高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施

高溫液態(tài)金屬突發(fā)事故應(yīng)急處理措施高溫液態(tài)金屬在生產(chǎn)、儲存及吊運（運輸）過程中均有可能發(fā)生各種鋼、鐵水容器穿漏及傾翻、墜落的緊急情況，一旦發(fā)生如果現(xiàn)場操作人員處置不當(dāng)或不及時，均會對人員及設(shè)備造成極大傷害，專門制定的煉鋼部門高溫液態(tài)金屬事故現(xiàn)場處置措施，指導(dǎo)崗位員工應(yīng)急處置。本辦法適用于第三煉鋼法和新一煉鋼法生產(chǎn)過程中高溫液態(tài)金屬事故的應(yīng)急處理。全體的：一、堅持以人為本原則：首先確保人的安全；其次確保設(shè)備的安全；在保證人、在保證設(shè)備安全的前提下，盡可能節(jié)約生產(chǎn)。二、堅持事前預(yù)防為原則，各崗位嚴(yán)格遵守《關(guān)于防止鋼、鐵水發(fā)生爆炸的規(guī)定》和《高溫液態(tài)金屬吊裝過程專項安全管理規(guī)定》及廠其他相關(guān)管理規(guī)定。三、此處理措施作為《高溫液態(tài)金屬特殊事故應(yīng)急預(yù)案》的附件3發(fā)布實施。提升過程中高溫液態(tài)金屬的翻轉(zhuǎn)、墜落事故崗位應(yīng)急處置措施：一、立即撤退到附近的休息室、操作室及周圍人員。二、立即向部門調(diào)度室和值長報告現(xiàn)場情況（有無人員受傷），請求救援。三、若有人員受到傷害，應(yīng)將他們護(hù)送至安全區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急處理，并安排人員在工廠的重要十字路等待，并引導(dǎo)醫(yī)務(wù)人員前往現(xiàn)場進(jìn)行救援。四、在保證人員安全的前提下，及時關(guān)閉相關(guān)人員（附近）的能源介質(zhì)管道閥門，對可能影響到的電器設(shè)備進(jìn)行停電。五、根據(jù)救援指揮部的安排，開展救援和治療工作。生產(chǎn)、儲存及吊運過程各種鋼（鐵）各作業(yè)區(qū)相關(guān)崗位水容器泄漏應(yīng)急措施：煉鋼作業(yè)區(qū)：一、混合器區(qū)域1、攪拌機本體滲透和泄漏（1）當(dāng)出鐵位置發(fā)生穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：①立即停止將鐵投入熔爐，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報；②立即把搖爐開關(guān)切換到檢修位，把爐子往后搖到極限位，直到?jīng)]有鐵水流出；③組織人員對高溫液體進(jìn)行降溫，防止火災(zāi)事故的發(fā)生，防止地下的電子稱被燒;④立即通知相關(guān)人員修復(fù)泄漏部位；⑤待穿漏位置修補好后，組織鐵包把爐內(nèi)鐵水出完；（2）當(dāng)受鐵處發(fā)生穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：①立即停止將鐵投入熔爐，并向調(diào)度等有關(guān)人員匯報；②立即組織鐵包出鐵水，直到鐵水不流出為止；2、鐵水罐泄漏（1）袋底泄漏事故處理方案崗位立即停止相關(guān)操作，立即將鐵水車駛離工作位置。給班長、調(diào)度匯報。班長（現(xiàn)場人員）快速完成鋼包泄漏的初步判斷：A、如果鐵流細(xì)散沒有急速惡化的趨勢，則及時組織倒回混鐵爐或過包；B、如果鐵流如注情況危急，無法實施過包處理，則鐵包停留在爐下讓鐵水流入事故坑，并組織人員對高溫液體進(jìn)行降溫。（2）鋼包渣線泄漏事故處理方案③班長（現(xiàn)場人員）快速完成鋼包泄漏的初步判斷：A、穿漏點沒有傷及耳軸，則及時組織倒回混鐵爐或過包；B、穿漏點燒傷耳軸，造成無法過包，應(yīng)及時組織對穿漏處灑水降溫，待其穿漏處凝固后再作相關(guān)處理。二、變流器區(qū)域1、當(dāng)轉(zhuǎn)爐本體透氣磚漏鋼時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉作業(yè)，并向調(diào)度等相關(guān)人員報告；（2）立即把爐子往后搖到出鋼角度，使?fàn)t內(nèi)鋼水不浸泡住穿漏位置，但要注意鋼水不能從出鋼流出；（3）立即組織鋼包出鋼；2、當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面漏鋼時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即搖動爐子，立即組織人員出鋼；（2）匯報調(diào)度等有關(guān)人員；3、當(dāng)出鋼發(fā)生大漏鋼時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）、立即抬爐停止出鋼作業(yè)；（2）立即匯報調(diào)度等有關(guān)人員；（3）檢查穿漏點決定是否可以通過修補來堵漏，如果不能，你只能等到鋼水溫度下降，然后敲擊爐前的鋼水，返回到爐中。三、精煉吹氬送絲站區(qū)1、在吹氬喂絲站發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時匯報調(diào)度、準(zhǔn)備操作區(qū)域等有關(guān)人員；（3）準(zhǔn)備操作區(qū)域人員在現(xiàn)場對鋼包的滲透和泄漏做出初步判斷后，將配合處理；組織人員對高溫液體進(jìn)行降溫。2、在LF爐發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是:（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時匯報調(diào)度、準(zhǔn)備操作區(qū)域等有關(guān)人員；（3）立即把鋼包車開到吊包位；（4）準(zhǔn)備操作區(qū)域人員在現(xiàn)場對鋼包的滲透和泄漏做出初步判斷后，將配合處理；組織人員對高溫液體進(jìn)行降溫。3、在RH真空發(fā)生鋼包包底（渣線）穿漏時，應(yīng)采取的正確措施是：（1）立即復(fù)壓并停止底吹，在最短時間內(nèi)把鋼包降到零位；（2）立即將鋼包車開離處理位，讓鋼水從導(dǎo)流槽流到事故坑里，特別要注意頂升液壓系統(tǒng)不能被高溫鋼水流入；（3）同時匯報調(diào)度、準(zhǔn)備操作區(qū)域等有關(guān)人員；（4）準(zhǔn)備操作區(qū)域人員在現(xiàn)場對鋼包的滲透和泄漏做出初步判斷后，將配合處理；組織人員對高溫液體進(jìn)行降溫。準(zhǔn)備操作區(qū)域：一、袋底泄漏事故處理方案1、通知相關(guān)煉鋼崗位立即停止作業(yè)，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。2、操作崗位將鋼包車駛離處理站，同時給班長、調(diào)度匯報。3、值班長、鋼包團(tuán)隊負(fù)責(zé)人迅速完成了鋼包泄漏的初步判斷：（1）如果鋼流細(xì)散沒有急速惡化的趨勢，則實施過包處理（快速完成事故包準(zhǔn)備，進(jìn)行人員疏散和實施現(xiàn)場警戒，同時組織人員關(guān)閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）如果鋼流如注情況危急，無法實施過包處理，則鋼包停留在爐下讓鋼水流入事故坑；組織人員對高溫液體進(jìn)行降溫。二、鋼包渣線泄漏事故處理方案3、值班長、鋼包團(tuán)隊負(fù)責(zé)人迅速完成了鋼包泄漏的初步判斷：（1）穿漏點沒有傷及耳軸吊臂或傾翻吊臂，如果鋼水滿足澆注要求，在確保安全的前提下，監(jiān)控并在簡單維修后繼續(xù)生產(chǎn)，否則實施過包處理（快速完成事故包準(zhǔn)備，進(jìn)行人員疏散和實施現(xiàn)場警戒，同時組織人員關(guān)閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）穿漏點燒傷耳軸吊臂或傾翻吊臂，造成無法過包，應(yīng)及時組織對穿漏處灑水降溫，待穿漏處凝固后再設(shè)法將鋼包安全吊出處理。連鑄工藝：一、鋼水罐泄漏1、在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注大包包壁情況，發(fā)現(xiàn)包壁發(fā)紅現(xiàn)象及時通知調(diào)度，如果在渣線位置出現(xiàn)發(fā)紅，在鋼水泄漏前可繼續(xù)澆注，壓滿中包讓大包鋼液位迅速降至渣線以下；如果在渣線以下部位出現(xiàn)發(fā)紅，則立即關(guān)閉大包，將大包轉(zhuǎn)至受包位，噴水冷卻紅色位置，并盡快指揮天車吊走倒包。2、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)大包壁穿漏，首先關(guān)閉大包并轉(zhuǎn)出受鋼位，在天車無法吊運的情況下，適度打開大包滑動水液壓缸，讓鋼水主要通過水流入事故包，在包內(nèi)鋼液位低于穿漏后關(guān)閉大包液壓缸。防止泄漏的鋼水燃燒鋼包回轉(zhuǎn)臺或其他設(shè)備的橫臂。3、大包裝滑動噴嘴機構(gòu)在生產(chǎn)過程中損壞，機構(gòu)控流裝置失效時，及時沿事故流槽轉(zhuǎn)出大包至事故包位。二、中間包滲漏一旦出現(xiàn)中包壁發(fā)紅或穿漏現(xiàn)象，大包柱必須在第一時間關(guān)閉大包滑動噴嘴，轉(zhuǎn)出大包至受鋼位。1、在生產(chǎn)過程中密切關(guān)注中包包壁情況，如果包層壁是紅色的，立即使用噴水冷卻來冷卻包層壁的紅色部分，在發(fā)生穿漏前繼續(xù)拉鋼，爭取拉空中包消除隱患。2、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中包壁穿漏，注意觀察穿漏位置，如果在中包渣線部位小漏或在中包車后面部分穿漏，泄漏鋼水沒威脅結(jié)晶器的安全，則繼續(xù)拉空中包鋼水；如果中包穿漏鋼水威脅到結(jié)晶器的安全，則中包崗位卡棒停澆（不推盲板），啟動中包車開至中包渣盤位（如果中間包因泄漏而無法啟動，應(yīng)立即將冷鋼帶和鋁帶扔到泄漏位置上方，注意確保冷鋼和鋁條干燥，上下中包車要站穩(wěn)扶好）。在鋼水持續(xù)溢漏的情況下，壓開塞棒讓鋼水從水流入渣盤，直至鋼水不再泄漏。駕駛操作區(qū)：天車在吊運鋼、鐵水儲罐泄漏事故應(yīng)急操作;1、如遇吊運鋼、鐵水罐過程中穿漏時；應(yīng)保持鎮(zhèn)定及時報告給當(dāng)班調(diào)度和值班長、班長，同時聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮，待指揮人員對事故吊運通道人員清場撤離后，將穿漏的鋼、鐵水罐安全地吊運到指定地方（事故包或事故坑）；同時吊運路線應(yīng)避開設(shè)備、設(shè)施、煤氣管道、潮濕地面，防止事故擴大；駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格遵守地面指揮員的指揮意圖，配合事故處理，不準(zhǔn)開窗操作。2、加料跨如遇鐵水罐在9米1平臺和混鐵爐平臺穿漏時；應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮將穿漏的鋼、鐵水罐吊離平臺，離開平臺后立即下主鉤（如掛著山形鉤、先脫掉山形鉤再下主鉤）使穿漏的鋼、鐵水罐應(yīng)盡可能靠近地面，或吊至工廠指定的安全位置（事故包、事故坑上方）。3、鋼水接收跨如遇吊運鋼水罐在連鑄機回轉(zhuǎn)臺上穿漏時，應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮將穿漏的鋼水罐吊離回轉(zhuǎn)臺，降下主鉤，使泄漏的鋼水罐盡可能靠近地面，