隧道洞身二次襯砌及防排水施工技術(shù)培訓(xùn)

隧道洞身二次襯砌及防排水施工技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容1、二次襯砌設(shè)計情況2、防、排水施工3、二次襯砌施工1、二次襯砌設(shè)計情況1.1防、排水設(shè)計概述洞身防、排水設(shè)計遵循“以排為主，防、排、堵相結(jié)合”綜合治理原則。暗挖段防水層采用在初期支護(hù)與二次襯砌之間鋪設(shè)1.5mm厚PVC防水板+無紡布（350/㎡）+環(huán)向盲管（10m/道，明洞5m一道，Ф50軟式透水管）+縱向排水管（通長設(shè)置，Ф110HDPE）+橫向排水管（10m/道，Ф110HDPE）1.2止水帶設(shè)置變形縫設(shè)置情況為：明洞與暗洞交接處設(shè)置一道，暗洞內(nèi)100m一道?？v向左右側(cè)各設(shè)置一道背貼式止水帶和一道鋼邊橡膠止水帶，背貼式設(shè)在防水板上方，鋼邊止水帶設(shè)置在二襯混凝土中間，設(shè)置位置距縱向排水溝頂80cm左右；施工縫處環(huán)向設(shè)置一道背貼式和鋼邊橡膠止水帶；變形縫（處環(huán)向設(shè)置一道背貼式和一道中埋式可注漿止水帶。1.3洞身二次襯砌設(shè)計概述二次襯砌采用模筑混凝土結(jié)構(gòu)，襯砌采用C30抗?jié)B等級不低于P8的抗?jié)B混凝土。本隧道襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計分為2種形式（S4、S5）。S4型二次襯砌：30cm厚混凝土，S5型二次襯砌：35cm厚鋼筋混凝土。預(yù)留變形量：防水層與二襯砼之間預(yù)留變形量（S4型5cm，S5型6cm）2、防、排水施工

采用自制門架式臺車作為施工平臺，整理鋪設(shè)基面并安裝透水管后，采用射釘固定無紡布，然后在射釘?shù)膲|圈上焊接防水板。防水板縱橫幅大面的焊接在混凝土地面進(jìn)行，將焊好的防水板運(yùn)至工作面，利用作業(yè)平臺將無紡布與防水板安裝固定，待防水板施工完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土襯砌施工。防水層施工工藝流程見下頁圖：不符合要求1、材料質(zhì)量檢驗(yàn)2、按設(shè)計下料3、畫防水層橫向中線4、畫焊縫搭接線1、工作臺就位2、清理初襯上鋼筋頭等3、找平初襯基面4、畫隧道中心線準(zhǔn)備工作鋪設(shè)無紡布鋪設(shè)、焊接防水板焊接防水板搭接部位及修補(bǔ)鋪設(shè)質(zhì)量檢查結(jié)束洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備合格2.1施工方法1）防水層施作在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。防水板應(yīng)超前二次襯砌施工10～20m，同時與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離。2）鋪設(shè)前基面修整：防水隔離層鋪設(shè)之前要詳細(xì)檢查初期支護(hù)表面的平滑程度。若凹面深跨比大于1/6時應(yīng)先修補(bǔ)凹面再鋪設(shè)防水板。將凸巖石及基面上外露的錨桿等鐵件切除，并用砂漿抹平，確保噴射砼表面平整圓順。3）無紡布鋪掛：先用穿有塑料焊墊的水泥釘沿隧道輪廓從上向下釘掛土工布（350g/㎡），塑料焊墊間距拱部0.5～0.8m，邊墻1.0～1.2m。在施工時無紡布從拱頂左右對稱開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，鋪設(shè)松弛度合適，上層與下層搭接處為上層靠巖面，無紡布必須與基面密貼，搭接寬度為10cm。4）防水板是整個防水系統(tǒng)中最關(guān)鍵的一道工序，防水板之間采用專用自動焊接機(jī)雙縫熱熔焊接，焊縫粘結(jié)強(qiáng)度不小于防水板拉伸強(qiáng)度，搭接長度不小于10cm，采取高幅壓低幅的方式，防水板之間的拼接采用雙焊縫焊接工藝，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿；加熱時間和壓力須經(jīng)試驗(yàn)確定。在施工中調(diào)整焊縫位置，一定要使焊縫與襯砌工作縫錯開，以防工作縫滲水。防水板焊接質(zhì)量采用充氣法進(jìn)行檢查，在0.2Mpa壓力作用下2分鐘內(nèi)氣壓下降不大于20%。2.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)

卷材施作完后，對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，進(jìn)行襯砌素砼（鋼筋砼）的施工。混凝土灌注時，混凝土不得直接沖擊防水層，振動器不接觸防水層，以免損壞防水層。

防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查方法：

目視檢查：根據(jù)目視，判定防水板表面有無損傷和焊接不良點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

焊縫質(zhì)量檢查：檢查數(shù)量，焊接1000延長米抽檢1處焊縫；為切實(shí)保證質(zhì)量，每天每臺熱合焊機(jī)焊接均應(yīng)取一個試樣；至少每灌注段長度中，檢查一次以上。注明取樣位置、焊接操作者及日期。

壓縮空氣檢查：首先封閉檢查接頭的兩端，把檢查針插入檢查溝，另一端用工具閉塞，用氣泵以與防水板相適應(yīng)的壓力壓入空氣，保持壓力穩(wěn)定2min，壓力降低20%以內(nèi)為合格。插入檢查針的地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。2.2縱、環(huán)向排水管施工1)環(huán)向盲管（Ф50軟式透水管）應(yīng)沿隧道周邊固定在初期支護(hù)（噴混凝土）表面，通過PVC防水板與二襯混凝土隔開。2）暗洞洞身兩邊墻角在防水層和初襯噴射砼間設(shè)置Ф110HDPE縱向排水管，縱向貫通，坡度與隧道坡度一致。3)縱向與橫向排水管、縱向與環(huán)向排水管均采用塑料變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)，接頭處須外纏防水膠帶和無紡布。4)排水管緊貼滲水巖壁安設(shè)，減小地下水由圍巖進(jìn)入排水盲管的阻力；排水管布置要求圓順，不得起伏不平。5)排水管要求固定牢固，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止水泥漿竄入、堵塞排水盲管。2.3施工縫、變形縫防水施工

施工縫包括環(huán)向施工縫（按10m一道計）和縱向施工縫，縱向施工縫在隧道仰拱與拱墻連接處有2道。

施工縫內(nèi)采用中埋式橡膠止水帶，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠；（具體見防排水設(shè)計圖）

施工縫施工必須遵守下列規(guī)定：（1）墻體縱向施工縫不宜留設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，必須留在高出底板頂面不小于30cm的墻體上，拱墻結(jié)合部位不留水平施工縫。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于30cm。（2）環(huán)向施工縫必須避開地下水和裂隙水較多的地段，與變形縫相結(jié)合；縱向施工縫澆灌混凝土前，將其表面鑿毛，清除浮渣和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層厚20～25cm的1∶1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；2）變形縫變形縫防水采取如下措施：在變形縫前后５m范圍內(nèi)加設(shè)一層防水板層（背貼式鋼邊止水帶）。施工中，用特制鋼筋固定在正確位置上，縫間用填縫材料（瀝青木絲板）填塞密實(shí)。變形縫的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心重合，并用模板固定牢固。確保填縫板的支撐牢固，不跑模。2.4防、排水施工注意事項1）防水層基層表面應(yīng)平整，潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫。2）在綁扎二襯混凝土鋼筋時，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免焊接火花或物件損害防水板。3）環(huán)環(huán)向向環(huán)環(huán)向向盲盲管管的的設(shè)設(shè)置置應(yīng)應(yīng)結(jié)結(jié)合合圍圍巖巖滲滲漏漏水水點(diǎn)點(diǎn)，，在在涌涌水水或或吐吐水水段段加加密密布布置置，，必必要要時時采采用用注注漿漿止止水水4）止止水水帶帶的的接接頭頭沒沒環(huán)環(huán)不不宜宜多多余余一一處處，，且且不不得得設(shè)設(shè)在在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角處處5）初初期期支支護(hù)護(hù)表表面面滲滲漏漏水水處處理理：：在在滲滲漏漏水水處處進(jìn)進(jìn)行行淺淺孔孔局局部部注注漿漿，，用用早早強(qiáng)強(qiáng)型型水水泥泥漿漿液液，，注注漿漿后后表表面面抹抹防防水水砂砂漿漿；；局局部部注注漿漿不不能能奏奏效效時時，，可可采采用用半半斷斷面面或或全全斷斷面面注注漿漿止止水水，，對對個個別別大大的的漏漏水水點(diǎn)點(diǎn)可可鑿鑿槽槽將將水水引引入入排排水水溝溝，，方方法法是是：：于于初初期期支支護(hù)護(hù)表表面面鑿鑿縱縱向向泄泄水水管管安安裝裝槽槽，，然然后后再再安安裝裝泄泄水水管管，，并并用用無無紡紡布布覆覆蓋蓋，，用用射射釘釘固固定定泄泄水水管管和和無無紡紡布布，，然然后后鋪鋪防防水水層層。。3、二次襯砌施施工3.1.施工工藝框圖圖3.2鋼筋施工（只只針對S5型復(fù)合襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)洞身）3.2.1鋼筋制作1）鋼筋的調(diào)直、、除銹：鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前將表面面油漬、污跡跡、銹皮、鱗鱗銹等清除干干凈；鋼筋平平直，無局部部彎折，鋼筋筋中心線偏差差不能超過其其全長的1%；鋼筋在調(diào)直直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)麄鄄坏檬逛撲摻罱孛婷娣e積減少5%以上。2）鋼筋的彎制制和末端的彎彎鉤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求：所有受拉鋼筋筋的末端應(yīng)作作180°的半圓彎鉤，，彎鉤的內(nèi)徑徑不得小于2.5d，鉤端留有不不小于3d的直線段。3）接頭鋼筋連接采用用雙面搭接焊焊，當(dāng)不能進(jìn)進(jìn)行雙面焊時時，可采用單單面焊，其搭搭接長度不小小于10d，焊接接頭的的抗拉強(qiáng)度不不應(yīng)低于鋼筋筋本身的強(qiáng)度度。焊接鋼筋筋的接頭應(yīng)將將施焊范圍的的浮銹、漆污污、油漬等清清除干凈。鋼筋采用綁扎扎接頭，符合合規(guī)范規(guī)定。。鋼筋接頭頭分散布置。。配置在“同一截面”內(nèi)的下述受力力鋼筋，其接接頭的截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率不超超過50％。3.2.2鋼筋安安裝為保證證混凝凝土保保護(hù)層層厚度度，確確保鋼鋼筋位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，，在鋼鋼筋與與模板板之間間設(shè)置置強(qiáng)度度不低低于設(shè)設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的的混凝凝土墊墊塊。。墊塊塊埋設(shè)設(shè)鐵絲絲并與與鋼筋筋扎緊緊，并并互相相錯開開，分分散布布置。。鋼筋的的安裝裝位置置，其其間距距、保保護(hù)層層及各各部分分鋼筋筋的大大小尺尺寸，，均符符合設(shè)設(shè)計圖圖紙的的規(guī)定定。其其偏差差不得得超過過規(guī)范范的規(guī)規(guī)定。。鋼筋綁綁扎完完畢后后，技技術(shù)人人員須須按照照設(shè)計計圖紙紙和施施工規(guī)規(guī)范的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行詳細(xì)細(xì)檢查查，并并作出出檢查查記錄錄，鋼鋼筋檢檢查合合格后后，必必須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢檢工程程師和和駐地地監(jiān)理理檢查查確認(rèn)認(rèn)后，，方可可進(jìn)行行下步步工序序施工工。3.2.3主要質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)驗(yàn)方法法見表表3.3二襯砼砼施工工1）邊墻墻基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面面在二二襯前前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行如如下處處理：：頂面面鑿毛毛，清清除浮浮渣，，灑水水濕潤潤砼表表面，，安裝裝縱向向止水水帶，，順直直接茬茬鋼筋筋。2）混凝凝土在在運(yùn)輸輸中應(yīng)應(yīng)保持持其勻勻質(zhì)性性，做做到不不分層層、不不離析析、不不漏漿漿。運(yùn)運(yùn)到灌灌筑點(diǎn)點(diǎn)時，，要滿滿足坍坍落度度要求求。從從攪拌拌機(jī)卸卸料到到灌筑筑完畢畢的延延續(xù)時時間不不超過過120分鐘3）輸送送泵左左右對對稱同同時灌灌注。。由下下向上上，對對稱分分層，，先墻墻后拱拱灌注注，傾傾落自自由高高度不不超過過2.0m，灌注注砼時時按對對稱灌灌注，，左右右高差差不應(yīng)應(yīng)大于于1.5m。在砼砼澆筑筑過程程中，，派專專人觀觀察模模板、、支架架、預(yù)預(yù)埋件件和預(yù)預(yù)留空空洞的的情況況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形形位移移時，，及時時采取取措施施進(jìn)行行處理理，確確?；旎炷镣吝B續(xù)續(xù)灌注注。拱拱頂預(yù)預(yù)埋壓壓漿管管，襯襯砌后后拱