設(shè)備潤滑基礎(chǔ)知識

設(shè)備潤滑基礎(chǔ)知識尚建軍第一頁，共二十九頁。潤滑的基本概念潤滑：把一種具有潤滑性能的物質(zhì)加到機件摩擦面上，以達到降低摩擦和減小摩損的目的。潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂。油性：是潤滑油散布并牢固地吸附在金屬表明而形成的一層薄薄的油膜的性能.外界油膜：“油性”概念中所說的油膜流動油膜：兩個邊界油膜之間的油膜第二頁，共二十九頁。潤滑的基本概念油膜成因：潤滑油和潤滑脂都有一個重要的特性，它能潤濕金屬表面并粘附在上面，這是由于潤滑油在金屬表明的附著力大于它的內(nèi)聚力，其極性分子與金屬表面接觸時，在金屬表面發(fā)生靜電吸附并產(chǎn)生垂直方向上的定向排列。第三頁，共二十九頁。潤滑劑的分類常見的潤滑劑分為兩大類：潤滑油和潤滑脂第四頁，共二十九頁。潤滑劑的作用（一）1、降低摩擦：在摩擦面之間加入潤滑劑，從而使摩擦系數(shù)降低，減小摩擦力。2、減低磨損：潤滑劑可在摩擦面之間減小硬粒磨損、表面銹蝕金屬間的咬焊與表面脫落造成的磨損.3、冷卻摩擦表面4、沖洗：磨損下來的碎屑被潤滑油帶走叫做沖洗。第五頁，共二十九頁。潤滑劑的作用（二）5、密封；6、傳遞動力：液壓傳動機構(gòu)7、緩沖防震；8、防銹防腐蝕第六頁，共二十九頁。潤滑油主要質(zhì)量指標流動性能1、粘度：在一定溫度下，測定其流動時內(nèi)部阻力大小的數(shù)值。是潤滑油牌號選定的基礎(chǔ)2、粘溫特性：指潤滑油粘度受溫度影響比較顯著，溫度升高時粘度變小，溫度降低時粘度變大。3、凝固點：油品在規(guī)定的試驗條件下，冷卻至停止移動時的最高溫度。第七頁，共二十九頁。第八頁，共二十九頁。潤滑油主要質(zhì)量指標4、傾點：油品在規(guī)定地試驗條件下，被冷卻后仍能流動的最低溫度。安定性能：指化學(xué)穩(wěn)定性與安全性。主要指標有抗氧化安定性、酸值、沉淀物、腐蝕試驗、水溶性酸和堿、閃點、抗乳化度第九頁，共二十九頁。潤滑油主要質(zhì)量指標純潔性能：水份、機械雜質(zhì)、灰分、殘?zhí)繚櫥阅埽河托?、極壓性（抗壓性能）第十頁，共二十九頁。潤滑脂知識1、物理性能：包括外觀、滴點、針入度、膠體安定性、水分、機械雜質(zhì)和皂份。1）外觀：包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、均勻性、氣味、光滑感和軟硬。2）潤滑脂的組成：潤滑脂是一種膠體分散體系，有分散相的稠化劑與作為分散介質(zhì)的連續(xù)相的液體潤滑油高度離散而形成的凝膠。為了改變產(chǎn)品某些性能往往加有適當?shù)奶砑觿?。基礎(chǔ)油：70～90%，稠化劑：10～20%，添加劑：5%以下。第十一頁，共二十九頁。潤滑脂知識3）潤滑脂特性：耐壓性強：其皂份在金屬表面附著力比潤滑油強，它能形成牢固的油膜來承受較高的壓力。緩沖性能好不流失密封的保持性好第十二頁，共二十九頁。潤滑脂知識2、化學(xué)性能：包括化學(xué)安定性、游離酸和游離堿、腐蝕性、防護性。3、使用性能：包括機械安定性、強度極限、相似粘度、極壓性、漏失量、抗水性。第十三頁，共二十九頁。常用的潤滑方式油浴潤滑：將軸承的一部分浸入油池中。飛濺及油環(huán)潤滑：利用回轉(zhuǎn)零件把油擊成油星，飛濺至箱蓋，通過油溝送至軸承。循環(huán)潤滑：用油泵把油連續(xù)送到軸承中進行潤滑。噴霧潤滑：用過濾的潔凈壓縮空氣把凈化的潤滑油霧化，然后吹入軸承。噴射潤滑：方法同上，但壓力為９８１０——４９０００N／m噴嘴對準保持架。第十四頁，共二十九頁。潤滑方式圖片第十五頁，共二十九頁。潤滑劑的質(zhì)量管理

內(nèi)容：防止?jié)櫥瑒┑牧踊瘽櫥瑒┰谑褂眠^程中會發(fā)生兩種變化，一是自身發(fā)生的內(nèi)在變化；二是外部雜質(zhì)混入引起的變化，分別稱為老化和污損。這兩者密切相關(guān)，氧化生成物質(zhì)促進了腐蝕磨損和磨料磨損，同時又加速了氧化進程，兩者統(tǒng)稱為劣化。第十六頁，共二十九頁。

影響潤滑劑劣化的因素分為：內(nèi)部因素和外部因素內(nèi)部因素：氧化、熱分解、輕組分揮發(fā)、添加劑損耗和沉淀。外部因素：固相：塵埃、金屬屑、油品深度氧化、鋁和鹵化鉛及其它雜質(zhì)。液相：水、異種油氣相：空氣、氧氣、二氧化硫、氮氧化物

第十七頁，共二十九頁。大型設(shè)備換油規(guī)定大型運轉(zhuǎn)設(shè)備每兩個月，應(yīng)對潤滑油進行一次化驗，如有一項以上指標不合格。應(yīng)立即換油或進行過濾等處理。第十八頁，共二十九頁。設(shè)備潤滑的管理1、潤滑油的“五定”、“三過濾”“五定”：定點：即確定每臺設(shè)備的潤滑部位和潤滑點。用潤滑圖表形式和著色標志，把每臺沒備應(yīng)在什么地方加油、換油，具體進行規(guī)定。定質(zhì)：即按照潤滑圖表規(guī)定的部位和潤滑點加（換）規(guī)定牌號的潤滑油脂、潤滑劑，并按國家檢驗標準和摻配、代用規(guī)定切實保證油脂的質(zhì)量。為此，潤滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對設(shè)備的潤滑狀態(tài)要進行日常檢查。裝機用油要進行工況監(jiān)測。潤滑裝置要進行觀察與檢測。對潤滑事故漏油、滲油設(shè)備要進行分析鑒定。第十九頁，共二十九頁。五定

定時：即根據(jù)設(shè)備潤滑卡片或潤滑圖表規(guī)定的時間，對設(shè)備各潤滑部位、潤滑點進行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤滑。沒備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗結(jié)果、設(shè)備實際使用情況和潤滑劑在使用過程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。定量：在保證設(shè)備得到良好潤滑的前提下，實行用油定量消耗、廢油定額回收、漏油及時治理.既要保證設(shè)備得到足夠的潤滑，又要避免造成浪費。定人：即按照合理分工的原則，使每個潤滑部位、潤滑點的加油、添油和清洗換油有專人負責。必須建立明確的分工負責的潤滑工作責任制。

第二十頁，共二十九頁。三過濾所謂“三過濾”，即大桶到小桶、小桶到油壺、油壺到加油點的三級過濾。過濾精度（即過濾網(wǎng)目數(shù)）要求如下：透平機油、冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用油所有過濾網(wǎng)。一級過濾網(wǎng)為60目；二級過濾網(wǎng)80目；三級過濾網(wǎng)為100目，其中冷凍機油用非銅過濾網(wǎng)。氣缸油，齒輪油所用濾網(wǎng)：一級過濾網(wǎng)40目，二級過濾網(wǎng)為60目；三級過濾網(wǎng)為80目。汽輪機油或其它粘度相近油，所用過濾網(wǎng)一級過濾網(wǎng)為100目，二級過濾網(wǎng)為150目；三級過濾網(wǎng)為200目。第二十一頁，共二十九頁。潤滑油加油量標準1、循環(huán)潤滑：油箱油位應(yīng)保持在2/3以上2、浸油潤滑：轉(zhuǎn)速n>3000rpm時，油位在軸承最下部滾珠中心以下，但不低于滾珠下緣轉(zhuǎn)速n在1500—3000rpm時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不高于滾珠上緣轉(zhuǎn)速n<1500rpm時，油位在軸承最下部滾珠上緣或浸沒滾珠第二十二頁，共二十九頁。

潤滑脂加油量標準

轉(zhuǎn)速n>3000rpm時，加脂量為軸承箱容積的1/3轉(zhuǎn)速n在1500—3000rpm時，加脂量為軸承箱容積的1/2第二十三頁，共二十九頁。設(shè)備潤滑油的選擇1、負荷：負荷大應(yīng)選用粘度大或油性極壓性好的潤滑油。2、速度：速度高，需選用粘度較小的潤滑油或由粘度較小的潤滑油制成的潤滑脂。3、溫度：高溫條件下，選用粘度較大的、閃點較高、油性好以及氧化安定性好的潤滑油或抗氧化安定性的基礎(chǔ)油和稠化劑制成的滴點較高的潤滑脂。4、潮濕：在潮濕環(huán)境中，應(yīng)選用抗腐蝕能力較強、油性和防銹性能較好的潤滑油脂，不能選用鈉基脂（潤滑能力強，但不防水）。第二十四頁，共二十九頁。操作工的潤滑工作職責一、熟悉所操作設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法，嚴格按照潤滑“五定”要求正確合理潤滑。二、班前檢查加油。定期維護時，檢查并清洗油氈、油線、油杯、油窗、粗濾網(wǎng)、冷卻箱等，保持設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。三、出現(xiàn)潤滑故障不能排除時，應(yīng)及時通知維修工處理；發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)和油箱缺油時，及時處理。第二十五頁，共二十九頁。操作工的潤滑工作職責四、配合維修工進行設(shè)備維修、清洗和換油。

五、保管好自己使用的潤滑工具，保持其清潔完好；保護好設(shè)備上的潤滑油加油口通氣塞（也叫呼吸閥）。第二十六頁，共二十九頁。

軸承溫度標準軸承類型優(yōu)良（A）℃合格（B）℃滾動軸承≤65≤80滑動軸承≤50≤65第二十七頁，共二十九頁。謝謝你的參與！

我們一起努力，做好空分車間的設(shè)備潤滑工作！第二十八頁，共二十九頁。內(nèi)容梗概設(shè)備潤滑基礎(chǔ)知識。外界油膜：“油性”概念中所說的油膜。流動油膜：兩個邊界油膜之間的油膜。1、降低摩擦：在摩擦面之間加入潤滑劑，從而使摩擦系數(shù)降低，減小摩擦力。3、凝固點：油品在規(guī)定的試驗條件下，冷卻至停止移動時的最高溫度。潤滑性能：油性、極壓性（抗壓性能）。耐壓性強：其皂份在金屬表面附著力比潤滑油強，它能形成牢固的油膜來承受較高的壓力。飛濺及油環(huán)潤滑：利用回轉(zhuǎn)零件把油擊成油星，飛濺至箱蓋，通過油溝送至軸承。循環(huán)潤滑：用油泵把油連續(xù)送到軸承中進行潤滑。噴霧潤滑：用過濾的潔凈壓縮空氣把凈化的潤滑油霧化，然后吹入軸承。噴射潤滑：方法同上，但壓力為９８１０——４９０００N／m噴嘴對準保持架。潤滑劑在使用過程中會發(fā)生兩種變化，一是自身發(fā)生的內(nèi)在變化。影響潤滑劑劣化的因素分為：內(nèi)部因素和外部因素。大型運轉(zhuǎn)設(shè)備每兩個月，應(yīng)對潤滑油進行一次化驗