汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理講義

QFSN-600-2-22C

型汽輪發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理簡介概述我公司發(fā)電機(jī)為東方電機(jī)股份有限公司引進(jìn)日本日立公司技術(shù)，并合作生產(chǎn)的QFSN-600-2-22C型汽輪機(jī)直接拖動、隱極式、二極、三相同步汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)冷卻方式為水－氫－氫，采用機(jī)端自并勵靜止勵磁。水氫氫冷卻方式：定子線圈（包括定子引線）直接水冷、轉(zhuǎn)子線圈直接氫冷（氣隙取氣方式），定子鐵心氫冷。發(fā)電機(jī)采用密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻，機(jī)座內(nèi)部的氫氣由裝于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風(fēng)扇驅(qū)動。集電環(huán)和電刷空氣冷卻，兩集電環(huán)間設(shè)有離心式風(fēng)扇。軸承為強(qiáng)迫潤滑（由汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)供油）。發(fā)電機(jī)配有氫油水控制系統(tǒng)，以提供和控制發(fā)電機(jī)冷卻用氫氣，密封油和定子線圈冷卻用水。發(fā)電機(jī)型號表示意義：

Q－汽輪機(jī)拖動F－發(fā)電機(jī)S－定子繞組水冷N－轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷600－額定容量2－兩極22－電壓22KVC－特征號，表示三段機(jī)座，中心高760m(三段式機(jī)座－即沿軸向?qū)C(jī)座分為三段，中間段為機(jī)座主體，呈圓筒形用以支撐鐵心，兩端部分呈方盒形用以設(shè)置氫氣冷卻器并支撐端蓋軸承，分段運(yùn)輸至電廠再組裝成一整體。）QFSN-600-2-22C型發(fā)電機(jī)額定參數(shù)額定出力667MVA/600MW額定電壓22KV額定電流17495A功率因數(shù)0.9（滯后）轉(zhuǎn)速3000r/min頻率50Hz相數(shù)3環(huán)境溫度5～40℃額定氫壓0.414MPa定子接線2-Y出線端子數(shù)6絕緣等級F級（溫升按B級考核）基礎(chǔ)知識1、工作原理交流旋轉(zhuǎn)電機(jī)主要分為同步電機(jī)和異步電機(jī)。同步電機(jī)主要用作發(fā)電機(jī)，而異步電機(jī)主要用作電動機(jī)。所謂同步電機(jī)即指電機(jī)的轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速（恒定值N0=60f/p），而異步電機(jī)即指電機(jī)的轉(zhuǎn)速不同于同步轉(zhuǎn)速（非恒定值）。

同步發(fā)電機(jī)的工作原理圖發(fā)電機(jī)主要有定子和轉(zhuǎn)子兩部分，定、轉(zhuǎn)子之間有氣隙，原理如上圖所示。定子上有AX、BY、CZ三相繞組，它們在空間上彼此相差120°電角度，每相繞組的匝數(shù)相等。轉(zhuǎn)子磁極（主極）上裝有勵磁繞組，由直流勵磁，其磁通方向從轉(zhuǎn)子N極出來，經(jīng)過氣隙、定子鐵芯、氣隙，再進(jìn)入轉(zhuǎn)子S極而構(gòu)成回路，如圖中的虛線所示。用原動機(jī)拖動發(fā)電機(jī)沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則磁力線將切割定子繞組的導(dǎo)體，由電磁感應(yīng)定律可知，在定子導(dǎo)體中就會感應(yīng)出交變的電勢，即

Bm為正弦波磁密的最大值，l為磁力線切割導(dǎo)體的長度，v為磁力線切割導(dǎo)體的線速度，ω＝2πf，f為電勢的頻率。由于發(fā)電機(jī)定子三相繞組在物理空間布置上相差120°，那么轉(zhuǎn)子磁場的磁力線勢必將先切割A(yù)相繞組，再切割B相，最后切割C相。因此，定子三相感應(yīng)電勢大小相等，在相位上彼此互差120°電角度。

如果某發(fā)電機(jī)有p對極，轉(zhuǎn)子每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為n，則轉(zhuǎn)子每秒鐘旋轉(zhuǎn)n/60轉(zhuǎn)，那么感應(yīng)電勢將每秒交變（pn/60）次，即頻率為。由于汽輪發(fā)電機(jī)的極對數(shù)為1，所以n＝3000r/min情況下，f＝50Hz。2、磁場與磁勢交流發(fā)電機(jī)的磁通分為兩部分，一部分與定、轉(zhuǎn)子繞組同時交鏈，稱為氣隙磁通，是電機(jī)進(jìn)行機(jī)電能量轉(zhuǎn)換的媒介；另一部分僅與定子繞組或僅與轉(zhuǎn)子繞組相交鏈，稱為漏磁通。氣隙磁通的路徑是：從定子磁軛經(jīng)過定子齒、空氣隙到轉(zhuǎn)子，再經(jīng)過空氣隙、定子齒回到定子磁軛，形成閉合磁路。氣隙磁通可由定子磁勢建立，也可由轉(zhuǎn)子磁勢建立。當(dāng)發(fā)電機(jī)中的定、轉(zhuǎn)子繞組中都有電流時，則由定、轉(zhuǎn)子磁勢共同建立。1）同步發(fā)電機(jī)空載運(yùn)行當(dāng)同步發(fā)電機(jī)被原動機(jī)拖動到同步轉(zhuǎn)速時，轉(zhuǎn)子繞組中通入直流勵磁電流而定子繞組開路時，稱為空載運(yùn)行?？蛰d定子電樞電流為零，電機(jī)氣隙中只有轉(zhuǎn)子電流（勵磁電流）If單獨(dú)產(chǎn)生的磁勢Ff和磁場，稱為勵磁磁勢和勵磁磁場。既交鏈轉(zhuǎn)子又經(jīng)過氣隙交鏈定子的磁通稱為主磁通，即空載時的氣隙磁通（Φ0），或稱勵磁磁通。而只交鏈勵磁繞組而不與定子繞組相鏈磁通稱為漏磁通（Φfσ），它不參與電機(jī)之間的能量轉(zhuǎn)換過程。當(dāng)轉(zhuǎn)子以同步轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時，主磁通切割定子繞組感應(yīng)出頻率為f=（pn/60）的三相基波電勢，其有效值為：。這樣，改變勵磁電流If就可以改變主磁通Φ0，空載電勢E0值也將改變。從磁路計算公式可知，當(dāng)一臺電機(jī)的各段鐵芯和氣隙的尺寸以及鐵芯的材料決定后，它的磁性特性也就確定不變了。同步發(fā)電機(jī)空載時的時－空矢量圖上圖為同步發(fā)電機(jī)空載時的時－空矢量圖，F(xiàn)f1為勵磁磁勢的基波，Bf1為氣隙磁通密度的基波，兩者同相位，其正波幅均處于轉(zhuǎn)子直軸正方向上，且與轉(zhuǎn)子一起以同步轉(zhuǎn)速（ω1＝2πf）旋轉(zhuǎn)。由磁通密度波Bf1與定子任一相相交鏈的磁通量是一時間變量，用Φ0表示，由Φ0感應(yīng)于該相的電勢用E0表示，相量E0滯后于Φ090°。2）同步發(fā)電機(jī)對稱負(fù)載運(yùn)行當(dāng)定子接上對稱的負(fù)載后，這時在負(fù)載電流產(chǎn)生了第二個磁勢——電樞磁勢。電樞磁勢與勵磁磁勢相互作用形成負(fù)載時氣隙中的合成磁勢并建立負(fù)載時的氣隙磁場，因此，所謂對稱負(fù)載時的電樞反應(yīng)，即對稱負(fù)載時電樞磁勢的基波對主極磁場基波的影響。由對稱三相繞組中流過的三相對稱負(fù)載電流所產(chǎn)生的電樞磁勢的基波是一個旋轉(zhuǎn)磁勢，其轉(zhuǎn)速n=60f/p，以f=pn1/60代入則n=n1，即電樞磁勢基波的轉(zhuǎn)速與勵磁磁勢的轉(zhuǎn)速（電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速）一定相等，且兩者的轉(zhuǎn)向一致。由此可見，電樞磁勢基波與勵磁磁勢同轉(zhuǎn)速、同轉(zhuǎn)向，彼此在空間上始終保持相對靜止的關(guān)系。正是由于這種相對靜止，才使它們之間的相互關(guān)系保持不變，從而共同建立數(shù)值穩(wěn)定的氣隙磁場和產(chǎn)生平均電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)機(jī)－電能量轉(zhuǎn)換。這種“定、轉(zhuǎn)子磁勢相對靜止”是一切電磁感應(yīng)電機(jī)能夠正常運(yùn)行的基本條件。發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)1、發(fā)電機(jī)基本構(gòu)成

發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖發(fā)電機(jī)剖視圖汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)主要由定定子、轉(zhuǎn)子子、端蓋和和軸承等部部件組成，，具體的發(fā)發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)構(gòu)見上圖發(fā)電機(jī)定子子發(fā)電機(jī)定子子主要由機(jī)機(jī)座、定子子鐵芯、定定子繞組、、端蓋等部部分組成。。機(jī)座是用鋼板焊焊成的殼體體結(jié)構(gòu)，它它的作用主主要是支持持和固定定定子鐵芯和和定子繞組組。此外，，機(jī)座可以以防止氫氣氣泄漏和承承受住氫氣氣的爆炸力力。端蓋是發(fā)電機(jī)密密封的一個個組成部分分，結(jié)構(gòu)如如圖1－13所示。為了了安裝、檢檢修、拆裝裝方便，端端蓋由水平平分開的上上下兩半構(gòu)構(gòu)成，并設(shè)設(shè)有端蓋軸軸承。在端端蓋的合縫縫面上還設(shè)設(shè)有密封溝溝，溝內(nèi)充充以密封膠膠以保證良良好的氣密密。發(fā)電機(jī)端蓋蓋軸承結(jié)構(gòu)構(gòu)圖軸瓦采用橢圓式式水平中分分面結(jié)構(gòu)，，軸瓦外園園的球面形形狀保證了了軸承有自自調(diào)心的作作用。在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸穿過端端蓋處的氫氫氣密封是是依靠油密密封的油膜膜來保證。。密封瓦為為銅合金制制成，內(nèi)圓圓與軸間有有間隙，裝裝在端蓋內(nèi)內(nèi)圓處的密密封座內(nèi)。。密封瓦分分成四塊，，在徑向和和軸向均有有卡緊彈簧簧箍緊，盡盡管密封瓦瓦在徑向可可以隨軸一一起浮動，，但在密封封座上下均均有銷子可可以防止它它切向轉(zhuǎn)動動。密封油油經(jīng)密封座座和密封瓦瓦的油腔流流入瓦和軸軸之間的間間隙沿徑向向形成油膜膜以防止氫氫氣外泄，，在勵端油油密封設(shè)有有雙層對地地絕緣以防防止軸電流流燒傷轉(zhuǎn)軸軸。在機(jī)殼和定定子鐵芯之之間的空間間是發(fā)電機(jī)機(jī)通風(fēng)（氫氫氣）系統(tǒng)統(tǒng)的一部分分。由于發(fā)發(fā)電機(jī)定子子采用徑向向通風(fēng)，將將機(jī)殼和鐵鐵芯背部之之間的空間間沿軸向分分隔成若干干段，每段段形成一個個環(huán)形小風(fēng)風(fēng)室，各小小風(fēng)室相互互交替分為為進(jìn)風(fēng)區(qū)和和出風(fēng)區(qū)。。這些小室室用管子相相互連通，，并能交替替進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)。氫氣交交替地通過過鐵芯的外外側(cè)和內(nèi)側(cè)側(cè)，再集中中起來通過過冷卻器，，從而有效效地防止熱熱應(yīng)力和局局部過熱。。機(jī)座隔振——定子彈性支支撐為了減小由由于轉(zhuǎn)子磁磁通對定子子鐵芯的磁磁拉力引起起的雙頻振振動，以及及短路等其其它因數(shù)引引起的定子子鐵芯振動動對機(jī)座和和基礎(chǔ)的影影響，在定定子鐵芯和和機(jī)座之間間采用臥式式彈性隔振振結(jié)構(gòu)。彈彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)形式如如下圖所示示：在定位位筋的背部部裝彈簧板板，彈簧板板通過墊塊塊，用螺栓栓固定在定定位筋的背背部，彈簧簧板中部與與機(jī)座內(nèi)的的隔板相連連，構(gòu)成彈彈性隔振結(jié)結(jié)構(gòu)。機(jī)座彈性隔隔振結(jié)構(gòu)定子鐵芯定子鐵芯是構(gòu)成發(fā)電電機(jī)磁路和和固定定子子繞組的重重要部件。。為了減少少鐵芯的磁磁滯和渦流流損耗，定定子鐵芯采采用導(dǎo)磁率率高、損耗耗小、厚度度為0.5mm的優(yōu)質(zhì)冷軋軋硅鋼片沖沖制而成。。每層硅鋼鋼片由數(shù)張張扇形片組組成一個圓圓形，每張張扇形片都都涂了耐高高溫的無機(jī)機(jī)絕緣漆。。沖片上沖沖有嵌放線線圈的下線線槽及放置置槽楔用的的鴿尾槽。。扇形沖片片利用定子子定位筋定定位，通過過球墨鑄鐵鐵壓圈施壓壓，夾緊成成一個剛性性圓柱形鐵鐵芯，用定定位筋固定定在內(nèi)機(jī)座座上。齒部部是通過壓壓圈內(nèi)側(cè)的的非磁性壓壓指來壓緊緊。邊段鐵鐵芯涂有粘粘接漆，在在鐵芯裝壓壓后加熱，，使其粘接接成一個牢牢固的整體體，進(jìn)一步步提高鐵芯芯的剛度為了減少端端部漏磁通通在壓圈和和邊段鐵芯芯中引起的的發(fā)熱以及及在端部鐵鐵芯中的附附加電氣損損耗，在壓壓圈上裝有有全銅屏蔽蔽；邊端鐵鐵芯為階梯梯狀以增加加鐵芯內(nèi)園園與轉(zhuǎn)子之之間的氣隙隙；并在齒齒上沖有小小槽。轉(zhuǎn)子子繞組端部部存在大量量的漏磁通通，另外，，發(fā)電機(jī)運(yùn)運(yùn)行時定子子繞組在鐵鐵芯端部也也產(chǎn)生大量量的漏磁通通，這些漏漏磁通主要要是垂直進(jìn)進(jìn)入端部定定子鐵芯，，從而感應(yīng)應(yīng)出垂直于于軸向的渦渦流，引起起鐵芯端部部過熱。發(fā)發(fā)電機(jī)在欠欠勵條件下下運(yùn)行時，，定子繞組組會產(chǎn)生更更多的漏磁磁通，使鐵鐵芯端部過過熱更為嚴(yán)嚴(yán)重。為了減少端部部漏磁通在壓壓圈和邊段鐵鐵芯中引起的的發(fā)熱和在端端部鐵芯中的的附加電氣損損耗，東方電電機(jī)公司采取取了以下措施施：①鐵芯端部設(shè)設(shè)計成階梯狀狀鐵芯孔兩端逐逐漸放大，這這可以防止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子漏磁通量量過多聚集在在定子鐵芯端端部，而且可可以使部分漏漏磁通轉(zhuǎn)變成成垂直于定子子軸線的徑向向磁通，從而而減少損耗降降低端部過熱熱。②在轉(zhuǎn)子線圈圈端部采用非非磁性護(hù)環(huán)通過勵磁繞組組護(hù)環(huán)的去磁磁作用，增加加了漏磁通的的磁阻，從而而減少了轉(zhuǎn)子子端部漏磁通通對定子鐵芯芯的影響。③在鐵芯端部表表面，采用一一塊銅防護(hù)板板，既所謂的的電屏蔽環(huán)采用電屏蔽的的目的是防止止端部大部分分軸向漏磁通通穿過鐵芯。。因?yàn)殍F芯端端部采用階梯梯形后，壓圈圈處的漏磁會會有所增加，，利用漏磁通通能在銅防護(hù)護(hù)板內(nèi)產(chǎn)生的的大量渦流，，此渦流的方方向?qū)⒆柚孤┞┐磐ù┻^。。而銅與用作作鐵芯端片的的石墨鑄鐵相相比，電阻率率只有約1/5，根據(jù)磁穿透透深度定律，，損耗降到大大約1/2，而且銅的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)是石石墨鑄鐵的5倍，因而，銅銅防護(hù)板不會會出現(xiàn)過熱。。④鐵芯端部壓壓圈和鐵芯端端板（壓指））采用高電阻阻率、低導(dǎo)磁磁率材料這種材料增大大了銅防護(hù)板板和鐵芯間的的磁阻，使漏漏磁通不易穿穿過鐵芯，高高電阻率又使使該部位渦流流減小，故此此部件也不會會過熱。⑤在鐵芯端部部扇形體上開開槽由于在鐵芯端端部扇形齒部部開槽隙，使使得渦流流動動面積減少了了約1/2，于是渦流損損耗減小了約約3/4。⑥冷卻風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)中，加強(qiáng)對對端部的冷卻卻。定子繞組對于大型汽輪輪發(fā)電機(jī)主要要采用三相雙雙層繞組，并并采用短距分分布式疊繞組組，雙層繞組組構(gòu)成如下圖圖。在每個槽槽內(nèi)有上下兩兩個線圈邊，，線圈的一個個邊嵌在某個個槽的下層，，則另一邊則則嵌在相隔y1槽（節(jié)距：一個線圈的有有效邊在定子子鐵芯上跨的的槽數(shù)）的上上層。采用雙雙層繞組可以以很方便地把把繞組型式設(shè)設(shè)計成短距繞繞組。短距繞繞組具有改善善電勢波形和和節(jié)約材料的的優(yōu)點(diǎn)。注：疊繞組－－各線圈的末邊邊均返回至鄰近的次一個個線圈的起邊邊，整個繞組組呈環(huán)環(huán)相疊的的形象，稱為為疊繞組分布繞組－為了散熱，，發(fā)電機(jī)定子繞組均勻分分布在整個定定子的內(nèi)表面面上，稱為分布繞組組定子繞組的端端部結(jié)構(gòu)由嵌嵌入鐵芯槽內(nèi)內(nèi)的絕緣線棒棒在端部聯(lián)結(jié)結(jié)成的線圈，，繞組端部為為籃式結(jié)構(gòu)，并且由引線線環(huán)連接成固固定的相帶。。采用連續(xù)式式F級環(huán)氧粉云母母絕緣系統(tǒng)，，表面有防暈暈處理措施。。軸向可沿支支架滑銷方向向自由移動，，減少由于負(fù)負(fù)荷或工況變變化而在定子子繞組和支撐撐系統(tǒng)中引起起的應(yīng)力，滿滿足機(jī)組調(diào)峰峰運(yùn)行的要求求。在負(fù)載運(yùn)行條條件下，定子子繞組會產(chǎn)生生自感應(yīng)渦流流損耗，為減減少這種損耗耗，定子線棒棒采用了羅貝貝爾換位形式式。所謂換位位，就是在線線棒編織時，，讓每根線棒棒沿軸向長度度，分別處于于槽內(nèi)不同高高度的位置，，這樣每根線線棒的漏電抗抗相等，使每每根導(dǎo)體內(nèi)電電流均勻，減減少直線及端端部的橫向漏漏磁通在各股股導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生生的環(huán)流及附附加損耗。定子線棒由矩矩形的空心和和實(shí)心股線混混合編織而成成，定子繞組組就是通過空空心股線中的的水介質(zhì)來冷冷卻的。定子子線棒端部的的所有股線均均焊接到水電電接頭上，通通過銅帶將兩兩根線棒水電電接頭焊在一一起形成電氣氣連接，構(gòu)成成一匝線圈；；而所有空心心股線中的冷冷卻水通過水水電接頭的水水路接至靠滑滑環(huán)端的匯流流母管，并經(jīng)經(jīng)絕緣引水管管進(jìn)入線圈。。在發(fā)電機(jī)的的集電環(huán)端設(shè)設(shè)有一條進(jìn)水水母管；在汽汽機(jī)端部設(shè)有有一條出水母母管。冷卻水水流通道為單單向型，即從從集電環(huán)端流流向汽機(jī)端。。匯流母管是直直接接地的，，從線圈到匯匯流母管間的的連接是采用用單個加強(qiáng)型型絕緣管，這種絕緣管管設(shè)計上能夠夠受發(fā)電機(jī)的的運(yùn)行電壓，，這就保證了了線圈的對地地絕緣。但對對于這種結(jié)構(gòu)構(gòu)，測量線圈圈絕緣卻是不不方便的。1－槽底墊料；；2－主絕緣；3－實(shí)心線；4－層間墊料；；5－半導(dǎo)體彈性性波紋板；6－空心線；7－傳動墊條；；8－滑動楔塊；9－錐形楔銷側(cè)面有半導(dǎo)體體彈性波紋板板，徑向還用用帶斜度的槽槽楔組合固定定。定子繞組組端部設(shè)有特特殊的支撐系系統(tǒng)，用浸膠膠滌玻繩綁扎扎固定在由玻玻璃鋼支架和和綁環(huán)組成的的端部固定件件上，綁扎固固定后進(jìn)行烘烘焙固化，使使整個端部在在徑向和周向向上為剛性固固定，確保端端部固有頻率率遠(yuǎn)離倍頻，，避免運(yùn)行中中發(fā)生共振。。軸向可沿支支架滑銷方向向，隨負(fù)載或或工況變化而而自由地移動動，大大減少少了由于負(fù)載載或工況變化化在繞組和支支撐系統(tǒng)引起起的應(yīng)力，提提高了機(jī)組運(yùn)運(yùn)行的可靠性性及滿足機(jī)組組調(diào)峰運(yùn)行的的要求。發(fā)電機(jī)出線發(fā)電機(jī)各相和和中性點(diǎn)出線線均通過集電電環(huán)端機(jī)座下下部出線罩引引出機(jī)座，在在出線罩與定定子外機(jī)座之之間放置有密密封墊以維持持氣密性。出出線罩板采用用非磁性材料料以減少定子子電流產(chǎn)生的的渦流損耗。。出線罩板下下方開有排泄泄孔以防止引引線周圍積存存油或水。定子出線及氫氫冷回路如上上圖所示。定定子出線通過過高壓絕緣套套管穿出機(jī)殼殼外，套管由由整體的陶瓷瓷和銅導(dǎo)電桿桿組成，導(dǎo)電電桿兩端鍍銀銀。過渡引線線及出線套管管均采用氫氣氣內(nèi)冷，套管管上裝有電流流互感器供測測量和保護(hù)用用。氫氣從銅銅導(dǎo)電桿上端端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)進(jìn)入導(dǎo)電桿內(nèi)內(nèi)管，在底部部轉(zhuǎn)入雙層銅銅管的環(huán)形空空間，通過上上部一特殊接接頭排入過渡渡引線，再由由固定過渡引引線的空心磁磁套管排入出出線罩的夾層層風(fēng)道后進(jìn)入入內(nèi)外端蓋間間的低壓風(fēng)區(qū)區(qū)。測溫元件和出出線板熱電阻：在定定子繞組的每每一相的最熱熱點(diǎn)埋設(shè)有檢檢溫計（R.T.D），測量繞組組的溫度。而而線棒溫度，，采用每個槽槽內(nèi)上下層線線棒間埋置的的電阻檢溫計計來測量。鐵鐵芯溫度用埋埋置的熱電偶偶測量。此外外，在冷卻器器的進(jìn)風(fēng)區(qū)埋埋設(shè)有電阻檢檢溫計，以測測量冷卻器的的進(jìn)出風(fēng)溫。。所有機(jī)內(nèi)的的檢溫計均通通過機(jī)座下部部的接線端子子板引出。熱電偶：由于于發(fā)電機(jī)在欠欠勵運(yùn)行時，，定子端部部部件的溫度會會很高，這些些部位均埋設(shè)設(shè)熱電偶以測測量溫度。在在定子壓圈，，銅屏蔽和鐵鐵芯邊段齒部部、軛部測量量部位所安裝裝的熱電偶是是銅－康熱電電偶，其傳感感部件焊在測測點(diǎn)位置。定定子線圈出水水溫度，采用用布置在出水水接頭上的熱熱電偶測量。。軸瓦溫度采采用埋置在鎢鎢金下的熱電電偶測量。熱熱電偶的股線線和保護(hù)套之之間的間隙用用陶瓷物質(zhì)填填充，使股線線與外層空氣氣隔絕，并可可避免熱電偶偶在空氣中和和高溫下被腐腐蝕。熱電偶偶引線（玻璃璃絲包股線））被引至測溫溫端子箱的出出線板上。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子1）轉(zhuǎn)子本體發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是是由一根整體體合金鋼鍛件件加工而成，，在轉(zhuǎn)子本體體上徑向地開開有許多縱向向槽用于安裝裝轉(zhuǎn)子繞組，，同時作為磁磁路。轉(zhuǎn)子繞繞組在槽內(nèi)由由鋁合金和鋼鋼槽楔緊固以以抵御離心力力。這種磁性性和非磁性兩兩種槽楔的應(yīng)應(yīng)用能夠保證證合理的磁通通分布。這些些槽楔均楔入入了轉(zhuǎn)子槽口口處的鴿尾槽槽內(nèi)。轉(zhuǎn)子大大齒上加工橫橫向槽（即月月牙槽），用用于均衡大、、小齒方向的的剛度，以避避免由于它們們之間的較大大差異而產(chǎn)生生倍頻振動。。2）轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組由高高強(qiáng)度含銀銅銅線制成，具具有較高的抗抗蠕變能力，，從而提高了了發(fā)電機(jī)承擔(dān)擔(dān)調(diào)峰負(fù)荷的的能力。為防防止由于離心心力的作用，，對轉(zhuǎn)子繞組組端部產(chǎn)生破破壞，轉(zhuǎn)子線線圈放入槽內(nèi)內(nèi)后，槽口用用鋁合金槽楔楔和鋼槽楔固固緊，以抵御御轉(zhuǎn)子高速旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離離心力。非磁磁性槽楔和磁磁性槽楔的應(yīng)應(yīng)用，保證了了合理的磁通通分布。采用用了高強(qiáng)度、、非磁性合金金鋼鍛件加工工而成的護(hù)環(huán)環(huán)，熱套在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本體兩端端，采用懸掛掛式嵌裝，一一端與轉(zhuǎn)子本本體熱套配合合，另一端為為懸掛式。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子繞組與護(hù)護(hù)環(huán)之間采用用模壓的絕緣緣環(huán)絕緣。為為了隔開和支支撐端部線圈圈，限制它們們之間由于溫溫差和離心力力引起的位移移，端部繞組組間隔塊放置置了模壓的環(huán)環(huán)氧玻璃布絕絕緣塊。3）轉(zhuǎn)子引線和和集電環(huán)通過轉(zhuǎn)子引線線與集電環(huán)以以及電刷裝置置，可以給發(fā)發(fā)電機(jī)提供額額定出力及強(qiáng)強(qiáng)勵時所需的的勵磁電流。。轉(zhuǎn)子電流通通過電刷通入入熱套在轉(zhuǎn)子子外伸端的集集電環(huán)，再通通過與集電環(huán)環(huán)相聯(lián)接的徑徑向和軸向?qū)?dǎo)電螺桿傳到到轉(zhuǎn)子繞組。。導(dǎo)電螺桿用用高強(qiáng)度和高高導(dǎo)電率的銅銅合金制成。。導(dǎo)電螺桿與與轉(zhuǎn)軸之間有有密封結(jié)構(gòu)以以防漏氫。集電環(huán)用耐磨磨合金鋼制成成，是一對帶帶溝槽的鋼環(huán)環(huán)，經(jīng)絕緣后后熱套在轉(zhuǎn)子子軸上的。在在集電環(huán)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有有絕緣套筒。。集電環(huán)上加加工有軸向和和徑向通風(fēng)孔孔。表面的螺螺旋溝可以改改善電刷與集集電環(huán)的接觸觸狀況，使電電刷之間的電電流分配均勻勻。兩集電環(huán)環(huán)間設(shè)有同軸軸離心式風(fēng)扇扇以冷卻集電電環(huán)和電刷。。4）護(hù)環(huán)、中心心環(huán)、阻尼環(huán)環(huán)因?yàn)檗D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子線線圈端部受到到很大的離心心力的作用，，為了防止對對轉(zhuǎn)子線圈端端部的破壞，，采用了非磁磁性、高強(qiáng)度度合金鋼（Mn18Cr18）鍛件加工而而成的護(hù)環(huán)來來保護(hù)轉(zhuǎn)子線線圈端部。護(hù)環(huán)分別裝配在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子本體兩端端，與本體端端熱套配合，，另一端熱套套在懸掛的中中心環(huán)上。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子線圈與護(hù)護(hù)環(huán)之間采用用模壓的絕緣緣環(huán)絕緣。為為了隔開和支支撐端部線圈圈，限制它們們之間由于溫溫差和離心力力引起的位移移，端部線圈圈間放置了模模壓的環(huán)氧玻玻璃布絕緣塊塊。中心環(huán)對護(hù)環(huán)起起著與轉(zhuǎn)軸同同心的作用，，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，軸的撓撓度不會使護(hù)護(hù)環(huán)受到交變變應(yīng)力作用而而損傷。中心心環(huán)還有防止止轉(zhuǎn)子線圈端端部軸向位移移的作用。為減少少由于于不平平衡負(fù)負(fù)荷產(chǎn)產(chǎn)生的的負(fù)序序電流流在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上上引起起的發(fā)發(fā)熱，，提高高發(fā)電電機(jī)承承受不不平衡衡負(fù)荷荷（負(fù)負(fù)序電電流和和異步步運(yùn)行行