內(nèi)蒙古某發(fā)電廠工程金屬技術(shù)監(jiān)督監(jiān)理細(xì)則

1總則1.1為保證我廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)頒發(fā)的DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和原電力部頒發(fā)的電安生[1996]430號(hào)文《電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)定》及國(guó)電發(fā)[2000]589號(hào)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》，制定本細(xì)則。1.2金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)過(guò)程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，要從設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行、停用、檢修、設(shè)備改造等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全過(guò)程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。1.3金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過(guò)對(duì)受監(jiān)部件的檢測(cè)和診斷，及時(shí)了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。1.4金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進(jìn)步，采用和推廣成熟、行之有效性的新技術(shù)、新方法，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。1.5金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實(shí)行全過(guò)程監(jiān)督。1.6本制度適用于全廠與金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)部件有關(guān)的各單位和各工程技術(shù)人員。引用標(biāo)準(zhǔn)DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL612-96《電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL647-98《電力鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL439-91《火力發(fā)電廠金屬緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL441-91《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》****電力金屬技術(shù)監(jiān)督制度2金屬監(jiān)督管理的內(nèi)容2.1金屬監(jiān)督范圍2.1.1工作溫度大于和等于450℃2.1.2工作溫度大于和等于435℃2.1.3汽包2.1.4工作壓力大于和等于5.88Mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。2.1.5低溫再熱蒸汽管道。2.1.6汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。2.1.7工作溫度大于和等于400℃2.1.8工作溫度大于和等于435℃2.1.9溫度大于和等于450℃3金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)3.1做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修過(guò)程中的材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督和金屬試驗(yàn)工作。3.2檢查和掌握受監(jiān)部件服役過(guò)程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取防爆、防斷、防裂措施。3.3了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長(zhǎng)期運(yùn)行后應(yīng)力狀態(tài)，和對(duì)其支吊架全面檢查的結(jié)果。3.4參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出處理對(duì)策，并督促實(shí)施。3.5參與焊工培訓(xùn)考核工作。3.6參與新機(jī)組的監(jiān)造和老機(jī)組更新改造工作，參加帶缺陷設(shè)備和超期服役機(jī)組的安全評(píng)估、壽命預(yù)測(cè)和壽命管理工作。3.7采取先進(jìn)的診斷或在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，以便及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握和判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷情況。3.8建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。4金屬技術(shù)監(jiān)督的要求4.1金屬部件的監(jiān)督4.1.1金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)頒布發(fā)的DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》相應(yīng)的國(guó)家和部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及****電力集團(tuán)公司頒布的導(dǎo)則執(zhí)行。若目前尚無(wú)相應(yīng)的國(guó)家、部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以及****電務(wù)集團(tuán)公司頒布的導(dǎo)則時(shí)，可參照制造廠或有關(guān)科研試驗(yàn)單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.2凡從國(guó)外進(jìn)口的熱力設(shè)備、金屬部件和備品備件、鋼材或其它金屬材料的試驗(yàn)與驗(yàn)收工作，應(yīng)按合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.1.3凡金屬技術(shù)監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)及采用代用材料時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)或總工程師，經(jīng)審批后再?zèng)Q定其能否繼續(xù)使用或更換，并應(yīng)記錄歸檔，修改圖紙或在圖紙上注明。4.1.4設(shè)備監(jiān)造及驗(yàn)收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)頒發(fā)的DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、DL/T586-1995《電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則》、DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL467-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》和國(guó)家、行業(yè)及有關(guān)部的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；進(jìn)口機(jī)組施工與驗(yàn)收項(xiàng)目在合同中有明確規(guī)定的，應(yīng)按合同規(guī)定的項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（但不應(yīng)低于中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求），合同中沒(méi)有明確規(guī)定的，按照中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.5凡涉及焊接的工作，則應(yīng)按DL5007-1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》及建質(zhì)[1996]111號(hào)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》進(jìn)行。4.2金屬材料的監(jiān)督4.2.1物資供應(yīng)部門要加強(qiáng)對(duì)鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4.2.2受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口的鋼材、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能等項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并提供金相檢驗(yàn)、無(wú)損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明。當(dāng)缺少原始資料時(shí)，物資管理部門應(yīng)主動(dòng)委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。4.2.4受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫(kù)前應(yīng)通知金屬監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進(jìn)行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應(yīng)交金屬監(jiān)督部門進(jìn)行光譜試驗(yàn)以核對(duì)材質(zhì)、避免錯(cuò)用。4.2.5凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時(shí)，必須經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督專工同意并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)備案。4.2.6各部門應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度，并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。4.2.7電廠運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，并作好記錄。4.3焊接質(zhì)量的監(jiān)督4.3.1屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機(jī)承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動(dòng)部件、壓力容器的焊接工作，必須由按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和勞動(dòng)人事部1988年1月公布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號(hào)。4.3.2金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進(jìn)行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報(bào)****電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司備案，同時(shí)，焊前還應(yīng)進(jìn)行練習(xí)及模擬考試。焊接工作應(yīng)按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）和DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4.3.3凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，所有焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過(guò)鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允許使用未經(jīng)鑒定的純度不合格的氬氣。4.3.4根據(jù)DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》和****電力集團(tuán)公司《焊工技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》應(yīng)建立相應(yīng)的焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。各單位按規(guī)定應(yīng)定期進(jìn)行焊工考試，焊工培訓(xùn)考試委員會(huì)應(yīng)有金屬專業(yè)人員參加。金屬專業(yè)人員要協(xié)助有關(guān)部門做好焊工培訓(xùn)考試以及焊接技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)焊工考試的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。4.3.5準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強(qiáng)對(duì)焊工實(shí)際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量對(duì)于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過(guò)熱器管的檢驗(yàn)焊口，射線檢驗(yàn)一次合格率不應(yīng)低于95%，如果焊口射線檢驗(yàn)一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，進(jìn)行培訓(xùn)。4.3.6外委加工的金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件，要求承包單位必須由按DL/T679-1999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，工作完成后應(yīng)有焊接技術(shù)記錄和檢驗(yàn)報(bào)告，否則應(yīng)按規(guī)定重新檢驗(yàn)。4.4重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督4.4.1主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道監(jiān)督4.4.1.1主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)在蒸汽溫度較高的水平段上安裝監(jiān)測(cè)段，進(jìn)行蠕變監(jiān)督。每次大修，應(yīng)對(duì)各組蠕變測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，所用工具由專人保管，定期校驗(yàn)。4.4.1.2主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管要加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，分析掌握運(yùn)行中性能變化規(guī)律，結(jié)合檢修定期進(jìn)行蠕變、球化、脆化、裂紋等有關(guān)項(xiàng)目的檢查，對(duì)運(yùn)行達(dá)十萬(wàn)小時(shí)的設(shè)備應(yīng)結(jié)合檢修，有計(jì)劃地進(jìn)行試驗(yàn)鑒定（如金相、硬度、無(wú)損擦傷），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.4.1.4主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，加包鍍鋅鐵皮或其它金屬保護(hù)層，運(yùn)行中防止水、油滲入管道保溫層，保溫層破裂或脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)禁在管道上焊接保溫掛鉤。4.4.1.5設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道立體布置圖，圖中標(biāo)明，管道的鋼號(hào)、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差；設(shè)計(jì)采用的持久強(qiáng)度，彈性模量，線膨脹系數(shù)，支吊架位置、類型檢測(cè)段位置管道的冷緊值，冷緊口位置；管道對(duì)設(shè)備的推力、力距管道最大就歷程值及其位置。4.4.1.6安裝單位應(yīng)提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的下述資料：A三通、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果。B焊縫位置，焊接熱處理工藝及各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。C每段直管的外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢驗(yàn)結(jié)果。D彎管的彎制及熱處理工藝、外觀、金相組織、橢圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗(yàn)結(jié)果及金相底片。E安裝過(guò)程中異常情況及處理記錄。4.4.2受熱面管子的監(jiān)督4.4.2.1每次大小修，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無(wú)變形、腐蝕、刮傷、鼓包、脹粗及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)以上情況要及時(shí)處理，并做好記錄。4.4.2.2當(dāng)合金鋼管外徑脹粗≥2.5%，碳素鋼外徑脹粗≥3.5%，表面有縱向氧化微裂紋，管壁有明顯減薄時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4.4.2.3為了解過(guò)熱器管鋼材性能變化的規(guī)律，可選擇有代表性區(qū)段并在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管定期取樣，監(jiān)督壁厚、氧化、金相組織碳化和機(jī)械性能的變化情況。4.4.3高溫螺栓的監(jiān)督4.4.3.1高溫合金鋼螺栓使用前必須100%光譜復(fù)查，M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。4.4.3.2大修時(shí)，對(duì)承壓設(shè)備大于和等于M32的高溫合金鋼螺栓進(jìn)行無(wú)損探傷，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)更換，使用5萬(wàn)小時(shí)應(yīng)做金相檢驗(yàn)。4.4.3.3根據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號(hào)，螺母材料一般比螺栓材料低一檔。4.4.3.4對(duì)25CrMolv鋼螺栓抽樣結(jié)果應(yīng)符合下列要求：A硬度為241-277HB；螺母硬度值比螺栓低20-50HB。B金相組織為無(wú)明顯網(wǎng)狀組織；C調(diào)速汽門、自動(dòng)主汽門、電動(dòng)主汽門及截門螺栓沖擊韌性＞60J/cmJB(2)，流量孔板，導(dǎo)管法蘭和汽缸螺檢K＞35J/cm.IB(2)。4.4.3.5對(duì)20CrlMoIVNbTiB螺栓，對(duì)組織性能要求如下：a硬度為241-285HB；b小于和等于M52的螺檢沖擊韌性K＞80J/cmJB(2)大于M52的螺檢K＞60J/cmJB(2)。5金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé)本廠金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)行三級(jí)管理體制，第一級(jí)為廠級(jí)，由總工程師負(fù)責(zé)組織全廠的金屬技術(shù)監(jiān)督工作；第二級(jí)為設(shè)備部，設(shè)備部是全廠金屬技術(shù)監(jiān)督日常管理歸口單位，設(shè)備部金屬專責(zé)工程師在分管金屬專業(yè)和技術(shù)監(jiān)督設(shè)備部長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助總工程師對(duì)全廠金屬監(jiān)督范圍內(nèi)部件進(jìn)行監(jiān)督管理；第三級(jí)為受監(jiān)金屬部件相關(guān)部門、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和金屬試驗(yàn)室，具體負(fù)責(zé)本部門金屬技術(shù)監(jiān)督管理。三級(jí)金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)附錄。5.1總工程師的金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.1.1組織貫徹國(guó)家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項(xiàng)規(guī)程、制度、導(dǎo)則、技術(shù)措施，審批本廠的金屬技術(shù)監(jiān)督制度、金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則、金屬技術(shù)工作檢查考核制度。5.1.2審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。5.1.3審批本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃、大修工作總結(jié)，年度工作總結(jié)。5.1.4審批本廠上報(bào)**電力科研究院、**公司金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào)表、大修金屬監(jiān)督項(xiàng)目表、大修工作總結(jié)及其它專題報(bào)告。5.1.5審批本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項(xiàng)目和廠控項(xiàng)目的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。5.1.6負(fù)責(zé)組織本廠重要受監(jiān)金屬部件事故調(diào)查，審批事故調(diào)查技術(shù)分析報(bào)告及預(yù)防技術(shù)措施。5.1.7定期組織召開(kāi)本廠金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作會(huì)議，交流總結(jié)全廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)專業(yè)之間溝通，提高金屬技術(shù)監(jiān)督工作水平。5.1.8督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度、工作計(jì)劃等的實(shí)施情況，對(duì)因監(jiān)督失職、擅自減少監(jiān)督項(xiàng)目和降低監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)造成嚴(yán)重后果的部門領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)事人進(jìn)行考核并追究其責(zé)任。5.2設(shè)備部部長(zhǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)：5.2.1督促落實(shí)上級(jí)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和文件指示精神。5.2.2督促落實(shí)本廠金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度和工作計(jì)劃執(zhí)行情況。5.2.3審定本廠金屬技術(shù)監(jiān)督部件采用代用材料的變更。5.2.4審定本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃、大修工作總結(jié)，年度工作總結(jié)。5.2.5審定本廠上報(bào)****電力科研究院、****公司金屬技術(shù)監(jiān)督月報(bào)表、大修金屬監(jiān)督項(xiàng)目表、大修工作總結(jié)及其它專題報(bào)告。5.2.6組織并審定本廠重要金屬技術(shù)監(jiān)督部件的缺陷處理工藝措施；審定本廠受監(jiān)金屬部件局控重大非標(biāo)項(xiàng)目和廠控項(xiàng)目的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)改造有關(guān)技術(shù)措施。5.3設(shè)備部金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)：5.3.1協(xié)助總工程師組織貫徹上級(jí)有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度，督促檢查金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況。5.3.2組織制定本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和工作總結(jié)。5.3.3審定機(jī)組檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測(cè)項(xiàng)目。5.3.4及時(shí)向上級(jí)主管（公司）和歸口單位呈報(bào)監(jiān)督報(bào)表、大修工作總結(jié)、事故分析報(bào)告和其它專題報(bào)告。5.3.5參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。5.3.6參與基建過(guò)程有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過(guò)程管理。5.3.7負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督活動(dòng)。5.3.8組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。5.4金屬試驗(yàn)室的職責(zé):5.4.1根據(jù)制定的機(jī)組大小修金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目及臨修需要進(jìn)行檢驗(yàn)工作，做到不漏項(xiàng)，不甩項(xiàng)，不違反規(guī)程，檢驗(yàn)結(jié)果正確無(wú)誤。5.4.2在檢驗(yàn)過(guò)程中加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督，對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的缺陷要實(shí)行閉環(huán)管理，直到缺陷徹底消除。5.4.3檢修工作結(jié)束，及時(shí)出具正確、規(guī)范、簽字齊全的金屬檢驗(yàn)報(bào)告，一式三份，一份交委托單位，一份企劃部檔案室存檔，一份試驗(yàn)室留存；并及時(shí)對(duì)大小修金屬檢驗(yàn)工作進(jìn)行總結(jié)。5.4.4對(duì)小管檢修焊口，應(yīng)堅(jiān)持100%射線檢驗(yàn)的原則，嚴(yán)禁擅自以超聲波代替射線進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.5負(fù)責(zé)本廠受監(jiān)金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊固件及軸類斷裂等。5.4.6協(xié)助物資供應(yīng)部、物資公司、各專業(yè)做好鋼材、備品備件的監(jiān)督，做到入庫(kù)前、出庫(kù)前、安裝前進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)量檢查，合金鋼管道安裝后還應(yīng)對(duì)管子、焊口進(jìn)行100%材質(zhì)復(fù)核無(wú)誤后方可投入運(yùn)行。5.4.7負(fù)責(zé)對(duì)金屬儀器設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)。5.4.8配合金屬專工建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。5.5發(fā)電部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.5.1及時(shí)了解、掌握機(jī)組的運(yùn)行工況，監(jiān)督運(yùn)行人員嚴(yán)格遵守機(jī)組運(yùn)行規(guī)程。5.5.2嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)充分暖管、停機(jī)時(shí)疏放水等技術(shù)措施，并按機(jī)組啟停曲線進(jìn)行認(rèn)真操作。5.5.3嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行，當(dāng)發(fā)生超溫超壓現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整至正常參數(shù)，并做好記錄。對(duì)于無(wú)法調(diào)整到正常參數(shù)時(shí)，要填寫缺陷通知書，并及時(shí)交設(shè)備部安排處理。5.5.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內(nèi)受熱面積灰，防止受熱面管材傳導(dǎo)不良引起局部長(zhǎng)時(shí)超溫導(dǎo)致鍋爐爆管。5.5.5機(jī)組應(yīng)保持良好的汽水品質(zhì)，以免引起管子內(nèi)壁及汽輪機(jī)葉片結(jié)垢及腐蝕情況，降低使用壽命。5.5.6鍋爐超壓試驗(yàn)時(shí)的水溫應(yīng)高于汽包鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度；汽輪發(fā)電機(jī)組做超速試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)充分暖機(jī)后汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的溫度應(yīng)高于轉(zhuǎn)子材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。5.5.7應(yīng)經(jīng)常了解和掌握發(fā)電機(jī)氫、水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止因氫、水、油泄漏引起發(fā)電機(jī)絕緣受到影響，甚至導(dǎo)致護(hù)環(huán)電灼傷或引起應(yīng)力腐蝕裂紋等不良現(xiàn)象。5.5.8管道保溫層脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位部門進(jìn)行修補(bǔ)，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。5.5.9應(yīng)了解設(shè)備的健康狀況，當(dāng)發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，參加調(diào)查分析會(huì)，并研究制定有關(guān)的安全技術(shù)措施。5.5.10建立受監(jiān)金屬部件超溫超壓臺(tái)帳。5.6汽機(jī)、電氣、鍋爐、熱控、化學(xué)專業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.6.1通用部分：5.6.1.1結(jié)合本廠設(shè)備劃分制度，按本制度第二條“金屬技術(shù)監(jiān)督范圍”，確定本專業(yè)受監(jiān)金屬部件范圍。5.6.1.2掌握本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的規(guī)格、材質(zhì)明細(xì)及存在的主要缺陷情況，并建立臺(tái)帳。5.6.1.3按有關(guān)金屬技術(shù)規(guī)程、反措、安評(píng)、反事故通報(bào)要求和所轄金屬部件出現(xiàn)過(guò)的缺陷情況，編制本專業(yè)大、小修非標(biāo)金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.6.1.4負(fù)責(zé)對(duì)所轄范圍金屬部件爆破、斷裂后金屬殘骸的收集，并送金屬室進(jìn)行失效分析。5.6.2鍋爐專業(yè)部分5.6.2.1在大、小修期間，應(yīng)對(duì)鍋爐四管認(rèn)真進(jìn)行防磨防爆檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進(jìn)行金相組織和機(jī)械性能分析。5.6.2.2在大修期間，要對(duì)過(guò)熱器和再熱器管高溫部位1-2根進(jìn)行定點(diǎn)割管，送金屬室進(jìn)行金相組織和機(jī)械性能分析。5.6.2.3加強(qiáng)鍋爐四小管焊接質(zhì)量管理，在焊接工作時(shí)要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進(jìn)行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應(yīng)不低于95%，如果焊口一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，安排培訓(xùn)。5.6.2.4凡參加鍋爐范圍內(nèi)受監(jiān)金屬部件焊接工作的焊工，不論本廠焊工還是外包隊(duì)伍，必須按DL/T679《焊工技術(shù)考核規(guī)程》持電力部門證上崗，嚴(yán)禁超合格證范圍施焊。5.6.2.5編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對(duì)汽包、聯(lián)箱等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造廠或權(quán)威部門確定施焊工藝。5.6.2.6對(duì)已運(yùn)行3萬(wàn)-4萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對(duì)管系和支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。對(duì)上述管道支吊架每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查，每次大修進(jìn)行一次冷態(tài)檢查。5.6.2.7負(fù)責(zé)對(duì)所轄金屬監(jiān)督部件按附中規(guī)定部位進(jìn)行外觀檢查和不圓度測(cè)量。5.6.2.8建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺(tái)帳，焊接設(shè)備及儀器臺(tái)帳，焊工持證情況臺(tái)帳，完善焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接質(zhì)量驗(yàn)收情況。5.6.3汽機(jī)專業(yè)部分：5.6.3.1編制本專業(yè)所轄金屬技術(shù)監(jiān)督部件的焊接熱處理工藝，對(duì)壓力容器、汽輪機(jī)本體等重要部件的焊接工作，由設(shè)備部聯(lián)系制造廠或權(quán)威部門確定施焊工藝。5.6.3.2對(duì)已運(yùn)行3萬(wàn)-4萬(wàn)小時(shí)的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和運(yùn)行10萬(wàn)小時(shí)的給水管道，應(yīng)按DL/T616-1997《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》的規(guī)定對(duì)管系和支吊架進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。對(duì)上述管道支吊架每年進(jìn)行一次熱態(tài)檢查，每次大修進(jìn)行一次冷態(tài)檢查。5.6.3.3負(fù)責(zé)對(duì)所轄金屬監(jiān)督部件按附錄中規(guī)定部位進(jìn)行外觀檢查和不圓度測(cè)量。5.6.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗(yàn)；焊口一次合格率應(yīng)不低于90%。5.6.3.5所有合金部件更換前100%進(jìn)行光譜分析，安裝結(jié)束后，對(duì)焊口、管子、、閥門、彎頭進(jìn)行100%光譜復(fù)核無(wú)誤后，方可投入運(yùn)行。5.6.3.6建立健全所轄范圍金屬部件材質(zhì)規(guī)格、檢驗(yàn)情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況臺(tái)帳，配齊受控規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。5.6.4熱控專業(yè)部分：確保溫度、壓力表計(jì)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁溫度、壓力指示不準(zhǔn)，造成受監(jiān)金屬部件超溫超壓。5.6.5燃貯專業(yè)部分：定期安排重要承重鋼結(jié)構(gòu)、燃油管道焊口的金屬檢驗(yàn)。5.7物資供應(yīng)部金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.7.1在簽訂受監(jiān)范圍內(nèi)的備品、備件合同時(shí)，應(yīng)組織審定其技術(shù)協(xié)議中金屬材質(zhì)、規(guī)格、性能和出廠前檢驗(yàn)項(xiàng)目符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用代用材料時(shí)，應(yīng)符合DL/T715-2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》有關(guān)規(guī)定。5.7.2重要受監(jiān)金屬部件，如管子、管件、汽包、聯(lián)箱、汽輪機(jī)大軸、葉輪、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等必須有合格證和質(zhì)量保證書，合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)檢，補(bǔ)檢的范圍應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.7.3對(duì)受監(jiān)合金部件如螺栓、鋼管等，入庫(kù)前應(yīng)抽樣核對(duì)鋼號(hào)，抽樣比例為10%。若發(fā)現(xiàn)鋼號(hào)不符，應(yīng)100%復(fù)檢或拒收。5.7.4對(duì)受監(jiān)金屬部件應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收制度。5.8物資公司金屬技術(shù)監(jiān)督職責(zé)：5.8.1對(duì)入庫(kù)的受監(jiān)金屬部件，要按本制度5.7.2條和5.7.3條進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)拒絕接收。5.8.2具有質(zhì)保書和經(jīng)質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品備件，應(yīng)掛牌，標(biāo)明名稱、鋼號(hào)，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。5.8.3焊材保管應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行JB3223-83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。5.8.4對(duì)受監(jiān)金屬部件和焊材應(yīng)建立嚴(yán)格的驗(yàn)收和領(lǐng)