鋼筋施工一級技術交底

中國水利水電第十三南水北調南陽段一 號：6-項目（產品）鋼筋施工技術項目部1#營地大會201132614～151鋼筋施工技術交底內編寫目的、適用條件及范為使施工管理和現場施工作業(yè)了解鋼筋作業(yè)的施工程序、工藝要求、技術標準、質量標準，做到規(guī)范施工、保證工程質量，特編寫此技術交底。段橋梁、左排建筑物以及渡槽工程施工。施工工鋼筋進鋼筋在進場時，要有鋼筋出廠質量證明和使用試驗報告單對進場的鋼筋按同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)，每為一批，不足60t也按一批計，進行抽取6個試件做力學性能試驗，3個拉力試驗，3個做冷彎試（5）鋼筋在過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露鋼筋加工要要求。鋼筋調直:采用冷拉方法調直時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1鋼筋的連鋼筋焊接與綁扎鋼筋焊接接① 大于m的鋼筋，均采用焊接或機械連接。②鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊，HRB500鋼筋必須采用閃光對③凡無閃光對焊條件時，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻電焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋電弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜鋼筋的連接。必須持考試合格證上崗。⑥鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜 面焊縫⑦鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長不應小于,單面焊接的長度不應小于（d為鋼筋直徑面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑⑨受力鋼筋焊接接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭并沒有長度區(qū)段內的常駐力（焊接接頭區(qū)段是指d長度范圍內，但不得小于0m⑩電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于0倍鋼筋直徑，嚴寒設施。冬期鋼筋的閃光對焊宜在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不宜低于℃。鋼筋的綁扎接設0度的彎鉤。mm受壓構件倍鋼筋直徑。③鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起點的距離應不小于10鋼筋直徑，亦不宜④搭接部分應分三處綁扎，即中點和端接頭型接頭面積最大百分受拉受壓主鋼筋接頭型接頭面積最大百分受拉受壓主鋼筋綁扎接主鋼筋焊接接不鋼筋骨架制鋼筋籠骨架在制作場內分節(jié)制作鋼筋骨架保護層的設壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有槽。縱向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設兩根備綁扎用的U型2號鐵絲。墊塊在鋼筋鉆孔豎向每隔2米設置一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。鋼筋骨架的存放、與現場吊鋼筋骨架在轉運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車要保證在每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應多設抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。鋼筋籠入孔時，由吊車配合鉆機吊裝在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點0mm時，應采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50％錯開20d焊接。核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在h內澆筑混凝土，防止坍孔。墩身鋼筋制作與安（鐵建設[00梁體鋼筋綁扎及預應力管道鋼筋全部采用在工棚加工，運至現場綁扎，綁扎順序為先底板，再腹適當彎折。梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為0m外，其余均為m，綁扎鐵絲的尾段不應 保護層內所有梁體預留孔外均增設相應的環(huán)狀鋼筋橋面泄水孔處鋼筋可適當移動，并增設斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應加強架立鋼筋的設置。 鋼筋的加工及架鋼筋進場檢驗合格后方可使用鋼筋接頭采用閃光閃光對焊的有關要求按照TB10210-第4.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行現場綁扎鋼筋時有關規(guī)①鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊②除設計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應與主筋垂直③箍筋的末端應向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢固④箍筋的接頭（彎鉤接合處，在梁中應沿縱向線方向交叉布⑤綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內構件側面和底面的墊塊數量不應少于4個/。質量控閃光對焊接同一作業(yè)班內焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外查，但不少于10個，檢查結果應滿足驗收標接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm電弧焊接在同條件下(指鋼筋生產廠、批號、直徑、焊工、焊接工藝和等均相同)，以200個作為一批（不足200個也按一批計外觀檢查應符合：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接驗標要求；坡口焊及熔槽幫條焊接頭，其焊縫加強高度不小于3m。每批焊接鋼筋中切取3個進行拉伸試驗3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該鋼筋規(guī)定的抗拉強度。3個接頭試件均應斷于焊縫之外，序序 允許偏檢驗方1主筋間不少于52箍筋間距或螺旋筋的3鋼筋保+5，-4吊環(huán)對樁中軸線的位5吊環(huán)沿垂直于軸線方6吊環(huán)露出樁表面的高7主筋頂端與樁頂凈8樁頂鋼筋網片的位9樁尖對中軸線的位并應至少有2個試件呈延性斷裂。當有1個試件的抗拉強度小于有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進復驗，當有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫個試件發(fā)生脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格預埋件鋼筋T型接T型焊頭的外觀檢查應在同一作業(yè)班內總數的10%，且不得小于10件。外觀質量檢查結果應滿足質量評定標準的要求電渣壓力焊以200個同級別以200個作為一批（不足200個，也按一批計接頭作為1外觀質量應符合：焊定均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm；電極與鋼筋接頭處，無明顯的燒傷缺陷；接頭處彎折角不大于4；接頭處軸線偏移不超過0.1d，且不大于2mm。每批中切取3個作拉力試驗，進行質量檢驗鋼筋骨