tái)6.1.5煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫穿各主要工序主工作平臺(tái)的參觀走道，其寬度不小于1.5m?？v向參觀走道應(yīng)貼近主廠房柱列布置，垂直于主廠房柱列的參觀走道應(yīng)沿廠房?jī)?nèi)邊緣設(shè)置。6.1.6廠房?jī)?nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m及以上，廠房?jī)?nèi)地面運(yùn)輸車(chē)輛的軌道面應(yīng)與室內(nèi)地坪面一致。6.1.8廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置平安標(biāo)志。平安標(biāo)志包括危險(xiǎn)場(chǎng)所和其他特定場(chǎng)所的平安標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.2.2各種建構(gòu)筑物的建立，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿(mǎn)足生產(chǎn)、檢修需要的平安距離；移動(dòng)車(chē)輛與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)有0.8m以上的平安距離。6.2.3易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建構(gòu)筑物，應(yīng)有防護(hù)措施；所有高溫作業(yè)場(chǎng)所，如爐前主工作平臺(tái)、鋼包冷熱修區(qū)等，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。6.2.4主要生產(chǎn)場(chǎng)所的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)及建構(gòu)筑物防火最小平安間距、防火設(shè)施的設(shè)置，設(shè)置滅火器的場(chǎng)所和數(shù)量要求應(yīng)遵循GB50016、GB50414、GB50140等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站、連鑄切割介質(zhì)的氣站、一次除塵風(fēng)機(jī)房、電纜夾層等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動(dòng)火災(zāi)報(bào)警裝置。車(chē)間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置和自動(dòng)滅火裝置。長(zhǎng)度超過(guò)7m的，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。廠房及其內(nèi)部建、構(gòu)筑物6.2.5廠房?jī)?nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯)，梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2的規(guī)定。鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺(tái)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。大、中型轉(zhuǎn)爐，爐子跨宜設(shè)電梯。6.2.6煉鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置平安蓋板或平安護(hù)欄。操作位置高度超過(guò)1.5m的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)；固定式鋼平臺(tái)應(yīng)符合GB4053.3的規(guī)定，平臺(tái)負(fù)荷應(yīng)滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)要求。高于1.5m的平臺(tái)，寬于0.25m的平臺(tái)縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的平安欄桿〔特殊情況例外〕，不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。平臺(tái)、走廊、梯子應(yīng)防滑。易受鋼水與液渣噴濺的平臺(tái)工作面，應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊〔耐火材料〕鋪設(shè)。煉鋼相關(guān)設(shè)備8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。8.1.2罐體耳軸，應(yīng)位于罐體合成重心以上0.2m~0.4m的對(duì)稱(chēng)中心，其平安系數(shù)應(yīng)不小于8，并以1.25倍負(fù)荷進(jìn)展重負(fù)荷試驗(yàn)合格方可使用。8.1.3應(yīng)對(duì)罐體和耳軸進(jìn)展探傷檢測(cè)，耳軸每年檢測(cè)一次，罐體每2年檢測(cè)一次。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。8.1.4鐵水罐、鋼水罐和中間罐修砌后，應(yīng)枯燥，使用前應(yīng)烘烤至要求溫度方可使用。8.1.11吊運(yùn)裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀。8.2.2采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓信號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警裝置。8.2.4采用氧氣助燃時(shí)，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧〔空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng)〕。8.2.5烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛"制止煙火〞、"留神煤氣中毒〞等平安標(biāo)志。8.2.6烘烤裝置、煤氣吹掃裝置介質(zhì)管線在非檢修吹掃作業(yè)時(shí)，兩管線之間應(yīng)可靠阻斷。8.3.1車(chē)間內(nèi)的有軌車(chē)輛，軌道面應(yīng)與車(chē)間地坪一致。8.3.2車(chē)輛運(yùn)行時(shí)，應(yīng)發(fā)出聲光信號(hào)。8.4.10起重機(jī)吊運(yùn)通道下方不應(yīng)設(shè)操作室、休息室等。煉鋼相關(guān)設(shè)備8.5.8載運(yùn)熾熱物體應(yīng)使用專(zhuān)用的柴油車(chē)，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。8.6.1高溫工作的水冷件，應(yīng)根據(jù)需要提供事故用水。8.6.2易受高溫或鋼水、液渣噴濺影響的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)展防護(hù)。8.6.3人員接近有可能導(dǎo)致人身傷害事故的設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。8.6.4涉及人身與設(shè)備平安或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動(dòng)作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動(dòng)，無(wú)論手動(dòng)還是自動(dòng)操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以切除連鎖鋼水澆注12.1.1鋼水罐、中間罐澆注后，應(yīng)進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢12.1.2新砌或維修后的鋼水罐、中間罐，應(yīng)經(jīng)烘烤枯燥方可使用12.1.3澆注后倒渣應(yīng)注意平安，人員應(yīng)處于平安位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)板。12.1.4熱修罐時(shí)，罐底及罐口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈，更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板，應(yīng)正確安裝，并檢查確認(rèn)。新砌制的中間罐，應(yīng)確認(rèn)水口塞棒安裝可靠，方可使用。12.1.5新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu)，應(yīng)定期校驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整其作用力。12.1.6滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)枯燥。連鑄12.3.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度。12.3.2鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度計(jì)算，計(jì)算中應(yīng)考慮滿(mǎn)罐負(fù)荷沖擊系數(shù)〔1.5~2〕。鋼水罐罐蓋的工作重量應(yīng)小于設(shè)計(jì)重量，防止罐蓋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)超負(fù)荷運(yùn)行而導(dǎo)致罐蓋墜落。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí)，包括鋼水罐的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置平安制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。應(yīng)在操作崗位及臨近平安位置配置事故緊急按鈕，并定期檢驗(yàn)與演練。12.3.3連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐、鋼水罐漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽、中間罐漏鋼坑及鋼水罐滑板事故關(guān)閉系統(tǒng)。為了防止鋼水罐滑板油缸管路連接錯(cuò)誤，連接收必須明確標(biāo)明尺寸大小。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施枯燥，不得存放其它物品，以保證流通或容量12.3.4中間罐車(chē)應(yīng)設(shè)置事故撤離功能，出現(xiàn)異常情況可以緊急處理，鋼水罐滑板自動(dòng)關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)至受罐位，中間罐車(chē)行走至事故坑上方12.3.5對(duì)鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車(chē)傳動(dòng)機(jī)械、鋼水罐澆注平臺(tái)，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應(yīng)采取防護(hù)措施。12.3.6結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)，立即停頓澆注，事故供水系統(tǒng)啟動(dòng)，事故供水系統(tǒng)運(yùn)行期間應(yīng)降低拉速，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的平安；應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。12.3.7高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí)，液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30min~40min，并停頓澆注，以保證人身和設(shè)備平安。連鑄12.3.8采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí)，放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放，應(yīng)使用專(zhuān)用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)翻開(kāi)，其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉；放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志，翻開(kāi)時(shí)人員應(yīng)避開(kāi)其輻射方向，其存放箱與存放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。12.3.9連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故涉及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。12.3.10澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)外表應(yīng)干凈并枯燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)填塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定放置冷卻廢鋼等物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)或扇形段出口正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。12.3.11新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)，合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應(yīng)澆注。連鑄12.3.12鋼水罐或中間罐滑動(dòng)水口開(kāi)啟時(shí)，滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人，以防滑板竄鋼傷人。12.3.13澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應(yīng)關(guān)閉該鑄流。12.3.14輸出尾坯時(shí)〔注水封頂操作〕，人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。12.3.15澆注時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停頓澆注；——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；——鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)〔旋轉(zhuǎn)臺(tái)〕回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。12.3.16澆注區(qū)每一流鑄坯應(yīng)設(shè)置隔離墻和結(jié)晶器蓋板。事故狀態(tài)下進(jìn)入連鑄機(jī)冷卻室前應(yīng)停頓澆注，由指定人員進(jìn)展設(shè)備復(fù)原。進(jìn)入二冷室應(yīng)有互保人員陪同。二冷室門(mén)只有在事故和設(shè)備維修時(shí)翻開(kāi)，只有停澆后才能進(jìn)入二冷室。12.3.17引錠桿脫坯時(shí)，