大壩廊道排水孔底部瀝青砼防滲層施工方案4

PAGEPAGE7廊道排水孔底部瀝青砼防滲層施工方案概述瀝青砼心墻下游設有交通廊道，在交通廊道與瀝青砼心墻之間、廊道排水孔底部設有一層40cm厚、143.7cm寬的瀝青砼防滲層。該部位的施工擬采用人工攤鋪。施工程序瀝青砼防滲層上下分兩層施工，每層厚20cm，左右岸分段施工，每段長50m~80m。擬先進行瀝青砼心墻施工，再進行瀝青砼防滲層的施工。即：瀝青砼防滲層滯后瀝青砼心墻施工。本部位瀝青砼心墻施工方法參照瀝青心墻人工攤鋪段施工方法。瀝青砼心墻施工完畢后，人工配合反鏟將多余的過渡料挖除（不超過1.25m深），底部過渡料碾壓密實，然后人工攤鋪施工瀝青砼防滲層。瀝青砼防滲層采用瀝青混合料拌和系統(tǒng)拌制，8t保溫汽車運輸，改裝并配有保溫轉運料斗的3.0m3裝載機轉料直接入倉。具體見附圖《廊道排水孔底部瀝青砼防滲層施工施工方法施工工藝流程測量放樣心墻施工測量放樣心墻施工過渡料挖除與心墻及廊道接觸面處理瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓試驗檢驗瀝青混合料拌和及運輸接縫及層面處理瀝青砼防滲層施工工藝流程圖施工方法測量放樣測量放樣應在心墻過渡料施工前，一次將瀝青砼防滲層底部高程放出來，并在廊道上作好標記，防止挖除過渡料時超欠挖。瀝青砼防滲層施工時也應將頂部高程放出來，在廊道上作好標記。心墻施工心墻施工嚴格按照瀝青心墻人工攤鋪段施工工藝施工，廊道側過渡料碾壓按照試驗成果碾壓密實。瀝青砼防滲層施工前，應用彩條布或帆布將心墻覆蓋嚴實，防止污染。過渡料挖除過渡料采用人工配合反鏟挖除，先用人工配合反鏟挖除上部過渡料，預留10~20cm厚過渡料，采用人工用鋤頭扒除，并用鐵鍬整平，同時預留2cm厚的碾壓沉降量，挖除過渡料可直接甩到廊道下游。挖除多余過渡料后，用BW120AD－3型2.7t振動碾動碾3遍，碾壓完成后，高出瀝青砼防滲層部分用人工挖除，低于部分人工回填，采用蛙式夯實機夯實。與心墻及廊道接觸面處理瀝青砼防滲層攤鋪前與心墻接觸面應清理干凈，用鋼絲刷除去粘附在瀝青砼表面的污物并用高壓風吹凈。如噴吹不能完全清除，應用紅外線加熱器烘烤污染面，使其軟化后鏟除。瀝青砼防滲層施工時，與心墻接觸面需采用紅外線加熱器加熱至70℃～90℃時再攤鋪瀝青砼防滲層與廊道相接的砼表面不需鑿毛，將其表面的浮漿、乳皮、廢碴及粘附污物等全部清除干凈即可。層面處理在已壓實的瀝青砼防滲層上繼續(xù)鋪筑前，應將結合面清理干凈。污染面采用壓縮空氣噴吹清除。如噴吹不能完全清除，應用紅外線加熱器烘烤污染面，使其軟化后鏟除。當瀝青砼心墻層面溫度低于70℃時，采用紅外線加熱器加熱至70℃～90℃瀝青砼表面停歇時間較長時，采取覆蓋保護措施。將結合面清理干凈，并將層面干燥、加熱至70℃以上時，方可鋪筑瀝青砼，必要時應另瀝青砼鉆孔取芯后留下的孔洞應及時回填，回填時應先將鉆孔吹洗干凈，擦干孔內積水，用管式紅外加熱器將孔壁烘干并使瀝青砼表面溫度達到70℃以上，再用熱瀝青混合料按5cm一層分層回填，人工使用搗棒搗實接縫處理橫縫結合坡度做成緩于1：3的斜坡，上下層橫縫及與心墻接縫錯開2m以上，瀝青砼防滲層施工完成后，接縫位置立即用雙層彩條布覆蓋，防止心墻施工時瀝青砼表面被污染。接縫施工時，使用人工剔除表面粗顆粒骨料，先用電動沖擊夯夯實斜坡面至瀝青砼表面返油，再用振動碾在橫縫處碾壓使瀝青混合料密實。在下次瀝青混合料攤鋪前，人工用鋼釬鑿除斜坡尖角處的瀝青砼，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青砼表面的污物并用高壓風吹凈。攤鋪時，按層面處理的辦法先用紅外加熱器加熱，使其層面溫度達70℃瀝青混合料拌和及運輸瀝青混合料拌和制備采用NTAP-1000型瀝青混凝土拌和樓，拌和時要求瀝青溫度控制在150℃～170℃，骨料溫度控制在170℃～190℃，瀝青混合料出機口溫度控制在165℃～175℃，制備出來的瀝青混合料要求色澤均勻、稀稠一致、無花白料、黃煙及其它異?，F(xiàn)象。拌和樓稱量誤差控制在設計允許范圍內，瀝青混合料的配合比誤差應控制為：瀝青±0.3%、骨料±瀝青混合料采用3輛8t保溫自卸汽車運輸，現(xiàn)場由3.0m3裝載機改裝的2.5m3保溫轉運料斗轉料入倉，保證瀝青混合料入倉溫度在155～165℃之間。自卸汽車裝車時，砼盡量往后裝，行駛時速不得超過20km/h，應避免急剎車、急轉彎等，防止骨料出現(xiàn)分離和外漏，保證瀝青混合料連續(xù)、均勻、快速及時地從拌和樓運至鋪筑部位。卸料時要盡量能使自卸汽車的車尾降低，直接卸在用裝載機改裝的上料機里，由上料機運送至倉位。保溫自卸汽車每次連續(xù)使用前涂刷一層防粘劑，防粘劑不對瀝青混合料有損害或起化學反應。運送瀝青混合料的設備不用時清理干凈。每次卸料時不得有混合物粘附或擱置。瀝青混合料攤鋪瀝青混合料用經改裝的保溫自卸車運至現(xiàn)場，采用ZLM50E裝載機配2.5m3瀝青混合料入倉后，人工平倉采用鐵鍬平運的方式，不得采用平甩的方法，從而保證不會造成骨料的分離，保證瀝青砼的施工質量。人工平倉時，盡量避免施工人員進入倉面，確需進入倉面平倉時，必須保證施工人員鞋底有足夠的隔熱能力，并要求鞋底干凈，以保證施工人員安全和確保瀝青砼表面不受污染，保證施工質量。依據(jù)現(xiàn)場生產性試驗結論，砼攤鋪厚度為23cm，砼出機口溫度控制在1500C～1700C，入倉溫度控制在瀝青混合料碾壓瀝青混合料采用BW80AD-2型1.5t振動碾碾壓，岸坡附近采用HCD80型電動沖擊夯夯實。依據(jù)現(xiàn)場生產性試驗結論，瀝青混合料的初碾溫度為145～155°C，終碾溫度不低于120°C，有風、低溫環(huán)境下施工溫度按上限控制；若攤鋪溫度過高，攤鋪后可靜止一定時間，再進行碾壓。碾壓遍數(shù)宜按先靜壓2遍，停10～20min，再振動碾壓10遍，最后再靜壓1遍的方式進行。采用貼縫碾壓的施工方法進行碾壓，振動碾的行走速度按25～30m/min控制，碾壓時不得突然剎車或橫跨碾壓。橫縫處重疊碾壓30～50cm。試驗檢驗瀝青砼防滲層攤鋪施工的每一段，應采用無損檢測的方法對瀝青砼密度、滲透系數(shù)和孔隙率進行檢測，每10~30m取樣1次。在瀝青砼防滲層第二層施工完成并冷卻至接近氣溫的條件下鉆孔取芯，進行瀝青砼的物理力學性能試驗，每段或每100m~150m布置鉆取芯樣2組。瀝青砼防滲層設計指標與心墻瀝青砼保持一致，即為：容重>2.35t/m3，孔隙率<3%，滲透系數(shù)≤1×10-7cm/s，水穩(wěn)定性≥0.85，瀝青砼骨料最大粒徑為19mm。主要資源配置主要機械設備見表1，勞動力配置見表2。主要施工機械設備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況備注1振動碾BW120AD-32.7t2臺完好2振動碾BW80AD-21.5t2臺完好3蛙式夯實機1臺完好4電動沖擊夯HCD801臺完好5紅外線加熱器2臺完好6瀝青混合料轉運料斗1臺完好7運輸車輛皮卡1臺完好8雙排座1臺完好9瀝青混合料保溫車8t3臺完好10自卸汽車8t1臺完好11裝載機50L1臺完好12反鏟CAT320-C1臺完好勞動力計劃表工種管理人員技術人員后勤人員質檢員測量員電工焊工模板工砼工機械操作工普工合計人數(shù)人數(shù)8352221681520=SUM(LEFT)72質量控制措施做好原材料的檢測試驗工作，確保各項指標滿足設計要求；做好瀝青混合料拌和的質量控制，對拌制不合格的瀝青混合料作廢棄處理；瀝青混凝土運輸?shù)缆?，采用較緩的縱坡，并保證路面平整，路面派專人維護，保證運輸機械在運瀝青混合料過程中，減少瀝青混合料溫度損失，并保證不使瀝青混合料在運輸途中發(fā)生骨料分離；瀝青混合料鋪筑過程中設專人監(jiān)測瀝青混合料攤鋪溫度、初碾溫度、終碾溫度以及施工現(xiàn)場氣溫情況，掌握適宜的碾壓時機。同時安排專人控制碾壓參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正；嚴格控制瀝青混凝土施工溫度、鋪筑厚度、鋪筑寬度、碾壓參數(shù)，確保瀝青混凝土施工質量；統(tǒng)一施工管理，嚴格控制工序施工質量、工序銜接及分段流水作業(yè)，保證均衡上升，連續(xù)施工；做好機械設備保養(yǎng)和維護工作，確保機械完好率。安全和環(huán)境保證措施加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考試和考核合格者才能上崗；嚴禁未經培訓的機械操作人員上崗，對機械操作人員嚴格做到持證上崗，嚴格按安全規(guī)程進行操作和維修，定期進行檢查，消除安全隱患；在施工現(xiàn)場、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全