垃圾焚燒電站鍋爐煮爐調(diào)試措施

垃圾焚燒電站二期

625t/dx2+12MWx2鍋爐煮爐調(diào)試措施編制：年月日審核：年月日撲匕準(zhǔn)：年月日編制單位（章）：會審單位：施工單位：年月日監(jiān)理單位：年月日調(diào)試單位：年月日建設(shè)單位/生產(chǎn)單位：年月日試運(yùn)指揮部：目錄TOC\o"1-5"\h\z概述 1編制依據(jù)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 2試驗?zāi)康?2試驗前必須具備的條件 3試驗范圍 4試驗工藝及要點(diǎn) 4驗收試驗標(biāo)準(zhǔn) 6\o"CurrentDocument"安健環(huán)控制要點(diǎn) 6\o"CurrentDocument"試驗組織機(jī)構(gòu)和分工 7\o"CurrentDocument"附錄A調(diào)試用儀器、儀表 9\o"CurrentDocument"附錄B試驗條件檢查確認(rèn)表 10\o"CurrentDocument"附錄C調(diào)試危險源辯識控制清單 11.設(shè)備系統(tǒng)概況概況垃圾焚燒電站二期工程，設(shè)計規(guī)模為平均日處理固化垃圾量125噸，年處理固化垃圾總量為16.65萬噸，焚燒采用荏原往復(fù)式機(jī)械爐排爐2x625t/d臺，汽輪機(jī)容量為2x12MW，發(fā)電機(jī)2X15乂卬，按全年運(yùn)行8000h計，年發(fā)電量約0.6064x108kWh。焚燒爐兩側(cè)及爐后墻采用耐火磚結(jié)構(gòu)，爐前后拱及頂棚采用澆注料結(jié)構(gòu)，余熱鍋爐的耐火部分也采用的澆注料結(jié)構(gòu)。鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)采用爐內(nèi)脫硝（SNCR）、半干法脫酸（HCl、SO2）、干法、布袋除塵器除塵、活性炭噴射系統(tǒng)脫二惡英及重金屬。鍋爐煙氣凈化裝置設(shè)置二套，與垃圾焚燒爐相對應(yīng)。煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)滿足環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備技術(shù)參數(shù)垃圾焚燒爐/余熱鍋爐數(shù)量：2臺額定垃圾處理量：625t/d（26.04t/h）進(jìn)爐垃圾低位熱值：6700kJ/kg蒸汽溫度：400℃蒸汽壓力：4.0MPa額定蒸發(fā)量：59.1t/h給水溫度：130℃調(diào)溫方式：噴水減溫?zé)嵝剩?gt;81.5排煙溫度：200℃一次風(fēng)溫：200℃二次風(fēng)溫：154℃（再循環(huán)煙氣）鍋爐排污率：1%額定煙氣量：?118800Nm3/h.編寫依據(jù)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程》DL/T5437-2009《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》DL/T5294-2013《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》DL/T5295-2013《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL/T5009.1—2002《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求》國家能源局2014《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）》《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》DL/T852-2004《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794—2012《火力發(fā)電廠化學(xué)調(diào)試導(dǎo)則》DL/T1076-2007《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》電建質(zhì)監(jiān)[2007]26號《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、（汽機(jī)機(jī)組篇）、（化學(xué)篇）、（熱工篇）》DL/T5190.2-2012、DL/T5190.3-2012、DL/T5190.4-2012、DL/T5190.5-2004《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》中電聯(lián)（鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2009）、（汽輪發(fā)電機(jī)組篇DL/T5210.3-2009）、（水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)篇DL/T5210.6-2009）、（管道及系統(tǒng)DL/T5210.6-2009）、（熱工儀表及控制篇DL/T5210.4-2009）設(shè)計技術(shù)文件垃圾焚燒電站二期調(diào)試技術(shù)合同的相關(guān)條款有關(guān)設(shè)備的訂貨技術(shù)協(xié)議書、說明書《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》CJJ90-2009建設(shè)部電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗單位質(zhì)量、安全健康和環(huán)境管理體系文件.調(diào)試目的煮爐目的：新安裝的鍋爐，在制造、運(yùn)輸及安裝過程中，不可避免地會在鍋爐受熱面金屬內(nèi)壁生成銹垢或沾染油污以及其它臟物，為確保蒸汽品質(zhì)及防止金屬內(nèi)壁繼續(xù)發(fā)生腐蝕。根據(jù)我國《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中，規(guī)定對壓力在9.8MPa以下的汽包爐需采用堿煮的辦法。.調(diào)試前必須具備的條件現(xiàn)場條件余熱鍋爐水壓試驗結(jié)束，并經(jīng)驗收合格，系統(tǒng)恢復(fù)正常；現(xiàn)場涉及煮爐區(qū)域臨時設(shè)施已拆除；現(xiàn)場場地平整完成；鍋爐區(qū)域照明充足；所有走道欄桿已安裝，溝道蓋板已封閉；鍋爐觀察孔周圍平臺搭設(shè)并做好隔離；各部位膨脹指示器安裝齊備，已調(diào)整至零位，膨脹記錄表格已準(zhǔn)備；鍋爐汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)支撐吊桿安裝齊全并經(jīng)驗收合格，支撐吊桿處于自由膨脹狀態(tài)；風(fēng)煙系統(tǒng)膨脹節(jié)已解除固定螺桿，處于自由膨脹狀態(tài)；系統(tǒng)條件壓縮空氣系統(tǒng)試轉(zhuǎn)完成，并且雜用儀用母管經(jīng)吹掃合格并驗收消防系統(tǒng)已投運(yùn)，如現(xiàn)場不具備投運(yùn)消防系統(tǒng)，則必須備足足夠的臨時消防設(shè)施，并經(jīng)安監(jiān)專業(yè)組檢查；化學(xué)制水已試運(yùn)完成，并且已制出充足的除鹽水，制水系統(tǒng)藥品存量滿足煮爐要求；引風(fēng)機(jī)冷卻水投用；鍋爐引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，并經(jīng)驗收合格；鍋爐一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，并經(jīng)驗收合格，一次風(fēng)吸入口采用臨時措施，增加臨時濾網(wǎng)派人監(jiān)視保衛(wèi)；（煮爐期間不用，但是如條件允許建議試轉(zhuǎn)完成，進(jìn)行鍋爐整體風(fēng)壓試驗，檢查鍋爐漏煙情況）二次風(fēng)孔門封閉，再循環(huán)風(fēng)孔門封閉，尿素套管封閉（臨時措施）；燃?xì)庀到y(tǒng)可投用；鍋爐燃燒系統(tǒng)試運(yùn)完成并具備投運(yùn)條件；除氧器及除氧器附屬管道已具備投運(yùn)條件，并經(jīng)合格的除鹽水沖洗合格；給水系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，至鍋爐給水管道已經(jīng)過沖洗，并經(jīng)驗收合格；疏、放水系統(tǒng)設(shè)備試轉(zhuǎn)結(jié)束，并且管道已經(jīng)過沖洗經(jīng)驗收合格；渣坑清理完成并經(jīng)驗收合格，煮爐用臨時排放管道接至渣坑；垃圾溜槽冷卻水注水，加強(qiáng)監(jiān)視（每1-2小時監(jiān)視溫度，防止汽化）爐底水封確認(rèn)已建立；垃圾料斗閘板確認(rèn)關(guān)閉，閘板與料斗之間的縫隙用保溫棉填堵；煮爐用的熱工和電氣儀表均已安裝和校驗、調(diào)整試驗合格，能隨時投入（流量、溫度、壓力DCS顯示正確）；在煮爐期間，汽包差壓水位計、電接點(diǎn)水位計隔絕，通過就地水位計監(jiān)視水位，需要工業(yè)電視系統(tǒng)完好，具備投運(yùn)條件，能在集控室觀察汽包水位；煮爐期間需化學(xué)對爐內(nèi)堿液進(jìn)行取樣分析，采用集中取樣裝置取樣。備好堿洗用藥品：具體藥品數(shù)量十二水磷酸三鈉約1300kg（固體）和十二水磷酸氫二鈉約600kg，所有藥品需放置到位，現(xiàn)場滿足加藥速度；對于排放的堿液，應(yīng)備好足量的酸液進(jìn)行中和，并接通臨時排放管至渣坑；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已好，運(yùn)行操作人員到位，現(xiàn)場設(shè)備系統(tǒng)命名、掛牌、編號結(jié)束，記錄表格、操作工具準(zhǔn)備好。煮爐所需系統(tǒng)的輔機(jī)及閥門（電動閥、調(diào)節(jié)閥、擋板）實(shí)現(xiàn)在DCS遙控操作。各開孔都已關(guān)閉，撈渣機(jī)水封嚴(yán)密，垃圾溜槽蓋板密封并在給料平臺搭設(shè)巖棉保溫層（由安裝負(fù)責(zé)），以防止外部冷空氣進(jìn)入。給料平臺及整個爐排上均應(yīng)鋪設(shè)2*50mm巖棉保護(hù)層，上部用耐火磚固定。.調(diào)試范圍余熱鍋爐至鍋爐側(cè)主蒸汽電動門前。焚燒爐、余熱鍋爐水側(cè)系統(tǒng)。6.調(diào)試項目及工藝煮爐方式煮爐用啟動燃燒器進(jìn)行升溫、升壓；范圍是鍋爐本體，即水冷壁、省煤器和汽包，過熱器不參加煮爐?？刂茽t水溫度約45?55℃,向汽包內(nèi)一次加完煮爐藥品：十二水磷酸三鈉約1300kg（固體）和十二水磷酸氫二鈉約600kg煮爐時汽包壓力控制以啟動燃燒器調(diào)節(jié)為主，用過熱器向空排汽門協(xié)助調(diào)節(jié)。整個煮爐過程過熱器處于“干燒”狀態(tài)。汽包內(nèi)煮爐藥品全部加入后，鍋爐點(diǎn)火按升壓曲線控制燃料量。為了加強(qiáng)水循環(huán)，有利于煮爐效果應(yīng)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，不宜低于額定值的5%，如過熱器進(jìn)口煙溫超過420℃，則調(diào)整降低燃燒率。鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓至汽包壓力0.1MPa后關(guān)閉汽包空氣門，汽包壓力升至0.4MPa熱緊汽包人孔門螺栓。鍋爐升壓至0.5MPa，保持10-12h，對各下集箱排污點(diǎn)進(jìn)行排放，各排污閥分別全開連續(xù)排放1min。鍋爐升壓至1.0MPa?1.5MPa,保持10-12h,對各下集箱排污點(diǎn)再進(jìn)行一次排放，各排污閥分別全開連續(xù)排放1min,并保持汽包高水位。鍋爐再升壓至2.0MPa?2.5MPa,保持10-12h后鍋爐各排污點(diǎn)均排放1min。鍋爐在升壓過程中汽包壓力，0.5MPa、1.0MPa-1.5MPa、2.0MPa-2.5MPa時維持（10-12）小時爐水取樣，據(jù)取樣情況，定時排污，當(dāng)爐水堿度低于45毫摩當(dāng)量/升應(yīng)補(bǔ)加堿液。中途補(bǔ)藥是非常困難的，所以最妥采用一次進(jìn)藥完成，為此采用一次加藥量大于需要的20%。在汽包壓力約2.0-2.5MPa下煮爐約12小時，為煮爐結(jié)束。煮爐同時結(jié)束，降低鍋爐燃燒率，鍋爐降壓，補(bǔ)充除鹽水對鍋爐進(jìn)行換水稀釋至爐水品質(zhì)合格（PHS10）,停止燃燒，自然泄壓，當(dāng)汽包壓力降至（0.15-0.2）MPa后，爐水溫度降至70℃?80℃,迅速放盡爐水，熱爐烘干受熱面和集箱內(nèi)壁。鍋爐降溫速率控制應(yīng)按鍋爐降溫曲線要求執(zhí)行。煮爐期間嚴(yán)格控制水位，確保過熱器不進(jìn)水。由于煮爐期間需隔離電接點(diǎn)水位計及差壓變送器，必須保證雙色水位計準(zhǔn)確，工業(yè)電視調(diào)試完成，并能在集控室監(jiān)視。煮爐階段應(yīng)注意控制爐膛出口煙溫的溫升速度，爐膛出口煙溫的控制應(yīng)按澆注料溫升要求執(zhí)行。防止?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)嚴(yán)重脫落。煮爐期間，應(yīng)加強(qiáng)爐本體的膨脹情況。煮爐結(jié)束后，整理記錄，會同各單位辦理簽證。煮爐堿液應(yīng)接臨時排放管至渣坑并備好足量的酸液對煮爐堿液進(jìn)行中和，經(jīng)中和處理滿足排放要求（PH6-9,水質(zhì)清澈）后排放，嚴(yán)格控制廢液排放指標(biāo)。.調(diào)試驗收標(biāo)準(zhǔn)煮爐初期，化學(xué)專業(yè)應(yīng)每隔2小時對爐水品質(zhì)進(jìn)行取樣；待壓力升到2.0-2.5MPa以后，每隔2小時取樣一次。通過對爐底排污的依次換水來控制爐水濃度（換水時期1小時取樣一次）煮爐結(jié)束后，對汽包及下集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求金屬表面油脂類污垢和保護(hù)涂層已去除或脫落，無新生腐濁產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的保護(hù)膜。同時清除汽包、集箱內(nèi)的污物。汽包內(nèi)部分離裝置根據(jù)業(yè)主要求煮爐期間不予拆除，待煮爐結(jié)束后進(jìn)行檢查及清理。煮爐完成后有監(jiān)理組織各有關(guān)單位進(jìn)行質(zhì)量檢查，并給出最終評定結(jié)果。.安健環(huán)控制要點(diǎn)試驗范圍內(nèi)的扶梯、欄桿要完好，孔洞、地溝要作好防護(hù)措施，場地干凈整潔（強(qiáng)條DL5009.1—2002中24.1.2的規(guī)定）。試驗區(qū)域范圍內(nèi)要有足夠的照明（強(qiáng)條DL5009.1—2002中8.1.7的規(guī)定）。參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進(jìn)行。與試驗無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要佩帶安全帶（強(qiáng)條DL5009.1—2002中8.1.10的規(guī)定）。試驗人員在高空測試或行走時應(yīng)防止高空墜落。試驗區(qū)域設(shè)置護(hù)欄、放置“正在試驗”的明顯標(biāo)志。在煮爐期間一切影響煮爐的相關(guān)安裝工作應(yīng)停止?？刂茽t排中間溫度點(diǎn)350℃，如超過需開人孔門自然通風(fēng)冷卻。非運(yùn)行、調(diào)試人員不得擅自操作，一切操作聽從調(diào)試負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。在現(xiàn)場備有燙傷、堿液灼傷的急救藥品，做到保護(hù)人身安全及設(shè)備安全。輔機(jī)送、拉電源必須簽發(fā)工作票方可進(jìn)行。嚴(yán)格監(jiān)視各輔機(jī)的振動、溫度、油位等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理、匯報。煮爐結(jié)束后，鍋爐降壓換水至爐水PH值小于等于10。嚴(yán)格遵守《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》中關(guān)于防止人身、設(shè)備事故的要求，保證試驗安全、有序進(jìn)行?！豆こ探ㄔO(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）所規(guī)定的相關(guān)工作內(nèi)容如勞動安全、電力建設(shè)安全、防火及鍋爐與壓力容器、管道等設(shè)備的焊接、安裝和驗收等方面，需按規(guī)定強(qiáng)制執(zhí)行。.調(diào)試組織機(jī)構(gòu)和分工建設(shè)單位的職責(zé)提供設(shè)計和設(shè)備資料。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商的現(xiàn)場服務(wù)和調(diào)試項目。對調(diào)試過程中提出的修改意見進(jìn)行確認(rèn)，并聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位完成修改。協(xié)調(diào)調(diào)試過程中各方的工作和外部關(guān)系。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)完成各項生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作，包括運(yùn)行規(guī)程、工具、記錄報表等。在調(diào)試人員的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)系統(tǒng)、設(shè)備啟動條件檢查、啟停操作，運(yùn)行調(diào)整、事故處理。負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。對試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見或建議。施工單位試運(yùn)中臨時設(shè)施的制作、安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作。試運(yùn)階段設(shè)備與系統(tǒng)的就地監(jiān)視、檢查、維護(hù)、消缺和完善。負(fù)責(zé)試運(yùn)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、文明試運(yùn)工作，做好試運(yùn)設(shè)備與施工設(shè)備的安全隔離措施。參與和配合分系統(tǒng)試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)工作，參加試運(yùn)后的質(zhì)量驗收簽證。調(diào)試單位負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編制工作，并在試運(yùn)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表。負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)中的有關(guān)調(diào)試工作。負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)中試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見或建議。參加分系統(tǒng)試運(yùn)后的驗收簽證。編寫調(diào)試報告。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)組織調(diào)試措施的審核。組織各單位進(jìn)行啟動前的檢查驗收工作。負(fù)責(zé)試運(yùn)過程的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時指出。負(fù)責(zé)整理、匯總系統(tǒng)及設(shè)備存在的缺陷，督促有關(guān)單位及時消缺并進(jìn)行閉環(huán)。設(shè)計單位:負(fù)責(zé)處理試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題。設(shè)備供貨商提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)，完成規(guī)定的調(diào)試工作。參加設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)。負(fù)責(zé)處理設(shè)備制造缺陷。附錄A調(diào)試用儀器、儀表名稱型號編號有效期檢定證書編號紅外線測溫儀PT-305手持?jǐn)?shù)字式測振儀VM-63A

附錄B試驗條件檢查確認(rèn)表專業(yè)鍋爐檢查日期年月日試驗項目鍋爐煮爐序號檢查項目檢查記錄備注1爐膛風(fēng)壓、爐膛出口煙溫表計校驗合格，投用2鍋爐上水水質(zhì)合格和上水設(shè)備系統(tǒng)具備投用條件3鍋爐風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)合格、風(fēng)煙系統(tǒng)擋板投用正常4煮爐方案已確定，藥品的數(shù)量、質(zhì)量已驗收合格5煮爐廢液處理方案已確定6煮爐的加升壓曲線已確定7爐本體及風(fēng)煙系統(tǒng)內(nèi)部施工結(jié)束，內(nèi)部雜物已清除8鍋爐汽水系統(tǒng)施工結(jié)束，驗收合格，爐墻耐火材料及保溫完整9燃油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束。在線燃燒器點(diǎn)火試驗成功10鍋爐空氣門，向空排汽及放水，排污閥校驗合格11鍋爐水封建立，料斗冷卻水套投用12汽包就地水位計及其工業(yè)電視投用；電接點(diǎn)及差壓水位計隔絕。13天然氣系統(tǒng)置換至燃燒器前可投用。結(jié)論檢查確認(rèn)單位單位代表簽字日期建設(shè)單位生產(chǎn)單位施工單位調(diào)試單位監(jiān)理單位注：檢查記錄中滿足條件者可注“3”未滿足條件的在備注中說明。

附錄C安全技術(shù)交底表專 業(yè)鍋爐專業(yè)交底人試驗項目鍋爐煮爐交底日期序號交底項目交底記錄備注1.質(zhì)量工藝控制要點(diǎn)：.煮爐初期，化學(xué)專業(yè)應(yīng)每隔2?4小時對爐水品質(zhì)進(jìn)行取樣；待壓力升到2.0MPa以后，每隔2小時取樣一次。通過對爐底排污的依次換水來控制爐水濃度。.煮爐堿液應(yīng)排放至回用水池并備好足量的酸液對煮爐堿液進(jìn)行中和，嚴(yán)格控制廢液排放指標(biāo)。2.可能出現(xiàn)的安全風(fēng)險：.系統(tǒng)加藥時，化學(xué)藥品泄漏，造成堿液灼傷。.天然氣系統(tǒng)泄漏而造成火災(zāi)。.鍋爐排污，造成燙傷。3.安全控制要點(diǎn)：.天然氣系統(tǒng)在進(jìn)氣前做壓力試驗。整個天然氣系統(tǒng)的消防管理應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防系統(tǒng)泄漏而造成火災(zāi)。.煮爐堿液應(yīng)接臨時排放管至化學(xué)中和池并備好足量的酸液對煮爐堿液進(jìn)行中和，嚴(yán)格控制廢液排放指標(biāo)。.鍋爐排放口設(shè)置警戒線，防止?fàn)C傷、堿液灼傷等事故發(fā)生。接受交底人現(xiàn)場指揮人員 年 月 日調(diào)試人員 年 月 日施工人員 年 月 日生產(chǎn)人員 年 月 日監(jiān)理人員 年 月 日

附錄D調(diào)試項目驗收簽證表工程名稱：垃圾焚燒電站二期試運(yùn)階段：分