混凝土地面施工組織設(shè)計方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考工程項目管資廠房混凝土地面施工方案中鐵九局集團第四工程有限公司遼寧忠旺鋁業(yè)工程項目經(jīng)理部一、編制依據(jù)：1、施工設(shè)計要求，甲方要求。2保護等方面的具體規(guī)定。二、工程概況：1、工程名稱：遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司特大高鋁及鋁合加工材項目工程2、工程地點：遼寧遼陽市燈塔鐵西工業(yè)園區(qū)內(nèi)，廠址位于燈塔市西南約5.5km。選址在哈大鐵與大高速公、葛西河與煤專用線之間。3、建設(shè)單位：遼寧忠旺鋁業(yè)有限公司4、設(shè)計單位：中鐵現(xiàn)代勘察設(shè)計院有限公司5、監(jiān)單位：遼陽市建業(yè)監(jiān)有限公司6、施工單位：中鐵九局集團第四工程有限公司7#材庫整體輪尺寸為長491.94150.7474155.04m257榀，跨150m1-12/A-E3000m2。三、施工前準備施工前應(yīng)預(yù)先確定砼地面施工程， 配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)）及勞動，做好施工機械的檢修工作。本次施工主要材及機械設(shè)備如下：手扶型抹光機、縫機、振搗器、整平機、水平儀、鋼筋、[18槽鋼、刮杠及其它小型工具。四、施工安排（一）施工順序：場地平整夯實→山皮石結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)→再次平整夯實→材設(shè)備準備→灌注水砂漿→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模 （槽鋼筋鋪設(shè)→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→表面揉漿→細刮→機械壓光→養(yǎng)護→割縫（二）施工工藝：1、場地平整夯實測人員在廠房墻面彈出地面頂標高控制線，配合鏟車進場地-500mm置由工負責(zé)平整。場地平整后使用打夯機夯實。2、山皮石結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)使用挖掘機配合鋪設(shè)300mm厚山皮石結(jié)構(gòu)層，控制標高在-200mm。3、再次平整夯實挖掘機初步平整后使用壓機壓實4、材準備本次施工主要材有鋼筋、混凝土、水砂漿。本次混凝土地面[18Φ12Φ8的鋼筋通過，孔距離槽鋼的一邊90mm（即保證鋼筋上保護層厚）5、灌注水砂漿山皮石結(jié)構(gòu)層找平壓實后，灌注M2.5水砂漿。6、定位放線本次施工定位放線重點在于控制［18側(cè)模的標高，混凝土設(shè)計厚為 200mm厚，使用［18側(cè)模，其余2cm為標高控制余，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高，間距大于 1500mm待側(cè)模頂標高達到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與棍和槽鋼上， 其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。7、抹側(cè)模墊層用1：2水砂漿對側(cè)模底部找平，寬 100mm，要嚴格控制層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。8、支側(cè)模（槽鋼）經(jīng)項目部仔細研究本次施工隔跨支模從而做到隔跨澆筑混土待混凝土強達到設(shè)計要求后， 用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進第二次混凝土的澆筑。9、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求采用單層雙向筋，鋼筋事先按要求長加工好，鋪設(shè)時將鋼筋穿過［ 18側(cè)模上先鉆好的孔，從而保證鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚為 40mm要求中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起馬鐙鐵高要嚴格控制以保證鋼筋下?lián)稀?0、混凝土攤鋪混凝土采用 C20商品混凝土。塌要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚＋虛鋪高 (虛鋪高根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，得中斷。11、振搗用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水混凝土表面再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。12、粗刮每條水混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 4～5次，達上表面整平布滿原漿且粗骨被擠壓沉實到水混凝土中下部為止。13、表面揉漿為確保上表面原漿厚均勻，特用φ 75mm無縫鋼管(內(nèi)灌細砂沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補充。14、細刮每條水混凝土揉漿完畢后， 用鋁合刮杠來人工仔細刮平， 到上表面整平，有光澤。15、機械壓光式混凝土壓光機對混凝土進表面壓光。16、養(yǎng)護24h自身水化熱蒸發(fā)的水分失，從而達到養(yǎng)護的目的。17、割縫為克服溫變化產(chǎn)生縫， 需在已澆筑好的混凝土地面上垂直混凝土澆筑方向用割機縫。 縫時間應(yīng)從嚴掌握， 過早縫會使石子松動損壞縫緣。過晚縫困難，且縫兩端產(chǎn)生規(guī)則開。適宜的時間為混凝土抗壓強達到 6～10MPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護5后可進割縫施工。具體操作方法如下：割塊大小為 9m*10m。在縫的水混凝土上彈出墨線， 墨線兩邊鋪好塑薄膜， 防止對地造成污染安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架將縫機定位，開動縫機，放水潤，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀采用0.7mm厚剛石鋸片縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊絲，鎖住絲桿并開動走，從而形成>50mm深、0.8mm寬縫。五、安全措施除嚴格貫徹執(zhí)國家頒發(fā)的 《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范《工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范各項安全規(guī)定外還應(yīng)遵守下安全措施。3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。4、合布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并允許直接固定在鋼管和鋼模板上。5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。6、現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責(zé)驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。、成品保護提高成品質(zhì)保護意識， 明確各工種對上道工序質(zhì)的保護責(zé)任及本工序工程的防護上道工序與下道工序應(yīng)有必要的交接續(xù)，以明確各方的責(zé)任。相鄰板塊施工注意成品保護其施工間隔應(yīng)為前期施工滿足一定強，一般可為 3~5天。3、在養(yǎng)護期間，當(dāng)面層砼強達到 1.2MPa，嚴禁上人。在28護層、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑薄膜，嚴75、嚴禁在地面上擺放各類型墻面膩子、墻面涂，以免污染地面。6、地面耐油污，嚴禁機械油、潤油浸在耐磨地面上。如地面遭到污染，請即用中性漬洗劑清洗地面。七、質(zhì)控制及驗收標準1、現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清干凈，并灑水濕潤。4、澆筑混凝土?xí)r，模板上表面的水漿要及時清，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。5、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，得出現(xiàn)振和過振的現(xiàn)象。6、混凝土澆筑完成后，設(shè)專人檢查混凝土上表面的平整，檢查工具為2米靠尺和楔形尺。7、混凝土澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間得少于 7天。8、質(zhì)標準 ：序檢查項目 允許偏差號表 面 70控制在3㎜以內(nèi)1平整 它能＞ 5㎜縫格平直 3mm縫 允許抗壓強 小于 80Mpa

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