化工企業(yè)成本管理

第七章

化工企業(yè)成本管理第一節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計劃一、預(yù)算預(yù)算是指在生產(chǎn)前，根據(jù)已批準(zhǔn)的工藝流程圖樣和既定的生產(chǎn)方法，按照特定的方法計算生產(chǎn)費(fèi)用（直接費(fèi)用、間接費(fèi)用、直接人工、加工費(fèi)用）和利稅。二、預(yù)算費(fèi)用的組成在定額法預(yù)算中，產(chǎn)品造價通常由直接費(fèi)、生產(chǎn)管理費(fèi)、利潤組成。

三、預(yù)算方法步驟

（一）熟悉化工生產(chǎn)工藝流程圖及所采用的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。（二）熟悉化工生產(chǎn)組織設(shè)計。（三）熟悉化工產(chǎn)品原料進(jìn)料途徑及價格走勢，半成品價格定價規(guī)則。（四）按照化工產(chǎn)品工藝流程，分步計算成本。（五）編制化工生產(chǎn)成本預(yù)算書。第二節(jié)化工企業(yè)生產(chǎn)成本計算

一、化工企業(yè)生產(chǎn)成本計算的原則（一）合法性原則（二）可靠性原則（三）相關(guān)性原則（四）分期核算原則（五）權(quán)責(zé)發(fā)生制原則（六）實際成本計價原則（七）一致性原則（八）重要性原則二、生產(chǎn)成本計算的方法

（一）品種法（二）分批法（三）分步法案例：從聚丙烯酰胺的生產(chǎn)過程看成本的構(gòu)成

聚丙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)

漿液法液相本體法本體-氣相組合法氣相法漿液法聚合工藝

工藝概述漿液法工藝（Slurryprocess）也稱淤漿法或溶劑法工藝，是最早的聚丙烯生產(chǎn)工藝，在長達(dá)近30年的時間里是最主要的聚丙烯生產(chǎn)工藝。雖然由于催化劑的進(jìn)展使聚丙烯生產(chǎn)工藝發(fā)展成為更加簡單的氣相法和本體法工藝，但目前世界上有許多老的聚丙烯裝置仍在生產(chǎn)高質(zhì)量的聚丙烯產(chǎn)品。

隨著高效、高立體選擇性催化劑的開發(fā)并成功地應(yīng)用到漿液法聚合工藝中，漿液法工藝流程得到簡化，取消了脫灰工段，降低了脫除無規(guī)聚合物副產(chǎn)品的負(fù)荷，大大減少了溶劑可溶聚合物的生成量，原料消耗和能耗也大幅度降低，這極大改善了漿液法工藝的經(jīng)濟(jì)性，延長了漿液法工藝裝置的壽命。到1990年，全球31％的聚丙烯生產(chǎn)能力仍采用漿液法工藝，1998年，該比例降到19％。主要的漿液法聚合工藝有蒙埃公司漿液法工藝、海格立斯公司漿液法工藝、三井東壓化學(xué)公司漿液法工藝、阿莫科化學(xué)公司漿液法工藝、三井油化公司漿液法工藝、索爾維公司漿液法工藝、現(xiàn)代漿液法工藝。阿莫科漿液法工藝

概述

美國阿莫科化學(xué)（AmocoChem）公司（現(xiàn)為BP公司）擁有美國第一套獨(dú)自開發(fā)的聚丙烯連續(xù)生產(chǎn)工藝裝置。我國遼陽石油化纖公司化工三廠聚丙烯生產(chǎn)裝置就是從該公司引進(jìn)的，能生產(chǎn)均聚物、丙烯-乙烯無規(guī)共聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物。阿莫科漿液法工藝流程示意圖工藝特點阿莫科漿液法工工藝的特點是是：各種牌號的產(chǎn)產(chǎn)品均可用同同一催化劑體體系生產(chǎn)出來來；均聚、無規(guī)共共聚物采用兩兩臺聚合釜并并聯(lián)操作，嵌嵌段段共聚時采用用兩臺聚合釜釜串聯(lián)操作；；聚合釜散熱采采用夾套、盤盤管和物料循循環(huán)三種方式式，效效果顯著；；采用水蒸汽連連續(xù)蒸餾法回回收己烷和上上除無規(guī)物；；造粒工段采用用雙螺桿混煉煉、單螺桿擠擠壓、自動換換篩和和水中熱切切粒。阿莫科科溶劑法工藝藝的主要設(shè)備備的生產(chǎn)產(chǎn)效率高高，連續(xù)性強(qiáng)強(qiáng)，操作人員員少。三井油化公司司現(xiàn)代漿液法法概述三井油化的漿漿液法工藝采采用高活性、、高立體定向向性的催化劑劑，過程沒有有催化劑分解解和洗滌工序序。由于該工工藝使用溶劑劑量小，溶劑劑回收工序簡簡化，加之不不需回收分解解劑，因此，，據(jù)介紹，整整個生產(chǎn)裝置置的工程費(fèi)用用與其它裝液液法相比可節(jié)節(jié)省20％，，生產(chǎn)費(fèi)用可可節(jié)省10％％，裝置的能能耗也大幅度度降低。三井油化漿液液法工藝流程程示意圖液相本體法聚聚合工藝本體法工藝有有過多種工藝藝路線。主要要的液相本體體法聚合工藝藝有Rexall（Rexene，，Dart，，ElPaso「埃爾爾帕索」）、、Philips（菲利利浦公司）液液相本體法工工藝、Sumitomo/Exxon本體聚合合工藝、三井井東壓化學(xué)公公司液相本體體法工藝。經(jīng)經(jīng)討30多年年的發(fā)展和競競爭，目前Basell的Spheripol工藝（本體體和氣相組合合法）居領(lǐng)先先地位。概述菲利浦工藝菲利浦液相本本體法工藝采采用帶夾套的的環(huán)管反應(yīng)器器。環(huán)管反應(yīng)應(yīng)器的是一臺臺首尾相連的的帶有歡熱夾夾套的單管熱熱交換器，它它由四根立管管和一臺軸循循環(huán)泵組成。。菲利浦液相本本體法工藝流流程示意圖（（第四代催化化劑）本體法和氣相相法組合工藝藝主要的本體法和和氣相法組合合工藝有:Spheripol工藝藝Hypol工工藝北歐化工的北北星雙峰聚丙丙烯BOSTAR工藝Spheripol工藝藝概況采用Spheripol工藝的聚丙丙烯裝置工藝特點均聚反應(yīng)采用用液相環(huán)管反反應(yīng)器。漿液液濃度高（＞＞50％wt）。反應(yīng)器器的單程轉(zhuǎn)化化率高，達(dá)到到50～65％。多相共聚采用用氣相法密相相流化床反應(yīng)應(yīng)器。其催催化劑的粒徑徑大而且圓，，所生成的聚聚合物顆粒大大（粒徑2mm左右）且且粒徑分布窄窄，顆粒呈球球形，流動性性好，堆積密密度高（450k／m3）。反應(yīng)器器時-空產(chǎn)率率可達(dá)80kgEPR/（h·m3）（總應(yīng)器器容積），容容積利用率接接近50％。。采用一個氣相相反應(yīng)器系統(tǒng)統(tǒng)可以生產(chǎn)乙乙烯含量在8～12％wt的抗沖共共聚物。如需需生產(chǎn)橡膠相相含量更高且且可能具有一一個以上分散散相的特殊抗抗沖共聚物如如低白點產(chǎn)品品，則需要設(shè)設(shè)計兩個氣相相反應(yīng)器系統(tǒng)統(tǒng)。Spheripol工藝藝技術(shù)能提供供全范圍的產(chǎn)產(chǎn)品，包括均均聚物、無規(guī)規(guī)共聚物、抗抗沖共聚物、、三元共聚物物（乙烯-丙丙烯－丁烯共共聚物），其其均聚物產(chǎn)品品的MFR范范圍為0.1～2000g/10min，工業(yè)業(yè)化產(chǎn)品的MFR達(dá)到1860g/10min，（特殊的的不造粒產(chǎn)品品）。工業(yè)化生產(chǎn)的的無規(guī)共聚物物產(chǎn)品中乙烯烯含量高達(dá)4.5％（wt），并有有乙烯-丙烯烯-丁烯三元元共聚物產(chǎn)品品，密封起始始溫度低至110℃?？箾_共聚產(chǎn)品品乙烯含量可可高達(dá)25％％（40％橡橡膠相），并并已具有達(dá)到到40％乙烯烯含量（60％橡膠相））的能力。Spheripol被譽(yù)譽(yù)為新一代PP工藝的的BasellAddipol生生產(chǎn)工藝早在在1980年年代就實現(xiàn)了了工業(yè)化，由由于不需造粒粒，被廣泛地地用于可以直直接使用粉料料和不能造粒粒的高流動性性（MFR＞＞80）產(chǎn)品品。Addipol工藝是在在Spheripol工工藝基礎(chǔ)上，，以球形催化化劑使丙烯形形成粒徑為0.4～4mm平均粒徑徑2mm的粒粒子。工藝特點：低低的操作費(fèi)用用（與常規(guī)擠擠出混合造粒粒比），設(shè)備備總投資低30％。能量量消耗減少85％，擠出出造粒的能耗耗為250kw·h/t，而Addipol工工藝約35kw·h/t。維修成本本減少80％％。為用戶提供優(yōu)優(yōu)良的產(chǎn)品，，制品加工所所需的能量減減少10％，，需染色顏料料量減少15～20％。。MFR最高高＞800，，最低＜0.5。Addipol工工藝關(guān)鍵是新新型催化劑系系統(tǒng)和新型添添加劑加入技技術(shù)。Addipol工藝Spheripol工藝藝過程包括催催化劑制備、、預(yù)聚合及液液相本體反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)、氣相相反應(yīng)系統(tǒng)、、聚合物脫氣氣及單體回收收、聚合物汽汽蒸干燥、擠擠壓造粒等工工序。生產(chǎn)無規(guī)共聚聚物時，乙烯烯同時加入第第一組和第二二組反應(yīng)器。。聚合反應(yīng)的的壓力為3.4～4.4MPa，反反應(yīng)溫度為75～80℃℃。生產(chǎn)抗沖共聚聚物時，使用用一個共聚反反應(yīng)器。第一一共聚反應(yīng)器器的溫度80℃，反應(yīng)壓壓力為1.l～l.3MPa。工藝過程Spheripol工藝藝流程示意圖圖Hypol工工藝概況HY-HS-II型催化化劑的開發(fā)成成功，是PP工藝劃時代代的進(jìn)步，三三井化學(xué)也因因此發(fā)展了液液相本體和氣氣相法相結(jié)合合的Hypol工藝。據(jù)據(jù)稱可生產(chǎn)0.10～600MFR范圍的產(chǎn)品品，單條生產(chǎn)產(chǎn)線最大能力力可達(dá)16萬萬噸/年，抗抗沖共聚產(chǎn)品品的乙烯含量量已達(dá)25％％（40％橡橡膠體），據(jù)據(jù)稱其工藝可可使乙烯含量量達(dá)30％（（50％橡膠膠體）。采用Hypol工藝的聚丙烯裝置工藝特點HY-HS-IIHypol工藝是是多級聚合工工藝，它把溶溶劑法丙烯聚聚合工藝的優(yōu)優(yōu)點同氣相法法聚合工藝的的優(yōu)點融為一一體，是一種種不脫灰、不不脫無規(guī)物能能生產(chǎn)多種牌牌號聚丙烯的的工藝。工藝藝的特點如下下：通過預(yù)聚和動動態(tài)過濾使全全部催化劑顆顆粒都能處理理得非非常均勻；；多級反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)用來降低催催化劑的“短短路現(xiàn)象”。。超高活性和立立體有擇性的的催化劑聚合物顆粒具具有很好的剛剛性、球狀、、大小均勻。?？箾_共聚物中中乙烯達(dá)14mol％，，無無規(guī)共聚乙烯烯達(dá)6mol％。Hypol工工藝流程圖北歐化工的北北星雙峰聚丙丙烯BOSTAR工藝概況北星雙峰聚丙丙烯工藝采用用雙反應(yīng)器即即環(huán)管反應(yīng)器器串聯(lián)氣相反反應(yīng)器生產(chǎn)均均聚物和無規(guī)規(guī)共聚物，再再串聯(lián)一臺或或兩臺氣相反反應(yīng)器生產(chǎn)抗抗沖共聚物。。北歐化工第一一套采用北星星雙峰聚丙烯烯工藝的工業(yè)業(yè)裝置，設(shè)計計能力20萬萬噸/年，建建在奧地利的的Schwechat，，于2000年5月建成成投產(chǎn)。北星雙峰聚丙丙烯工藝采用用北歐化工的的BCI系列列催化劑，能能夠適應(yīng)較高高的聚合溫度度，該催化劑劑的活性和等等規(guī)度隨聚合合溫度的增大大而增大。工藝特點北星雙峰聚丙丙烯工藝在超超臨界條件下下操作，聚合合溫度和壓力力都較高。主要特點如下下：更高活性的MgCl2載載體載體催化化劑（BCI）。使用的的Z-N系列列催化劑反應(yīng)應(yīng)溫度越高，，活性越高。。90℃時甚甚至至達(dá)到100，000kg聚丙烯/kg催化劑劑。產(chǎn)品中的的催化劑劑殘余量量非常低。環(huán)管反應(yīng)器在在超臨界條件件下操作，加加入的氫氣濃濃度幾乎乎沒有限限制?？梢灾敝苯釉诜磻?yīng)器器中生產(chǎn)很高高熔融指數(shù)的的產(chǎn)品。MFR超過1000g/10min。。能夠生產(chǎn)單峰峰和雙峰產(chǎn)品品。將在“第二二章新技術(shù)術(shù)開發(fā)”中中做詳細(xì)介紹紹。氣相法工藝氣相法聚丙烯烯工藝的研究究和開發(fā)開始始于60年代代早期。目前前，氣相法聚聚丙烯工藝主主要有采用立立式攪拌床的的Novolen工藝（（BASF））、采用立式式流化床的Unipol工藝（UCC）、BP和Chisso公司的的臥式攪拌床床工藝、住友友化學(xué)（Sumitomo）的采用用立式流化床床的氣相法工工藝。此外，，其它公司，，如三井化學(xué)學(xué)、Basell、Borealis等公司的的聚丙烯工藝藝技術(shù)也利用用氣相流化床床反應(yīng)器生產(chǎn)產(chǎn)抗沖共聚物物。概述述氣相相法法在在1970年年代代一一直直由由BASF公公司司的的Novolen工工藝藝獨(dú)獨(dú)占占市市場場1980年年代代后后期期以以后后，，采采用用氣氣相相流流化化床床反反應(yīng)應(yīng)器器的的UCCUnipol氣氣相相聚聚丙丙烯烯工工藝藝發(fā)發(fā)展展迅迅速速，，近近10年年來來居居于于氣氣相相法法工工藝藝的的領(lǐng)領(lǐng)先先地地位位。。而而近近幾幾年年采采用用獨(dú)獨(dú)特特的的臥臥式式攪攪拌拌床床反反應(yīng)應(yīng)器器的的BP-Amoco和和Chisso的的氣氣相相法法聚聚丙丙烯烯工工藝藝的的市市場場份份額額也也有有較較大大增增長長。。1998年年底底，，氣氣相相法法工工藝藝的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力占占全全球球聚聚丙丙烯烯生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的27.9％％。。氣相相法法生生產(chǎn)產(chǎn)工工藝藝與與漿漿液液法法和和液液相相本本體體法法工工藝藝相相比比，，具具有有下下列列一一些些特特點點：：可在在寬寬范范圍圍內(nèi)內(nèi)調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)產(chǎn)產(chǎn)品品品品種種。。易易于于控控制制丙丙烯烯產(chǎn)產(chǎn)物物的的分分子子量量和和共共聚聚單單體體含含量量。。適宜宜抗抗沖沖聚聚丙丙烯烯的的生生產(chǎn)產(chǎn)。。安全全性性好好，，開開停停車車方方便便。。每每單單位位反反應(yīng)應(yīng)器器容容積積中中的的物物料料數(shù)數(shù)量量僅僅為為漿漿液液工工藝藝的的1/5，，本本體體工工藝藝的的1/35。。各種種氣氣相相法法工工藝藝比比較較各種種氣氣相相法法工工藝藝的的反反應(yīng)應(yīng)器器型型式式可可分分為為流流化化床床、、帶帶刮刮壁壁器器的的立立式式流流化化床床、、立立式式攪攪拌拌床床、、臥臥式式攪攪拌拌床床四四種種類類型型，，見見下下圖圖。反應(yīng)應(yīng)器器型型式式和和攪攪拌拌方方式式氣相相反反應(yīng)應(yīng)器器的的型型式式各種種Novolen工工藝藝和和BP/Chisso公公司司的的氣氣相相聚聚丙丙烯烯工工藝藝?yán)糜靡阂后w體丙丙烯烯的的氣氣化化潛潛效效除除去去聚聚合合反反應(yīng)應(yīng)熱熱。。Unipol工工藝藝和和Sumitomo氣氣相相聚聚丙丙烯烯工工藝藝及及其其它它采采用用流流化化床床反反應(yīng)應(yīng)器器的的工工藝藝主主要要是是用用冷冷丙丙烯烯氣氣體體的的顯顯熱熱除除去去聚聚合合反反應(yīng)應(yīng)熱熱。。由由于于丙丙烯烯氣氣體體的的顯顯效效較較小小，，冷冷丙丙烯烯氣氣體體的的用用量量就就很很大大（（大大約約為為聚聚合合量量的的50倍倍）），，因因此此鼓鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)機(jī)的的能能耗耗較較大大。。反應(yīng)器撤熱熱方式各種在Novolen工藝的的立式攪拌拌床反應(yīng)器器中，物料料流動屬于于理想混合合型。BP/Chisso氣相聚丙丙烯工藝的的臥式攪拌拌床反應(yīng)器器中，物料料流動接近近活塞流型型。根據(jù)研研究，一臺臺BP/Chisso的反應(yīng)應(yīng)器相當(dāng)于于2～3臺臺串聯(lián)的連連續(xù)攪拌釜釜反應(yīng)器的的流動形式式。反應(yīng)器物流流型式主要?dú)庀郟P工藝比比較表Novolen工藝藝（BASF）工藝特點Novolen工藝藝是由BASF公司司開發(fā)成功功的。1991年開開始采用高高效載體催催化劑，1997年年建成第一一套采用75m3反反應(yīng)器、18萬噸/年的生產(chǎn)產(chǎn)裝置，并并商業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)茂金屬聚聚丙烯。目目前PTK4催化劑劑己用于采采用Novolen工藝技術(shù)術(shù)的工廠。。PTK4催化劑采采用硅石（（Silica）載載體。BASF在在硅石載體體催化劑的的研究方面面有很長的的歷史。1997年年開發(fā)出第第一個商業(yè)業(yè)化的硅石石載體聚丙丙烯茂金屬屬催化劑。。2000年2季度度投產(chǎn)的聚聚丙烯茂金金屬催化劑劑工廠能夠夠提供年產(chǎn)產(chǎn)100萬萬噸茂金屬屬聚丙烯所所需的催化化劑。采用Novolen工藝的工工廠Unipol工藝（（UCC））概況Unipol聚丙烯烯工藝采用用氣相流化化床反應(yīng)器器系統(tǒng)，只只用兩臺串串聯(lián)的反應(yīng)應(yīng)器系統(tǒng)就就能夠靈活活地生產(chǎn)全全范圍的聚聚丙烯產(chǎn)品品。商業(yè)化化均聚物產(chǎn)產(chǎn)品的MFR為0.5～45。1993年年，UCC開發(fā)出Unipol工藝獨(dú)獨(dú)有的丙烯烯和丁烯-1共聚的的特殊無規(guī)規(guī)共聚產(chǎn)品品，商品名名為CEFOR丁烯烯-l含量量為8～12.5wt％，熔熔點為131～142℃，MFR范圍圍3.4～～12。與與丙烯-乙乙烯無規(guī)共共聚產(chǎn)品相相比，CEFOR產(chǎn)產(chǎn)品的主要要特點是光光學(xué)性能更更好，熔點點更低，有有更好的熱熱封性。采用Unipol工工藝的工廠廠BP-Amoco工工藝（Innovene氣相法聚聚丙烯工藝藝）Innovene氣氣相法聚丙丙烯工藝既既原Amoco或BP-Amoco氣氣相法聚丙丙烯工藝。。BP-Amoco氣相法工工藝采用接接近活塞流流式的臥式式反應(yīng)器，，并帶一個個特殊設(shè)計計的水平攪攪拌器，也也是當(dāng)今最最先進(jìn)的聚聚丙烯技術(shù)術(shù)之一。BP-Amoco氣氣相法工藝藝的主要特特點是采用用獨(dú)特的接接近活塞流流的臥式攪攪拌床反應(yīng)應(yīng)器，采用用高效CD催化劑。。流程短，，能耗較低低，過渡產(chǎn)產(chǎn)品少，抗抗沖共聚物物產(chǎn)品的綜綜合性能好好，安全環(huán)環(huán)保。工藝特點InnoveneCD催化劑劑是專為氣氣相法工藝藝研制的高高效載體催催化劑，催催化劑的形形態(tài)控制，，有很高的的活性和選選擇性。能能控制無規(guī)規(guī)聚丙烯的的生成，產(chǎn)產(chǎn)品有很高高的等規(guī)度度。聚合產(chǎn)產(chǎn)品粒度分分布窄，粉粉料流動性性好，灰分分含量低，，色澤好等等。采用該該催化劑，，使工藝流流程得到簡簡化。CD催化劑的的活性在25000～55000kgPP/g催化劑劑，取決于于原料純度度和反應(yīng)器器的數(shù)量。。生產(chǎn)的粉粉料產(chǎn)品的的等規(guī)度也也很穩(wěn)定，，等規(guī)度最最高可達(dá)99％。CD催化劑劑的另一特特點是不需需預(yù)處理或或預(yù)聚合，，可以直接接加入反應(yīng)應(yīng)器，并且且該催化劑劑可以生產(chǎn)產(chǎn)所有聚丙丙烯產(chǎn)品。。反應(yīng)器為臥臥式圓柱形形壓力容器器，在軸向向設(shè)有槳式式攪拌器。。反應(yīng)器下下部用堰分分成四部分分，單體和和氫進(jìn)入每每一部分，，混合物被被連續(xù)攪拌拌以避免形形成熱點。。氣相空間間可被分成成兩個以上上的空間，，在這些區(qū)區(qū)內(nèi)可以進(jìn)進(jìn)入不同的的氣體組分分，以加寬寬分子量分分布。聚合物在形形成過程中中，可由一一個區(qū)轉(zhuǎn)到到下一個區(qū)區(qū)。最后可可以熔融狀狀態(tài)排出，，也可以以以粉末狀態(tài)態(tài)排出。反反應(yīng)熱靠液液體原料的的蒸發(fā)移出出。形成的的蒸氣有利利于流化床床的充氣、、鼓動。據(jù)BP介紹紹，一臺這這種反應(yīng)器器的性能相相當(dāng)于三臺臺以上的串串聯(lián)返混式式反應(yīng)器（（如流化床床或本體液液相反應(yīng)器器）。由于于物料在反反應(yīng)器的流流動接近活活塞流，走走短路的催催化劑極少少，只用兩兩臺反應(yīng)器器就可以生生產(chǎn)高性能能的抗沖共共聚物。另另外，反應(yīng)應(yīng)器的時-空產(chǎn)率（（單位反應(yīng)應(yīng)器容積的的生產(chǎn)率，，kg/h-m3））在各種聚聚丙烯工藝藝中是最高高的，這使使得投資較較低。同樣也是因因為獨(dú)特的的反應(yīng)器設(shè)設(shè)計，BP-Amoco氣相相法工藝的的產(chǎn)品過渡渡很短，理理論上產(chǎn)品品的過渡時時間要比連連續(xù)攪拌反反應(yīng)器或流流化床反應(yīng)應(yīng)器短2/3，因而而產(chǎn)品切換換容易，過過渡產(chǎn)品很很少。由于工藝流流程簡短，，反應(yīng)器設(shè)設(shè)計獨(dú)特，，聚合壓力力比較低，，沒有大型型的轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備，電能能消耗在各各種PP工工藝中處于于最低之列列。由于是是氣相聚合合系統(tǒng)，不不必像液相相法那樣用用蒸汽加熱熱反應(yīng)器隨隨聚合物排排出的液體體丙烯，因因而蒸汽消消耗量很少少，生產(chǎn)均均聚產(chǎn)品的的能耗在各各種工藝中中是最低的的。BP的氣相相法工藝向向其它氣相相法工藝一一樣，聚合合系統(tǒng)內(nèi)沒沒有大量的的液態(tài)烴，，本質(zhì)上比比液相本體體法要安全全一些。本工藝均聚聚產(chǎn)品的MFR可從從0.5到到100，，產(chǎn)品韌性性高于其它它氣相聚合合工藝，無無規(guī)共聚產(chǎn)產(chǎn)品的MFR為2～～35，其其乙烯含量量為0.5～0.7％，抗沖沖共聚產(chǎn)品品MFR為為1～35，乙烯含含量為5～～15％。。工藝的優(yōu)優(yōu)點之一是是其產(chǎn)品的的物理性質(zhì)質(zhì)匹配較好好，可以生生產(chǎn)粘滯性性和抗沖強(qiáng)強(qiáng)度在高水水平上平衡衡的產(chǎn)品。。BP-Amoco氣氣相聚丙烯烯工藝流程程示意圖采用BP/Amoco氣相法法聚丙烯工工藝的工廠廠Chisso工藝Chisso氣相法法聚丙烯工工藝技術(shù)是是在BP-Amoco氣相法法聚丙烯工工藝技術(shù)基基礎(chǔ)上發(fā)展展起來的，，兩者有很很多相似之之處。不同同點是：Chisso工藝的的第一反應(yīng)應(yīng)器布置在在‘第二反反應(yīng)器的頂頂上，第一一反應(yīng)器的的出料重力力流入一個個簡單的氣氣鎖裝置，，然后用丙丙烯氣壓送送入第二反反應(yīng)器。Chisso氣相法法聚丙烯工工藝采用THC-C催化劑，，是東邦鈦鈦（TohoTitanium）公公司研制的的。該催化化劑有很高高的活性和和選擇性，，能夠控制制無定型聚聚合物的生生成，同時時保持生成成很高收率率的等規(guī)聚聚合物。Chisso稱采用用THC-C催化劑劑的聚丙烯烯形態(tài)好，，細(xì)粉少，，流動性好好，易于輸輸送至第二二反應(yīng)器。。典型活性性為25000~40000kg聚丙丙烯/kg催化劑。。但該催化化劑需要預(yù)預(yù)處理，用用己烷配成成漿液，加加入少量丙丙烯處理幾幾個小時。。否則產(chǎn)品品中細(xì)粉增增多，流動動性降低，，共聚反應(yīng)應(yīng)器的操作作困難。工藝特點Chisso氣相聚聚丙烯工工藝流程示示意圖從聚丙烯酰酰胺的生產(chǎn)產(chǎn)過程看成成本的構(gòu)成成工藝技術(shù)比比較技術(shù)性經(jīng)濟(jì)性目前仍具有有競爭力和和生命力的的工藝技術(shù)術(shù)主要是氣氣相法、本本體法和二二者的組合合法技術(shù)，，包括Spheripol工工藝、Unipol工藝、Novolen工藝藝、BP的的Innovene氣相法工工藝、Chisso氣相法工工藝、以及及新出現(xiàn)的的Borealis的Borstar工藝。幾種工藝的的簡要技術(shù)術(shù)比較見下下表。從聚丙烯酰酰胺的生產(chǎn)產(chǎn)過程看成成本的構(gòu)成成技術(shù)比較簡要工藝技技術(shù)比較表表*HP均聚物物，RCP無規(guī)共共聚物，ICP抗抗沖共聚物物化學(xué)系統(tǒng)公公司對各種種聚丙烯工工藝技術(shù)的的投資與操操作費(fèi)用作作過全面的的比較，該該比較假設(shè)設(shè)工廠按照照化工裝置置的一般設(shè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計。見下表。經(jīng)濟(jì)性比較經(jīng)濟(jì)性比較較（抗沖共共聚產(chǎn)品））可以看出：：除Borstar工藝之之外，Spheripol，Unipol，，Novolen，，Innovene四種主要要工藝的投投資和生產(chǎn)產(chǎn)成本相差差不大，表表明主流聚聚丙烯工藝藝技術(shù)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性非常常接近。經(jīng)濟(jì)性比較較的情況與與目前工藝藝技術(shù)占據(jù)據(jù)市場份額額的情況并并不完全一一致。由于于各種工藝藝技術(shù)的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性相差差并不顯著著，在工藝藝技術(shù)選擇擇時其它影影響因素就就顯得比較較重要，尤尤其是專利費(fèi)的高高低，產(chǎn)品品種和性能范圍，產(chǎn)品切換的的靈活性，大型裝置的的業(yè)績等參考因素素。三、生產(chǎn)成成本的構(gòu)成成生產(chǎn)成本