《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)

機(jī)電黃惠麟《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)第1章機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)1.課程設(shè)計(jì)目的、要求《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)“機(jī)械制造技術(shù)”課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，但又是獨(dú)立一個(gè)設(shè)計(jì)。要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（或選型），刀具、量具的正確運(yùn)用。一、目的：

*培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用《機(jī)械制造技術(shù)》基礎(chǔ)課程基本理論、實(shí)踐知識及有關(guān)課程（機(jī)械制圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、公差與技術(shù)測量等）知識，初步掌握設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程方法，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（或選型），刀具、量具正確的運(yùn)用方法；

*培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立地分析和解決工程實(shí)際問題的能力，掌握簡單機(jī)械制造技術(shù)的一般設(shè)計(jì)方法和步驟；

*學(xué)會應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、查閱有關(guān)技術(shù)資料編寫技術(shù)文件的基本技能。二、課程設(shè)計(jì)的要求：

編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并自選完成其中一道工序的專用夾具。機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的題目可以定為：設(shè)計(jì)××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及××工序夾具。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)、三、對學(xué)生的要求1、工藝課程設(shè)計(jì)開始時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真地閱讀工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，并明確課程設(shè)計(jì)任務(wù)。2、在設(shè)計(jì)前要認(rèn)真翻閱、熟悉主要參考書和手冊等資料內(nèi)容。3、在課程設(shè)計(jì)中，應(yīng)該認(rèn)真獨(dú)立地完成課程設(shè)計(jì)任務(wù)。4、在課程設(shè)計(jì)中所繪制的圖樣，應(yīng)該符合《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)。所寫的設(shè)計(jì)說明書應(yīng)該精練。四、課程設(shè)計(jì)的具體要求如下：（1）毛坯圖：1張；（2）機(jī)械加工工藝過程卡片：1套；（3）機(jī)械加工工序片：3～4張；（4）機(jī)床夾具裝配圖：1張；（5）夾具主要零件圖（包括夾具體）：3～5張；（6）課程設(shè)計(jì)說明書：1份。1課程設(shè)計(jì)目的、要求2課程設(shè)計(jì)內(nèi)容、進(jìn)度《機(jī)械制造技術(shù)》課程設(shè)計(jì)2課程設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟一、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容本次設(shè)計(jì)要求編制一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)（或選型）其中重要工序的夾具，并撰寫設(shè)計(jì)說明書。具體內(nèi)容如下：（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析；（2）確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖（零件——毛坯合圖）；（3）擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具和輔具）；（4）確定工序尺寸及公差，各工序切削用量，畫出工序簡圖；（5）填填寫工藝藝頭文件件，包括括工藝過過程卡片片（或工工藝卡片片）、工工序卡片片（可只只填寫部部分主要要工序的的工序卡卡片；（6）設(shè)設(shè)計(jì)某一一工序的的夾具，，繪制夾夾具裝配配圖和主主要零件件圖3～～5張；；（7）撰撰寫設(shè)計(jì)計(jì)說明書書。說明書內(nèi)內(nèi)頁應(yīng)首首先寫明明設(shè)計(jì)任任務(wù)書內(nèi)內(nèi)容，接接著是摘摘要、目目錄、正正文、參參考文獻(xiàn)獻(xiàn)，最后后是心得得體會表表。心得得體會可可以談?wù)務(wù)務(wù)n程程設(shè)計(jì)的的收獲及及體會。。設(shè)計(jì)時(shí)間：第第16周星期期五交電電子版初初稿（（12月13日日）第18周星星期五五交電電子版版定稿稿與打打印紙紙質(zhì)版版（12月月27號））學(xué)分：：1學(xué)學(xué)分。。設(shè)計(jì)完完成后后由指指導(dǎo)教教師對對學(xué)生生的課課程設(shè)設(shè)計(jì)成成績進(jìn)進(jìn)行評評定。。根據(jù)據(jù)平時(shí)時(shí)學(xué)生生的設(shè)設(shè)計(jì)情情況，，完成成的內(nèi)內(nèi)容，，對課課題的的工藝藝分析析深入入程度度，工工藝文文件圖圖的數(shù)數(shù)量和和圖面面的質(zhì)質(zhì)量，，獨(dú)立立工作作能力力給出出課程程設(shè)計(jì)計(jì)成績績。成績評評定：：優(yōu)、、良、、中等等、及及格、、不及及格。?；疽螅海?.課課程設(shè)設(shè)計(jì)方方法和和步驟驟3.課課程設(shè)設(shè)計(jì)方方法和和步驟驟：（1））明確確任務(wù)務(wù)，掌掌握被被加工工工件件的特特點(diǎn)和和生產(chǎn)產(chǎn)情況況，收收集研研究資資料。。1）熟熟悉研研究零零件圖圖2）深深入研研究零零件的的工藝藝結(jié)構(gòu)構(gòu)和技技術(shù)有有關(guān)資資料。。3）明明確生生產(chǎn)綱綱領(lǐng)。。4）收收集類類似零零件機(jī)機(jī)加工工的工工藝及及其夾夾具的的有關(guān)關(guān)資料料。（2））擬訂訂機(jī)械械加工工的工工藝過過程1）確確定毛毛坯種種類及及制造造方法法。2）初初步擬擬定各各加工工表面面的工工藝路路線。。擬定定該加加工表表面需需要經(jīng)經(jīng)過哪哪些工工藝過過程，，在同同一加加工方方法中中還要要確定定的是是粗加加工、、半精精加工工和精精加工工的各各個(gè)過過程。。3）選選擇定定位基基準(zhǔn)時(shí)時(shí)要根根據(jù)粗粗、精精基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇擇原則則來進(jìn)進(jìn)行。。當(dāng)定定位基基準(zhǔn)與與設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重重合時(shí)時(shí)，需需要對對它的的工序序尺寸寸和定定位誤誤差進(jìn)進(jìn)行必必要的的分析析計(jì)算算。4）選選擇機(jī)機(jī)床夾夾具、、刀具具和輔輔具、、在選選擇機(jī)機(jī)床時(shí)時(shí)，既既要保保證加加工質(zhì)質(zhì)量，，又要要經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理理。在在成批批重要要條件件下，，一般般都是是采用用通用用機(jī)床床和專專用的的工、、夾具具。選選用刀刀具應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)手冊冊和樣樣本，，盡量量采用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的刀刀、量量具。。5）確確定加加工余余量和和工序序尺寸寸及公公差，，繪制制毛坯坯圖。。確定定加工工余量量有3種方方法：：計(jì)算算法、、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)估計(jì)計(jì)法和和查表表法，，常用用的是是查表表法。。6）完完成機(jī)機(jī)械加加工的的工藝藝過程程卡及及工序序卡片片等。。工序序圖只只畫出出工件件輪廓廓與該該工序序有關(guān)關(guān)的部部分，，定位位、夾夾緊按按規(guī)定定符號號標(biāo)明明，加加工表表面用用粗線線劃出出，并并標(biāo)出出工序序尺寸寸、公公差及及表面面粗糙糙度，，注明明技術(shù)術(shù)要求求、（3））課程程設(shè)計(jì)計(jì)說明明書學(xué)生在在完成成課程程設(shè)計(jì)計(jì)的各各項(xiàng)工工作之之后，，應(yīng)將將所做做過的的工作作進(jìn)行行一次次說明明和總總結(jié)，，即編編寫課課程設(shè)設(shè)計(jì)說說明書書。學(xué)生生要要通通過過編編寫寫說說明明書書，，概概括括地地介介紹紹課課程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)各各部部分分的的重重要要內(nèi)內(nèi)容容；；要要認(rèn)認(rèn)證證設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的合合理理性性，，應(yīng)應(yīng)對對自自己己提提出出的的幾幾個(gè)個(gè)方方案案進(jìn)進(jìn)行行比比較較認(rèn)認(rèn)證證；；對對各各主主要要計(jì)計(jì)算算環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)要要仔仔細(xì)細(xì)寫寫明明。。說明明書書的的編編寫寫應(yīng)應(yīng)力力求求系系統(tǒng)統(tǒng)性性，，條條理理清清楚楚，，應(yīng)應(yīng)有有必必要要的的簡簡圖圖和和表表格格，，使使A4紙紙用用計(jì)計(jì)算算機(jī)機(jī)打打印印出出來來，，并并要要裝裝訂訂成成冊冊。。（3））擬擬定定夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方案案，，繪繪制制結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖圖（（可可采采用用CAD畫畫圖圖，，但但應(yīng)應(yīng)是是二二維維圖圖））1））定定位位方方案案設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)2））夾夾緊緊方方案案設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)3））確確定定夾夾具具其其他他組組成成部部分分結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形式式4））繪繪制制夾夾具具裝裝配配總總圖圖及及部部分分零零件件圖圖（（CAD二二維維圖圖））。。說明明書書包包括括如如下下內(nèi)內(nèi)容容：：（1））封封面面（2））任任務(wù)務(wù)書書（3））內(nèi)內(nèi)容容摘摘要要及及關(guān)關(guān)鍵鍵詞詞（4））工工藝藝規(guī)規(guī)程程的的設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)1））原原始始資資料料、、生生產(chǎn)產(chǎn)條條件件。。2））零零件件的的功功用用、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)特特點(diǎn)點(diǎn)、、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工工藝藝性性，，主主要要加加工工表表面面和和主主要要技技術(shù)術(shù)要要求求的的分分析析。。3）確定生生產(chǎn)類型。。4）毛坯的的選擇與毛毛坯圖的繪繪制及說明明。5）制訂工工藝路線（（粗、精基基準(zhǔn)的選擇擇的說明，，各表面加加工方法的的確定，加加工階段的的劃分，工工序集中與與工序分散散的考慮，，工序順序序的安排，，加工設(shè)備備與工藝裝裝備的選擇擇，不同方方案分析比比較等）。。6）加工余余量、工序序尺寸和公公差的確定定。7）切削用用量的確定定及工時(shí)定定額的計(jì)算算。（5）工藝藝規(guī)程文件件（機(jī)械加加工的工藝藝過程卡及及工序卡片片）。（6）專用用夾具的設(shè)設(shè)計(jì)。1）夾具的的功用；2）不同設(shè)設(shè)計(jì)方案分分析比較和和確定設(shè)計(jì)計(jì)方案；3）定位分分析與定位位誤差計(jì)算算；4）夾具工工作原理或或或動作原原理、結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖；；5）夾緊力力計(jì)算與強(qiáng)強(qiáng)度校核；；6）夾具使使用說明、、特點(diǎn)及有有待改進(jìn)處處。（7）參考考文獻(xiàn)書目目（8）附件件目錄（將將正規(guī)打印印的零件圖圖、毛坯圖圖、機(jī)械加加工工藝過過程卡及工工序卡、專專用夾具裝裝配圖、零零件圖按附附件目錄裝裝訂成冊））。（9）心得得體會表。。第二章機(jī)械械加工工藝藝過程的擬擬定第一節(jié)確定定零件生產(chǎn)產(chǎn)類型一、生產(chǎn)綱綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃劃期內(nèi)應(yīng)生生產(chǎn)的產(chǎn)品品或零件的的數(shù)量，稱稱之為產(chǎn)品品或零件的的生產(chǎn)綱領(lǐng)領(lǐng)。二者之之間的關(guān)系系是:二、生產(chǎn)類類型的劃分分生產(chǎn)類型是是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)專業(yè)化程程度的分類類，它對零零件工藝規(guī)規(guī)程的制訂訂具有決定定性的影響響。根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸寸大小、重重量、生產(chǎn)產(chǎn)綱領(lǐng)等因因素可將生生產(chǎn)類型劃劃分為三類類:單件生生產(chǎn)、成批批生產(chǎn)、大大量生產(chǎn)，，見表8-2表8-2機(jī)械加工零零件生產(chǎn)類類型的劃分分第二節(jié)確定定毛坯一、確定毛毛坯類型應(yīng)應(yīng)考慮的因因素毛坯的類型型很多，常常見的有鑄鑄件、鍛件件、型材、、沖壓件、、焊接件等等。確定毛毛坯類型時(shí)時(shí)至少應(yīng)考考慮以下因因素:1.零件材材料的工藝藝性及其力力學(xué)性能要要求;2.零件的的結(jié)構(gòu)形狀狀及尺寸大大小;3.零件的的生產(chǎn)類型型;4.具體的的生產(chǎn)條件件;5.毛坯生生產(chǎn)的新技技術(shù)、新工工藝等毛坯的類型型不同其制制造方法也也不同，有有關(guān)內(nèi)容見見表8-3。表8-3常用毛坯制制造方法及及其工藝特特點(diǎn)第二節(jié)確定定毛坯二、毛坯的的結(jié)構(gòu)形狀狀與尺寸毛坯的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、尺尺寸應(yīng)盡量量與零件相相近，以減減少材料消消耗、提高高零件機(jī)加加工生產(chǎn)率率、降低生生產(chǎn)成本，，使其易于于滿足零件件的質(zhì)量要要求。第三節(jié)確定定表面加工工方案一、選擇表表面加工方方法時(shí)應(yīng)考考慮以下因因素:1.被加工工表面的技技術(shù)要求;2.零件材材料及熱處處理要求;3.零件結(jié)結(jié)構(gòu)形狀及及尺寸大小小;4.零件生生產(chǎn)類型;5.某種加加工方法能能夠達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度度和經(jīng)濟(jì)粗粗糙度;6.具體的的生產(chǎn)條件件以及國內(nèi)內(nèi)外新技術(shù)術(shù)、新工藝藝等第三節(jié)確定定表面加工工方案二、各種典典型表面加加工方案能能夠達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度度和經(jīng)濟(jì)粗粗糙度表8-9各種外圓圓加工方法法的加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度及及表面粗糙糙度表8-10各種孔加加工方法的的加工經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度及表表面粗糙度表8-11各種平面面加工方法法的加工經(jīng)經(jīng)濟(jì)精度及及表面粗糙糙度表8-12機(jī)床加工時(shí)時(shí)的形位精度表8-13外圓表表面的加工工方法表8-15平面的的加工方法法第四節(jié)定位位基準(zhǔn)的選選擇一、精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)重重合原則:選擇加工工表面的設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為為其定位基基準(zhǔn)，以便便直接獲得得加工表面面的設(shè)計(jì)要要求(加工工表面與其其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)間的距離離、相互位位置精度)，減少基基準(zhǔn)不重合合帶來的定定位誤差。。2.基準(zhǔn)統(tǒng)統(tǒng)一原則:在多數(shù)工工序中選用用同一組基基準(zhǔn)定位，，便于夾具具的設(shè)計(jì)制制造。3.基準(zhǔn)互互為原則:兩個(gè)重要要的加工面面互為定位位基準(zhǔn)反復(fù)復(fù)加工，以以滿足其較較高的相互互位置精度度要求和較較小且均勻勻的加工余余量。4.基準(zhǔn)自自為原則:以重要的的加工面本本身為定位位基準(zhǔn)，以以滿足其小小而均勻的的加工余量量。第四節(jié)定位位基準(zhǔn)的選選擇二、粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇1.當(dāng)零件件上某一不不加工面與與加工面之之間有距離離或相互位位置精度要要求時(shí)，可可選用該不不加工面為為粗基準(zhǔn)。。2.粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇應(yīng)應(yīng)保證能合合理分配各各加工表面面的加工余余量:(1)可選選用加工余余量最小的的加工面為為粗基準(zhǔn)，，以保證各各加工面有有足夠的加加工余量;(2)可選選重要的加加工面本身身為粗基準(zhǔn)準(zhǔn)，以保證證其在加工工過程中有有均勻的加加工余量;(3)作為為粗基準(zhǔn)的的表面應(yīng)平平整無缺陷陷，同時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量避免免重復(fù)使用用第四節(jié)定位位基準(zhǔn)的選選擇三、定位面面數(shù)量的確確定理論上的定定位基準(zhǔn)可可以是點(diǎn)、、線或面，，實(shí)際使用用時(shí)以面代代替點(diǎn)或線線。工件上上的定位面面數(shù)量最少少一個(gè)最多多三個(gè)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)加工工要求和需需限制的自自由度來確確定。其中中，主定位位面是必需需的，至少少限制工件件三個(gè)自由由度。如果果加工面有有方向性要要求，工件件上還需有有導(dǎo)向定位位面，限制制工件的兩兩個(gè)自由度度(一個(gè)移移動自由度度和一個(gè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動自由度度)。第五節(jié)工藝藝過程的擬擬訂一、加工階階段的劃分分1.零件的的機(jī)加工過過程最多劃劃分四個(gè)加加工階段:粗加工階階段、半精精加工階段段、精加工工階段、光光整或超精精加工階段段。2.加工階階段的劃分分依據(jù)零件件的技術(shù)要要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀、尺尺寸大小、、剛性好壞壞和重量、、生產(chǎn)類型型以及高效效設(shè)備的使使用情況等等而定。如如剛性差或或重量大的的零件因不不便搬運(yùn)而而僅劃分少少的加工階階段，甚至至不劃分加加工階段。。第五五節(jié)節(jié)工工藝藝過過程程的的擬擬訂訂二、、工工序序順順序序的的安安排排1.機(jī)機(jī)加加工工工工序序順順序序的的安安排排安排排機(jī)機(jī)加加工工工工序序順順序序時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)遵遵循循以以下下三三個(gè)個(gè)通通用用性性基基本本原原則則:先先主主后后次次、、先先粗粗后后精精、、先先定定位位面面后后相相應(yīng)應(yīng)的的加加工工面面。。2.熱熱處處理理工工序序順順序序的的安安排排(1)正正火火和和退退火火(2)調(diào)調(diào)質(zhì)質(zhì)處處理理(3)時(shí)時(shí)效效處處理理(4)表表面面淬淬火火(5)滲滲碳碳一一淬淬火火(6)氮氮化化處處理理3.輔輔助助工工序序順順序序的的安安排排輔助助工工序序很很多多，，如如檢檢驗(yàn)驗(yàn)、、去去毛毛刺刺、、表表面面處處理理、、平平衡衡、、洗洗滌滌、、打打鋼鋼印印等等第三三章章工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)第一一節(jié)節(jié)繪繪制制工工序序圖圖一、、工工序序圖圖的的繪繪制制方方法法1.按按比比例例、、按按工工件件的的裝裝夾夾位位置置繪繪制制工工件件的的平平面面視視圖圖，，以以達(dá)達(dá)到到直直觀觀效效果果;2.本本工工序序加加工工表表面面的的輪輪廓廓用用粗粗實(shí)實(shí)線線(或或其其他他顏顏色色的的實(shí)實(shí)線線)表表示示，，其其他他表表面面輪輪廓廓用用細(xì)細(xì)實(shí)實(shí)線線表表示示，，以以區(qū)區(qū)分分本本工工序序中中工工件件上上的的加加工工與與不不加加工工部部位位;3.用用定定位位符符號號、、夾夾緊緊符符號號(見見圖3-1、表3-2、表3-3)表表達(dá)達(dá)本本工工序序的的定定位位、、夾夾緊緊方方案案;4.工工序序圖圖上上應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)注注本本工工序序的的加加工工要要求求;5.工工序序圖圖上上應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)注注本本工工序序工工件件的的最最大大輪輪廓廓尺尺寸寸、、定定位位面面的的尺尺寸寸大大小小及及精精度度，，為為本本工工序序的的夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)提提供供數(shù)數(shù)據(jù)據(jù);6.在在不不引引起起誤誤會會的的情情況況下下，，工工序序圖圖中中工工件件的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)可可以以簡簡化化圖3一1定定位位符符號號、、定定位位點(diǎn)點(diǎn)表表示示方方法法表3-2機(jī)機(jī)械械加加工工定定位位、、夾夾緊緊符符號號表3-2機(jī)機(jī)械械加加工工定定位位、、夾夾緊緊符符號號表3-2機(jī)機(jī)械械加加工工定定位位、、夾夾緊緊符符號號表3-3定位、夾緊符符號與裝置符符號綜合標(biāo)注注示例表3-3定位、夾緊符符號與裝置符符號綜合標(biāo)注注示例表3-3定位、夾緊符符號與裝置符符號綜合標(biāo)注注示例第一節(jié)繪制工工序圖二、合理確定定工序尺寸的的標(biāo)注位置工序尺寸的位位置是否合理理，影響該工工序(也可能能同時(shí)影響其其他工序)的的加工與檢測測。如何合理理確定工序尺尺寸的標(biāo)注位位置(即如何何合理確定該該工序尺寸的的工序基準(zhǔn)?)至少需考考慮以下幾點(diǎn)點(diǎn):1.該工序尺尺寸的獲得方方法(試切法法?調(diào)整法?定尺寸刀具具法?或自動動控制法?);2.該工序尺尺寸的位置應(yīng)應(yīng)便于操作者者檢測(最好好在不卸下工工件的情況下下檢測);3.該工序尺尺寸應(yīng)使本工工序和有關(guān)聯(lián)聯(lián)的其他工序序的加工精度度最低。第二節(jié)確定加加工余量一、加工余量量的有關(guān)概念念1.工序加工工余量與總加加工余量(1)工序加加工余量：指的是某一加加工面在某一一工序中被去去除掉的金屬屬層厚度。(2)總加工工余量：指的是某一加加工面在所有有工序中被去去除掉的金屬屬層厚度之和和。2.雙邊(直直徑)加工余余量與單邊(半徑)加工工余量(1)對于對對稱加工面，，其加工余量量描述為雙邊邊(直徑)加加工余量或單單邊(半徑)加工余量。。(2)對于非非對稱加工面面，其加工余余量只描述為為單邊加工余余量。第二節(jié)確定加加工余量3.公稱加工工余量(1)對于對對稱加工面，，其公稱加工工余量為雙邊邊(或直徑)加工余量，，如鍵槽(或或外圓)。(2)對于非非對稱加工面面，其公稱加加工余量就是是單邊加工余余量。(3)若不加加以說明，所所描述的加工工余量即為公公稱加工余量量。4.加工余量量的確定方法法(1)經(jīng)驗(yàn)估估計(jì)法：適用于單件、、小批生產(chǎn)類類型，加工余余量一般偏大大。(2)查表修修正法：最常用的方法法。根據(jù)實(shí)際際情況，可以以對表中數(shù)值值加以修正。。(3)分析計(jì)計(jì)算法：適用于大批量量生產(chǎn)中重要要表面的精加加工或貴金屬屬的加工。第二節(jié)確定加加工余量二、鑄件機(jī)械械加工余量與與鑄件尺寸公公差(GB/T6414-1999)三、鋼質(zhì)模鍛鍛件尺寸公差差、極限偏差差及機(jī)械加工工余量1.適用范圍圍：此標(biāo)準(zhǔn)適用于于模鍛錘、熱熱模鍛壓力機(jī)機(jī)、螺旋壓力力機(jī)和平鍛機(jī)機(jī)等鍛壓設(shè)備備生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)構(gòu)鍛件，其他他鋼種的鍛件件也可使用。。適用于此標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的鍛件重重量應(yīng)不大于于250kg,最大大尺寸應(yīng)不大大于2500mm。2.公差及機(jī)機(jī)械加工余量量等級鋼質(zhì)模鍛件的的公差分為普普通級和精密密級兩級，平平鍛件采用普普通級。機(jī)械械加工余量只只有一級第二節(jié)確定加加工余量四、常用金屬屬軋制件的尺尺寸五、工序加工工余量1.外圓、端面(臺階)加工工余量2.凹槽加工工余量3.孔的加工工余量4.平面加工工余量5.齒輪齒齒形形精加工工余量第三節(jié)確定工工序尺寸一、確定工序序尺寸的前提提條件1.正確繪制好好各工序圖。。2.各工序圖圖中工序尺寸寸的標(biāo)注位置置合