筒體環(huán)縫組對工藝規(guī)程

筒體環(huán)縫組對工藝規(guī)程工藝編號：藝05引弧板、引出板、產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。組對時，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。具體尺寸允差見附表二。附表二樣板弦長錯邊量端面不平度圓度殼體直線度（記入封頭、裙座等）直線度（分段交貨的容器）組對時盡量少用工卡具，確需點(diǎn)焊碼鐵等工卡具時，應(yīng)盡量避免機(jī)械損傷。不銹鋼、Cr-Mo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測。必需焊接工卡具、吊耳時須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，不銹鋼筒體組對用工卡具可用碳鋼，但必需在筒體與工卡具間加薄不銹鋼板，減少對母材的損傷。組對前須找正筒節(jié)圓度，對剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專用撐圓組對夾具，并測量端口周長，根據(jù)周長進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。組對時須嚴(yán)格控制錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。撐圓組對夾具安裝時需保證夾具軸線相對筒節(jié)軸線的同心度，如下圖所示：安裝時確保夾具寬度方向一半左右伸出筒節(jié)端口，且要使6個撐腳頂開高度基本一致。筒節(jié)經(jīng)找正后，以排板圖上焊縫所在位置為基準(zhǔn)畫出0°、90°、180°、270°中的任一條基準(zhǔn)線，再用盤尺按筒節(jié)的外圓周長等分四個點(diǎn)分別用樣锪或記號筆做好標(biāo)記。對于內(nèi)件較多的容器和塔器，組對封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號筆做好標(biāo)記。塔體封筒環(huán)縫組對時，選用滾胎必需一致，滾胎上同一位置的輪子保持在同一水平面及同一直線上，若組對至某一部位發(fā)現(xiàn)剛性特別大時不可強(qiáng)行組對，需檢查塔體直線度及滾輪架的水平度及直線度，并進(jìn)行調(diào)整后再行組對。浮頭式換熱器殼體上兩大法蘭平行度偏差為±2mm，方位以兩大法蘭眼心對中為準(zhǔn)。蝦米彎環(huán)縫組對前可用放地樣的方法進(jìn)行預(yù)組對，由于需組對的焊縫形狀為橢圓形，因此在組對時必須確保錯邊量≤1/4δ且不大于2.5mm，尤其是彎頭的內(nèi)圓周尚有壁厚增加的因素。預(yù)組對過程中進(jìn)行必要的修整后，再行打磨坡口，組對焊縫間隙要保證均勻一致。嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，點(diǎn)固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材料表面焊接接頭拘束度大時，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除。熔入永久焊縫內(nèi)的點(diǎn)固焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。有預(yù)后熱要求時，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開裂。點(diǎn)焊及臨時工卡具的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。特殊技術(shù)要求：1.換熱器殼程筒體直線度允差為L/1000（L為圓筒總長），當(dāng)L≤6000mm時，其值不大