華源1#管道 施工方案1

華源1#爐濕電及脫硫改造項(xiàng)目

管道安裝施工方案技術(shù)交底編制:審核：批準(zhǔn)：“預(yù)防為主、安全第一”的思想。3凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上（含2米）位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。管道吊裝時(shí)，所選承重點(diǎn)必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計(jì)算，確認(rèn)安全后方可使用。管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈。管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。風(fēng)雨前要認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。管道吊裝施工時(shí)不允許使用鋼絲繩，可以使用無(wú)油吊裝帶進(jìn)行吊裝。14質(zhì)量保證措施1在本工程中，認(rèn)真執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標(biāo)，要全面貫徹執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。3施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題，并做好會(huì)審記錄。根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并做好記錄。14.4施工過(guò)程的質(zhì)量管理⑴必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí)合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒(méi)有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒(méi)有復(fù)驗(yàn)的物資不得接收入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。⑵施工過(guò)程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。⑶在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。(4)所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。⑸在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品,以確?？傮w工程質(zhì)量。(6)參與本方案具體執(zhí)行的相關(guān)人員必須進(jìn)行培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行施工。14.5現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量管理⑴項(xiàng)目經(jīng)理部焊接質(zhì)量檢查員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。⑵施工隊(duì)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底。監(jiān)督檢查焊接材料保管員的工作質(zhì)量和記錄臺(tái)帳。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對(duì)焊條進(jìn)行集中保管、烘干、發(fā)放和回收,并建立、健全相應(yīng)的規(guī)章制度和臺(tái)帳。14.5管道施工人員及監(jiān)理人員必須熟悉以上方案，并且經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)考核合格后

方可進(jìn)行施工及監(jiān)理。主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）1切割機(jī)040012逆變直流電焊機(jī)ZX7—50023焊條烘干箱KSWT-60型14X射線探傷機(jī)250EG-S215等離子切割機(jī)16角向磨光機(jī)DN10017內(nèi)磨機(jī)DN10018機(jī)械火焰切割機(jī)115、襯膠管道安裝注意事項(xiàng)襯膠管應(yīng)擺放整齊，避免損壞襯膠面，吊裝安裝及卸車過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù),避免劃傷襯膠面。螺栓應(yīng)按要求安裝，兩邊露出3到5絲，保證兩邊露出長(zhǎng)度一致，螺栓不可過(guò)緊或上偏。。嚴(yán)禁在襯膠管道上動(dòng)火、電焊，保持管道內(nèi)干凈。管道安裝過(guò)程中不可讓法蘭面承受過(guò)多載荷，逐根安裝，保護(hù)法蘭面。1編制說(shuō)明信發(fā)華源電廠1#爐華源1#爐濕電及脫硫改造項(xiàng)目管道包括DN50-DN350碳鋼管道，及DN800及以下到DN50襯膠管道。為保證施工技術(shù)質(zhì)量，特制訂此交底方案。2編制依據(jù)2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》2.4HG20237-94《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》5TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》3工藝管道施工的一般要求工藝管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)的施工圖紙進(jìn)行，如有變更或材料代用應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。管道安裝應(yīng)與土建及其他專業(yè)的施工密切配合。對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽、墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)及相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收。工業(yè)管道施工的安全要求，勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4管道組成件及支承件的檢驗(yàn)管道組成件及支承件檢驗(yàn)的一般要求。管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2管道組成件及支承件在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行存放并做好標(biāo)記（用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)），以防錯(cuò)用。4.2鋼管的檢驗(yàn)4.2.1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合鋼管的制造標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2管道到廠后采用光譜分析的方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的制造標(biāo)準(zhǔn)。4.3閥門檢驗(yàn)1閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析、復(fù)查材質(zhì)。用紫光燈進(jìn)行檢測(cè)脫脂合格后方可使用。2。因閥門已在廠家進(jìn)行打壓和脫脂，不再對(duì)閥門進(jìn)行單獨(dú)打壓及脫脂，但對(duì)打壓試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4管道附件檢驗(yàn)：4.4.1彎頭、異經(jīng)管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管件及緊固件驗(yàn)收后應(yīng)填寫《管件檢查驗(yàn)收記錄》。4.4.2管件焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.4.4螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。4.5本項(xiàng)工程施工中關(guān)于管子、管件及閥門的檢驗(yàn)，方案中未盡事宜，按照GB50235-97及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5材料使用管理規(guī)定：材料員及保管員應(yīng)充分熟悉本工程所需用材料的材質(zhì)及規(guī)格類別；并且要求管道設(shè)置專門區(qū)域單獨(dú)存放，并確保存放環(huán)境受外界影響較小。合格品入庫(kù)按規(guī)格、材質(zhì)種類分別擺放整齊，并做上明顯標(biāo)記。由專人按管段表限額發(fā)料，經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字核實(shí)無(wú)誤后，方可使用。嚴(yán)禁材料錯(cuò)用、濫用。6管道加工6.1管子切割6.1.1當(dāng)公稱直徑DNWIOOmm時(shí)，必需采用機(jī)械法切割，切割時(shí)防止鐵離子污染；當(dāng)公稱直徑DN>lOOmm時(shí)，采用等離子或火焰切割，切割完成后立即清理氧化物及飛濺物。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。6.2管道預(yù)制6.2.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段，清理后封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入，嚴(yán)禁用膠帶進(jìn)行封口。清理合格后的管道及組成件必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行安裝。6.2.2預(yù)制管道的組合件要具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久性變形。預(yù)制管道的儀表開(kāi)口等必須焊接后進(jìn)行清理。6.2.3按管線施工圖和單線圖檢查已預(yù)制的管線、管件及支架位置是否符合設(shè)計(jì)要求。6.2.4預(yù)制完的管段及時(shí)編號(hào)妥善保管。7管道安裝管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。.2管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：.2.1管道在安裝過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，防止受到油污染，并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管道內(nèi)，并應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。（現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有甲方人員進(jìn)行監(jiān)理不得施工）.2.2管道連接時(shí),不得強(qiáng)力對(duì)口，不得采用加偏墊或多層墊等方法,來(lái)消除接口端面的空隙偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.2.3管道安裝時(shí)不銹鋼管道不得用鐵質(zhì)工具敲擊，法蘭用的非金屬墊片,其含量CI-不得超過(guò)25mg/kgo7.2.4管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。2.5管道對(duì)口應(yīng)橫平、豎直、允許偏差但全長(zhǎng)最大不超過(guò)10mm。2.6管道焊縫位置要求：焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；B、直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；且不小于管子外徑C、在管道焊縫上不得開(kāi)孔。2.7管道安裝允許偏差見(jiàn)下表：管道安裝允許偏差表8.3閥門安裝項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)架空室外25室內(nèi)15架空室夕卜±20室內(nèi)±15水平管道平直度DNW1002L/1000最大50DN>1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距203.1閥門安裝前應(yīng)拆除兩端堵頭，核對(duì)閥門型號(hào)，防止用錯(cuò)。檢查填料，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。對(duì)于閥門要復(fù)查產(chǎn)品合格證。安裝時(shí)主意閥門介質(zhì)流向。3.2閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。3.3閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.4管架安裝4.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。4.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道不得與支架焊接。4.3管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。.4.4臨時(shí)支架及彈簧支吊架定位銷在系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。.4.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。4.6各連接法蘭之間應(yīng)設(shè)有靜電跨接并確保導(dǎo)電良好。電阻值不大于0.03歐。4.7管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用螺栓上接形式。對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.8用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。4.9管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測(cè)試記錄。4.10管道安裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用臨時(shí)支吊架，不能避免時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。9管道焊接1焊前準(zhǔn)備：1.1坡口制備:管道坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。9.1.2對(duì)接接頭坡口型式及尺寸按GB50235-97〈工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。9.1.3坡口的清理組對(duì)前將坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)嚴(yán)格清理，不得有油漆、瀝青、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質(zhì)，使其露出金屬光澤。9.1.4焊接接頭的組對(duì)9.1.4.1接頭在組對(duì)前應(yīng)按10.1.1條嚴(yán)格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對(duì)。壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)盡量做到內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口。局部錯(cuò)邊量不得大于1.5mmo壁厚不同的管子、管件組對(duì)，其錯(cuò)邊量大于1.5mni時(shí)必須按10.1.2條④款加工后再組對(duì)。9.1.4.4組對(duì)間隙2-3mm。9.2焊材選擇和焊條烘干溫度9.2.1焊材選用見(jiàn)附錄母材筑弧焊絲（不帶藥皮）焊條20#SLD-50J4270Crl8Ni9(304)H0Cr21Nil0(ER308)00crl9Nil0(304L)ER308L9.2.2焊材應(yīng)根據(jù)其說(shuō)明書(shū)中的烘干溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干,并填寫烘干記錄。3管道焊接1一般規(guī)定：所有施焊的焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，焊接工藝卡經(jīng)審核合格方可進(jìn)行焊接工作。.1.2雨雪天及大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施焊。凡組對(duì)后又被水、油污等污染的坡口應(yīng)重新清理達(dá)到合格。3.1.3焊接前應(yīng)在焊條烘干站按規(guī)定領(lǐng)取焊條。當(dāng)班用不完的一定要送回烘干箱重新烘干。焊絲使用前必須進(jìn)行清理合格。.1.4管道焊接全部為氨弧焊焊接，所有焊件表面都不允許引弧及試驗(yàn)電流，焊接地線必須使用卡子牢固地固定在焊件上，接地卡子必須是不銹鋼材料制作。3.1.5手工鴇極氫弧焊用氨氣鈍度不低于99.99%,采用直流正接。10焊縫檢驗(yàn)10.1焊縫的目測(cè)檢查1.1焊縫內(nèi)壁不得有焊瘤，且在打底完成后立即檢查，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷必須進(jìn)行返工。1.2焊縫外觀應(yīng)整齊、美觀，表面無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫不允許有咬邊。1.3焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣21nm為宜，焊縫余高應(yīng)W3mm。1.4角焊縫外形尺寸應(yīng)均勻一致，具有大約45。的焊腳，其焊腳高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)1安裝完成、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)合格的管道，必須在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的管道支吊架、管線外觀檢