鋼粒、合金鉆進技術(shù)

§5地質(zhì)勘探鉆進技術(shù)§5-1地勘鉆進特點§5-2地質(zhì)勘探鉆進方法分類§5-3鋼粒鉆進§5-4硬質(zhì)合金鉆進§5-5金剛石鉆進§5-6反循環(huán)鉆探技術(shù)簡介鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!§5-1地勘鉆進特點地質(zhì)條件千變?nèi)f化使用設(shè)備五花八門取樣要求嚴(yán)而又嚴(yán)技術(shù)應(yīng)用從古至今鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!地質(zhì)條件千變?nèi)f化沉積巖、火成巖、變質(zhì)巖樣樣不少；堅硬－松軟、完整－破碎、坍塌－縮徑；構(gòu)造復(fù)雜、裂隙叢生、溶洞發(fā)育；地形復(fù)雜、交通不便、供水困難；……鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!§5-2地質(zhì)勘探鉆進方法分類鋼粒鉆進硬質(zhì)合金鉆進金剛石鉆進沖擊鉆進（砂礦鉆進）鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!鋼粒鉆進井底過程如右圖所示，可把鋼粒鉆進時的孔底過程歸納為圖中“底唇下”、“外環(huán)狀間隙”和“內(nèi)環(huán)狀間隙”是投砂后鋼粒所處的基本狀態(tài)，在底唇下鋼粒破碎巖石的同時，內(nèi)、外環(huán)狀間隙的鋼粒分別磨損巖心、孔壁和鉆頭體。水口導(dǎo)砂是使鋼粒向唇下轉(zhuǎn)換的主要通道；外環(huán)狀間隙中的水力分選則是維持孔底動平衡，使鋼?！靶玛惔x”的關(guān)鍵；絕大多數(shù)被淘汰的碎鋼粒最終都落入取粉管內(nèi)。鋼粒如此循環(huán)往復(fù)，是由水口形狀、水量大小和轉(zhuǎn)速快慢來調(diào)節(jié)。在鉆進過程中，隨著鋼粒的消耗，鉆頭也不斷被磨耗，水口逐漸變小，直至不能實現(xiàn)上述循環(huán)，機械鉆速顯著降低而結(jié)束回次鉆程。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!鋼粒鉆頭鉆粒鉆頭的功用是將鉆桿柱傳來的軸向壓力及回轉(zhuǎn)力傳遞給鉆粒；同時，鉆頭的唇面把鉆粒壓向孔底，進行鉆進。鋼粒鉆頭本身不直接破碎巖石，但在鉆進過程中，它受鋼粒及巖屑的作用，不斷被磨耗。鋼粒鉆頭一般用中碳鋼（45號鋼）無縫鋼管制成。其結(jié)構(gòu)呈圓筒狀，如圖所示。鉆頭的外徑上下一致，內(nèi)壁上部有1：100的錐度，以便卡取巖心。鉆頭壁厚隨鉆頭直徑不同而變化，小于Φ200mm時，壁厚在9～11mm之間；大于Φ200mm時，壁厚為14～20mm。新鉆頭的長均為500mm。在鉆進中，鉆頭沿高度逐漸被磨耗，直到剩余150mm時，則就不能繼續(xù)使用。鉆頭在底部開有水口，用于流通沖洗液和向鉆頭唇面下不斷補給鋼粒。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!一次投砂量對各鉆進參數(shù)的影響（單位，kg）鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!不同鉆粒對最優(yōu)單位壓力的影響（鉆粒直徑3mm）1－鐵砂（σ=380kg）2－合金鐵砂（σ=580kg)3－純鋼砂（σ=575kg）4－鋼粒（σ=1900kg）不同巖石對最優(yōu)單位壓力的影響1－12級石英巖；2－9級斜長花崗巖；3－8級花崗巖鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!§5-4硬質(zhì)合金鉆進利用鑲焊在鉆頭體上的硬質(zhì)合金切削具，作為破碎巖石的工具，這種鉆進方法通稱為硬質(zhì)合金鉆進。顯然，它是以破碎巖石的切削研磨材料而命名的。這類命名方式還有：金剛石鉆進、鋼粒鉆進等。硬質(zhì)合金是一種堅硬材料，前面已經(jīng)討論過。但在實際使用中，硬質(zhì)合金鉆進只適用于鉆進中等硬度以下的地層，即可鉆性1～7級和部分8級地層。若在更為堅硬的巖層中鉆進，則切削效果很差，切削具磨損很快或易折斷而迅速失去鉆進能力。當(dāng)前，軟的和中硬以下的地層，尤其是土層的鉆孔工作，主要靠硬質(zhì)合金鉆進。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!制造硬質(zhì)合金鉆頭的材料鉆頭體鋼管鉆頭體是用D35或D45號鋼的無縫鋼管制成。前蘇聯(lián)是用9OCT1050－74的30，35或45號鋼或9OCT－380－71CT．4號鋼制造硬合金鉆頭體。這種鋼可保證鉆頭體有足夠的強度和焊接時對焊料有良好的浸潤性。肋骨鉆頭的肋骨用與鉆頭體相同的鋼制作。切削具的墊片和安裝薄片用9OCT1050－7410，20和35號或9OCT380－71號鋼制作，以保持硬合金片的穩(wěn)定性和剛性。固定的支撐片用強度較高的鋼9OCT－7445號鋼制造。硬質(zhì)合金地質(zhì)勘探鉆進中所采用的硬質(zhì)合金主要是碳化鎢（WC—鈷（CO）系硬質(zhì)合金。它以碳化鎢粉末為骨架金屬，鈷粉末為粘結(jié)劑，用粉末冶金方法制成。這類硬質(zhì)合金稱為YG類硬質(zhì)合金。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!鉆探用硬合金切削具巖心鉆探中使用的硬合金切削具已定型生產(chǎn)，列入冶金部部標(biāo)和國家標(biāo)準(zhǔn)。目前鉆探中使用的硬質(zhì)合金定型產(chǎn)品形狀有片狀、柱狀及針狀3類。片狀切削具片薄刃寬易于切入和切削巖石，但抗彎能力較差，主要用于鉆進1～4級塑性軟巖；柱狀切削具抗彎、抗壓能力都較強，主要用于鉆進4～7級中硬巖層；針狀硬合金及未列入標(biāo)準(zhǔn)的薄片硬合金（0.7×8.5×20，1×5×20等）用來制造自磨式鉆頭。硬合金切削具形狀的確定和選擇應(yīng)從下面的原則來考慮：（1）有利于破碎巖石；（2）有利于抗磨損；（3）有利于抗斷、抗崩：（4）有利于鑲焊和修磨。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!硬質(zhì)合金焊接注意事項焊接工作要求在不損傷硬合金本身質(zhì)量的前提下，把硬合金切削具牢固地焊接在鉆頭體上。YG類硬質(zhì)合金中的碳化鎢是耐高溫的，可是鉆在空氣中，當(dāng)溫度達到1000℃時則會影響其性能。因此，焊接時若用過高的溫度直接燒切削具，則很容易損傷硬合金本身的質(zhì)量，失去其切削能力。同時，在焊接時不均勻的加熱和冷卻都會對硬合金切削具造成顯微裂隙，這將大大降低硬合金切削具的強度。焊接硬合金鉆頭時應(yīng)該用氧—乙炔焊（即所謂氣焊），并使用前面所列的專門的含鋅黃銅焊條，使其熔點最好降到900℃以下，并具有良好的流動性和焊接性能。在鑲嵌前應(yīng)把硬合金表面的燒結(jié)浮層除掉，同時，在焊接時要用硼砂或其他焊劑，清除氧化膜和降低焊料的表面張力從而改善焊接口的浸潤性。同時，還應(yīng)注意焊縫寬度要選擇適當(dāng)，通常以0．1mm為宜，過小則焊料不易流入，過大則降低焊接強度。成批生產(chǎn)時，最好采用浸銅焊法，即將所焊的鉆頭放在熔融的焊料中浸漬。這種方法不會使硬合金過熱，容易保證質(zhì)量。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!鉆探用硬質(zhì)合金鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!硬合金切削具底出刃和補強H—切削具底出刃；h0—切入深度；h1—鉆頭底面過水間隙補強鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!切削具排列與水口水槽（a）單環(huán)；（b）兩粒一組兩環(huán)；（c）三粒一組三環(huán)；（d）四?！M四環(huán)；（e）密集式兩環(huán)；（f）密集式三環(huán)硬合金鉆頭的各種水口和水槽鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!分環(huán)式鉆頭鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!胎塊式針狀硬質(zhì)合金鉆頭鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!硬質(zhì)合金取心鉆進選擇合適的取心鉆頭選擇適當(dāng)?shù)娜⌒你@具采用合理的鉆進工藝鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!鉆壓鉆壓是孔底碎巖的必要條件。鉆壓的大小決定著碎巖的方式和特點，它直接影響鉆進速度。機械鉆速與鉆壓的關(guān)系是：機械鉆速隨著鉆壓的增加而不斷地增大。這是兩者關(guān)系的總趨勢。具體可分為3個階段：表面破碎階段、疲勞破碎階段、體積破碎階段。在鉆進過程中，切削具逐漸被磨鈍后，切削具與巖石的接觸面積逐漸增大，使切削具接觸面上的壓強減小，以致低于巖石的壓入硬度，因而碎巖方式由體積破碎過渡到疲勞破碎，甚至表面破碎，鉆速急劇下降。所以，在磨銳式硬合金鉆頭的鉆進過程中，為保持較高的鉆速，應(yīng)隨著切削具的磨鈍而逐漸增大鉆壓，直至鉆探設(shè)備或其他條件限制不可能繼續(xù)增大鉆壓時為止。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!初始鉆壓與鉆進的關(guān)系這是一個用Φ92mm的小切削具硬合金鉆頭，在轉(zhuǎn)速100r／min下，鉆進玄武巖的試驗結(jié)果試驗結(jié)果表明：以7.5kN鉆壓開始的，其平均鉆速約2倍于以1.8kN開始而逐漸增至7.5kN鉆壓時的平均鉆速。因此，一開始就以允許的大鉆壓鉆進是有利的。其原因是它充分發(fā)揮了切削具刃具鋒利的優(yōu)勢。當(dāng)然，開始的大鉆壓應(yīng)理解為合理的最大值，不應(yīng)視為初始鉆壓愈大愈好。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!硬合金鉆進不同巖層時

轉(zhuǎn)速對機械鉆速的影響鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!硬質(zhì)合金鉆進的推薦鉆速對于目前硬合金鉆進所用的口徑一般在91～151mm之間，鉆頭的圓周速度應(yīng)在0.6～2m／s的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)速則一般為100～350r／min。鉆進可鉆性2～4級的軟巖，鉆頭的轉(zhuǎn)速可按圓周速度不超過2.5～3.0m／s來選擇，這樣不同直徑的鉆頭，其極限轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過下列值：鉆頭外徑mm93112132151極限轉(zhuǎn)速（≯）r／min500400350300當(dāng)鉆進含有夾層或包裹有礫石或漂礫的軟巖時，上述數(shù)值應(yīng)減小。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!泵量一般說來，巖石可鉆性級別越低，轉(zhuǎn)速越大，機械鉆速越高，則所用的泵量應(yīng)越大；孔徑越大，所用的泵量也越大。沖洗液量應(yīng)保證把巖屑顆粒帶出地表。巖屑顆粒向上攜帶主要決定于上升流速（其次也與沖洗液的性能參數(shù)有關(guān)），而上升速度又與巖屑顆粒尺寸和其密度有關(guān)。清水沖洗時，上方流速不應(yīng)小于0.25m／s，而采用泥漿作沖洗液時，上升液流速度不應(yīng)小于0.2m／s。依此，流量可按下式來計算。Q＝F·vQ—泵量，m3／s；F—管外環(huán)狀空間的面積，m2；v—上升液流速度，m／s。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!§5-3鋼粒鉆進用未鑲焊切削具的鉆頭壓住鋼?；蜩F砂并帶動它們在孔底翻滾而破碎巖石的鉆進法，統(tǒng)稱為鉆粒鉆進。鋼粒鉆進是19世紀(jì)后期開始用于鉆孔工作的。這種鉆進方法主要用于鉆進中等硬度以上的堅硬巖層，硬合金鉆進方法因受其切削具的硬度及耐磨性的限制，現(xiàn)在只用于鉆進中等硬度以下的軟巖層，在地質(zhì)勘察鉆孔中，用于鉆進堅硬巖層的方法，目前主要有鋼粒鉆進和金剛石鉆進兩種，鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!鋼粒鉆進碎巖機理圓柱形鋼粒在鉆頭給予的軸向壓力Py和回轉(zhuǎn)力Px（應(yīng)理解為鉆頭唇面與鋼粒間的聯(lián)系力）作用下，在孔底巖石表面不斷翻滾，主要以動壓入體積破碎方式和動疲勞破碎（輾壓）方式破巖。動疲勞破碎方式動壓入體積破碎方式鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!鋼粒鉆進規(guī)程參數(shù)鋼粒鉆進規(guī)程參數(shù)包括：投砂方法及投砂量、鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液量等。向孔底供給鋼粒的方法稱為投砂方法。正確地選用投砂方法和合理控制投砂量對鋼粒鉆進的效果和質(zhì)量有很大的影響。鋼粒鉆進的投砂方法有三種：一次投砂法、結(jié)合投砂法、連續(xù)投砂法。一次投砂法，就是在鉆進開始前把一個回次所需的鋼粒一次投入孔底。結(jié)合投砂法，又稱分批投砂法。這種方法是在回次開始前先投入一定數(shù)量的鋼粒，待鉆進一定時間后再分別補投1～2次。連續(xù)投砂法，是在鉆進過程中連續(xù)不斷地（或小組分接連不斷地）向孔內(nèi)供給鋼粒，以補充鉆進中的消耗。連續(xù)投砂法必需用專門的連續(xù)投砂器。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!二、鉆壓

在鋼粒鉆進中，鉆壓是保證鋼粒在孔底破碎巖石的必要條件。鉆壓是巖石破碎和牽動鋼粒所需連系力的主要依據(jù)。鋼粒鉆進中必須有足夠大的鉆壓。P=pS

式中：P－軸向鉆壓kg；p－鉆頭單位唇面面積所需的壓力kg/cm2，S－鉆頭唇面的實際面積cm2

。大量的試驗表明：鋼粒鉆進的單位壓力存在一個最優(yōu)值。實踐表明：單位壓力的最優(yōu)值取決于鉆粒強度、巖石級別以及鉆頭轉(zhuǎn)速等因素。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!不同轉(zhuǎn)速對最優(yōu)壓力的影響單位壓力，kg/cm12級石英巖D＝91mm機械轉(zhuǎn)速cm/h405060708090100322824201612840203036n=123r/minn=284r/minn=381r/min鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!硬質(zhì)合金鉆進井底碎巖工況鉆頭上切削具切入巖石的必要條件是：切削具與巖石接觸面上的單位壓力必須大于（或最小等于）巖石的抗壓入硬度，即：式中Py——單個切削具上的軸向壓力；S0——切削具與巖石的接觸面積；Hr——巖石的抗壓入硬度。Py≥S0Hr是切削具切入巖土的必要條件。否則，切削具在井底就不能切入巖土，碎巖過程只能是切削具對巖土的表面磨蝕，碎巖效果很差。因此，在硬質(zhì)合金鉆進中，必須有足以使切削具切入巖石的軸向壓力。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!影響硬質(zhì)合金性能的因素隨著合金中含鉆量的增加，相對密度有所下降，硬度逐漸降低，耐磨性能降低；而抗彎強度逐漸增高，同時沖擊韌性也提高。合金中碳化鎢粉粒的粗細度對機械性能有影響：粒度變細、硬度增高，抗彎強度卻有所下降。例如YG6的碳化鎢粉的粒度為2.81～3.23μ時，其硬度為HRcA88.5；碳化鎢粉的粒度為1．35μ時，其硬度為HRA92。碳化鎢粉的粒度變細，其耐磨性能有所提高。硬合金的沖擊韌性也隨著含鈷量增加和碳化鎢粉的粒度增大而提高。如YG6的沖擊韌性為0.35N·m／cm2

，而YG8為0．25N·m／cm2

。以YG類合金為基體，在其表面涂以很薄的一層（0.005～0.015mm）碳化鈦（TiC）合金層，可使其表面硬度及耐磨性提高，而仍具有原基體的良好強度和韌性。涂層可使切削具的壽命提高幾倍，這是十分有益的措施。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!硬質(zhì)合金鉆頭的制造工藝在制造工藝中，硬合金鉆頭除了對鉆頭體的加工應(yīng)嚴(yán)格合乎要求外，鑲焊合金是一個重要工序。在許多情況下，由于鑲焊不當(dāng)，影響鉆頭質(zhì)量，使鉆頭過早地損壞而失效，從而影響鉆進效果，甚至引起孔內(nèi)事故。鑲焊工作包括硬合金的鑲嵌、焊接、修磨等工序。鑲嵌工作是焊接的基礎(chǔ)。硬合金切削具的定位和方向必須確保設(shè)計要求。內(nèi)、外出刃及底出刃必須嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，鑲嵌要均勻一致。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!硬質(zhì)合金鉆頭的主要參數(shù)鉆頭體結(jié)構(gòu)切削具的性能與規(guī)格形狀：片狀、方柱狀、八角狀、針狀；切削具出刃：內(nèi)出刃、外出刃、底出刃。切削具的鑲焊角：直鑲、正斜鑲、負斜鑲切削具在鉆頭底面的排列方式切削具在鉆頭上的數(shù)目鉆頭的水口與水槽（直槽與螺旋斜槽）鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!切削具出刃底出刃外出刃內(nèi)出刃巖心井壁鋼體切削具為了使切削具順利地切入巖石、沖洗液暢通以及減小鉆頭體的磨損，切削具必須突出于鉆頭體一定的尺寸，此突出部分稱為出刃，如左圖所示。根據(jù)突出部位的不同出刃分為內(nèi)出刃、外出刃和底出刃。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第33頁!切削具在鉆頭上的三種鑲焊形式（a)直鑲：Φ＝0（b)正斜鑲：Φ＞0（c)負斜鑲：Φ＜0Py—軸向壓力，Px—回轉(zhuǎn)水平力；β—刃角，a—切削角；Φ—鑲焊角（前角）；h0—切入深度，Q—刃前面阻力鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第34頁!典型鉆頭結(jié)構(gòu)舉例磨銳式鉆頭：在鉆進遇水膨脹、粘結(jié)性的地層——肋骨鉆頭和薄片鉆頭；在鉆進中硬及較硬地層——分環(huán)式、掏槽式。自磨式鉆頭：針狀硬質(zhì)合金鉆頭（胎塊式，鋼柱式）和薄片硬質(zhì)合金鉆頭鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第35頁!掏槽式鉆頭鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第36頁!常用硬質(zhì)合金鉆頭選型類別鉆頭類型巖石可鉆性級別巖石ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨ磨銳式鉆頭螺旋肋骨鉆頭★★★松散可塑性巖層階梯肋骨鉆頭★★★頁巖，砂頁巖薄片式鉆頭★★★砂頁巖，碳質(zhì)泥巖方柱狀鉆頭★★★均質(zhì)大理巖，灰?guī)r，軟砂巖，頁巖單雙粒鉆頭★★★中研磨性砂巖，灰?guī)r晶字形型鉆頭★★★灰?guī)r，大理巖，細砂巖破擴式鉆頭★★★砂碩巖，碩巖負前角階梯鉆頭★

★★玄武巖，砂巖，輝長巖，灰?guī)r自磨式胎體針狀鉆頭★★★中研磨性片麻巖，閃長巖鋼柱針狀鉆頭★★★研磨性石英砂巖，混合巖薄片式自磨鉆頭★★★研磨性粉沙巖，砂頁巖常用硬質(zhì)合金鉆頭及其使用范圍表鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第37頁!硬質(zhì)合金取心鉆進工藝鉆速鉆壓泵量鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第38頁!合理確定鉆壓的依據(jù)實際實施時，確定單顆鉆壓尚須考慮巖石的狀態(tài)、鉆頭的類型、鉆孔深度和鉆具強度等因素。例如：鉆進粘結(jié)性的軟巖時，鉆壓應(yīng)選得小一些，以免堵水糊鉆；鉆進研磨性較大的巖層時，鉆壓應(yīng)適當(dāng)加大一些，以免鉆壓不足而造成鉆頭過早磨鈍；鉆進裂隙性巖層時，則鉆壓應(yīng)適當(dāng)降低一些，以免崩刃。鋼粒、合金鉆進技術(shù)共43頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第39頁!確定合理鉆壓的原則在磨銳式硬合金鉆頭鉆進中，鉆壓是一個重要的鉆進參數(shù)。鉆壓必須保證切削具切入巖石，以體積碎巖方式進行鉆進。然后，依不同巖石性質(zhì)（其中主要是巖石的壓入硬度研磨性和抗剪強度），并考慮到鉆進過程中工作刃的磨鈍狀況，充分發(fā)揮鋒利刃的作用，力求達到最高的平均機械鉆速（純鉆進效率）和最大的鉆頭進尺來確定鉆壓值。