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文檔簡介
氨綸包覆紗氨綸包覆紗氨綸包覆紗(CoveredSpandexYarn)氨綸包覆紗是以氨綸絲為芯,以長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對(duì)伸長狀態(tài)的氨綸絲予以包覆而形成的彈力紗。氨綸包覆紗的分類一、依據(jù)包覆層數(shù)可分為單包覆紗和雙包覆紗兩種,其中錦氨、滌氨多以單包的方式包覆居多。 二、依據(jù)設(shè)備不同可分為:機(jī)械包覆紗與空氣包覆紗兩種。氨綸包覆紗特點(diǎn)一、空氣包覆紗〔簡稱空包,英文縮寫為 ACY〕是將外包纖維長絲與氨綸絲同時(shí)牽伸經(jīng)過確定型號(hào)噴嘴,經(jīng)高壓縮的空氣規(guī)律性的噴壓形成節(jié)律性的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)的紗線。其織物手感松軟滑爽; 二、機(jī)械包覆紗〔簡稱機(jī)包,英文縮寫為 SCY〕是將外包纖維長絲不斷的旋轉(zhuǎn)并纏繞在被勻速牽伸的芯絲氨綸上, 是經(jīng)加捻而具有捻度〔英文縮寫為TPM〕的,織物風(fēng)格平坦挺括是其主要特點(diǎn)。 空包與機(jī)包紗線在下游織廠織造各有優(yōu)劣??瞻趪姎饪棛C(jī)上整經(jīng)時(shí)一般需要上漿,否則織物易起毛斷絲等,但打緯就可以直接使用。單從本錢考慮,空包產(chǎn)能大大高于機(jī)包產(chǎn)能使得價(jià)格比機(jī)包更低,便于降低下游織廠的本錢。機(jī)包盡管不外露芯絲,一般除捻度不勻外,不易產(chǎn)生紡紗和織造時(shí)的質(zhì)量問題,但產(chǎn)量低,價(jià)格因此比同規(guī)格的空包高RMB5000/T以上,細(xì)旦包覆紗的價(jià)格甚至高于同規(guī)格的空包RMB10000/T以上,因此大大增加了使用機(jī)包的本錢。主要工藝在紡紗過程中,氨綸的預(yù)牽伸倍數(shù)〔SpandexStretch〕是一項(xiàng)重要的工藝參數(shù),它影響包覆紗〔CoveredYarn〕及織物的彈性,又影響包覆紗的強(qiáng)伸度,條干均勻度和蠕變性能。氨綸的預(yù)牽伸倍數(shù)過小,不能充分發(fā)揮彈力織物面料彈性好的優(yōu)勢,牽伸過高時(shí)紡紗困難,又簡潔引起斷絲,產(chǎn)品質(zhì)量隨之下降;另外氨綸絲的百分含量也影響包覆紗的彈性,含量高,彈性好。在氨綸絲規(guī)格確定的狀況下,增大牽伸倍數(shù),氨綸絲的百分含量降低,即氨綸的預(yù)牽伸倍數(shù)與成紗氨綸的百分含量成反比。 空氣包覆紗的強(qiáng)伸度隨氨綸預(yù)牽伸倍數(shù)增大而增大,在牽伸到確定數(shù)值后,氨綸絲的回縮性使外包纖維呈卷曲狀態(tài);適當(dāng)增大預(yù)牽伸倍數(shù),氨綸百分含量降低,外包纖維卷曲程度大。但當(dāng)牽伸過大,氨綸絲變形幅度接近變形的臨界值,就會(huì)使包覆紗強(qiáng)伸度下降,但有利于包覆紗條干均勻。 在恒定牽伸力作用下變形隨時(shí)間變化的現(xiàn)象我們稱之為蠕變。常規(guī)包覆紗在氨綸絲預(yù)牽伸 3.5倍時(shí),抗蠕變性能最好。具體要按用途調(diào)及其下游織物的風(fēng)格適當(dāng)調(diào)整。 機(jī)械覆紗除空氣包覆紗中氨綸牽伸倍數(shù)要求外,還有一個(gè)重要工藝參數(shù)就是捻度,捻度影響紗的質(zhì)量,強(qiáng)伸度和條干均勻度。增大捻度,可以增加外包纖維與氨綸絲之間的抱合力,使得包覆紗強(qiáng)力提高。捻度過低,外包纖維松散,影響包覆效果,消滅露芯現(xiàn)象,因此機(jī)械包覆時(shí)捻度應(yīng)偏高。但低,外包纖維松散,影響包覆效果,消滅露芯現(xiàn)象,因此機(jī)械包覆時(shí)捻度應(yīng)偏高。但捻度過高,織物手感發(fā)硬,懸垂性差。一般捻度隨紗的旦尼數(shù)的變化以及織物的風(fēng)格要求不同要作相應(yīng)調(diào)整,比方N40D+20D機(jī)包捻度為600捻左右為好,而N70D+40D或T150D+40D 機(jī)包捻度把握在480左右就可以了。機(jī)包的伸長率同樣主要由氨綸芯絲性能所打算,捻度過大,外層纖維包覆過于嚴(yán)密,氨綸絲的彈性效果反而不能充分發(fā)揮,使伸長率下降。隨著捻度增加,條干均勻度有所改善。捻度過小,外包纖維松散,在紡紗過程中,由于摩擦等緣由纖維沿紗線軸向會(huì)微微移動(dòng),故條干有所惡化。應(yīng)用范圍主要應(yīng)用于:織布、彈力牛仔、織帶、襪子、內(nèi)衣、花邊以及體育用品等擴(kuò)展閱讀:111.氨綸學(xué)名聚氨基甲酸酯纖維,也叫聚氨酯彈性纖維,俗稱氨綸絲,國際上統(tǒng)稱“斯潘德克斯“〔Spande。由德國拜耳公司于1937年領(lǐng)先研制,但并沒有形成工業(yè)化生產(chǎn)。直到1985年,美國杜何合成纖維都無法與之比較。氨綸絲在2倍的拉伸下其回復(fù)率幾乎是100%,伸長5倍時(shí),其回彈率為95-99%,這是其它纖維所望塵莫及的。另外聚醚型氨綸比聚酯型氨綸彈性和回彈率要高。22.3-5倍;不同品種氨綸的耐熱性差異較大,大多數(shù)氨綸絲在95-150℃時(shí),短時(shí)間存放不會(huì)損傷。針織坯布在承受滌氨包覆紗時(shí)確定要求氨150℃以上時(shí),氨綸絲變黃、發(fā)粘、強(qiáng)度下降。氨綸一般在其他纖維包覆下存在于織物中,所以可承受較高的熱定型溫度18℃-19℃,但時(shí)間要短。氨綸耐多數(shù)酸、堿和化學(xué)溶劑,但有的品種耐酸堿性較差。聚酯型氨綸在熱堿中會(huì)發(fā)生分解。次氯酸納等漂白劑,會(huì)使其變黃,強(qiáng)力下降,這些學(xué)問都應(yīng)當(dāng)引起織染廠尤其是彈力面料織物生產(chǎn)商在坯布染色時(shí)的高度留意。33.2.尼龍66與尼龍6比較,手感較尼龍6松軟,可做超細(xì)纖維,做高檔服裝面料。現(xiàn)在市場上質(zhì)量好的羽絨面料都用尼龍66,手感滑膩,輕薄松軟,并有防羽效果。但染色較困難,不易上色,需要高溫染色,色牢度也不是很好。尼龍66和尼龍6同屬聚酰胺纖維,所以兩者的物理及化學(xué)性能也根本近似。所不同的是尼龍66的熔點(diǎn)高達(dá)260℃,比尼龍6要高出40℃左右,尼龍66的熔點(diǎn)較高,耐熱性能較好,彈性模量也更好,更適合制造耐熱應(yīng)變的產(chǎn)品,如輪胎簾子線和耐熱水洗滌織物以及梭織物。不過這都是從微小的方面來區(qū)分的,實(shí)際上兩者在服裝用紡織品上的差異是不大的,主要用途差異在工業(yè)應(yīng)用上,特別是在簾子線的用途上,尼龍66更加優(yōu)秀氨綸纖維是聚氨基甲酸酯纖維的簡稱,商品名稱有萊克拉〔Lycra、美國、英國、荷蘭、加拿大、巴西、尼奧綸〔Neolon、日本、多拉斯坦〔Dorlastan、德國〕等。首先由德國Bayer公司于1937年?duì)幷摮晒γ绹虐罟居?959年開頭工業(yè)化生產(chǎn)目前已有近40個(gè)工廠、七行生產(chǎn),年總產(chǎn)量約為10萬噸左右,我國現(xiàn)有生產(chǎn)力氣l萬噸左右。氨綸是一種合成纖維,組成物質(zhì)含有85%以上組分的聚氨基甲酸酯。氨綸纖維共有兩個(gè)品種,一種是由芳香雙異氨酸酶和含有羥基的聚酯鏈段的鑲嵌共聚物〔簡稱聚酯型氨綸,另一種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物〔簡稱聚醚型氨綸。氨綸纖維與彈力聚烯烴纖維和彈力復(fù)合纖維統(tǒng)稱彈力纖維。 具有高斷裂伸長(400%以上)、低模量和高彈性回復(fù)率 的合成纖維。多嵌段聚氨酯纖維的中國商品名稱。又稱彈性纖維。氨綸具有高延長性(500%~700%)、低彈性模量(200%伸長,0.04~0.12克/旦〕和高彈性回復(fù)率〔200%伸長9%~9%。除強(qiáng)度較大外,其他物理機(jī)械性能與自然乳膠絲格外相像它比乳膠絲更耐化學(xué)降解,具有中等的熱穩(wěn)定性,軟化溫度約在200℃以上。用于合成纖維和自然纖維的大多數(shù)染料和整理劑也適用于氨綸的染色和整理氨綸耐汗耐海水并耐各種干洗劑和大多數(shù)防曬油長期暴露在日光下或在氯漂白劑中也會(huì)退色但退色程度隨氨綸的類型而不同差異很大。 氨綸纖維所以具有如此高的彈力是由于它的高分子鏈?zhǔn)怯傻腿埸c(diǎn)、無定型的“軟“鏈段為母體和嵌在其中的高熔點(diǎn)、結(jié)晶的“硬“鏈段所組成。柔性鏈段分子鏈間以確定的交聯(lián)形成確定的網(wǎng)狀構(gòu)造由于分子鏈間相互作用力小可以自由伸縮造成大的伸長性能。剛性鏈段分子鏈結(jié)合力比較大,分子鏈不會(huì)無限制地伸長造成高的回彈性。氡綸長絲的橫截面大局部為狗骨〔dog-bone-shaped〕也有一些長絲外表光滑或呈鋸齒狀斷裂強(qiáng)度在全部紡織纖維中是最低的,只有0.44~0.88CN/dtex〔聚醚型的強(qiáng)度要高于聚酯型。吸濕范圍較小,一般為0.3-1.2%〔復(fù)絲吸濕率要比單絲稍高些。耐熱性視品種不同而有較大差異,大多數(shù)纖維在90~150℃范圍內(nèi)短時(shí)間存放,纖維不會(huì)受到損傷,安全熨燙溫度為150℃以下,可以加溫干擾與濕洗。染色性能較優(yōu),可染成各種頓色,染料對(duì)纖維親和力強(qiáng)可適應(yīng)絕大多數(shù)品種的染料并具有較好的耐化學(xué)性耐大多數(shù)的酸堿化學(xué)藥劑、有機(jī)溶劑干洗劑和漂白劑以及耐日曬和風(fēng)雪但不耐氧化物易使纖維變黃與強(qiáng)力降低。氨綸一般不單獨(dú)使用而是少量地?fù)饺肟椢镏羞@種纖維既具有橡膠性能又具有纖維的性能,多數(shù)用于以氨綸為芯紗的包芯紗稱為彈力包芯紗這種紗的主要特點(diǎn)一是可獲得良好的手感與外觀以自然纖維組成的外纖維吸濕性好二是只用1-10%的氨綸長絲就可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的彈力紗;三是彈性百分率把握范圍從10%到20%,能依據(jù)產(chǎn)品的用途,選擇不同的彈性值。易于紡制25~2500旦不同粗細(xì)的絲,因此廣泛被用來制作彈性編織物,如襪口、家具罩、滑雪衣、運(yùn)動(dòng)服、醫(yī)療織物、帶類、軍需裝備、宇航服的彈性局部等。隨著人們對(duì)織物提出的要求,如重量輕、穿著舒適合身質(zhì)地松軟等,低纖度氨綸織物在合成纖維織物中所占的比例也越來越大。也有用氨綸裸體絲和氨綸與其它纖維合并加捻而成的加捻絲,主要用于各種經(jīng)編、緯編織物,機(jī)織物和彈性布等。Spandex〔氨綸〕彈性纖維使用手冊[第一章] (A) Spandex 彈性纖維簡介Spandex譯名“斯潘德克斯“,是一種彈性纖維,學(xué)名聚氨酯纖維(Polyurethane),簡寫(PU)。中國大陸稱為 “氨綸“,它具有高度彈性能夠拉長6~7倍,但隨張力的消逝能快速恢復(fù)到初始狀態(tài),其分子構(gòu)造為一個(gè)像鏈狀的、松軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯通過與硬鏈段連接在一起而增加其特性彈性纖維分為兩類一類為聚酯鏈類;一為聚醚鏈類。聚酯類彈性纖維抗氧化、抗油性較強(qiáng);聚醚類彈性纖維防霉性,抗洗滌劑較好。 (B) Spandex 進(jìn)展?fàn)顩r自從1958年DUPONT把Spandex引入商業(yè)用途,并注冊商標(biāo)為(LYCRA),市場音譯為[萊卡],很多人已把“萊卡“作為Spandex之名稱。其后世界各地均有生產(chǎn),如美國橡膠公司(U.S.RUBBER CO.)之“VYRENE“,日本東洋紡(TOYOBO)之“ESPA“(氨絲霸),德國拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之“DORLASTAN“,英國COURTAULDS,U.K.之“SPANZELLE“,(B.F.GOODRICHCHEMICALCO.,LTD)之“ESTANE“,日本富士紡之“FUJIBO“(富士寶),DUPONT與日本東麗合作之“TORAY-DUPONT“,美國(GLOBEMANUFACTURINGCO.)之 “CLEARSPAN“和“GLOSPAN韓國泰(TAE-KWANG之“ACELAN東國合(TONGKOOK之HYOSUNG 曉星之“TOPLON“及“CREORA“更是全世界最大。日本旭化成之“ROICA“(羅依可),其后旭化成更于 1999年初與臺(tái)灣臺(tái)塑集團(tuán)合作開辦 “FORMOSAASAHI“ 公司,簡稱“FAS“ ,日本日清紡之“MOBILON“(莫比龍)亦在臺(tái)灣增加生產(chǎn)線生產(chǎn)(TOWNSPAN)東華絲,而臺(tái)灣自行投資有薛恒興之“SHEIFLEX“(雪霏絲),而中國大陸亦有煙臺(tái)之“紐士達(dá)“,及連云港之“奧神“均以“TOYOBO“東洋紡之設(shè)備及技術(shù)生產(chǎn),而廣東鶴山氨綸廠亦于1996年投產(chǎn),福建長樂、南通海門、山東淄博亦開頭生產(chǎn)氨綸,中國DUPONT在上海與華源合作生產(chǎn),而浙江華峰之“千禧“牌氨綸亦于2023年投產(chǎn)。另外DUPONT亦與其它廠合作(但DUPONT不參與生產(chǎn)事宜)以“ELASPAN“(伊邦)牌銷售。全球各地均投資或增擴(kuò)氨綸之產(chǎn)量,令彈性纖維市場一片暢旺。Spandex生產(chǎn)方法 Spandex纖維抑制了如應(yīng)力應(yīng)變性能、支數(shù)范圍和橡膠紗之模朔性的質(zhì)量缺陷,當(dāng)年DUPONT最先采用干法紡絲生產(chǎn),時(shí)至今日,生產(chǎn)方法亦大致有四種:(一)干法紡絲(DRYSPINNING):溶液在熱氣流下,因溶劑揮發(fā)而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程:溶液(經(jīng)過)----紡絲泵(過濾) 枯燥箱(100℃熱風(fēng)吹過使溶液揮發(fā))----紡絲----卷繞成型 紡絲速度:由200~800M/分鐘 紡絲溫度:為200~230℃纖維纖度:22.2~1244dtex 承受:DUPONT、拜耳、東洋紡 特性:過程污染大,工藝簡潔,本錢高。二)熔融紡絲(MELT-SPINNING):高聚物加熱到熔點(diǎn)以上成為熔體而成絲的方法。生產(chǎn)流程:高聚物在無溶劑下聚合----造粒----在定溫下切片----清洗除雜----枯燥----脫水----進(jìn)入螺桿壓機(jī)制成溶體----噴絲板擠出----通過冷箱冷卻----卷繞成型。紡絲速度:由600~1600M/分鐘 紡絲溫度:為160~220℃ 纖維纖度:9~1100dtex承受:鐘紡、拜耳、日清紡 特性:流程短、本錢低、污染小 (三)濕紡紡絲(WET-SPINNING):原液在凝固浴中經(jīng)雙集中作用而固化成絲的方法。 生產(chǎn)流程:原液----紡絲泵(過濾)----從噴絲板進(jìn)入溫水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條洗滌----枯燥----卷繞成型。 紡絲速度:由50~150M/分鐘紡絲溫度:為90℃以下溫水 纖維纖度:44~440dtex承受日本富士紡 特性此法生產(chǎn)過程污染大紡速慢、本錢高。 (四)化學(xué)反響法:高聚物制成溶液經(jīng)擴(kuò)鏈劑使其發(fā)生化學(xué)反響而固化成絲的方法。生產(chǎn)流程溶液----經(jīng)噴絲板至凝固液----添加擴(kuò)鏈劑(化學(xué)反響)----卷繞成形----硬化 處理成網(wǎng)狀纖維。紡絲速度:由50~150M/分鐘 纖維纖度:44~80dtex承受:美國環(huán)球 特性:此法生產(chǎn)過程污染大、本錢高。Spandex的形態(tài) Spandex生產(chǎn)上亦有分不同亮光度形態(tài),通常有:(以DUPONT為例) 透亮(CLEAR-LUSTER):外表纖維較平滑,故反光成透亮,摩擦率低,條干均勻度較差,上色亦較差,適宜與短纖類材料生產(chǎn),經(jīng)織物承受多。 白根(DULL-LUSTER):即本白,外表纖維較凹凸不平,摩擦面大,上色效果好,適宜配長纖類生產(chǎn)粗支根用如胸圍品及輔料用多。 半透亮(BRIGHT-LUSTER):內(nèi)加進(jìn)鈦白粉及防滑劑,對(duì)化學(xué)劑較強(qiáng)抵抗力,游泳衣用多,因有抗氯功能。 啞色(MATT-LUSTER):界乎本白與半透亮之間,為啞白色,適宜針織承受。 Spandex各種用途不同,有各種產(chǎn)品形態(tài),主要分為三種:裸紗、包芯紗、包覆或合捻紗。每種不同組合對(duì)應(yīng)不同用途。 裸紗(bareyarn):為100%氨綸紗,裸紗一般不直接用于織物上,大多與對(duì)手材料共同生產(chǎn),并需承受特別裝置生產(chǎn)。針織品最常用,如泳衣、運(yùn)動(dòng)服等,一般以22-78Dtex 為主。包芯紗(corespunyarn) 以裸紗為芯,其它材料為外皮紡成的紗,簡稱CSY。如以棉包芯一般用環(huán)綻紡紗機(jī)之細(xì)紗車上插入牽伸過的裸紗,包纏包芯紗之裸紗伸長度必需適當(dāng)調(diào)整,其伸縮率被抑制在2~3倍?,F(xiàn)今包芯紗分硬芯紗及軟芯紗,包芯紗之對(duì)手材料有棉滌、晴等等被廣泛使用在織物,針織品繃帶、襪子、內(nèi)衣、牛仔服,一般以22-235Dtex為主。 一般包芯紗之支數(shù)及混用率(%): 60s棉包22dtex=棉92%氨綸8%80s棉包22dtex=棉90%氨綸10% 55s棉包33dtex=棉91%氨綸9% 60s棉包33dtex=棉90%氨綸10%30s棉包44dtex=棉92%氨綸8% 40s棉包44dtex=棉90%氨綸10% 50s棉包44dtex=棉87%氨綸13%12s棉包78dtex=棉96%氨綸4% 16s棉包78dtex=棉95%氨綸5% 20s棉包78dtex=棉93%氨綸7%30s棉包78dtex=棉90%氨綸10% 40s棉包78dtex=棉87%氨綸13% 50s棉包78dtex=棉84%氨綸16%20s棉包122dtex=棉93%氨綸7% 36s棉包122dtex=棉91%氨綸9% 8s棉包155dtex=棉95%氨綸5%20s棉包155dtex=棉88%氨綸12% 36s棉包155dtex=棉79%氨綸21% 40s棉包155dtex=棉77%氨綸23%包覆或合捻紗:尼龍、滌綸等長纖維、織造彈性織物時(shí)大都用包覆紗合捻紗為裸紗跟與對(duì)手紗合捻而成通常為了提高氨綸的被包覆程度同對(duì)手紗兩根或三根合捻亦可把對(duì)手紗包一重的叫單包覆紗(SCY),包兩重的叫雙包覆紗(DCY),較粗稱(FTY),主要用44-620Dtex為主用于內(nèi)衣內(nèi)衣輔料。 一般包覆及合捻紗之支數(shù)混用率(%): 56dtex尼龍包78dtex=尼龍88%氨綸12%78dtex尼龍包78dtex=尼龍92%氨綸8% 78dtex尼龍包33dtex=尼龍88%氨綸12% 78dtex尼龍包44dtex=尼龍63%氨綸14% 78dtex尼龍包78dtex=尼龍78%氨綸22% 83dtex尼龍包22dtex=尼龍92%氨綸8%83dtex尼龍包33dtex=尼龍89%氨綸11% 83dtex尼龍包44dtex=尼龍86%氨綸14% 83dtex尼龍包78dtex=尼龍78%氨綸22% 特別對(duì)物纖維混用率(%)20s/2棉包44dtex=棉98%氨綸2% 30s/2棉包44dtex=棉97%氨綸3% 40s/2棉包44dtex=棉96%氨綸4%20s/2棉包78dtex=棉96%氨綸4% 30s/2棉包78dtex=棉95%氨綸5% 40s/2棉包78dtex=棉93%氨綸7%30s/2滌綸包44dtex=滌綸97%氨綸3%(E)Spandex之物性 Spandex一般由多根長絲組成一般為10D/根現(xiàn)時(shí)已有15D/根,甚至20D/根,理論根數(shù)愈少條干均勻度愈好,因重疊形態(tài)之時(shí)機(jī)率愈少,干法紡絲之生產(chǎn)溶液DMAC對(duì)人體之肝臟有害,一般10D/根內(nèi)含把握0.5mg/kg,如15D/根則含0.7mg/kg,超過標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)Spandex時(shí),對(duì)于打卷張力,筒上支數(shù),斷裂強(qiáng)度,斷裂伸度,成形度,油附著量,彈性回復(fù)率等等,都要特別留意,此等問題直接影響編織,尤以針織生產(chǎn)單面布更加要留意。 (1)打卷張力(PACKAGEDRAFT %):彈性纖維之上卷張力格外重要其張力由內(nèi)至外要保持平均,如張力不平均,直接影響編織布面效果,最正確之上卷張力為8%-12%。而每個(gè)筒子之張力誤差不能超過3%。 (2)筒上支數(shù)(DTEXON CHEESE):筒上支數(shù)是受打卷張力所把握,例如:44dtex打卷張力為10%,即在筒上之實(shí)際支數(shù)為40dtex,即細(xì)了10%?,F(xiàn)今有些氨綸制造商認(rèn)為,當(dāng)每個(gè)牌子的氨綸每個(gè)重量都一樣時(shí),打卷張力大的氨綸無疑是長度較長,編織長度較多,織物亦能織較輕,此點(diǎn)必需留意自己產(chǎn)品之要求狀況選用。(3)斷裂強(qiáng)(BERAKING TENACITY通常每種不同牌子或不同系列之氨綸,其強(qiáng)度表現(xiàn)均不同,測試方法可在條件化環(huán)境下,取50mm用強(qiáng)力機(jī)測試,測試100%(SS100),200%(SS200),300%(SS300),測試各五次,一般觀看200%(SS200)數(shù)據(jù),及其它數(shù)據(jù)之穩(wěn)定性,強(qiáng)度愈大,織物之伸長力大,而編織時(shí)機(jī)速亦可快些。 (4) 斷裂伸度(BERAKINGELONGATION):在測斷裂強(qiáng)度時(shí),可測出斷裂之伸長度,一般伸度愈大,織物含量成份可少一些。 (5)成形度:以外觀測試,如成形不良,每個(gè)筒子外形有異,大小不一等,均為不合格。 (6)油附著量:氨綸含油量最好為5%(+/-2%),含油量多或時(shí)間愈長,外層油質(zhì)向內(nèi)層浸透,而在筒底積聚,影響編織張力及損耗大。一般油劑組份為硅油,含硬脂酸金屬離子。(7) 彈性回復(fù)率:一般纖維伸長100%或以上,叫彈性彈性回復(fù)率,一般為95%或以上。(8)比重:氨綸比重為1.10。(9)公定回潮率:一般為1.3(ASTM)。(10)190度/390度。(11)溶250度/437度。(F)Spandex之貯存及使用標(biāo)準(zhǔn)方法:Spandex要保存在溫濕均恒的環(huán)境內(nèi),溫度攝氏18-20度之間,溫度愈低,貯存期相對(duì)可較長,相對(duì)濕度為60%-70%,不宜放于日光曝曬之地方,不宜與二氧化硫,氮氧化物等化工產(chǎn)品一起存放,引致其分解。貯存期限:底于20D(3個(gè)月),30D(4個(gè)月),40D-70D(6個(gè)月),100D-280D(9個(gè)月),粗于 420D(12 個(gè)月) ,Spandex 愈粗,貯存期愈長。Spandex在織布時(shí),從恒溫倉庫到車間,至少提前16小時(shí)將紙箱翻開,放在織布車間回潮,以削減織布時(shí)斷紗現(xiàn)象。 (G)Spandex之簡潔測試方法: 1、沸水收縮測試(1)取四個(gè)氨綸樣品,去除外表層,然后分別取長10cm三個(gè)段落并且用色筆標(biāo)識(shí)距離。(2)將樣品放入沸水中(100℃),10分鐘時(shí)間, 然后取出在條件室溫下掛干,5分鐘以后量度其收縮后的長度。 (3)根據(jù)沸水前、沸水后的差異,計(jì)算其沸水收縮率,標(biāo)準(zhǔn)率為10 -15%。沸水收縮率(%)=(10cm-測試長度)/10×100% 結(jié)論:沸水收縮率超過(10-15%),說明氨綸的穩(wěn)定性差。 綸彈力測試. (1)取四個(gè)氨綸樣品,去除外表層,然后分別取長10cm三個(gè)段落,并且用色筆標(biāo)識(shí)距離。 (2)將樣品的頭尾接合,放在單紗強(qiáng)力機(jī)上測試,以50cm/分鐘速度拉伸。(3)首先將樣品分別伸長100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次,然
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