六西格瑪與質(zhì)量體系管理

六西格瑪與質(zhì)量體系管理1。綜述目前寶鋼在質(zhì)量管理體系發(fā)展上經(jīng)歷了四個(gè)階段：1992ISO9001APIQ11995~1998ISO9001API1999~2003ISO9001、QS9000、APIQ1；2003ISO/TS16949、APIQ1FMEAMSA（6Sigma)20022003IBM7從質(zhì)量管理的發(fā)展看兩者的結(jié)合自從90年代中國市場(chǎng)進(jìn)入買方市場(chǎng)以來，“顧客滿意度”就大行其道，成了企80絕大多數(shù)行業(yè)也已處于買方市場(chǎng)。如果不能使顧客滿意，即使是“好商品”也會(huì)賣不出去。最早對(duì)這種經(jīng)營環(huán)境變化作出系統(tǒng)反應(yīng)的是斯堪的納維亞航空公司，1985TQM)”1961Electrics)公司質(zhì)量經(jīng)理費(fèi)根堡姆就提出了“全面質(zhì)量管理”,這一理念在中國真正產(chǎn)生影響卻是近十幾年的事。所謂全面質(zhì)量管理就是“通過全體員工的參與，改進(jìn)流程、產(chǎn)品、服務(wù)和公司文化,以達(dá)到生產(chǎn)百分理思想,全面質(zhì)量管理并沒有一套統(tǒng)一的工作模式，因各國、各企業(yè)情況不同,TQMISO9000198719942000TQMISO9000TQMTQMISO9000ISO9000ISO9000ISO9000TQM技術(shù)支持、培訓(xùn)系統(tǒng)、企業(yè)價(jià)值觀和文化等方面都做一個(gè)全面的改進(jìn),這就引出了不斷追求卓越績效的六西格瑪管理。2080量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承性新發(fā)展.盡管通用電氣使六西格瑪成名，但80BillSmithSmithBobGalvinBobGalvinSmith定義D、測(cè)量MAIC），摩托羅拉開始了總結(jié)關(guān)鍵流程的旅程。它將流程和關(guān)19881990IBMTexas(AlliedSignal）和通用電氣一起成功地將摩托羅拉六西格瑪方法論作為培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)能力的方法加以應(yīng)用并推廣。σ）3。40708091110799％，總的一次合格率也只有各工序一次合格率的乘積）,66000由以上的介紹可知,ISO9000與六西格瑪都是以流程為核心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以顧客為中心、以管理為主導(dǎo).作為質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，ISO9000的管理，為企業(yè)正常運(yùn)行提供了相對(duì)穩(wěn)定的程序和方法.但企業(yè)的質(zhì)量管理是一PDCADMAICDMADV（定義、測(cè)量、分析、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證）等方式進(jìn)行流程的創(chuàng)新設(shè)計(jì)/DMAICCDMADVVISO9000ISO9000。兩種體系的其中一個(gè)主要差別在于ISO9000項(xiàng)完美的組合：一方面，ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000ISO9000企業(yè)的途徑。從寶鋼的發(fā)展看兩者的結(jié)合寶鋼目前的管理就文件化體系而言，最高為管理方針、第一層為綜合管理手冊(cè)、從而使整個(gè)系統(tǒng)有效運(yùn)行。質(zhì)量管理作為整個(gè)管理活動(dòng)中的一個(gè)關(guān)鍵項(xiàng),就是在此體系架構(gòu)下運(yùn)作的.要實(shí)對(duì)于質(zhì)量我們認(rèn)為有三個(gè)關(guān)鍵要素：客戶、流程和員工.客戶應(yīng)該是每個(gè)企業(yè)的在我們所推行的質(zhì)量體系管理和六西格瑪精益運(yùn)營中同時(shí)關(guān)注著這三個(gè)關(guān)鍵因素,ISO9000VOC(顧客心聲）CCR（顧客關(guān)鍵要求）；ISO9000項(xiàng)目范圍和記錄并分析流程。至于人員方面，ISO9000如何進(jìn)行兩者結(jié)合的探討質(zhì)量體系管理突出“質(zhì)量第一”的意識(shí)、立足“顧客滿意”的理念、強(qiáng)調(diào)“持續(xù)改進(jìn)”的思想、強(qiáng)化最高管理者的職責(zé)要求、強(qiáng)調(diào)基于預(yù)防的觀念、突出“精益生產(chǎn)方式”的管理理念。六西格瑪致力于全面的，貫穿組織機(jī)構(gòu)的根本性變革,是一個(gè)大規(guī)模的，對(duì)機(jī)構(gòu)勵(lì)與責(zé)任”和“六西格瑪團(tuán)隊(duì)”。因此，基于以上的管理要素,我們認(rèn)為在推行質(zhì)量體系管理和六西格瑪管理時(shí)可以考慮兩者在某些方面的結(jié)合。流程的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn)，減少波動(dòng)，提高整個(gè)體系運(yùn)行的有效性,確保運(yùn)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第二，六西格瑪管理的相關(guān)內(nèi)容應(yīng)納入到體系管理中,如項(xiàng)目改進(jìn)后的措施應(yīng)固化措施的規(guī)范執(zhí)行情況，使改進(jìn)成果持續(xù)穩(wěn)定。第三，體系審核中發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性問題可考慮采用六西格瑪項(xiàng)目進(jìn)行改善,如生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化以提高物流管理水平等.第五，將體系管理推進(jìn)和六西格瑪管理推進(jìn)情況同時(shí)納入部門績效評(píng)價(jià)，滿足PDCA循環(huán)要求，促進(jìn)兩者的深入持續(xù)發(fā)展。5。結(jié)語18為基礎(chǔ)，逐步提升的階段.六西格瑪項(xiàng)目要求符合公司經(jīng)營戰(zhàn)略，支持公司運(yùn)營指標(biāo)，要針對(duì)體系框架內(nèi)的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行改進(jìn),這也就支持了體系追求的持續(xù)改DMAIC的流程分析，它能明確流程的