鍋爐安全基礎知識優(yōu)選ppt資料

鍋爐(guōlú)安全基礎知識第一頁，共103頁。2.1定義(dìngyì)《特種設備安全監(jiān)察條例》中鍋爐的定義為：

鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐?！短胤N設備目錄》中鍋爐的定義為：鍋爐，是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并通過對外輸出介質(zhì)的形式(xíngshì)提供熱能的設備，其范圍規(guī)定為設計正常水位容積大于或者等于30L，且額定蒸汽壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；額定功率大于或者等于0.1MW的有機熱載體鍋爐。第二頁，共103頁。2.2鍋爐的工作(gōngzuò)原理、用途、特點鍋爐的一般工作原理利用各種燃料、電或者其他能源，將鍋爐內(nèi)介質(zhì)加熱到一定的參數(shù)，并將熱能向外輸送。1)燃料燃燒過程：層燃：煤→煤斗→爐排—（完成燃燒）→高溫煙氣2)煙氣向工質(zhì)傳熱過程：高溫煙氣—（輻射）→水冷壁—（輻射對流）→凝渣管—（輻射對流）→過熱器—（對流）→省煤器—（除塵脫硫）→低溫煙氣排向大氣3）工質(zhì)吸收熱量→熱量輸出(shūchū)（管道）第三頁，共103頁。爐鍋+鍋爐(guōlú)第四頁，共103頁?；驹礤仩t的組成通常(tōngcháng)燃料的燃燒過程在爐膛內(nèi)進行，形成爐的概念；蒸汽或熱水在鍋筒、水冷壁、對流受熱面等內(nèi)部形成，形成鍋的概念。形象理解鍋：用來裝要被加熱的水(或其它介質(zhì))的容器；爐：加熱鍋的裝置。第五頁，共103頁。鍋爐的工作(gōngzuò)過程鍋爐工作過程有三個基本(jīběn)過程(1)燃料的燃燒過程；(2)鍋爐的傳熱過程；(3)水的汽化與過熱過程（介質(zhì)的流動與加熱過程）。與之相對應的理論知識是：(1)燃燒原理；(2)傳熱學；(3)流體力學和工程熱力學。第六頁，共103頁。鍋爐的工作(gōngzuò)過程燃料的燃燒燃料在鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。按燃燒方式(fāngshì)不同，鍋爐可分為：(1)層燃爐，包括手燒爐、鏈條爐等，用于生活和工業(yè)生產(chǎn)，一般最大容量35t/h；(2)室燃爐，燃油、燃氣鍋爐、發(fā)電等的大容量鍋爐；(3)循環(huán)流化床，一般最小容量10t/h，最大容量國內(nèi)做到1000t/h。第七頁，共103頁。鍋爐(guōlú)的工作過程鍋爐的傳熱（以蒸汽鍋爐為例）鍋爐受熱(shòurè)面有兩大部分，爐膛受熱(shòurè)面和對流受熱(shòurè)面。爐膛受熱(shòurè)面又稱水冷壁，傳熱方式主要以輻射換熱為主。爐膛內(nèi)，進入爐膛的燃料與空氣混合后著火燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞給四周的水冷壁管，水在冷壁管內(nèi)受熱(shòurè)蒸發(fā)產(chǎn)生飽和蒸汽。鍋爐的對流受熱(shòurè)面包括過熱器、再熱器、省煤器，工業(yè)鍋爐的對流受熱(shòurè)面則包括對流管束、過熱器、省煤器。對帶有空氣預熱器的鍋爐，空氣預熱器從傳熱的角度看，也可作為對流受熱(shòurè)面。第八頁，共103頁。鍋爐的工作(gōngzuò)過程水的受熱、汽化及過熱過程（以蒸汽鍋爐為例）給水管道將水送到省煤器，水在省煤器中被加熱到某一溫度后進入鍋筒，然后沿下降管下行到水冷壁進口集箱，經(jīng)適當分配后注入水冷壁管，水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛內(nèi)的輻射熱后形成和水和飽和蒸汽的混合物，上升進入鍋筒內(nèi)，由汽水分離裝置分離，蒸汽由鍋筒上部流入過熱器，分離下來的水仍參與水冷壁管內(nèi)的循環(huán)。汽水混合物的分離設備是保證蒸汽品質(zhì)和過熱器工作可靠的必要設備。蒸汽流入過熱器后繼續(xù)被加熱成具有一定溫度和過熱度的過熱蒸汽。2.2.3鍋爐的特點1、承受一定的壓力(yālì)，因而具有爆炸的危險性。2、投入運行后，一般要求連續(xù)運行。3、工作條件較惡劣，受熱面內(nèi)外承受火、煙、灰、水汽等侵蝕第九頁，共103頁。2.3鍋爐的特性(tèxìng)參數(shù)及型號表示方法(1)鍋爐參數(shù)系列鍋爐的特性參數(shù)在鍋爐銘牌上標示。設計鍋爐時，要按照一定的組合方式從標準參數(shù)系列中選取相應的參數(shù)，如工業(yè)鍋爐中的蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量（t/h)、額定蒸汽壓力（MPa),額定蒸汽溫度（℃），熱水鍋爐的額定熱功率（MW)、允許工作(gōngzuò)壓力（MPa)、額定出口／進口水溫度（℃）。出力是鍋爐的基本特性參數(shù)，對于蒸汽鍋爐用蒸發(fā)量表示，對于熱水鍋爐和有機熱載體爐用熱功率表示。蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐長期連續(xù)運行時，每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量。常用符號“D”表示，常用單位是噸/時（t/h）。熱功率：鍋爐長期連續(xù)運行，在額定溫度、壓力和額定循環(huán)量下，每小時介質(zhì)有效帶出的熱量，稱為這臺鍋爐的額定熱功率（出力）。常用符號“Q”表示，單位是兆瓦（MW）。0.7兆瓦（60×104千卡/時）的熱量，大體相當于蒸汽鍋爐產(chǎn)生1噸/時蒸汽的熱量。第十頁，共103頁。2.3鍋爐的特性參數(shù)及型號(xínghào)表示方法2、壓力垂直均勻作用在單位面積上的力，稱為壓強(yāqiáng)，人們常把它稱為壓力，用符號“P”表示，單位是兆帕（MPa），測量壓力有兩種標準方法：一種是以壓力等于零作為測量起點，稱為絕對壓力，用符號“P絕”表示；另一種是以當時當?shù)氐拇髿鈮鹤鳛闇y量起點，也就是壓力表測量出來的數(shù)值，稱為表壓力，或稱相對壓力，用符號“P表”表示。我們在鍋爐上所用的壓力都是表壓力。鍋爐產(chǎn)品的銘牌和設計資料上標明的壓力，是這臺鍋爐的額定工作壓力，為表壓力。壓力的計量單位是兆帕（MPa）。第十一頁，共103頁。2.3鍋爐(guōlú)的特性參數(shù)及型號表示方法3、溫度標志物體冷熱程度的物理量，稱為溫度，常用符號“t”表示，單位是攝氏溫度（℃）。溫度是物體內(nèi)部所擁有能量的一種(yīzhǒnɡ)體現(xiàn)方式，溫度越高，能量越大。鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度。對于無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是鍋爐在額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對于有過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱器出口處的蒸汽溫度；對于熱水鍋爐和有機熱載體爐，其額定溫度是指鍋爐出口處的介質(zhì)溫度。第十二頁，共103頁。2.3鍋爐的特性參數(shù)及型號表示方法(2)蒸汽鍋爐特性參數(shù)蒸汽鍋爐向外輸出蒸汽，其輸出蒸汽數(shù)量大小的能力可以用額定蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是指蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設計燃料(ránliào)并保證效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量。蒸發(fā)量的單位為t/h（噸／小時）。蒸汽介質(zhì)的特性參數(shù)用額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度來表示。額定蒸汽壓力是蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負荷范圍內(nèi)長期連續(xù)運行時應予以保證的出口蒸汽壓力。單位為MPa（兆帕）。額定蒸汽溫度是蒸汽鍋爐在規(guī)定的負荷范圍、額定蒸汽壓力和額定給水溫度下長期連續(xù)運行所必須保證的出口蒸汽溫度。單位為℃（攝氏度）。(3)熱水鍋爐特性參數(shù)熱水鍋爐向外輸出熱水，其輸出熱量大小的能力用額定熱功率來表示。額定熱功率是指熱水鍋爐在額定進水溫度，額定出水溫度和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的最大熱功率，單位采用MW（兆瓦）。第十三頁，共103頁。熱水介質(zhì)的特性參數(shù)用熱水溫度、額定出水壓力來表示(biǎoshì)。熱水溫度是指熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的出口熱水溫度。單位為℃（攝氏度）。額定出水壓力是指熱水鍋爐在長期連續(xù)運行時出口的最高工作壓力，單位采用MPa（兆帕）。(4)有機熱載體鍋爐特性參數(shù)有機熱載體鍋爐分為向外輸出氣態(tài)的有機熱載體鍋爐或者經(jīng)加熱的液態(tài)有機熱載體鍋爐。其輸出熱量大小的能力也用額定熱功率來表示(biǎoshì)。除額定熱功率外，有機熱載體鍋爐還使用設計壓力、介質(zhì)最高溫度等參數(shù)。(5）容量的概念額定蒸發(fā)量和額定熱功率可以通稱為鍋爐的容量。額定蒸發(fā)量為It/h的蒸汽鍋爐其容量相當于額定熱功率為0.7MW的熱水鍋爐。第十四頁，共103頁。2.3鍋爐的特性參數(shù)(cānshù)及型號表示方法工業(yè)鍋爐型號表示(biǎoshì)方法：第一部分共分三段：第一段用兩個漢語拼音字母代表鍋爐整體型式；第二段用一個漢語拼音字母代表燃燒設備；第三段表示額定蒸發(fā)量（熱水鍋爐表示額定熱功率）。第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。共分兩段：第一段表示額定蒸汽壓力；第二段表示過熱蒸汽溫度，若為熱水鍋爐，則表示出水和回水溫度。第三部分表示燃料種類。如SZS10-1.6/350-QT型鍋爐。表示雙鍋筒縱置式室燃，額定蒸發(fā)量為l0t/h，出口(chūkǒu)蒸汽壓力為1.6MPa，過熱蒸汽溫度為350℃，燃料為天然氣的蒸汽鍋爐。WNS1.4-0.7/95/70-YC表示臥式內(nèi)燃室燃，額定熱功率為l.4MW，出口(chūkǒu)熱水壓力為0.7MPa，出口(chūkǒu)熱水溫度為95℃，進口熱水溫度為70℃，燃料為柴油的熱水鍋爐。第十五頁，共103頁。2.3鍋爐的特性參數(shù)(cānshù)及型號表示方法電站(diànzhàn)鍋爐型號表示方法：第一部分表示鍋爐制造廠代號，由若干字母表示。第二部分由B和C兩部分組成，中間用斜線分開。B表示鍋爐額定(édìng)蒸發(fā)量，C表示出口蒸汽壓力。第三部分由D和E兩部分組成。D表示燃料代號，E表示鍋爐變型設計順序號。額定(édìng)蒸發(fā)量(t/h)或額定(édìng)熱功率(MW)總體形式代號燃燒設備代號額定(édìng)蒸汽壓力或允許工作壓力(Mpa)過熱蒸汽溫度或出水/溫度進水溫度(℃)燃燒種類代號如HG670/13.7-M型鍋爐。表示哈爾濱鍋爐廠制造的額定(édìng)蒸發(fā)量為670t/h、出口蒸汽壓力為13.7MPa、設計燃料為煤（M)、原型設計的蒸汽鍋爐。第十六頁，共103頁。2.4鍋爐(guōlú)的分類鍋爐的種類很多，分類的方法(fāngfǎ)也不盡相同，舉例如下：(1)按用途分類按用途分為：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐和機車鍋爐、船舶鍋爐等。(2）按容量分類按容量分為：大型鍋爐（額定蒸發(fā)量≥100t/h)、中型鍋爐（額定蒸發(fā)量為20~100t/h)和小型鍋爐（額定蒸發(fā)量≤20t/h),(3）按出口介質(zhì)壓力分類按出口介質(zhì)壓力分為：低壓鍋爐（額定蒸汽壓力≤2.45MPa)、中壓鍋爐（額定蒸汽壓力為3.82MPa)、高壓鍋爐（額定蒸汽壓力為9.81MPa)、超高壓鍋爐（額定蒸汽壓力為13.7MPa)、亞臨界壓力鍋爐（額定蒸汽壓力為16.7MPa)、超臨界壓力鍋爐（額定蒸汽壓力為≥22.1MPa，一般為25.5MPa)和超超臨界壓力鍋爐（額定蒸汽壓力為30.0MPa)。第十七頁，共103頁。對于電站鍋爐來說，隨著蒸汽溫度和壓力的提高，電廠的效率(xiàolǜ)在大幅度提高，供電煤耗大幅度下降，而提高蒸汽參數(shù)遇到的主要技術難題是金屬材料耐高溫、高壓問題。(4）按燃料種類分類按燃料種類分為：燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、原子能鍋爐、余熱鍋爐、廢料鍋爐以及利用地熱、太陽能等能源的蒸汽發(fā)生器。(5)按燃燒方式分類按燃燒方式分為：層燃爐、室燃爐、旋風爐和流化床燃燒鍋爐。層燃爐采用火床燃燒，主要用于工業(yè)鍋爐，火床燃燒是固體燃料以一定厚度分布在爐排上進行燃燒的方式。常見的爐排為固定排爐（代號G)、鏈條爐排（代號L)、往復爐排（代號W)。固定排爐用于手燒爐，鏈條爐排、往復爐排屬于機械爐排，額定蒸發(fā)量）≥1t/h的鍋爐，均應當采用機械爐排。第十八頁，共103頁。室燃爐采用火室燃燒，電站鍋爐和部分容量較大的工業(yè)鍋爐采用室燃方式，燃料為油、氣和煤粉?；鹗胰紵☉腋∪紵┦侨剂弦苑蹱?；霧狀或氣態(tài)隨同空氣噴人爐膛中進行燃燒的方式。旋風爐采用旋風燃燒，爐型有臥式和立式兩種，燃用粗煤粉或煤屑。旋風燃燒是燃料和空氣在高溫的旋風筒內(nèi)高速旋轉，部分燃料顆粒被甩向筒壁液態(tài)渣膜上進行燃燒的方式。流化床燃燒鍋爐送人爐排的空氣流速較高，使大粒燃煤在爐排上面的流化床中翻騰燃燒，小粒燃煤隨空氣上升并燃燒。宜用于燃用劣質(zhì)燃料，主要用于工業(yè)鍋爐?，F(xiàn)已經(jīng)開發(fā)(kāifā)了大型循環(huán)流化床燃燒鍋爐。(6)按出口介質(zhì)分類按出口介質(zhì)分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。(7)按結構型式分類按結構型式分為：鍋殼鍋爐和水管鍋爐第十九頁，共103頁。8)按鍋爐出廠型式分類按鍋爐出廠型式分為：快裝鍋爐、整裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐?？煅b鍋爐是按照運輸條件所允許的范圍，在制造廠完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐。整裝鍋爐在制造廠內(nèi)已經(jīng)完成受壓部分的制造，將承壓部分整體出廠的鍋爐。組裝鍋爐是在制造廠內(nèi)將整臺鍋爐分成幾個裝配齊全的大件，運到工地后可將諸大件方便地組合而成的鍋爐。散裝鍋爐是安裝工作主要在工地進行的鍋爐。(9)按介質(zhì)循環(huán)方式分類按介質(zhì)循環(huán)方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。自然循環(huán)鍋爐是工質(zhì)依靠下降管中的水與上升管中汽水混合物之間的重度差進行循環(huán)的鍋爐。強制循環(huán)鍋爐是主要靠鍋爐水循環(huán)泵的壓頭進行循環(huán)的鍋爐。直流鍋爐是給水靠給水泵壓頭在受熱面中一次通過產(chǎn)生蒸汽的鍋爐。各種(ɡèzhǒnɡ)分類方法是從不同角度考慮的。例如：一臺鍋爐可以是工業(yè)鍋爐，同時也可為蒸汽鍋爐、水管鍋爐、低壓鍋爐等.第二十頁，共103頁。立式(lìshì)蒸汽鍋爐第二十一頁，共103頁?？煅b鍋殼鍋爐(guōlú)第二十二頁，共103頁。水管鍋爐(guōlú)外形水管鍋爐(guōlú)結構第二十三頁，共103頁。立式(lìshì)臥式燃油（氣）鍋爐(guōlú)

第二十四頁，共103頁。

有機(yǒujī)熱載體爐

第二十五頁，共103頁。電站(diànzhàn)鍋爐

第二十六頁，共103頁。2.5鍋爐的設備(shèbèi)組成及結構特點概述顧名思義，鍋爐是由“鍋”和“爐”以及保證“鍋”和“爐”安全正常運行所必需的安全附件、閥門儀表和附屬設備等三大部分組成。“鍋”是指鍋爐中盛放(shènɡfànɡ)水和蒸汽的部分，是鍋爐的吸熱部分，其中的水和蒸汽被加熱。主要包括：鍋筒、對流管束、水冷壁管、集箱（聯(lián)箱）、過熱器、再熱器和省煤器等受壓部件。這些受壓部件通常即是鍋爐受熱面（從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面）?！盃t”是指鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生熱量的部分，也就是把燃料中的化學能，經(jīng)過燃燒過程轉化為熱能的部分，是鍋爐的放熱部分。主要包括：燃燒設備、燃燒室（爐膛）、爐墻、煙道等。第二十七頁，共103頁。2.5鍋爐的設備組成(zǔchénɡ)及結構特點2．5．1概述顧名思義，鍋爐是由“鍋”和“爐”以及保證“鍋”和“爐”安全正常運行所必需的安全附件、閥門儀表和附屬設備等三大部分組成?！板仭笔侵稿仩t中盛放水和蒸汽的部分，是鍋爐的吸熱部分，其中的水和蒸汽被加熱(jiārè)。主要包括：鍋筒、對流管束、水冷壁管、集箱（聯(lián)箱）、過熱器、再熱器和省煤器等受壓部件。這些受壓部件通常即是鍋爐受熱面（從放熱介質(zhì)中吸收熱量并傳遞給受熱介質(zhì)的表面）。“爐”是指鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生熱量的部分，也就是把燃料中的化學能，經(jīng)過燃燒過程轉化為熱能的部分，是鍋爐的放熱部分。主要包括：燃燒設備、燃燒室（爐膛）、爐墻、煙道等。安全附件、閥門儀表和附屬設備主要包括：安全閥、壓力表、溫度計等安全附件及自動保護裝置；各類閥門、儀表；給水設備、送風機、引風機、除塵器、輸煤與出渣設備等。第二十八頁，共103頁。2.5.2典型(diǎnxíng)鍋爐結構—鍋殼鍋爐鍋殼鍋爐是在圓筒型鍋爐的基礎上，在圓筒（鍋殼）內(nèi)部(nèibù)增加受熱面，如爐膽、火管（煙管）等，其特點是鍋爐主要部件都在鍋殼之內(nèi)，高溫煙氣在爐膽或火管（煙管）中流動，水在爐膽或火管（煙管）外側吸熱和汽化，這類鍋爐稱為鍋殼鍋爐。其承壓部分主要由鍋殼、爐膽、管板、彎（直）水管、火管、下腳圈、爐門圈喉管、水冷壁、省煤器等組成。第二十九頁，共103頁。2.5.2典型(diǎnxíng)鍋爐結構—鍋殼鍋爐臥式鍋殼鍋爐(guōlú)常見有單鍋筒縱置DZL型燃煤鍋爐(guōlú)和WNS型系列燃油（氣）鍋爐(guōlú)第三十頁，共103頁。2.5.2典型鍋爐(guōlú)結構—水管鍋爐(guōlú)水管鍋爐突破了筒體的限制，在圓筒的外部增加受熱面和燃燒室，如水冷壁、過熱器、省煤器等，其特點是水或蒸汽(zhēnɡqì)在管內(nèi)流動吸熱和汽化，高溫煙氣在管外側沖刷流動。其承壓部分主要由鍋筒、集箱、水冷壁、對流管束、省煤器、過熱器、減溫器、再熱器等組成。工業(yè)鍋爐沒有再熱器；電站鍋爐一般沒有對流管束，但都配置減溫器，有的還配置再熱器。第三十一頁，共103頁。2.5.2典型鍋爐(guōlú)結構—水管鍋爐(guōlú)第三十二頁，共103頁。2.5.3鍋爐的受壓部件鍋爐受壓部件是承受內(nèi)部或是外部介質(zhì)壓力作用的鍋爐部件。以下簡單介紹幾種(jǐzhǒnɡ)鍋爐受壓部件。(1）鍋筒（或鍋殼）鍋筒（鍋殼）是水管鍋爐（鍋殼鍋爐）用以凈化蒸汽、組成水循環(huán)回路和蓄汽蓄水的筒形受壓部件，由筒體和封頭（管板）組成。鍋筒內(nèi)部一般裝有汽水分離器。給水分配管和連續(xù)排污裝置。外部裝有主汽閥，副汽閥、安全閥、排空閥、壓力表和水位表連接管以及連續(xù)排污管等。鍋筒（鍋殼）一端或頂部還裝有人孔裝置。鍋殼內(nèi)部還裝有多根火管，作為鍋殼鍋爐的對流受熱面。有兩個鍋筒的水管鍋爐，除在上鍋筒裝設人孔裝置外，通常在下鍋筒封頭上也安裝人孔裝置，下鍋筒底部還裝有定期排污裝置。上下鍋筒之間可以安裝對流管束，組成水管鍋爐對流受熱面。第三十三頁，共103頁。(2）水冷壁水冷壁是沿著爐膛內(nèi)壁并排布置的管子，內(nèi)部通水，相對爐墻來說，形成水冷的屏壁，所以稱為水冷壁。水冷壁是鍋爐的輻射受熱面，其主要(zhǔyào)作用是吸收爐膛高溫輻射熱量、降低爐膛溫度，保護爐墻、防止燃燒層結焦。(3)對流管束對流管束是在高溫煙氣通過的區(qū)域內(nèi)布置的管群，管內(nèi)工質(zhì)與高溫煙氣以對流傳熱方式吸收高溫煙氣的熱量。對流管束是鍋爐的對流受熱面。工業(yè)用水管鍋爐上通常設置對流管束。(4）集箱集箱（又稱聯(lián)箱）由筒體、端蓋組成，上面焊有多根管子，其作用是匯集管子中工質(zhì)（水、汽水混合物、蒸汽）或者向管子分配鍋水。置于鍋爐上部的集箱稱為上集箱，置于鍋爐下部的則稱為下集箱。第三十四頁，共103頁。(5)下降管下降管的作用是把上鍋筒的鍋水輸送到下集箱或下鍋筒，使受熱面的管子得到足夠循環(huán)水量。下降管不應受熱，一般放置在爐墻體外面(wàimiàn)，否則應對其采取絕熱措施。(6)過熱器過熱器是由多根無縫鋼管彎制成的蛇形管，兩端與集箱連接。其主要作用是將鍋筒內(nèi)送出來的濕飽和蒸汽加熱到規(guī)定的過熱溫度。按換熱方式可將過熱器分為輻射式、半輻射式和對流式三種。輻射式過熱器放在爐膛內(nèi)頂或爐墻上，其吸收爐膛里火焰和煙氣的輻射熱。半輻射式過熱器放在爐膛上部出口附近，既吸收爐膛中火焰的輻射熱，又以對流方式吸收流過它的煙氣的熱量。對流過熱器放在爐膛外對流煙道里，主要是以對流傳熱方式吸收流過它的煙氣的熱量。第三十五頁，共103頁。(7）省煤器省煤器是利用鍋爐尾部排煙的熱量而加熱鍋爐給水的一種換熱裝置。其作用是回收煙氣中的熱量，減少排煙熱損失，以提高鍋爐的熱效率。省煤器一般設置在鍋爐對流受熱面的尾部煙氣出口處。(8）減溫器減溫器的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定(guīdìng)的范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。減溫器結構與聯(lián)箱相似，但其內(nèi)部有噴水裝置或冷卻水管。第三十六頁，共103頁。(10）爐膽爐膽是鍋殼式鍋爐包圍燃料燃燒空間的殼體，只有立式鍋爐和臥式內(nèi)燃鍋爐中有爐膽。爐膽有直圓筒形和錐形二種，當爐膽長度超過3m時，要采用波紋形結構。爐膽承受外壓。(11）下腳圈下腳圈是立式鍋爐中連接(liánjiē)爐膽和鍋殼的部件，現(xiàn)在鍋爐基本上都采用U形下腳圈。(12)爐門圈、喉管、沖天管第三十七頁，共103頁。2.6鍋爐本體(běntǐ)的安全性能要求2.6.1總體要求及操作、檢修等方面的安全性能要求(1)鍋爐結構的總體要求①鍋爐結構應符合下列基本要求：a．各受壓部件（元件）應有足夠的強度；b．承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；c．各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹（熱水鍋爐的要求是設計時必須考慮結構各部分在運行時的熱膨脹）；額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，鍋筒和集箱上應裝設(zhuānɡshè)膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定；d．要保證蒸汽鍋爐各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應得到可靠的冷卻；熱水鍋爐的各部分受熱面應得到可靠的冷卻并防止汽化，爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應大于38mm；第三十八頁，共103頁。e．受壓元件、部件結構(jiégòu)的形式、開孔和焊縫的布置應盡量避免或減少復合應力和應力集中；f．鍋爐的排污結構(jiégòu)應利于排污；g．水冷壁爐膛的結構(jiégòu)應有足夠的承載能力；h．爐墻應具有良好的密封性；i．便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；j．燃煤粉的鍋爐，其爐膛和燃燒器的結構(jiégòu)及布置應與所設計的煤種相適應，并防止爐膛結渣或結焦；k．熱水鍋爐受熱面有并聯(lián)回路時，應合理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差；鍋殼式臥式外燃鍋爐要采取技術措施解決管板裂紋或泄漏及鍋殼鼓包等問題。第三十九頁，共103頁。②隔熱的要求凡屬非受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。集箱和防焦箱上的手孔，當孔蓋與孔圈采用非焊接連接時，應避免直接與火焰接觸。(2)關于鍋爐上開設的孔的要求鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、觀察孔的數(shù)量和位置應滿足安裝、檢修，運行監(jiān)視和清洗的需要。鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應采用內(nèi)閉式結構。額定蒸汽(zhēnɡqì)壓力小于或等于1.6MPa的蒸汽(zhēnɡqì)鍋爐或者額定出水壓力小于或等于1.6MPa的熱水鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結構；額定蒸汽(zhēnɡqì)壓力大于3.8MPa的鍋爐，其受壓元件的手孔蓋可采用焊接式結構。第四十頁，共103頁。爐墻上人孔的門應裝設堅固的門門(ménmén)；爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應保證不會被煙氣沖開。(3）平臺、扶梯和防護欄桿鍋爐操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過3000mm的鍋爐，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：①扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。②扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施。③扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于l000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。第四十一頁，共103頁。2.6.2鍋爐受壓元件、部件的安全性能要求(yāoqiú)(1）強度、剛度與穩(wěn)定性鍋爐的受壓元件、部件，都涉及強度、剛度問題，而受外壓的部件，如爐膽、爐門圈、喉管等還涉及穩(wěn)定性問題。在進行鍋爐受壓元件、部件強度設計的時候，同時考慮其剛度與穩(wěn)定性問題。鍋爐受壓元件的強度應按《水管鍋爐受壓元件強度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。在進行強度計算時，主要是確定受壓元件的厚度，通常涉及受壓元件的工作壓力、直徑、焊接接頭系數(shù)、材料的許用應力等參數(shù)。第四十二頁，共103頁。對于蒸汽鍋爐，水管鍋爐在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當受熱面管與鍋筒采用(cǎiyòng)脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm；對于鍋殼鍋爐，當鍋殼內(nèi)徑大于l000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小6mm；當鍋殼內(nèi)徑不超過l000mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應不小于4mm。鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應超過1800mm，其取用壁厚應不小于8mm，且不大于22mm；當爐膽內(nèi)徑小于或等于400mm時，其取用壁厚應不小于6mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應小于lOmm，且不大于35mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000mm。噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結構和布置應便于檢修。第四十三頁，共103頁。(2）材料①概述鍋爐受壓元件所用材料包括鋼板、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件、緊固零件、拉撐件等金屬材料和焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。金屬材料和焊接材料應符合有關國家標準和行業(yè)標準。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規(guī)定(guīdìng)的強度、韌性和塑性（以斷后伸長率作為評定指標）以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。用于蒸汽鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材，其20℃時的斷后伸長率δ5應不小于18%。對于碳素鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（“V”，缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。第四十四頁，共103頁。②對鍋爐材料的限制條件a．用于鍋爐受壓元件的鋼板(gāngbǎn)、鋼管、鍛件、鑄鋼件、鑄鐵件等金屬材料，均限制鋼的種類、鋼號、產(chǎn)品標準和適用范圍。如蒸汽鍋爐用鋼板(gāngbǎn)：鋼的種類為碳素鋼，鋼號為20g;鋼材產(chǎn)品標準為GB713；適用的工作壓力范圍為工作壓力≤5.9MPa（制造不受輻射熱的鍋筒或鍋殼時，工作壓力不受限制），壁溫≤450℃b．鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼，蒸汽鍋爐的板拉撐件應是鍋爐用鋼。熱水鍋爐的板拉撐件應是允許在熱水鍋爐受壓元件上使用的鋼板(gāngbǎn)。c．鍋爐受壓元件用的焊條、焊絲、焊劑應當符合相應的標準。③對新材料的要求采用研制的新鋼號材料制造蒸汽鍋爐受壓元件，須按規(guī)定進行技術評定-試制-產(chǎn)品鑒定。④采用國外鋼材時的專門要求鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應當符合鍋爐安全技術規(guī)范的要求。第四十五頁，共103頁。(3)受壓元件結構、管孔和焊縫布置及對接幾何尺寸偏差①受壓元件結構鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程對下列受壓元件結構提出了限制條件：a．扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離應符合要求；b．受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭(wāntóu)，必須滿足限制條件；c．鍋殼鍋爐的拉撐件不應采用拼接；d．對于蒸汽鍋爐，凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應加裝套管（額定蒸汽壓力小于或等干1.OMPa且額定蒸發(fā)量小于或者等于1t/h的鍋爐，可不加裝給水套管）。第四十六頁，共103頁。②管孔和焊縫布置管孔和焊縫布置主要控制下列內(nèi)容：a．管子上的對接焊縫間距(jiānjù)；b．管子對接焊縫的位置；c．相鄰受壓部件縱向焊縫的間距(jiānjù)；d．受壓元件上管孔的布置（脹接管孔和焊接管孔分別要求）；e．受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接零件的控制要求（受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中）；f．元件組對的要求。鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒（鍋殼）環(huán)縫兩側的鋼板不等厚時，一般應采用中心線對齊，也允許一側的邊緣對齊。第四十七頁，共103頁。(4）焊接接頭①焊接接頭型式與焊接方法鍋爐安全技術規(guī)范按照鍋爐參數(shù)、受壓元件種類及連接部位的特點(tèdiǎn)等規(guī)定了焊接接頭型式與焊接方法的限制要求。具體限制條件分為采用全焊透的對接焊接；有限制條件的使用T形接頭對接連接的焊接接頭；特定情況下管一板或者管一管連接采用全焊透的接頭型式、管一板或者管一管連接時開有利于全焊透的坡口和采用保證焊透的焊接方法。例如蒸汽鍋爐和熱水鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等）應采用全焊透的對接焊接。第四十八頁，共103頁。②焊接接頭的力學性能③焊接接頭的金相組織④焊接接頭的表面缺陷⑤焊接接頭的內(nèi)部(nèibù)缺陷⑥焊接接頭的殘余應力(5）脹接接頭（略——目前很少采用）第四十九頁，共103頁。(6)受壓元件組焊后的幾何尺寸偏差(piānchā)鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定：①縱縫對接邊緣偏差(piānchā)縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差(piānchā)值不大于名義壁厚的10%，且不超過3mm；當板厚大于l00mm時，不超過6mm。②環(huán)縫對接邊緣偏差(piānchā)環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差(piānchā)值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15％加1mm,且不超過6mm；當板厚大于l00mm時，不超過l0mm（不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣己削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不需削薄的，則上述的名義板厚指厚板）。第五十頁，共103頁。③圓度鍋筒（鍋殼）的任何同一(tóngyī)橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1％,④棱角度鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大于4mm。(7)密封性和承壓能力①概述鍋爐的密封性和在設計參數(shù)下的承壓能力通過水壓試驗來評定。鍋爐的制造、安裝、維修、改造、檢驗都涉及水壓試驗。第五十一頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置2.7.1安全閥(1）安全閥的作用安全閥在鍋爐運行中起著防止超壓運行的作用。當鍋內(nèi)的壓力升高到超過規(guī)定值（即安全閥的開啟壓力）時，安全閥自動開啟排泄工質(zhì)，當鍋內(nèi)壓力降到規(guī)定值（即安全閥的回座壓力）時，安全閥自動關閉(guānbì)。(2）安全閥的分類安全閥可分為彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥和控制式安全閥。彈簧式安全閥和杠桿式安全閥應用較多?？刂剖桨踩y主要用于電站鍋爐；靜重式安全閥可用于額定蒸汽壓力≤0.1MPa的蒸汽鍋爐。水封式安全裝置可以起到與安全閥相同的作用，可用于額定蒸汽壓力≤0.1MPa的蒸汽鍋爐，而裝有水封裝置的熱水鍋爐，可以不裝安全閥。第五十二頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置第五十三頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置（3）鍋爐上安全閥的裝設數(shù)量(shùliàng)蒸汽鍋爐：每臺鍋爐至少應裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。若額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐或額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐可裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處，再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。熱水鍋爐：額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設一個安全閥。有機熱載體爐：每臺氣相爐至少應安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧式安全閥。采用注人式或抽吸式強制循環(huán)的液相爐，本體上可不裝安全閥。第五十四頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置(4)安全閥的定期校驗和排放(páifànɡ)試驗在用鍋爐的安全閥每年至少校驗一次。檢驗的項目為：整定壓力和密封性能。有條件時可以校驗回座壓力。對新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，也應檢驗其整定壓力和密封性能。安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，使用單位應定期對安全閥做手動或自動排放(páifànɡ)試驗。第五十五頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置2、壓力表壓力表是一種測量壓力大小的儀表，安裝在鍋爐上可以用來測量鍋爐內(nèi)的壓力值。壓力表指針的變化，可以反映鍋爐燃燒的指示數(shù)值來調(diào)節(jié)燃燒，使之適應外界負荷的變化，將鍋爐的壓力控制在允許(yǔnxǔ)的范圍內(nèi)，從而達到安全運行的目的。第五十六頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置第五十七頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置(1)壓力表的作用壓力表的作用是反映鍋爐的工作壓力（壓力表裝置處的壓力），司爐根據(jù)壓力表所示壓力值來控制鍋爐的運行壓力參數(shù)電接點壓力表還能連接超壓報警裝置及連鎖保護裝置，當鍋爐超壓時，連鎖保護裝置自動采用相應的措施，使鍋爐降壓回到正常的壓力狀態(tài)。(2)壓力表的種類鍋爐上常用的壓力表有彈簧管式和電接點式兩種。(3)鍋爐上壓力表的裝設數(shù)量每臺蒸汽鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間(kōngjiān)直接相連接的壓力表外，還應在給水調(diào)節(jié)閥前，可分式省煤器出口，過熱器出口和主汽閥之間，再熱器出、入口，直流鍋爐啟動分離器，直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前，強制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出、入口，燃油鍋爐油泵進、出口，燃氣鍋爐的氣源入口等部位裝設壓力表。第五十八頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置每臺熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥入口，都應裝一個壓力表。循環(huán)水泵的進水管和出水管上，也應裝壓力表。每臺有機熱載體氣相爐的鍋筒和出口集箱、液相爐進出口管道上應裝壓力表。(4）壓力表的精度、量程和表盤大小對于蒸汽鍋爐，當額定蒸汽壓力小于2.5MPa時，壓力表的精度等級不應低于2.5級；當額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa時，不應低于1.5級。對于熱水鍋爐，壓力表的精度等級不應低于2.5級。壓力表表盤刻度(kèdù)極限值應為工作壓力的1.5~3.0倍，最好選用2倍。壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于l00mm。第五十九頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置(5)壓力表的定期校驗壓力表裝用前應進行校驗，裝用后應按照計量部門規(guī)定的期限進行校驗（一般每年至少校驗一次）。校驗時，應在壓力表的刻度盤上劃紅線指示出工作壓力，對校驗合格的壓力表，應注明下次的校驗日期(rìqī)，壓力表校驗后應封印。(6)應當停止使用的壓力表壓力表有下列情況之一時，應停止使用：①有限定釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止針的壓力表在無壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；②表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；③封印損壞或超過校驗有效期限；④表內(nèi)泄漏或指針跳動；⑤其他影響壓力表準確指示的缺陷。第六十頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置3、水位(shuǐwèi)計鍋爐水位(shuǐwèi)計是利用了連通器的原理，它的本體實際上是一個小容器，其上、下兩端分別與鍋筒的蒸汽空間、水空間直接連接，因此水位(shuǐwèi)計中水位(shuǐwèi)與鍋爐水位(shuǐwèi)是一致的，水位(shuǐwèi)計中的水位(shuǐwèi)變化即為鍋筒中水位(shuǐwèi)的變化。

水位(shuǐwèi)計是指示鍋爐水位(shuǐwèi)的裝置。司爐人員通過觀察水位(shuǐwèi)計，掌握鍋爐的工作狀態(tài)，來控制鍋爐水位(shuǐwèi)的高低，防止發(fā)生缺水或滿水事故。第六十一頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置第六十二頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置(1)水位表的作用水位表是液位計的一個品種，蒸汽鍋爐上用的液位計叫水位表，有機熱載體鍋爐中叫液位計。水位表的作用是顯示鍋爐內(nèi)水位的高低。在操作中，司爐人員通過水位表觀察到水位的高低，就知道鍋爐內(nèi)水的多少，根據(jù)觀察結果而調(diào)整水位。(2）水位表的種類常用的水位表有玻璃管式水位表（見圖2-21)、玻璃板式水位表（見圖2-22)、雙色水位表和低地位水位計（見圖2-23).(3)水位表的數(shù)量(shùliàng)①蒸汽鍋爐水位表的數(shù)量(shùliàng)每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：a．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；第六十三頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置b．電加熱鍋爐；c．額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；d.裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置（低地位水位計）。用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。②有機熱載體鍋爐液面計的數(shù)量有機熱載體鍋爐上不允許采用玻璃管式液面計，應采用板式液面計；氣相爐的鍋筒上應安裝兩只彼此獨立的液面計；液相爐的膨脹器應安裝一只液面計。(4)水位表的標志和防護裝置①水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。②為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如防護罩、快開閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。③水位表應有放水閥門和接到安全地點的放水管。④水位表（或水表(shuǐbiǎo)柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時必須處于全開位置。有機熱載體鍋爐液面計底部的放液管必須接到儲存缸上，放液管上應裝有放液旋塞。有機熱載體鍋爐爐運行時，放液旋塞必須處于關閉狀態(tài)。第六十四頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置4、測溫儀表溫度是熱力系統(tǒng)的重要(zhòngyào)狀態(tài)參數(shù)之一。在鍋爐和鍋爐房熱力系統(tǒng)中，給水、蒸汽和煙氣等介質(zhì)的熱力狀態(tài)是否正常，風機和水泵等設備軸承的運行情況是否良好，都依靠對溫度測量的儀表來進行監(jiān)視。常用的溫度測量儀表有玻璃溫度計、壓力式溫度計、熱電偶溫度計、光學溫度計和熱電阻溫度計等多種。第六十五頁，共103頁。2.7鍋爐(guōlú)的安全附件及保護裝置第六十六頁，共103頁。2.7鍋爐的安全(ānquán)附件及保護裝置根據(jù)國家法規(guī)規(guī)定鍋爐還須配置(pèizhì)以下安全保護裝置1.蒸汽鍋爐安裝水位報警裝置（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、其中≥2t/h的鍋爐裝設低水位聯(lián)鎖保護裝置；≥6t/h的鍋爐裝設蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置。2.有機熱載體爐應裝有超溫報警聯(lián)鎖裝置、差壓報警聯(lián)鎖裝置（或流量報警聯(lián)鎖裝置）、低液位報警聯(lián)鎖裝置、循環(huán)泵保護裝置等。第六十七頁，共103頁。6MPa的熱水鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結構；1總體要求及操作、檢修等方面的安全性能要求工業(yè)鍋爐應采取的水處理方式如下：額定蒸發(fā)量是指蒸汽鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度、使用設計燃料(ránliào)并保證效率時所規(guī)定的蒸發(fā)量。爐膛內(nèi)，進入爐膛的燃料與空氣混合后著火燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞給四周的水冷壁管，水在冷壁管內(nèi)受熱(shòurè)蒸發(fā)產(chǎn)生飽和蒸汽。1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.適用的工作壓力范圍為工作壓力≤5.第六十五頁，共103頁。4MW的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。熱水溫度是指熱水鍋爐在額定回水溫度、額定回水壓力和額定循環(huán)水量長期連續(xù)運行時應予保證的出口熱水溫度。2MW承壓的熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小于4.第五十四頁，共103頁。爐膛受熱(shòurè)面又稱水冷壁，傳熱方式主要以輻射換熱為主。水冷壁是沿著爐膛內(nèi)壁并排布置的管子，內(nèi)部通水，相對爐墻來說，形成水冷的屏壁，所以稱為水冷壁。出口水壓大于或者等于0.為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住，使用單位應定期對安全閥做手動或自動排放(páifànɡ)試驗。防止用煤粉、油或氣體作為燃料的鍋爐發(fā)生燃料爆燃的保護裝置①運行狀態(tài)下的保護裝置用煤粉、油或氣體作為燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：a.全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；b.全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；c.燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應；d.對于熱水鍋爐，鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時，自動切斷燃料供應；e.對于熱水鍋爐，循環(huán)水泵突然(tūrán)停止運轉時，自動切斷燃料供應。②點火時的保護裝置用煤粉、油或氣體作為燃料的鍋爐，蒸汽鍋爐必須裝設可靠的點火程序控制裝置；熱水鍋爐應盡量裝設點火程序控制裝置。第六十八頁，共103頁。③熄火時的保護裝置用煤粉、油或氣體作為燃料的鍋爐，必須裝設可靠的熄火保護裝置。④防爆門對于煤粉、油或氣體作為燃料的鍋爐，為了減少爐膛和尾部煙道再次燃燒和爆炸造成的破壞，目前常采用的防護措施是在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的水管鍋爐，當采用煤粉、油或氣體作燃料時，在爐膛和煙道等容易爆燃的部位一般應設置防爆門。防爆門的設置應不致危及人身的安全。防爆門主要是利用自身的重量或強度，當它大于或與爐膛在正常壓力時作用在其上的總壓力相平衡時，防爆門處于關閉狀態(tài)。當爐膛壓力發(fā)生變化，使作用在防爆門上的總壓力超過防爆門本身的重量或強度時，防爆門就會被沖開或沖破(chōnɡpò)，使爐膛內(nèi)煙氣泄出，從而達到泄壓目的。第六十九頁，共103頁。2.8閥門、管道及附屬(fùshǔ)設施2.8.1概述向鍋爐的鍋內(nèi)輸人水、鍋爐向外輸出蒸汽、熱水、排出鍋內(nèi)的渣垢或者雜質(zhì)濃度大的鍋水、排氣、放水等都要使用管道，并利用閥門進行啟閉的操作。除管道和閥門外，鍋爐供汽、供熱系統(tǒng)還需要一些附屬設施。鍋爐系統(tǒng)常用的閥門有排污閥、截斷閥（閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥）、止回閥（升降式、旋啟式）、調(diào)節(jié)閥（節(jié)流閥、減壓閥）和疏水閥。閥門都應裝設在便于操作的地點。蒸汽鍋爐管道上的閥門應有明顯的標志，標明閥門的名稱、編號、開關(kāiguān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應有開度指示。熱水鍋爐管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應有明顯的標記，指示水流動的方向和閥門的開關(kāiguān)方向。第七十頁，共103頁。2.8.2給水管道及給水控制閥門對于蒸汽鍋爐，在通向鍋內(nèi)的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥。不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水切斷閥和給水止回閥（對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥）；可分式省煤器的入口處和通向鍋筒（鍋殼）的給水管上都應分別裝設給水切斷閥和給水止回閥。給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連(xiānɡlián)。對于熱水鍋爐，鍋爐的給水、補給水管上應裝設截止閥和止回閥。工作壓力不同的蒸汽鍋爐應有獨立的給水管道。給水壓力差不超過其中最高工作壓力的20％時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第七十一頁，共103頁。2.8.3主汽管道（出水管道）及控制閥門(1）概述主汽管道和出水管道分別是蒸汽(zhēnɡqì)鍋爐或者熱水鍋爐向外輸出蒸汽(zhēnɡqì)或者熱水的通道，通過控制主汽閥或者出水閥的開度，可控制輸出介質(zhì)的流量。蒸汽(zhēnɡqì)鍋爐的主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設在汽機入口處。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。工作壓力不同的鍋爐應有獨立的蒸汽(zhēnɡqì)管道。如采用同一根蒸汽(zhēnɡqì)母管時，較高壓力的蒸汽(zhēnɡqì)管道上必須有自動減壓裝置以及防止低壓側超壓的安全裝置（如止回閥）。第七十二頁，共103頁。(3）熱水鍋爐(guōlú)的出水管及集氣裝置、泄放管及泄放閥每臺熱水鍋爐(guōlú)的（包括與熱水總管相連的鍋爐(guōlú)）出水管上應裝截止閥或閘閥。熱水鍋爐(guōlú)的出水管一般應設在鍋爐(guōlú)最高處。在出水閥前出水管的最高處應裝設集氣裝置。每一個回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應裝設公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺鍋爐(guōlú)各回路最高處的排氣管宜采用集中排列方式。在強制循環(huán)鍋爐(guōlú)的鍋筒最高處或出水管上應裝設內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應裝泄放閥。裝設泄放閥的鍋爐(guōlú)，鍋筒或出水管上可不裝設排氣閥。第七十三頁，共103頁。2.8.4排污裝置(1）概述排污裝置一般由排污管、排污閥組成，有的還有排污池或排污膨脹箱。排污閥是排污的操作部件。定期排污所使用的排污閥分快開式和慢開式兩類?？扉_式只要將手柄轉動90°～180°，就可以完成排污閥的啟閉，慢開式則要轉動數(shù)圈才能啟閉。連續(xù)排污一般采用針形節(jié)流閥和截止閥。(2)排污裝置的設置蒸汽鍋爐的鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳(xiàjiǎo)圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝設定期排污裝置；熱水鍋爐的鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應裝定期排污裝置或者放水裝置。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續(xù)排污裝置。第七十四頁，共103頁。蒸發(fā)量大于或等于It/h或工作壓力大于或等于0.7MPa的蒸汽鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。額定出口熱水溫度高于或等于120℃的熱水鍋爐的排污管上應裝兩個串聯(lián)的排污閥。蒸汽鍋爐的排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。熱水鍋爐的宜采用閘閥或直流式截止閥。鍋爐排污閥的公稱通徑為DN20～DN65mm，臥式鍋殼式鍋爐的排污閥，其公稱通徑不得小于40mm。每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污閥和排污管不允許采用螺紋連接，排污管應盡量減少彎頭，保證排污通暢(tōngchàng)并接到室外安全的地點。蒸汽鍋爐的排污管也可接到排污膨脹箱，如采用有壓力的排污膨脹箱，其上應裝設安全閥。幾臺鍋爐合用合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。第七十五頁，共103頁。2.8.8熱水鍋爐系統(tǒng)的專門要求熱水鍋爐的熱水系統(tǒng)及附屬設施(shèshī)應當考慮以下安全要求：(1)鋼制鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加20℃相應的飽和壓力；鑄鐵鍋爐的出水壓力不應低于額定出口熱水溫度加40℃相應的飽和壓力。(2)熱水系統(tǒng)應根據(jù)《鍋爐房設計規(guī)范》(GBJ41)的規(guī)定進行設計，管道安裝應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235)及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ242）的規(guī)定。(3)在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應裝設集氣裝置。(4)熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。(5)強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應滿足最大循環(huán)水量的需要。在循環(huán)水泵前后的管路之間應安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。(6)熱水系統(tǒng)的回水干管上，應裝設除污器。除污器應安裝在便于除污的位置。第七十六頁，共103頁。2.9鍋爐(guōlú)的自動控制對鍋爐的給水、燃燒等熱工過程變量的自動(zìdòng)調(diào)節(jié)。實現(xiàn)鍋爐的自動(zìdòng)控制，對安全運行、節(jié)能具有重要的經(jīng)濟意義。依鍋爐的結構、運行方式和所用的燃料不同，控制系統(tǒng)也有差異。一般小型鍋爐只有水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，中型鍋爐要有燃燒和爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，大型鍋爐還要有氧量校正系統(tǒng)，而供應過熱蒸汽的鍋爐還需要增加過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。發(fā)電廠的高溫高壓汽包鍋爐自動(zìdòng)控制系統(tǒng)是典型的工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)，它由給水自動(zìdòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燃燒過程自動(zìdòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)和過熱蒸汽溫度自動(zìdòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。第七十七頁，共103頁。2.10鍋爐房概述鍋爐的安全(ānquán)工程，是一個系統(tǒng)工程，符合安全(ānquán)要求的鍋爐房，是其重要的組成部分。對鍋爐房的安全(ānquán)技術要求，包括設置地點，鍋爐房建筑的耐火等級、防火要求和泄壓面積，鍋爐房的內(nèi)部條件，出口，照明條件等內(nèi)容。石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范建筑設計防火規(guī)范第七十八頁，共103頁。2.10鍋爐房鍋爐房設計應取得熱負荷、燃料和水質(zhì)資料，并應取得氣象、地質(zhì)、水文、電力和供水等有關資料。鍋爐房設計應根據(jù)城市（地區(qū)）或工廠（單位）的總體規(guī)劃進行，做到遠近(yuǎnjìn)結合，以近期為主，并宜留有擴建的余地。對擴建和改建的鍋爐房，應合理利用原有建筑物、構筑物、設備和管線，并應與原有生產(chǎn)系統(tǒng)、設備布置、建筑物和構筑物相協(xié)調(diào)。鍋爐房設計以煤、重油、柴油或天然氣、城市煤氣為燃料時，應并應落實燃料的供應。鍋爐房設計必須采取有效措施，減輕廢氣、廢水、廢渣和噪聲對環(huán)境的影響，排出的有害物和噪聲應符合有關標準、規(guī)范的規(guī)定第七十九頁，共103頁。2.11鍋爐(guōlú)的水質(zhì)2.11.1概述鍋爐的水質(zhì)如何，直接關系到鍋爐安全經(jīng)濟運行和使用壽命。鍋爐水質(zhì)不好，則易生成水垢。水垢是給水中攜帶的雜質(zhì)進入鍋爐后，隨著水溫不斷地升高或蒸發(fā)濃縮在鍋內(nèi)受熱面水側金屬表面上生成的固體附著物。水垢的存在會使鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝阅茏儾睿荒苡行杖剂先紵懦龅臒崃?，導致燃料的浪費、降低鍋爐熱效率并減少鍋爐出力；鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝阅茏儾畹牧硪粋€結果是會導致結垢的受熱面金屬管壁局部溫度升高，強度降低，甚至在鍋爐工作(gōngzuò)壓力下，金屬會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂；鍋爐受熱面內(nèi)有水垢附著時，還可引起垢下金屬腐蝕，結垢、腐蝕過程相互促進，會很快導致金屬受熱面的損壞，以致鍋爐發(fā)生爆管事故。防止鍋爐結生水垢的方法是進行水處理，去除水中的雜質(zhì)，使鍋爐的水質(zhì)達到要求，防止水垢的生成；另外，對已經(jīng)生成的水垢，可以采取清除的方法，防止其造成危害。第八十頁，共103頁。2.11.2鍋爐的水質(zhì)要求對于蒸汽鍋爐，額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐的水質(zhì)，應符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576）的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐的水質(zhì)，應符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》(GB12145)的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投人運行。對于熱水鍋爐，鍋爐的鍋水、補給水(jǐshuǐ)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》(GB1576)的有關規(guī)定。2.11.3鍋爐的水處理方式工業(yè)鍋爐的水處理分為鍋外水處理、鍋內(nèi)水處理和給水(jǐshuǐ)除氧。鍋外水處理的特點是對給水(jǐshuǐ)進行處理，使進人鍋內(nèi)的給水(jǐshuǐ)達到要求，從而防止產(chǎn)生水垢，工業(yè)鍋爐常用的鍋外水處理方法是鈉離子交換法。鍋內(nèi)水處理是通過向鍋爐內(nèi)投人一定數(shù)量的軟水劑，使鍋水中的結垢物質(zhì)轉變成泥垢或水渣，然后通過排污將其從鍋內(nèi)排出，從而達到減緩或防止水垢結生的目的。給水(jǐshuǐ)除氧要除去給水(jǐshuǐ)中溶解氧，目的是防止鍋爐發(fā)生氧腐蝕，常用的方法有熱力除氧（多數(shù)蒸汽鍋爐采用，但不適用于熱水鍋爐）、化學除氧和真空除氧。第八十一頁，共103頁。工業(yè)鍋爐應采取的水處理方式如下：(1)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應采用鍋外化學水處理。(2）額定蒸發(fā)量小于等于2t/h，且額定蒸汽壓力(yālì)小于等于1.OMPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐（如對汽、水品質(zhì)無特殊要求）也可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真做好加藥、排污和清洗工作。(3)承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督，認真做好加藥工作。對于額定功率大于等于4.2MW承壓的熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小于4.2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。第八十二頁，共103頁。2.11.4鍋爐水垢的清除方法鍋爐水垢的清除方法分為酸洗除垢、堿煮法、人工除垢和機械除垢。酸洗除垢、機械除垢的應用較多。采用酸洗除垢時，如果控制不當，會造成鍋爐的腐蝕損壞。工業(yè)鍋爐采用酸洗除垢時，鍋爐清洗時間(shíjiān)間隔不宜少于2年，且鍋爐受熱面被水垢覆蓋80％以上，且平均水垢厚度達到或超過規(guī)定值（對于無過熱器的鍋爐：1mm；對于有過熱器的鍋爐：0.5mm；對于熱水鍋爐：1mm或者鍋爐受熱面有嚴重的銹蝕方可進行酸洗第八十三頁，共103頁。2.12鍋爐的生產(chǎn)過程(guòchéng)簡介2.12.1鍋爐的設計鍋爐設計文件鑒定2.12.3鍋爐的制造鍋爐產(chǎn)品(chǎnpǐn)出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，鍋爐設計文件、鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）、監(jiān)督檢驗證明、受壓元件重大設計更改文件。2.12.4鍋爐的安裝第八十四頁，共103頁。1、安裝前告知2、有相應資格的檢驗機構監(jiān)督檢驗3、鍋爐安裝驗收合格(hégé)后，安裝單位應將安裝鍋爐的技術文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存人鍋爐技術檔案2.12.5鍋爐的改造(1）概述對鍋爐現(xiàn)有結構、性能等進行改造，使其在鍋爐參數(shù)、效率、燃燒方式等方面有所變化的過程，就是我們所說的改造。其特征是經(jīng)過改造后，鍋爐結構、性能發(fā)生了不同程度的變化。改造主要是蒸汽鍋爐改熱水鍋爐、承壓鍋爐改無壓鍋爐、燃油鍋爐改燃煤鍋爐或燃煤鍋爐改燃油、燃氣鍋爐。蒸汽鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。熱水鍋爐改造施工的技術要求應符合鍋爐制造和安裝的有關技術標準。第八十五頁，共103頁。(2)改造應遵循的要求①提高蒸汽鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結構和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應與新參數(shù)相適應。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應有圖樣、水流程圖、水動力計算書、強度計算書等計算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置(zhuāngzhì)、循環(huán)水泵和補給水泵也應進行技術校核，并應有校核資料。②鍋爐改造竣工后，使用單位應將改造的圖樣、計算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等存人鍋爐技術檔案。(3）鍋爐改造單位資格與單位鍋爐改造過程的監(jiān)督檢驗第八十六頁，共103頁。2.12.6鍋爐的維修(1）重大維修蒸汽鍋爐的鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂，管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等屬于受壓元件的重大維修；熱水鍋爐的鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊、大量更換受熱面管子以及管子的脹接改焊接等屬于受壓元件的重大維修。鍋爐的重大維修應有圖樣和施工技術方案。維修的技術要求可參照鍋爐專業(yè)技術標準和有關技術規(guī)定。維修完工后，鍋爐的使用(shǐyòng)單位應將圖樣、材料質(zhì)量證明書、維修質(zhì)量檢驗證明書等技術資料存人鍋爐技術檔案內(nèi)。第八十七頁，共103頁。2.13鍋爐使用(shǐyòng)、檢驗及安全管理要求TSGG5004-2014鍋爐使用(shǐyòng)管理規(guī)則。【頒布單位】：國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局【發(fā)文號】：TSGG5004-2014【頒布日期】：2014年9月5日【實施日期】：2015年1月1日起施行。第八十八頁，共103頁。鍋爐(guōlú)的使用管理鍋爐使用單位應當按照本規(guī)則的規(guī)定對鍋爐進行安全和節(jié)能管理，并且辦理鍋爐使用登記，領取《特種設備使用登記證》鍋爐使用單位應當對鍋爐的使用安全、能效狀況負責。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以