總裝車間中述職報(bào)告

2012年1-7月份工作述職報(bào)告匯報(bào)人：宋雪征單位：三河基地部門：總裝車間職務(wù)：主任日期：2012年9月9日尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同事，大家好！我是三河市新宏昌專用車有限公司總裝車間主任宋雪征?，F(xiàn)將2012年上半年度工作做如下匯報(bào)：一、上半年工作計(jì)劃完成情況二、上半年主要工作完成情況三、工作中存在的主要問題匯報(bào)內(nèi)容四、2012年下半年工作開展方向一、上半年工作計(jì)劃完成情況工作計(jì)劃安全管理目標(biāo)車間班組安全生產(chǎn)零事故完成情況出現(xiàn)一例意外安全事故發(fā)生質(zhì)量管理目標(biāo)車間、班組突破考核指標(biāo)完成情況車間、班組質(zhì)量均穩(wěn)步提高成本管理目標(biāo)減少浪費(fèi)，降低返工返修完成情況各項(xiàng)措施均有效推行團(tuán)隊(duì)建設(shè)目標(biāo)發(fā)揮產(chǎn)能最大化，質(zhì)量，效率最優(yōu)完成情況效率質(zhì)量創(chuàng)新高產(chǎn)量質(zhì)量成本安全設(shè)備學(xué)習(xí)提升二上半年主要工作完成情況15標(biāo)題8人員63274效率提升我車間2012年上半年出現(xiàn)一起我車間員工在焊接車間返修處被焊接車間司機(jī)開車碾壓致死的事故。開展工作：1、安全1長期堅(jiān)持做好，日常例行的點(diǎn)檢、培訓(xùn)工作，讓安全意識深入到每位員工2深入化管理，出臺《安全管理制度》用制度改變員工的行為，達(dá)到真正的管控目的3針對作業(yè)環(huán)節(jié)，制作警示牌，并配合安全科出臺相關(guān)規(guī)定，避免事故發(fā)生4開展安全月的各項(xiàng)活動(dòng)，提出車間安全口號“愚者用鮮血換取教訓(xùn)，智者用教訓(xùn)避免事故”同時(shí)車間所有員工簽署安全責(zé)任狀。5徹查、落實(shí)安全違規(guī)行為，針對違規(guī)操作人員按照車間《安全管理規(guī)定》給與從重處罰，以徹底杜絕違章操作月份6.4米以下6.5米以上U型斗側(cè)翻合計(jì)加熱1397160005574824962532607758334663768059271864177194138050945599114500263366781070018412727148501803合計(jì)1740135229953395413完成全年預(yù)定目標(biāo)的56.58%，單班日產(chǎn)量突破35臺車2、產(chǎn)量指標(biāo)班組月份項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月7月平均合格率96.50%車間合格率98.27%98.56%98.79%97.83%97.60%98.39%98.72%98.31%完成情況+1.77%+2.06%+2.29%+1.33%+1.10%1.89%2.22%1.81%對比指標(biāo)

99.50%鉗工合格率99.75%99.87%99.89%99.69%99.37%99.94%99.91%99.77%完成情況+0.25%+0.37%+0.39%+0.19%-0.13%0.44%0.41%0.27%對比指標(biāo)

80.00%上裝合格率89.41%93.80%93.13%89.42%85.56%86.34%87.82%89.35%完成情況+9.41%+13.80%+13.13%+9.42%+5.56%6.34%7.82%9.35%對比指標(biāo)

95.00%噴漆合格率95.50%96.90%98.17%92.93%94.30%97.35%96.89%96.01%完成情況+0.50%+1.90%+3.17%-2.07%-0.702.35%1.89%1.01%對比指標(biāo)

3、質(zhì)量車間整體完成情況11年上半年平均合格率率為：95.24%12年上半半年平均合格率為：98.31%同同期對比平均合格率提提高為：3.07%年份指標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月平均11年96.50%94.65%95.69%94.16%95.03%96.65%95.79%94.68%95.24%12年96.50%98.27%98.56%98.79%97.83%97.60%98.39%98.72%98.31%對比情況0.00%3.62%2.87%4.63%2.80%0.95%2.60%4.04%3.07%

鉗工班組完成情況11年上半年平均合格率率為：99.19%12年上半半年平均合格率為：99.77%同同期對比平均合格率提提高為：0.59%年份指標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月平均11年99.50%99.16%98.76%99.30%99.06%99.67%99.28%99.08%99.19%12年99.50%99.75%99.87%99.89%99.69%99.37%99.94%99.91%99.77%對比情況0.00%0.59%1.11%0.59%0.63%-0.30%0.66%0.83%0.59%

上裝班組完成情況11年上半年平均合格率率為：74.60%12年上半半年平均合格率為：89.35%同同期對比平均合格率提提高為：14.75%年份指標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月平均11年80.00%76.37%83.02%75.20%80.72%79.79%69.37%57.76%74.60%12年80.00%89.41%93.80%93.13%89.42%85.56%86.34%87.82%89.35%對比情況0.00%13.04%10.78%17.93%8.70%5.77%16.97%30.06%14.75%

噴漆班組完成情況11年上半年平均合格率率為：91.52%12年上半半年平均合格率為：96.01%同同期對比平均合格率提提高為：4.49%年份指標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月平均11年95.00%0.00%0.00%94.31%95.43%92.33%90.00%85.51%91.52%12年95.00%95.50%96.90%98.17%92.93%94.30%97.35%96.89%96.01%對比情況0.00%0.00%0.00%3.86%-2.50%1.97%7.35%11.38%4.49%

車間問題分布情況年份漏焊燙漏氣管螺絲未緊漏油焊道質(zhì)量干涉未錯(cuò)安裝變形工件不正其它噴漆問題合計(jì)11年1-7月1937911311727025739785400314220244512年1-7月463211416544934594612856911年上半年問題總數(shù)為為：244512年上半年問題題總數(shù)為：569同同期對比問題總數(shù)下降降：76.77%車間主要問題為：噴漆問問題、未錯(cuò)安裝，工件不不正，焊道質(zhì)量差等問題題，下半年我們會(huì)深挖問問題點(diǎn)，將各項(xiàng)問題給與與逐項(xiàng)控制減少。逐步細(xì)化，精準(zhǔn)要求向管理要質(zhì)量加強(qiáng)環(huán)節(jié)控制施加動(dòng)力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后在安排其上崗崗強(qiáng)化實(shí)際培訓(xùn)培訓(xùn)結(jié)果與工資掛鉤《質(zhì)量提升管控措施》加強(qiáng)質(zhì)量管控手段質(zhì)量提升工作總結(jié)車間班組質(zhì)量均有明顯提提升改變，各項(xiàng)質(zhì)量問題題均有所下降，質(zhì)量逐漸漸在平穩(wěn)提升4、設(shè)備2012年上半年維修費(fèi)用表月份天車焊機(jī)車床鉆床工具叉車其他合計(jì)（元）1月1573.601090.000.000.001113.001236.00380.005392.602月83.001015.000.000.002460.00248.00138.003944.003月3614.401293.900.0074.001814.000.002469.009265.304月183.0012.5086.00298.00128.00267.00600.001574.505月125.001591.190.00609.00578.000.002311.005214.196月0.000.000.000.00287.000.0018.00305.007月45.001892.400.00116.00519.000.000.002572.40合計(jì)5624.006894.9986.001097.006899.001751.005916.0028267.99

2012年總裝車間設(shè)備備維修費(fèi)用總表項(xiàng)目天車焊機(jī)車床鉆床工具叉車其他合計(jì)合計(jì)5624.006894.9986.001097.006899.001751.005916.0028267.99分析：1、天車的維修費(fèi)用占總總維修費(fèi)的19.90%，其中包括三份月上裝裝班人為原因?qū)⑻燔嚭J蘆頂壞，更換配件費(fèi)用1761.4元，已經(jīng)進(jìn)進(jìn)行處罰，其他費(fèi)用均屬屬于正常維修保養(yǎng)耗費(fèi)。。2、焊機(jī)的維修費(fèi)用占總總維修費(fèi)用的24.39%，主要是鉗工班01-196焊機(jī)送絲機(jī)老老化，更換送絲電機(jī)1個(gè)個(gè)共計(jì)費(fèi)用1080元，，另有4臺更換晶閘管，，費(fèi)用為1920元，主主要是這兩項(xiàng)大的維修費(fèi)費(fèi)用，其它費(fèi)用均為正常常保養(yǎng)。3、工具費(fèi)用占總維修費(fèi)費(fèi)用的24.41%，主主要費(fèi)用為磁力鉆5318元，占77.08%。4、其他費(fèi)用占20.93%，包括三個(gè)車間共共同使用的空氣壓縮機(jī)，，維修保養(yǎng)費(fèi)用2348元，占總費(fèi)用的39.68%，噴漆房保養(yǎng)費(fèi)費(fèi)用2800元，占47.32%，其它為各種種零散的電器維修費(fèi)用。。項(xiàng)目導(dǎo)電嘴氣篩噴嘴噴咀接頭鍍銅氣保油漆稀料11年1-7月份平均單臺0.140.160.030.038.8320.5512.6712年1-7月份平均單臺0.120.140.030.039.6421.6613.24分析：1、12年與11年上半年相比較基本持平，沒有大的波動(dòng)；2、油漆、稀料有所上升，原因主要是按照新的噴涂標(biāo)準(zhǔn)，增加了相應(yīng)的漆膜厚度，且大箱里面增加噴底漆工藝。5、成本一、低值物資二、涂裝用電情況上半年平均單臺用電量為為102.53度，其中中從5月份開始進(jìn)入淡季季，用電量明顯增加，雖雖然基本控制集中開機(jī)噴噴涂，但產(chǎn)量低到一定程程度后，設(shè)備的固定啟動(dòng)動(dòng)電量加上實(shí)際噴涂時(shí)的的電量，很難做到整體對對單臺用電量的控制。月份噴車臺數(shù)用電總量（度）單臺用量（度/臺）1月55556801102.342月7787026890.323月9288804894.884月50952430103.015月26330514116.026787月19326788138.80合計(jì)平均用電3415350133102.53三、叉車耗費(fèi)12年上半年各月費(fèi)用相相對11年均有不同程度度的下降，說明我們在叉叉車使用控制方面今年有有較大突破，從車間管控控到班組使用都圍繞降低低的前提下在更加合理的的使用。項(xiàng)目一月二月三月四月五月六月七月平均值2011年月產(chǎn)量（臺）14961021161915939725403451084月叉車成本（元/臺)7.1616.668.126.795.0611.815.958.792012年月產(chǎn)量（臺）557775927509263184180485月叉車成本（元/臺）6.454.063.815.434.684.074.104.666、人員總裝車間上半年人員相對對穩(wěn)定，流失人員主要屬屬于上裝班組，原因?yàn)榻窠衲甑緛淼妮^早且時(shí)間間較長，是造成部分員工工離職的主要原因。序號班組入職一年以下入職一年以上新入職總?cè)藬?shù)入職3個(gè)月內(nèi)流失入職3個(gè)月以上流失整體流失率現(xiàn)有人數(shù)1上裝班73211501920.00%402鉗工班53410492412.24%433試制班667196347.37%104鉚缸班9101200210.00%185噴漆班113014017.14%136改制班0516000.00%67司機(jī)0404000.00%4合計(jì)281043016291913.82%134所占比例17.28%64.20%18.52%

5.56%11.73%17.28%

針對單班生產(chǎn)我車間要求求對內(nèi)外班組之間，從第第一環(huán)節(jié)開始到整車入庫庫給與準(zhǔn)時(shí)化服務(wù)以達(dá)到到整體效率提升為滿足日產(chǎn)35臺車，組組織調(diào)整試制班組人員，，以4帶8形式組成，日日產(chǎn)最高突破5臺車，解解決了上裝場地只能滿足足30臺車的客觀因素完成了上裝安裝油缸上支支架緊固環(huán)節(jié)的空壓機(jī)管管路改造，減少與駕駛室室之間的磨蹭，同時(shí)減少少操作人員1人。上裝環(huán)節(jié)繼續(xù)前提，每天天下午2點(diǎn)左右完成當(dāng)天天上裝車輛，同時(shí)下午完完成明天所生產(chǎn)車輛（不不含箱體安裝），為噴漆漆交車入庫做好服務(wù)完成了漆渣清理吊裝設(shè)備備，降低人工清理的工作作量及時(shí)間，提高了相應(yīng)應(yīng)的效率。7、效率提升1參加體系關(guān)于TS16949基礎(chǔ)知識導(dǎo)入的培培訓(xùn)238、學(xué)習(xí)提升將12年運(yùn)營管理十大舉進(jìn)行分解，作為12年部部門工作開展的方向目標(biāo)標(biāo)組織學(xué)習(xí)集團(tuán)、部門職責(zé)責(zé)及運(yùn)營管理十大舉措、、八大核心競爭力45組織關(guān)于《用力只能合格格，用心才能優(yōu)秀》書籍籍的演講比賽活動(dòng)6積極開展組織車間所有員員工評選“誰是最用心的的人”8、學(xué)習(xí)提升組織員工討論學(xué)習(xí)《用力力只能合格，用心才能優(yōu)優(yōu)秀》的書籍三、工作中存在的主要問題安全管理質(zhì)量控制人員管控124成本控制3我車間上半年，出現(xiàn)本車車間員工在焊接車間維修修車輛時(shí)，被焊接司機(jī)開開車碾壓致死的安全事故故，從此事故中也反映出出我們的安全管理仍然不不夠扎實(shí)，平時(shí)缺乏對員員工之間交叉作業(yè)的指導(dǎo)導(dǎo)與管理，車間管理方面面還存在著漏洞1安全上半年質(zhì)量雖然有了明顯顯的提高，但隨著客戶的的要求標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的同同時(shí)，我們的質(zhì)量意識的的高度仍有待提高，對一一次交檢合格率的概念意意義仍需加強(qiáng)理解，對整整體質(zhì)量的掌控仍需加強(qiáng)強(qiáng)管理與控制2質(zhì)量今年在各項(xiàng)成本控制里，，雖然我們有了一定的成成效，但離真正的成本控控制要求還很遠(yuǎn)，對成本本的控制手段還很不完善善，浪費(fèi)失控的現(xiàn)象還時(shí)時(shí)有發(fā)生3成本對于人員管理方面缺乏全全面的了解，對于技能的的提升沒有系統(tǒng)的思維與與方案，同時(shí)也就造成安安全、質(zhì)量、成本等各方方面的控制不到位，出現(xiàn)現(xiàn)了相應(yīng)的問題。4人員安全質(zhì)量成本團(tuán)隊(duì)建設(shè)四、下半年工作計(jì)劃管理變革業(yè)務(wù)變革組織建設(shè)下半年重點(diǎn)工作任務(wù)變革方面變革項(xiàng)目提升方向?qū)嵤┓椒ㄍ瓿蓵r(shí)間責(zé)任人管理變革安全管理工作安全生產(chǎn)零事故1、針對技能、意識加強(qiáng)培訓(xùn)工作；2、運(yùn)用安全管理制度，給與強(qiáng)化切合實(shí)際的管控；3、加強(qiáng)安全預(yù)防工作；4、發(fā)揮班前會(huì)的作用，讓班組級別的管理真正起到預(yù)防控制的作