東原桐麓北區(qū)標(biāo)段鋼筋工程施工方案

東原桐麓（炒油場(chǎng)項(xiàng)目）1~5、15、16號(hào)樓工程鋼筋工程施工方案編制：審核:審批：重慶慶華建設(shè)工程有限公司2014年4月5日1。編制依據(jù)工程概況1工程概況2鋼筋工程概況3。材料性能要求3。1化學(xué)成分含量3。2力學(xué)性能指標(biāo)主要施工方法及技術(shù)措施4。］鋼筋工程的一般規(guī)定4。2鋼筋的加工4。3鋼筋的連接及焊接4鋼筋的綁扎及安裝冬雨季施工1冬季施工保證措施5。2雨季施工保證措施6。成品保護(hù)7。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)2質(zhì)量保證措施3質(zhì)量通病的防治8。安全及消防保衛(wèi)措施1安全生產(chǎn)制度2安全生產(chǎn)措施8。3消防保衛(wèi)措施9。文明施工及環(huán)保措施1現(xiàn)場(chǎng)文明施工及管理措施2保證周圍環(huán)境措施3防止擾民措施1.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1東原桐麓（炒油場(chǎng)）項(xiàng)目現(xiàn)有施工圖紙2東原桐麓（炒油場(chǎng)）項(xiàng)目《施工組織設(shè)計(jì)》3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2011年版GB50204—224《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503-215《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》GB1499。1-286《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-277《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）11G101—18《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）11G101—29《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏型基礎(chǔ)及樁基承臺(tái)）11G101-310《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-111《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—201212《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—201213《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-20112.工程概況2.1工程概況工程名稱：東原桐麓（炒油場(chǎng)）項(xiàng)目1~5、15、16號(hào)樓建設(shè)單位：重慶東原睿合置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：中機(jī)中聯(lián)工程有限公司地勘單位：上海巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：重慶慶華建設(shè)工程有限公司東原桐麓（炒油場(chǎng)）項(xiàng)目1~5、15、16號(hào)樓位于巴南區(qū)李家沱組團(tuán)D分區(qū)D2-8/05號(hào)地塊；主要功能為住宅小區(qū)，主要建筑為高層公寓和小高層洋房。用地西側(cè)為城市道路渝南大道（道路高程205.75米），西側(cè)道路位于用地居中處有公交車站，東側(cè)為城市道路湯山大道（道路高程225米~250米），北側(cè)為居住用地,南側(cè)為城市音樂(lè)廣場(chǎng)，臨近音樂(lè)廣場(chǎng)有現(xiàn)狀輕軌站。各棟高層層數(shù)及建筑高度如下表:樓棟號(hào)設(shè)計(jì)使用功能建筑層數(shù)地上/地下建筑面積（m2）1#樓高層公寓19/-511892.42#樓高層公寓19/-511979。883#樓高層公寓19/-511979。884#樓住宅7+1F/-1F1403.035、15、16#樓住宅11+1F/-1F4177。23本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)，其抗震等級(jí)為四級(jí)，1?5、15、16號(hào)樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。2.2鋼筋工程概況基礎(chǔ)類型1~3號(hào)樓為獨(dú)立基礎(chǔ)，4、5、15、16號(hào)樓工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁鋼筋連接水平鋼筋直徑d>16mm直螺紋連接豎向鋼筋直徑d>12mm電渣壓力焊其他鋼筋綁扎連接鋼筋規(guī)格強(qiáng)度等級(jí)符號(hào)鋼筋規(guī)格強(qiáng)度設(shè)計(jì)fy（N、mm2）焊條I級(jí)HPB3熱軋光圓鋼筋270E43III級(jí)HRB4熱軋帶肋鋼筋360E503。材料性能要求本工程混凝土結(jié)構(gòu)用鋼全部采用熱軋鋼筋，其中一級(jí)鋼等級(jí)為HPB3,三級(jí)鋼等級(jí)為HRB4級(jí)，為保證鋼筋在加工成型、現(xiàn)場(chǎng)施工及實(shí)際使用中的良好性能，鋼筋的各項(xiàng)性能必須符合以下要求.3.1化學(xué)成分含量鋼筋牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%不大于CSiMnPSCeq3HPB30.250.551。500.0450。045HRB3350。250.801.600。0450.0450。52HRB40。55注：1、熱軋光圓鋼筋中，參與元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0。30%。2、熱軋帶肋鋼筋中，氮含量應(yīng)不大于0。012%。3、鋼筋化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB/T222的允許范圍。3。2力學(xué)性能指標(biāo)鋼筋的屈服強(qiáng)度Rel、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率入、最大力總伸長(zhǎng)率Agt等力學(xué)特征值應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋牌號(hào)力學(xué)性能指標(biāo)Rel/MPaRm/MPaA/%Agt/%HPB3342025.010.0HRB44540167.5注:本工程抗震等級(jí)為四級(jí)，所使用鋼筋為非抗震鋼筋。4.主要施工方法及技術(shù)措施4。1鋼筋工程的一般規(guī)定4.1。1鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由材料員驗(yàn)收，并委托試驗(yàn)員分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷,焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每＜60t為一驗(yàn)收批。按照鋼筋規(guī)格型號(hào)的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗(yàn)，如仍有項(xiàng)目不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整，在場(chǎng)地上鋪設(shè)一層砂。堆放時(shí)，鋼筋下須有墊塊將鋼筋架空，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù).現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放要結(jié)合平面布置情況和各施工階段的需求合理布置，盡可能保證各棟樓都有可直接調(diào)運(yùn)鋼筋加工廠，各鋼筋堆場(chǎng)、加工場(chǎng)、半成品堆場(chǎng)布置位置要既能方便物資裝卸又能順利起吊運(yùn)輸，具體布置位置見(jiàn)下圖：4.1.2鋼筋的翻樣鋼筋翻樣人員要在熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、圖集的基礎(chǔ)上，認(rèn)真做好翻樣工作.按照有關(guān)規(guī)范、圖集及設(shè)計(jì)圖紙要求統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。確定鋼筋間距，鋼筋接頭位置，接頭錯(cuò)開(kāi)距離、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度,鋼筋彎鉤角度、長(zhǎng)度，箍筋尺寸等，以便更好的控制鋼筋的用量，避免浪費(fèi)。4。1。3鋼筋的構(gòu)造要求鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋錨固搭接長(zhǎng)度除圖中明注明外按國(guó)標(biāo)《11G101-1》執(zhí)行。特殊位置鋼筋構(gòu)造剪力墻洞：當(dāng)剪力墻上洞寬度不大于8mm時(shí)，應(yīng)采取構(gòu)造加強(qiáng)措施，洞每側(cè)設(shè)加強(qiáng)筋，當(dāng)圖中未注明時(shí)，加強(qiáng)筋采用12的鋼筋制作,布置數(shù)量不小于該方向被洞截?cái)噤摻畹囊话?。?dāng)剪力墻洞寬度不大于3mm時(shí)，墻內(nèi)鋼筋繞過(guò)洞邊或按設(shè)計(jì)值加強(qiáng)。外墻加筋構(gòu)造：外墻與柱相交處或外墻轉(zhuǎn)角處，需按構(gòu)造要求進(jìn)行加筋處理，具體處理措施見(jiàn)下圖：外墻加筋構(gòu)造示意圖梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋設(shè)置：當(dāng)梁腹板有效高度hw》450mm時(shí)，應(yīng)按下表要求在梁的兩個(gè)側(cè)面沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，其間距不大于2mm，抗扭鋼筋按受拉要求錨固，其端部錨固長(zhǎng)度不小于LaE，水平段不滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)可垂直彎錨，構(gòu)造鋼筋錨固長(zhǎng)度為15d，梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋的直徑由設(shè)計(jì)注明，梁寬＜350mm時(shí)，拉鉤直徑為6。5,梁寬＞350mm時(shí)，拉鉤直徑為8，拉鉤間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍。其他未盡事宜參見(jiàn)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G329-1、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1等相關(guān)規(guī)范。4。2鋼筋的加工各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，為保證混凝土拆模后無(wú)露筋、《鋼筋工程施工方案》裂縫、橫豎條紋等質(zhì)量缺陷，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差士10mm，箍筋(拉勾)內(nèi)凈尺寸允許偏差士5mm，彎起鋼筋的允許偏差為士20mm。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗.斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，以防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時(shí)應(yīng)注意螺絲要緊固，刀要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象.如在切斷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除，對(duì)于有接頭要求的鋼筋(電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、直螺紋)，必須用切割機(jī)將鋼筋表面切平。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，可調(diào)直直徑為6-10mm的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，根據(jù)鋼筋配筋單進(jìn)行下料,配料單不但應(yīng)計(jì)算鋼筋的拐腳長(zhǎng)度、搭接倍數(shù)、平直長(zhǎng)度、高度等指標(biāo)外，還應(yīng)考慮鋼筋的彎曲量度差值和玩夠增加值，加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與翻樣人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB3級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB4級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，除圖紙注明外，應(yīng)符合以下要求：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第⑥條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不應(yīng)小于75mm，兩者取《鋼筋工程施工方案》大值.（8）配料成型應(yīng)以一段為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個(gè)區(qū).粗鋼筋下料（車絲）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。4。3鋼筋的連接及焊接4。3.1直螺紋連接（1）施工準(zhǔn)備鋼筋：品種、規(guī)格、外觀必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。機(jī)械設(shè)備：直螺紋套絲機(jī)、角向磨光機(jī)、臺(tái)式砂輪、力矩扳手、量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等.對(duì)參加剝肋滾壓直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無(wú)齒鋸切去端頭15mm，保證切端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。（2）工藝流程鋼筋端面平頭T剝肋滾壓螺紋T絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)T帶帽保護(hù)T絲頭質(zhì)量抽檢T待用（3）鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度。裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，應(yīng)摻入15?20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應(yīng)要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表.當(dāng)合格《鋼筋工程施工方案》率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊（4）連接套筒要求：連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套筒，做好明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端用密封蓋扣緊。連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)檢。連接套筒不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套筒精度為6H級(jí)，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于6.3。標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸表（單位：mm）鋼筋規(guī)格1618202225螺紋直徑16.318。220.222.225.4套筒外徑2427313337套筒長(zhǎng)度4550556065常用變徑型套筒幾何尺寸（單位：mm）套筒規(guī)格16-1816-2018—2018-2220-2220-2522-25外徑27313133333737小端螺紋16.316.318.218.220.220。222.2大端螺紋18.220.220。222.222。225。425。4套筒總長(zhǎng)50555560606565（5）現(xiàn)場(chǎng)連接：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無(wú)損。連接套筒的外露端采用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端應(yīng)各露出一個(gè)完整絲扣。（6）接頭的連接方法10《鋼筋工程施工方案》10標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位（見(jiàn)圖1）;套筒連接后應(yīng)保證套筒兩端各讓出一個(gè)完整絲扣活連接型接頭先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊（見(jiàn)圖2）。（7）螺紋連接的質(zhì)量保證必須分開(kāi)施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對(duì)個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。4.3。2電渣壓力焊（1）施工準(zhǔn)備焊工必須持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞.電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù).電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)滿足所焊鋼筋直徑的要求.電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故.注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊.（2）工藝流程：檢查設(shè)備、電源T鋼筋端頭制備T選擇焊接參數(shù)T安裝焊接夾具和鋼筋T安放焊劑灌、填裝焊劑T試焊、作試件T確定焊接參數(shù)T施焊T回收焊劑T卸下夾具T質(zhì)量檢11《鋼筋工程施工方案》11電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路T引弧T電弧過(guò)程T電渣過(guò)程T擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直.選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。電渣壓力焊焊接技術(shù)參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5?10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度.上鋼筋放入夾具鉗后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù).合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)。閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值.借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過(guò)程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬.同時(shí)切斷焊接電源。12《鋼筋工程施工方案》12接頭焊畢，應(yīng)停歇20~30s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），方可收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm.（4）質(zhì)量檢查：電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)滿足要求，對(duì)于直徑25mm及以下的鋼筋焊包凸出不小于4mm，對(duì)于直徑為28mm及以上的鋼筋焊包凸出不得少于6mm。筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷.頭處的彎折角不得大于2°。接頭處軸線偏移不得大于1mm。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除.切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除.4。4鋼筋的綁扎及安裝4。4。1獨(dú)立基礎(chǔ)插筋綁扎（1）施工順序彈出鋼筋位置線T綁扎底板鋼筋綁扎鋼筋籠）-綁扎墻、柱插筋（基頂鋼筋網(wǎng)片）T隱檢驗(yàn)收。（2）施工措施先鋪受力筋，再鋪分布鋼筋，底板鋼筋綁扎可采用順扣和八字扣，逐點(diǎn)綁扎，禁止跳扣。底板鋼筋連接：綁扎連接時(shí)搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%，可不考慮接頭位置。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)間距不小于35D，且不小于5。任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%。4。4.2挖孔樁鋼筋籠綁扎（1）施工順序固定加勁箍一按間距綁扎豎向主筋綁扎螺旋箍筋一吊裝就位及校正一隱檢驗(yàn)收（2）施工措施首先按孔徑減保護(hù)層厚度減2倍鋼筋直徑進(jìn)行加勁箍制作。加勁箍應(yīng)用14《鋼筋工程施工方案》13鋼筋制作，搭接＞250mm，并在搭按接部位燒焊長(zhǎng)度＞2mm，并在加勁箍?jī)?nèi)加十字14的鋼筋內(nèi)撐,如下圖所示，3）根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距綁扎主筋及箍筋，要求主筋豎向順直，主筋及箍筋間距均勻，特別注意箍筋加密區(qū)的尺寸，且箍筋搭接長(zhǎng)度為3mm，頂部和底部應(yīng)水平繞一圈半，彎鉤應(yīng)鉤在主筋上。4）鋼筋籠就位后，將挖孔樁的軸線校正，穩(wěn)定鋼筋籠，以避免澆筑砼時(shí)，鋼筋籠移位。4。4。3墻體鋼筋綁扎（1）施工順序：施工縫處理T彈線T修整預(yù)留筋T綁扎暗柱立筋T綁扎暗柱箍筋T剪力墻豎向鋼筋T主筋定位梯子筋T綁扎水平筋T綁扎拉筋或支撐筋T保護(hù)層墊塊（2）施工措施在鋼筋綁扎過(guò)程中，在距墻邊線3搭設(shè)操作架，操作架寬6mm,架高為本層層高。上鋪50mm厚木跳板，兩側(cè)設(shè)2mm高擋腳板，四周加12mm高護(hù)欄，側(cè)面用密目安全網(wǎng)防護(hù)。如右圖所示：根據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，剪力墻豎向鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%，接頭之間凈距不少于35d，且不小于5mm,取大值.為保證墻體鋼筋的順直，須嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，墻體水平筋綁扎時(shí)多綁二道，高出板面4mm（第一道水平筋離板面50mm），以防止墻體插筋移位.底（樓）板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，墻體雙層鋼筋網(wǎng)片之間采用拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢.為達(dá)到墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確、鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計(jì)鋼筋提高一級(jí)。支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為15mm,水平間距為12mm,具體做法詳見(jiàn)下圖。為保證墻體厚度準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土頂模棍作為剪力墻內(nèi)撐。頂模棍長(zhǎng)度同剪力墻厚度，頂模棍兩端各有一凹槽用于限制鋼筋位置，凹槽均頂模棍端頭距離為鋼筋保護(hù)層厚度。頂模棍按間距8x8梅花形布置.連梁箍筋自洞邊5cm起線，在暗柱兩邊各設(shè)一個(gè)箍筋，頂層全梁長(zhǎng)設(shè)置.在墻筋綁14《鋼筋工程施工方案》扎完畢后，為保證門窗洞位置正確，應(yīng)校正門窗洞節(jié)點(diǎn)的主筋位置，并在洞的暗柱筋上打好標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度.14設(shè)備安裝的線盒、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接，應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定。4.4.4柱鋼筋綁扎(1)施工順序：立柱筋T套箍筋T連接柱筋T畫箍筋間距T放定位筋T綁扎鋼筋T塑料墊塊(2)施工方法：綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的比例進(jìn)行調(diào)整。柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)35d距離;柱箍筋綁扎時(shí)開(kāi)方向間隔錯(cuò)開(kāi)。其中框架柱及暗柱第一個(gè)接頭留置在距板面上不小于5mm,且不小于1/6樓層凈高，不小于柱長(zhǎng)邊尺寸,第二個(gè)接頭距離第一個(gè)接頭不小于5mm或35d。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)，符合要求后方可綁扎箍筋。接好豎向受力鋼筋后，將箍筋套入，套好后按照?qǐng)D紙要求間距在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起劃線(當(dāng)為連墻柱時(shí)取3cm)，按畫好的箍筋位置線自上而下的綁扎.箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎，彎鉤在柱上相間布置，使主筋緊貼箍筋。在綁扎過(guò)程中要保持箍筋彎鉤為135°。在柱箍筋由上而下連續(xù)綁扎過(guò)程中，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。綁扎時(shí)應(yīng)將交點(diǎn)綁扎牢固，，滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡混凝土頂模棍，以保證主筋和箍筋保護(hù)層厚度滿足要求，頂模棍在柱子側(cè)面按照縱橫每1。5m不少于兩個(gè)成梅花形排列，距轉(zhuǎn)角不小于50mm。4。4。5梁鋼筋綁扎施工順序：主梁主筋T放梁定位箍T梁箍筋T次梁主筋T放梁定位箍T梁箍筋T塑料墊塊固定。(2)施工方法：梁采用封閉箍，先在梁四角主筋自支座邊50mm起畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固(主次梁交界處箍筋距次梁50mm),然后綁扎其它鋼筋.梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上.15《鋼筋工程施工方案》15板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下.框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑混凝土。梁底筋采用25mm厚大理石保護(hù)層墊塊墊在主筋下方，梁寬度方向采用混凝土頂模棍支撐，以保證梁體尺寸及保護(hù)層厚度。側(cè)向頂模棍按每隔12mm布置一組，頂模棍在高度方向的間距不超過(guò)6mm.4。4。6板鋼筋綁扎施工順序：彈板鋼筋位置線T板下鐵綁扎T洞附加鋼筋T水電配管T板上鐵綁扎T墊塊固定(2)施工方法綁扎前應(yīng)清理干凈模板上的雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加A字型馬凳鐵，間距8mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，馬蹬形式如下圖.馬凳鋼筋的型號(hào)根據(jù)樓板厚度H確定，當(dāng)1mm〈H<2mm時(shí)，馬凳筋采用14鋼筋；當(dāng)2mmH<3mm時(shí)，馬凳筋采用16鋼筋；下鐵保護(hù)層采用40x40x15mm厚大理石墊塊控制，間距為10x10mm。馬凳筋示意圖4.4。7樓梯鋼筋綁扎⑴工藝流程畫位置線T綁扎主筋T扎分布筋T扎踏步鋼筋T驗(yàn)收⑵在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線.⑶先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)都要綁扎。休息平臺(tái)處,先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。⑷底板筋綁完后，待踏步板吊榜模板支好后，再綁踏步鋼筋。起步筋位置列表序號(hào)起步筋的位置要求序號(hào)起步筋位置要求《鋼筋工程施工方案》16距離距離1框架柱箍筋距樓板3cm2框架梁箍筋距柱邊3cm3板主筋、負(fù)彎距筋距柱邊5cm4第一根墻豎筋距柱邊5cm5墻第一根水平筋距板面5cm6暗柱第一根箍筋距板面3cm7過(guò)梁箍筋距暗柱邊5cm8過(guò)梁入柱箍筋距暗柱邊5cm5。冬雨季施工本工程施工作業(yè)量大，施工周期長(zhǎng)，影響因素多。為實(shí)現(xiàn)工程的順利進(jìn)行并保證工程的質(zhì)量，應(yīng)在施工組織中合理安排工期，盡量避免冬雨期等不利因素的影響，對(duì)于無(wú)法避免的冬雨期施工，應(yīng)按以下要求進(jìn)行作業(yè)，以保證工程質(zhì)量。5。1冬季施工保證措施5.1.1鋼筋工程冬施一般規(guī)定(1)鋼筋調(diào)直冷拉溫度不宜低于-20°C;(2)負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕；鋼筋張拉與冷拉設(shè)備、儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C，不得對(duì)HRB335、HRB4鋼筋進(jìn)行冷彎加工。5。1。2鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊規(guī)定雨天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)三級(jí)風(fēng)焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪；電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定；焊機(jī)應(yīng)存放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，在使用前經(jīng)250C?3C烘焙兩小時(shí)以上；焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)溫條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)滿足要求后方可正式作業(yè)；焊接完畢，應(yīng)停歇20s以上方可卸下夾具回收焊劑，回收的焊劑內(nèi)不得混入冰雪,接頭渣殼應(yīng)待冷卻后清理。5.2雨季施工保證措施為應(yīng)對(duì)雨季對(duì)施工作業(yè)的影響，應(yīng)本著事前預(yù)防，事中協(xié)調(diào)，事后分析的原則，努力將雨季影響降到最低。了解重慶當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料,對(duì)雨季出現(xiàn)時(shí)間做到預(yù)判，并通過(guò)合理的施工安排17《鋼筋工程施工方案》避免雨季施工的影響。17（2）成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立雨季施工應(yīng)急機(jī)制，準(zhǔn)備潛水泵，編織袋，鐵鍬等抗洪設(shè)備。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)墊起堆放，墊起高度不小于2mm，以防鋼筋泡水銹蝕。鋼筋堆放區(qū)、加工棚應(yīng)搭設(shè)牢固，避免積水。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，合模前如有銹跡時(shí)應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷除銹，如銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換。（5）鋼筋在綁扎之前，要清除污物、銹蝕，雨天上要對(duì)綁扎完畢未澆筑砼的鋼筋進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。（6）雨天應(yīng)對(duì)堆放區(qū)鋼筋和已經(jīng)綁扎的鋼筋做覆蓋處理，以防雨淋生銹。（7）雨天不宜進(jìn)行焊接作業(yè)，急需作業(yè)者必須搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，但中雨以上天氣必須停止焊接作業(yè)，以防止焊接的熱影響區(qū)由于淋雨而發(fā)生脆斷。6。成品保護(hù)（1）加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊。當(dāng)用墊木墊起時(shí)，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋需堆放較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，須注意防雨、防止鋼筋銹蝕。（2）墻、柱鋼筋綁扎后不準(zhǔn)踩踏，攀高時(shí)應(yīng)通過(guò)腳手架或操作平含（3）樓板的鋼筋綁好后,樓層上鋪墊腳手板，搭設(shè)棧道,嚴(yán)格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材料。澆筑砼時(shí)派鋼筋工修理因振搗而發(fā)生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。（4）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞模板,以防其偏位。（5）澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)采用塑料薄膜或PVC套管將伸出板面的墻柱鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。（6）施工有礙時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)已經(jīng)綁扎好的鋼筋。（7）彎曲成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過(guò)規(guī)格、外形尺寸檢查過(guò)的成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌.（8）清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無(wú)誤后，將該號(hào)鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點(diǎn)。在指定的堆放場(chǎng)地上，要按編號(hào)分隔整齊堆放,并標(biāo)注所屬工程部位名稱。（9）鋼筋綁扎后，應(yīng)盡快驗(yàn)收澆筑混凝土，防止暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成銹蝕或人為破壞。（10）澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁18《鋼筋工程施工方案》好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位18（11）與綁扎班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以及鋼筋編號(hào)，以需用順序堆放，防止先用的被壓在下面和使用時(shí)因翻動(dòng)而使鋼筋成品變形。7。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1主控項(xiàng)目（1）原材料：需有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)試;如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋加工：I級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，彎鉤直徑D>2O5d,平直段長(zhǎng)度l》3d;梁、柱箍筋應(yīng)作135。彎鉤，平直段長(zhǎng)度》10d或75mm（取大值）；鋼筋做不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（3）鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)注《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（4）鋼筋安裝：受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。7。1。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋原材:鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（2）焊接材料：各種焊條、焊劑均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。焊劑中氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98。0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。（3）鋼筋加工：鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，HPB3級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%,其余等級(jí)鋼筋不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置±20《鋼筋工程施工方案》19箍筋內(nèi)凈尺寸±5（4）鋼筋連接：鋼筋的接頭宜設(shè)置在鋼筋受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭.當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。（5）鋼筋安裝：其允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬士10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值;2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差.7.2質(zhì)量保證措施（1）在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。（2）由技術(shù)部、物資部、質(zhì)量部對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“三按"、“三檢"和“一控”。20《鋼筋工程施工方案》20其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢?！耙豢亍保鹤钥卣_率，一次驗(yàn)收合格率?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即分析質(zhì)量問(wèn)題的危害性，分析質(zhì)量問(wèn)題的原因，分析質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。質(zhì)量會(huì)診制度：對(duì)每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說(shuō)明。對(duì)會(huì)診出來(lái)的主要問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)，提出解決措施，下一施工段不再發(fā)生同樣的問(wèn)題.同時(shí)，質(zhì)量部門對(duì)各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問(wèn)題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì)量通病。7.3質(zhì)量通病的防治現(xiàn)象原因分析防治措施1、墻柱鋼筋偏位：墻柱縱筋外伸常發(fā)生偏位情況，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力性能1、因箍筋制作誤差比較大、內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位、甚至整個(gè)鋼筋發(fā)生扭曲現(xiàn)象；2、不重視混凝土保護(hù)層作用，如墊塊被擠碎,墊塊設(shè)置不均勻、數(shù)量少，墊塊厚度不一致與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位；3、施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；4、澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；5、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位.1、按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來(lái)的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上5mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；2、基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其箍筋骨架不變性的定位箍筋點(diǎn)焊固定；3、正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；4、柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；5、在梁柱的交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋.2、節(jié)點(diǎn)核心部位箍筋遺漏：節(jié)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)的重要部位但節(jié)點(diǎn)的梁柱鋼筋交叉集中，使該部位箍筋綁扎困難，因設(shè)計(jì)單位一般對(duì)框架節(jié)點(diǎn)柱梁鋼筋排列順序，柱箍筋綁扎等問(wèn)題都不做細(xì)部設(shè)計(jì)，致使節(jié)點(diǎn)鋼筋擁擠情況相當(dāng)普遍，造成核心部位綁扎鋼筋困難的局面，因此存在遺漏1、綁扎前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合工程實(shí)際情況合理確定節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎順序；2、梁節(jié)點(diǎn)處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個(gè)別部位確實(shí)存在綁扎節(jié)點(diǎn)柱筋困難的情況，則可將此《鋼筋工程施工方案》21因此遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。柱箍筋的現(xiàn)象部位柱箍做成兩個(gè)相同的兩端帶135度彎鉤的L型箍從柱子側(cè)向插入、鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開(kāi)半箍，套入后用電焊焊牢箍筋的接頭。3、同一連接區(qū)段接頭過(guò)多：同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排材料下料長(zhǎng)度的合理搭配；2、忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定；3、錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；4、分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。1、下料時(shí)按下料鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的（同一組搭配二個(gè)分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明；2、記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎；3、若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)還是受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定處理4、箍筋長(zhǎng)度不準(zhǔn)：梁的鋼筋骨架綁扎好安裝入模時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合適模板要求，混凝土保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，嚴(yán)重的導(dǎo)致骨架無(wú)法放入模內(nèi)1、在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定將箍筋總寬度進(jìn)行定位或定位不準(zhǔn)；2、已考慮到箍筋總寬度定位，但在操作時(shí)不注意，使二個(gè)箍筋往里或往外串動(dòng)。1、綁扎骨架時(shí)，先綁扎幾對(duì)箍筋，使箍筋寬度保持符合圖紙要求的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其他鋼筋；2、按梁的界面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)混凝土保護(hù)層厚度）綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這樣的箍筋定位；3、在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查箍寬度的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。5、保護(hù)層不準(zhǔn)：梁、板、墻、柱保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求1、保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊的太少；2、板鋼筋的馬蹬尺寸不對(duì)或者馬蹬被踩踏變形，導(dǎo)致板上部保護(hù)層過(guò)大；3、采用塑料墊塊的墻柱，塑料墊塊質(zhì)量比較差1、檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定放置足夠數(shù)量的墊塊；2、在板筋綁扎完畢后，應(yīng)在鋼筋上鋪設(shè)木板，用于施工人員行走，避免板筋被踩踏變形。3、購(gòu)買質(zhì)量合格的塑料墊塊。6、間距不均勻：主筋間距或者箍筋間距大小不一，甚至超出規(guī)范要求1、未按照?qǐng)D紙要求，綁扎前畫出主筋間距或者箍筋間距；2、鋼筋配料數(shù)量不符，導(dǎo)致間距過(guò)大或過(guò)??；3、綁扎施工人員操作不1、根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)；2、如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個(gè)或兩個(gè)箍筋；《鋼筋工程施工方案》22認(rèn)真3、加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)7、鋼筋遺漏：在檢查核對(duì)綁好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某型號(hào)鋼筋遺漏1、施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉圖紙和研究各號(hào)鋼筋安裝順序；2、鋼筋配料數(shù)量不夠1、綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒(méi)有某型號(hào)鋼筋遺漏。2、漏掉鋼筋要全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單著，將一樓鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)