辦公家具供貨及服務(wù)實施方案

辦公家具供貨及服務(wù)實施方案進行家具生產(chǎn)、試驗、安裝。一、全面執(zhí)行生產(chǎn)責(zé)任制（一、生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)1、在職責(zé)范圍內(nèi)，落實工廠方針目標(biāo)，關(guān)于部門方針目標(biāo)的完成情況負(fù)責(zé)。2、組織生產(chǎn)計劃的編制，做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，關(guān)于生產(chǎn)計劃的實施進程實行有效控制。3消除生產(chǎn)中的障礙和薄弱環(huán)節(jié)。4、組織建立和完備質(zhì)量管理制度，組織實施并且監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運行。5、按工作程序做好與技術(shù)、銷售、采購、財務(wù)部門的橫向聯(lián)系。6、組織制定生產(chǎn)管理制度、安全制度和設(shè)備操作規(guī)程，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)系統(tǒng)消防工作。7產(chǎn)量指標(biāo)等。8、負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)進度控制和生產(chǎn)統(tǒng)計與分析。9、綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達(dá)月度生產(chǎn)計劃，做到均衡生產(chǎn)；10、負(fù)責(zé)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、部門例會、參加工廠和相關(guān)部門通報生產(chǎn)情況；11、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級的各項工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。（二、車間主任崗位職責(zé)1、根據(jù)生產(chǎn)計劃，分解編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)，確保按期、按質(zhì)、按量的安全生產(chǎn)任務(wù)。2、做好作業(yè)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備，內(nèi)容囊括：技術(shù)資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料以及自制作和外協(xié)件。3、檢查敦促各工位執(zhí)行生產(chǎn)計劃情況，發(fā)現(xiàn)問題即時組織相關(guān)人員或請示上級解決。4誤用、錯用。5、與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量；6、加強生產(chǎn)設(shè)備管理，敦促操作員工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好維持保養(yǎng)，保證設(shè)備完好運行。7、嚴(yán)格控制原輔材料消耗，降低生產(chǎn)成本。8通道暢通、物流有序。9、加強生產(chǎn)進程控制，敦促員工認(rèn)真做好“三檢格執(zhí)行工藝紀(jì)律，即時糾正違犯工藝紀(jì)律的行為。10、負(fù)責(zé)車間在制品、成品的堆放，搬運的控制及其防護。11、負(fù)責(zé)本車間員工的教育培訓(xùn)及綜合管理工作。12、負(fù)責(zé)生產(chǎn)進程中不合格品的控制和即時處理。13、敦促班組開好班前會，召開車間例會，準(zhǔn)時參加上級召開的有關(guān)會議并且報告工作。14、檢查下屬工作，聽取下屬意見，每日向上級或相關(guān)部門通報生產(chǎn)任務(wù)完成情況。15、負(fù)責(zé)車間日常事務(wù)管理，完成生產(chǎn)廠長臨時下達(dá)的任務(wù)。（三、質(zhì)檢主任崗位職責(zé)1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，關(guān)于工藝參數(shù)的改變關(guān)于產(chǎn)品的影響進行認(rèn)定，并且論證設(shè)定的合理性；2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、試驗標(biāo)準(zhǔn)的編制、修訂與執(zhí)行。3、全面負(fù)責(zé)本廠產(chǎn)品質(zhì)量試驗工作，并且經(jīng)過培訓(xùn)提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能和秉公執(zhí)法的職業(yè)道德。4、組織實施材料、外購物、外協(xié)件、半成品以及成品的質(zhì)量試驗，把好產(chǎn)品形成進程的試驗關(guān)，參與供方質(zhì)量保證能力的評判。5、加強試驗和試驗記錄的管理，利用試驗記錄進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，評判。6、負(fù)責(zé)質(zhì)量異常情況的分析，提出處理意見和改進措施。7、組織關(guān)于質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故原因進行調(diào)查分心，敦促制定并且實施糾正和預(yù)防措施。8、負(fù)責(zé)實施不合格品控制，做好不合格品的評審和處理工作，負(fù)責(zé)客戶退貨的調(diào)查、分析和處理。9、綜合管理質(zhì)檢人員，檢查下屬工作，定期或不定期向直接上級述職。10、負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量分析會議，參加有關(guān)會議并且報告工作。11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并且提供改善意見。12、負(fù)責(zé)質(zhì)檢日常工作，完成技術(shù)部經(jīng)理臨時下達(dá)的任務(wù)。（四、車間班組長崗位職責(zé)1、根據(jù)部門生產(chǎn)安排，分解生產(chǎn)計劃，帶領(lǐng)本組員工保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn)任務(wù)。2、在生產(chǎn)進程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原則（格品，做好品質(zhì)管理，保持并且維持好產(chǎn)品標(biāo)識，防止混用、誤用、錯用。做好物料管理。3、嚴(yán)格控制原、輔材料消耗，降低成本。4報告處理，保證設(shè)備工具處于完好狀態(tài)。5題即使處理，按要求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。6、帶領(lǐng)本組員工認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，通道暢通，物流有序。7、組織本組員工安全、消防教育，并且檢查監(jiān)敦促落實安全生產(chǎn)和消防工作。8、按要求組織本組員工接受培訓(xùn)、考試和考核，組織技能培訓(xùn)和互教互學(xué)活動。9、解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的即時報告上級。10、搞好員工管理，記好勞動考勤，開展班組生產(chǎn)競賽活動，加強勞動紀(jì)律管理與考核工作。11、完成上級下達(dá)的臨時工作任務(wù)。二、嚴(yán)格按生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)（一、板式家具的制作流程購進原木---開料---烘干---下料---拼板---下料---畫線---開榫、打眼、開槽---組裝---油漆---包裝---出廠其中施工工序分為三大類：1、機械囊括開料---烘干---下料---拼板---下料---畫線---開榫、打眼、開槽2、組裝3、油漆囊括打磨--------------刷底色----上膩子 噴漆 敲面漆（二、實木家具生產(chǎn)工藝流程實木烘干實木烘干壓板板材開料木皮余料拼板斷料貼木皮備料縱鋸裁準(zhǔn)拼花平壓刨實木封邊板式定長機加工封木皮邊鑼邊定寬排鉆銑行鉆孔裁準(zhǔn)縱鋸出榫開槽精砂砂光砂光組裝組裝整裝打磨涂裝油漆包裝（三、木制家具生產(chǎn)流程工藝要點4、包裝。1、配料家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。（、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重度、曲壓的模具形狀等等。2、白身加工（細(xì)作）新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝進程與中國傳統(tǒng)家具（囊括明清家具）的生產(chǎn)工藝進程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。（細(xì)作也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的（45、鉆床（臥雙用鉆、氣動鉆等、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。3、組裝4、涂裝涂裝工藝主要囊括以下內(nèi)容：基材前處理（囊括損壞處理、素著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。鑒于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之關(guān)于應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：損壞處理（等、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明二道面漆、干燥，下線。5、包裝求作好嘜頭和說明書等。三、始終堅持原料、半成品、成品的質(zhì)量控制（一、原材料試驗1、合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實驗室檢測合格表明，有毒有害物質(zhì)均未超過國家限量要求；2、原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情況，不契合要求的均作不合格品處理；3、不合格品處治：凡因帶有試驗檢疫關(guān)切的有害生物而產(chǎn)生的；凡有毒有害物質(zhì)超過標(biāo)準(zhǔn)的，退回供應(yīng)商勾通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。（二、規(guī)格材、半成品試驗12、加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)切的有害生物及跡相的材料，發(fā)現(xiàn)樹皮、蟲孔、霉變及雜質(zhì)等要即時外置；3、生產(chǎn)半成品的每一個部件必需契合試驗檢疫要求，無樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用；4、按要求使用扶助材料，防止因扶助材料導(dǎo)致反復(fù)感染；5CNAS4物全部返工，合格后出口。6、發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)矩進行處治。（三、成品及包裝試驗1CNAS4全部返工，合格后出口。2/訂單要求。3上報。4、試驗合格的成品（已包裝）準(zhǔn)予入庫及銷售，并且按批次、品種、規(guī)格、貨主、用途等訣別堆放，實行批次管理。5、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)即時運往成品倉庫存放，防止產(chǎn)品二次污染。6、作好試驗臺帳記錄，并且保存。（四、裝箱環(huán)境和條件的試驗裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（采取相應(yīng)的防疫措施，試驗集裝箱狀況，同時防止裝運進程中帶入泥土、雜質(zhì)等反復(fù)感染情況的發(fā)生。（五合格品進行處治。四、嚴(yán)格執(zhí)行家具送貨安裝程序（一、送貨程序1、產(chǎn)品出倉要求定貨單、備貨單、售銷單齊全、關(guān)于應(yīng)，監(jiān)裝人員才可以同意予以放行出倉。2、測算出產(chǎn)品運輸、安裝、搬運的標(biāo)準(zhǔn)時間。3下層。4、注意產(chǎn)品紙箱上的擺放標(biāo)識方向，堆放時要依照產(chǎn)品擺放標(biāo)識去嚴(yán)格操作。5（二、安裝步驟1、安裝關(guān)鍵在于依照說明，認(rèn)真仔細(xì)操作。2、安裝常見問題及解決方案、有時衣柜組裝好后，怎么調(diào)都無法平衡，這時應(yīng)注意地3MM、工具箱內(nèi)應(yīng)常備一些小五金配件，如螺絲之類，特別是Ф3*30的自攻鏍絲加固，以減少日后上門維修的次數(shù)。、備一小瓶蠟和天那水在身上，如遇亮光產(chǎn)品邊角不小心臟了，可以用蠟擦掉；如是啞光產(chǎn)品則用天那水處理，可避免一些無、備上同種產(chǎn)品顏色（修邊色）的油漆，如邊部處理不好、工具箱內(nèi)常備一些A膠502速干膠，用于邊腳小部3、安裝完畢，應(yīng)按客戶要求擺放于合適的位置，然后清理工作現(xiàn)場，在得到客戶滿意的表示后，方可離開現(xiàn)場。5、質(zhì)量保證服務(wù)的措施及許諾1、許諾人許諾一切家具契合下列標(biāo)準(zhǔn)：強制性標(biāo)準(zhǔn)GB18580-2001室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛放限量GB18581-2001室內(nèi)裝飾裝修材料 溶劑型木器涂料中有害質(zhì)限量GB18583-2001室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB18584-2001室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3324-1995木家具通用技術(shù)條件GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件GB/T3326家具