輕化化工廠設計

.@:1、 輕化工廠設計特點：綜合性、規(guī)范性、政策性、靈活性。2、 基本建設：指固定資產(chǎn)的建筑、添置和安裝。3、 基本建設分類：按建設項目內(nèi)容分為生產(chǎn)性建設、非生產(chǎn)性建設；按項目性質分為擴建、改建、新建等；按項目投資額分為大型中型小型。4、 皮革廠的規(guī)模化分：皮革廠：豬中型（30—60），牛中型（15—30），羊中型（90—180）毛皮廠綿羊皮標準：中型（30—60）5、自然張折合標準張的標準：皮革廠黃牛皮為標準張SH，自然張sh。2sh豬皮=1SH=6sh羊皮=40sh兔皮，馬、驢、駱駝等1sh=1SH，牛犢、馬駒、騾駒2sh=1SH。毛皮廠羊皮為標準張：8sh兔皮=1SH。6、工廠設計的主要依據(jù)是設計任務書，設計任務書的主要依據(jù)是項目的可行性報告。7、項目的建設一般經(jīng)過“三個階段”、“六個步驟”、“八項內(nèi)容”：三個階段：建設前期（立項、決策、可行性研究報告、設計計劃任務書、初步設計）；建設實施期（設計、施工）；竣工驗收期、生產(chǎn)期（竣工驗收、后評估、工藝、設備選型、污水處理、供水、電及汽）六個步驟：項目的提出；可行性研究；編制設計任務書；設計；施工；試生產(chǎn)、驗收、后評估。八項內(nèi)容：編制項目建議書；編制設計任務書；進行初步設計；進行施工圖設計；組織施工建設；生產(chǎn)準備；8、皮革工廠設計的基本原則：（1）技術先進：工藝清潔、化料穩(wěn)定、設備優(yōu)良、人員水平高；（2）經(jīng)濟合理：收益高，投資回收期短，優(yōu)化管理，減少浪費；（3）切合實際：滿足生產(chǎn)，留有發(fā)展余地；（4）質量保證：穩(wěn)定、人才是關鍵。9、皮革工廠設計的基本要求：（1）布局合理：市場信息，供銷條件好，有發(fā)展遠景；（2）三廢達標：水、汽、渣處理、排放、治理和綜合利用條件；（3）經(jīng)濟：產(chǎn)品的結構合理，適應市場需求；（4）廠房設計：經(jīng)濟合理、美觀適用、利于文明、安全生產(chǎn)；（5）因地制宜：合理用地，留有余地，節(jié)省耕地，利用荒地；（6）節(jié)省勞動力。10、皮革工廠設計的基本程序：初步設計（擴大初步設計）—技術設計—施工圖設計。11、皮革工廠設計的基本內(nèi)容：a.廠區(qū)（上下左右）的周邊環(huán)境b.產(chǎn)品結構c.原料皮d.生產(chǎn)工藝路線e.半成品（在制品）和成品f.設備g.化學品h.工廠布局和結構i.三廢j.運輸方式k.水電氣l.車間環(huán)境m.輔助車間n.組織結構o.成本經(jīng)濟效益核算。12、廠址選擇的原則和要求：a.符合國家法規(guī)，當?shù)卣w和長遠規(guī)劃，城市建設規(guī)劃，所在地區(qū)的長遠規(guī)劃，行政布局，土地開發(fā)政策，鄉(xiāng)鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃b,注意保護環(huán)境和生態(tài)平衡，考慮處理好各種關系c.有利生產(chǎn)，便于生活和施工，有良好的綜合效益，原料、能源近，銷售方便，交通運輸條件便利，有良好的基建，生活協(xié)作d.合理的利用資源，綜合開發(fā)利用地址的具體要求：a.臨近皮革集散地，特色區(qū)，便于各種用料的流通，最好在工業(yè)區(qū)有一定的發(fā)展空間b.具有良好的水電氣供應源，一定要可靠c.銷售渠道和運輸條件好，原材料的供應，成品的銷售地區(qū)是否接近d.施工條件好，廠址條件好e.場地的要求，位置：在城市外遠離居民區(qū)，下風口，原理其他粉塵源，面積：大小合理，利于總體布局，有發(fā)展的余地，地形：外形最好為長方形。13、選址的工作程序：13、皮革工廠總平面設計的主要內(nèi)容：a全廠建筑物、構筑物布局b廠區(qū)運輸?shù)缆返牟季謈各種管線的布置d綠化、美化和安保設施的布置e豎向布局14、（重點）皮革工廠平面設計的基本原則：（1）整體規(guī)劃原則：合理劃分工廠功能區(qū)域（2）生產(chǎn)優(yōu)先原則：功能區(qū)，車間相對位置要滿足生產(chǎn)流程需要：a.以制革車間為中心布置建筑物和輔助車間b.制革車間以原料皮濕加工干操作成品流程為核心布局c.廠區(qū)道路應該通暢，短捷，少往返，人流、物流交叉少（3）衛(wèi)生原則：a.車間布局緊湊合理，少占地，條件允許時采用多跨，多層建筑，縮短運輸距離，提高廠房利用率b.制革車間的方向和位置符合通風、采光、防火、衛(wèi)生等要求c.上風向，成品涂飾行政，整理車間成品庫；下風向，原料皮濕操作，污水、煤場、危險品倉庫等（4）就近原則：輔助服務車間的不止，要盡可能接近服務對象（5）設備優(yōu)先原則：制革加工機械的布局要優(yōu)先考慮大型設備，便于生產(chǎn)加工、堆置，要考慮連續(xù)化加工的布局（6）交通方便原則：運輸?shù)缆穼挸?，簡捷，少彎，順直?）美觀原則：綠化設計面積合理，規(guī)劃美觀（8）豎向布置原則：a.結合自然地形特點，研究建筑物和管線、道路間的標高關系，合理利用，改造地形，少開土石方量，經(jīng)濟合理的確定建筑物，構筑物，道路的豎向位置b.確定建筑物間的設計標高，保證濕車間污水排放的高程c.布置方向：平坡式，臺階式15、總平面設計的技術經(jīng)濟指標：（1）建筑系數(shù)：表示廠內(nèi)的建筑物密集程度，大小可以反映平面布置、用地是否合理緊湊。A廠區(qū)總占地面積（平方米，畝，公頃）B建筑、構筑物占地面積（平方米）C露天堆場、曬場、作業(yè)場占地面積（平方米）D道路、管線、溝道、散水坡、球場、圍墻、綠化占地面積（平方米）建筑系數(shù)=（B+C）/A*100%（一般30%左右）（2）廠區(qū)利用面積系數(shù)=（B+C+D）/A*100%(一般60%左右)（3）綠化系數(shù)：15%~30%（4）土方工程量：廠區(qū)內(nèi)粗平土方量的挖方和填方數(shù)量，包括建（構）筑物的余土。（5）風玫瑰圖（風向；風力，風速；靜風頻率）16、（重點）制革車間平面設計的基本步驟：a.確定生產(chǎn)工藝流程和路線，繪制工藝流程圖b.確定制革生產(chǎn)機械設備的種類、型號、規(guī)格、外形尺寸、數(shù)量等c.估算車間內(nèi)的原料皮、在制品、輔助堆置占地面積、運輸量d.計算車間面積，確定車間尺寸，進行車間布局e.確定繪圖比例。17、制革車間的主要面積構成：機械設備，生產(chǎn)輔助，通道，生產(chǎn)管理、生活，其他事項。18、主生產(chǎn)車間的基本原則：1工藝優(yōu)先2車間形式簡單，功能實用3標準化原則4設計布置便于操作5設備間距合理，便于檢修，操作安全6設備布置與建筑關系合理7車間分布合理8車間通風采光，防塵、防腐9車間運輸方式簡便，合理。19、制革輔助車間設計原則：根據(jù)生產(chǎn)量、庫存、周轉情況、生產(chǎn)淡旺季設計。設計要求：通風防蟲，衛(wèi)生排水好，易于運輸，叉車通道順暢。一、為什么要先進行工藝設計？a主導專業(yè)設計，是工廠生產(chǎn)的核心。b輔助專業(yè)設計的參考依據(jù)，決定設備的選擇、外形尺寸、車間布置、水電汽以及相應的配套設施等的選型和配置。c工藝設計直接決定工廠車間的面積、結構及布局。二、生產(chǎn)工藝設計的對象a.制革生產(chǎn)工藝:工藝流程;工藝操作規(guī)程、參數(shù)等;計算設備臺數(shù)、型號;輔助設備臺數(shù)、型號;b.主要生產(chǎn)車間布局c.新設備與新工藝的配套問題(超載轉鼓，超聲波染色機。清潔化設備：工藝、保毛脫毛、無硫工藝。廢水循環(huán)工藝---設備—基建)三、制革生產(chǎn)工藝設計范圍a.主生產(chǎn)車間生產(chǎn)流程線布局：濕態(tài)布置（準備、鞣制、復鞣、染色、加油）干態(tài)布置（干燥、整理）b.輔助車間布局：備料、實驗室、化驗室、材料庫、成品庫、副產(chǎn)品回收、機修c.生產(chǎn)車間管線設計四、工藝設計的書面文件A.設計說明書的具體內(nèi)容（1）生產(chǎn)方法：工藝流程的比較、選擇和論證―――選擇最佳工藝；生產(chǎn)工藝的論證，材料，工序等和風格的關系，主要機械設備的特點等。（2）主要生產(chǎn)設備的技術指標和生產(chǎn)定額（3）主要設備選型及計算（4）車間設備布置說明（5）管線綜合（6）存在問題及解決建議B.所需的設計圖、表:（1）生產(chǎn)流程圖1#（2）車間設備布置圖1#（3）主要生產(chǎn)設備和電動機一覽表（4）主要材料估算表五、工藝設計的基本原則和具體要求總原則：先進、成熟、穩(wěn)妥、可靠具體要求：(1)依法進行：按主管部門批準的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案進行，產(chǎn)品質量須符合國家有關標準.(2)工藝設計先進性：可靠、先進、少污染，工藝平衡，節(jié)能降耗，增效。(3)技術經(jīng)濟指標：應不低于同期同類產(chǎn)品（含原材料成本、排污、動力消耗等）(4)車間布局：確定車間設備布置的平面和空間關系(5)配套專業(yè)間協(xié)調：向配套專業(yè)提供設計要求和有關資料----土建、儀表、供水、供電、供熱、采暖、通風、環(huán)保、技術經(jīng)濟、財務概預算等。(6)正式繪制圖和表：編寫設計有關的生產(chǎn)工藝部分的文件六、生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案確定1、生產(chǎn)規(guī)模表示方式投入原料皮，產(chǎn)出成品量:日產(chǎn)/年產(chǎn)輕革萬平米，重革噸數(shù)表示。日、年投自然張或標準張××皮輕革工廠設計2、產(chǎn)品方案（1）產(chǎn)品結構:品種、花色及其比例，工廠生產(chǎn)一般至少兩個以上品種。自然構成:由原料皮的狀況確定：牲畜的品種、產(chǎn)地、飼養(yǎng)條件、季節(jié)、大小等。人為構成:市場供求情況、技術力量和設備等，人為的改變某些自然特點，修面，剖層等。（2）產(chǎn)品方案確定：確定規(guī)模（根據(jù)技術、設備、原料皮、市場供求、時尚流行），可能方案，技術經(jīng)濟分析（經(jīng)過比較），確定最佳生產(chǎn)方案。七、工藝路線、流程及生產(chǎn)技術規(guī)范1、工藝路線由生皮到成革生產(chǎn)加工方法的總原則及總特點。（1）設計順序：工藝路線（總綱領），（經(jīng)擴充）工藝流程（工序名稱鏈），（經(jīng)細化）工藝規(guī)程（K,T,pH,t,w）兩段：水廠――干廠三段：準備工段――鞣制、復鞣―――干燥、整理2、 工藝路線設計要點（1）抓主要矛盾從對整個工藝方法影響大的方面考慮，如鞣制方法、脫毛、片皮、涂飾、干燥、整理等方法（2）表述完整、內(nèi)容簡介文字表達、內(nèi)容要求：內(nèi)容上突出工藝特點，文字上簡潔明快，易于記憶。3、工藝流程各個生產(chǎn)工序的總和和串聯(lián)而形成的工藝鏈，即工藝順序鏈。是在工藝技術路線的基礎上放大制定的。A基本單元：工序。多用方框圖表示?！酢酢酰騼?nèi)――工序名稱、設備名稱、主要的技術參數(shù)等注意內(nèi)容：注意工藝順序，流程的合理性；不能漏掉任何一個工序。B加工產(chǎn)品的結構，位置關系，總攬在制品在車間的流動；不同的產(chǎn)品在工藝鏈中的位置關系要清楚，如全粒面、半粒面、修面的流向。C不同的產(chǎn)品用不同的箭頭表示。4、工藝規(guī)程（操作規(guī)程）：(1)在生產(chǎn)某一產(chǎn)品的具體操作的指導性文件。規(guī)定包括使用的設備、控制的參數(shù)（如浸酸時的T、pH、K、t、轉速等）、化工材料的用量、操作方法、順序、需要檢測的理化技術指標、檢查方法以及其他應特別注意的事項等內(nèi)容。(2)各個工廠有專門的格式書寫，國內(nèi)往往按照設備，技術條件，操作，要求，檢查，注意事項的格式書寫；較為繁瑣，重復內(nèi)容較多。注意事項：規(guī)范，前后一致；保持同一種格式；漢字和分子式的使用，標明材料的指標，如含量，堿度等?；蛘吖镜纳虡?、代號要全。5、工藝平衡定義：合理安排各個工序的參數(shù)、次數(shù)和在工藝鏈中的位置，并處理好各個工序之間的關系，使各個工序起到改工序應起的作用，各個工序的效果只能彼此促進，不能抵消。目的：以最省的工序最省的成本達到最佳的效果。整體的工藝平衡：中和：pH5—6，服裝革、鞋面革的區(qū)別――染色加油的效果影響各段的工藝平衡前段與后段：浸水長時間――鉻鞣――短時間成品――經(jīng)驗重要前段條件好，則重點做好坯革，后段好則要加強處理，進行短線處理。出效益。后段要打光，壓花，前段應該有填充型的復鞣，如栲膠，同時加強表面處理，防止裂漿、裂面，涂飾困難等問題。工序之間的平衡①浸灰（pH12-13）――脫灰（pH9-10）――軟化（pH8-9）pH的變化：鉻鞣―戊二醛復鞣↑―KS－1合成鞣劑↓――鉻鞣↑――中和↑――染色加油、固色↓易敗色鉻復鞣（pH4.0）――漂洗（甲酸0.3-0.5％+SA0.3-0.5％，20-30’）――中和（pH5.5）――染色加油面細致，避免表面結合過多。②浸酸――鉻鞣：大浸酸――去酸――鉻鞣③淺色革：鉻鞣――褪色――染色工序內(nèi)部的參數(shù)平衡鞣制：低堿度B＝33％，可以滲透深入，pH3.5；高堿度B＝45％，低pH，延時；初鞣，低堿度，長時間。復鞣，填充，高堿度（42--45），短時間；軟化：低活力酶，低溫，長時間，軟化寶OR德瑞6、工藝論證①依據(jù)：制革的理論基礎知識，實踐經(jīng)驗，有關國內(nèi)外文獻資料，可行性研究報告等。②論證提綱（1）從對原料皮的資源充分利用的論證（2）對產(chǎn)品質量的改進與提高的先進成熟性的論證（3）機器設備配套可能性、可靠性的論證（4）化工材料、輔料供應的論證（產(chǎn)地、價格等）（5）操作控制技術的難易程度，效率是否切合實際（6）操作者安全，衛(wèi)生條件的保證（7）車間建筑、運輸要求的適宜性論證（8）對三廢在工藝過程中加以循環(huán)利用處理（9）基建投資額度和成本高低的論證③論證對象：a產(chǎn)品的結構b生產(chǎn)規(guī)模c生產(chǎn)工藝路線、流程d生產(chǎn)規(guī)程④方法和注意事項：要將各個方面進行有機的糅合。關鍵是對產(chǎn)品質量的改進與提高的先進成熟性的論述。舉例：A找始態(tài)――終態(tài)：考察原皮特點－－成革的要求；原料皮的組織學特點、質量、供應狀況、防腐等特點―――產(chǎn)品的風格要求、理化指標等B找路徑：考慮工藝的平衡，比較選擇最佳的工藝路線;C排除障礙：發(fā)現(xiàn)問題，如何解決;D補漏洞：E求平衡F其他方面的論證，建議八、制革車間設備選型、原則和規(guī)定1、設備選型原則：（1）滿足工藝要求（2）設備成熟（3）盡量采用國產(chǎn)設備在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結構、工藝路線、流程、規(guī)程已經(jīng)確定，選擇設備的種類、型號和臺數(shù)。原則：適用、性能好、效率高、耐用、便于操作，易于維修，廉價安全，改善勞動、衛(wèi)生等具體條件下考慮。2、規(guī)定：A設備須據(jù)確定的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品品種，生產(chǎn)方法等選擇，B立足國內(nèi)，選用先進定型的設備，必要關鍵設備可以適當引進。貨比三家，多家考查生產(chǎn)廠。C水池、劃槽的有效容積按總容積的80—85％計，轉鼓按42—45％計，應該留有備用的池、槽。D設備要留有余量，轉鼓10—25％；按照有效容積，水池、劃槽10—15％，刀軸類機器按照生產(chǎn)能力裕量為15—20％。E關鍵、易損壞的設備要留有備用，輪休設備F車間班次安排一般每日1—2班，個別工序非得需要可以安排一日三班，轉鼓周期為2天時乘以2。G規(guī)模大的工廠應選用效率高的機器，容量大的設備；規(guī)模小、品種多的工廠要選用適用范圍廣的機器設備。3、設備的質量分析A設備的操作效果―――使用質量的重要指標之一衡量指標：加工后的在制品合格率（在相同的操作條件下）影響因素：機器的自身因素：機器的設計合理性，參數(shù)和尺寸是否合適；制造精度、材質等；人的因素：調節(jié)是否合適；在制品是否合適操作；操作技術等。B設備的生產(chǎn)效率――使用質量的重要指標之一表示：小時生產(chǎn)效率或每臺的班產(chǎn)量每天的產(chǎn)量/每天運轉的時間C設備的使用可靠性a靠表示：一個修理周期內(nèi)的工作凈時間表示a靠=D設備的動力消耗裝機容量和實際的消耗要匹配；在可以滿足生產(chǎn)條件下，盡量選動力消耗低的產(chǎn)品。動力消耗＝萬元產(chǎn)值耗電數(shù)＝單位產(chǎn)值耗電數(shù)＝產(chǎn)生的同一操作耗電數(shù)4、機器設備的計算和平衡定義：各種機器設備的容量和臺數(shù)要滿足設計項目生產(chǎn)過程中每個工序或環(huán)節(jié)的正常使用。? 成批加工的設備平衡：以質量計;? 單張加工機器設備的平衡：張的總數(shù)計算，計入重復加工、分層后的加工。A濕加工設備的計算：要考慮加工對象在加工過程中的質量變化，計算的質量依據(jù)隨加工工序的改變在變化。表1在制品在整個制革加工過程中的變化―――參考注：裸皮和削勻質量均指頭層。設備：轉鼓、池、槽依據(jù)：皮重W、液比C、占用設備的時間或工序的時間t。轉鼓的容積V=πD2L/4，充滿系數(shù)K＝0.45，留有20％余量。若操作時間大于一天，n=2—3臺數(shù)＝W（C+1）*120%/(V*K)*n，取到整數(shù)位，2.2＝3臺。臺數(shù)――型號，普通轉鼓，規(guī)定的直徑Φ,d×L，國家標準，定型尺寸。例如：浸水，黃牛皮，1000張，20kg/張，C=3，時間18小時，或者：先確定設備的尺寸，計算單臺的容積，再求操作所需體積，求出臺數(shù)。所需體積V0＝W皮*（C+1）/(K*r)*110%（m3），γ＝皮液的混合密度kg/m3，一般取1.0—1.1。例：轉鼓尺寸2.5×2.5m，V＝＝12.3m3，植鞣，時間64小時，液比1.5，密度，1100kg/m3，皮質量：5000kg，K＝0.45所需體積V0＝5000×（1.5＋1）×1.1/0.45×1100＝27.78m3臺數(shù)n＝V0/V＝2.26＝3周期為3天，總臺數(shù)為9。超載轉鼓? 該轉鼓是當今世界上用于毛皮浸水、浸灰、鞣制加工工序的最理想設備。? 該轉鼓由于特殊的內(nèi)分離構造，使得皮塊在轉鼓中旋轉的效果與常規(guī)轉鼓中完全不同。在該轉鼓內(nèi)，溶液和皮塊產(chǎn)生一種轉鼓的機械效果增加了皮塊和溶液的接觸時間，溶液能夠被封閉在擋板的上方，直接的效果：就是皮塊始終與較低的溶液一起工作，加速化學物質對皮塊滲透。? 由于鼓內(nèi)的特殊構造，常規(guī)轉鼓φ4200×4500一般裝皮量10噸，而此轉鼓能裝載18~20噸皮，同樣在消耗水方面比常規(guī)轉鼓約節(jié)約53%，電節(jié)約33.3%，并且也縮短了加工時間,成為理想的節(jié)能環(huán)保性轉鼓。B單張設備臺數(shù)的計算――收資內(nèi)容加工的總量（張）×余量/單機生產(chǎn)率（張/臺×小時）＝加工的總時數(shù)效率要用統(tǒng)計數(shù)據(jù)，可以測定。總時數(shù)×重復操作次數(shù)/每天（班）的工作時間＝總臺數(shù)C干燥室容積的計算V＝H×L×C×張數(shù)×干燥周期（天）（m3）H掛皮的高度m，L皮的寬度m，C皮的間隔m通過式干燥設備的長度計算L＝D×V（m）D一張皮干燥的時間sV傳遞速度m/s5、機器設備一覽表? 將選用的或設計的皮革機器設備包括通用設備、運輸設備等匯總作為平面布置、訂購、編制固定資產(chǎn)或投資預算的依據(jù)。? 設備位號：表明該設備在布置圖上的位置編號。表2設備一覽表九、工藝過程物料、水、電、汽衡算1、化工材料的計算―――收資范圍A成批加工過程的計算：m=W×ｙ%皮質量×用料量×價格皮質量：在制品在整個制革過程中的變化，要列表計算：B單張噴、涂、輥、刷用料計算――用面積計算涂飾配方――工藝確定用料量，每種組分單獨計算。漿料量＝張數(shù)×漿料/張×遍數(shù)表6-3主要化工材料用量估算表2、水量的計算（生產(chǎn)用水）――兩種方法按照工藝計算生產(chǎn)用水＝液比A＋悶水洗B＋流水洗C＋機器操作用水D＋清潔E＋鍋爐FA＝皮重×液比B＝皮重×液比×次數(shù)C＝流量×時間×臺數(shù)D＝流量×工作時間×機器臺數(shù)E＝（A＋B＋C＋D）×10％F：暫時不計算流速：1—1.5m/s，流量＝流速×管徑流量：15-20分充滿轉鼓計算，充滿系數(shù)K公式：π/4D2L*K/(15~20min)＝m3/min（2）統(tǒng)計方法參考同類型廠的數(shù)據(jù)，西歐：每噸鹽濕藍皮30—40噸水，最少20噸我國：1—1.2噸水，每張牛皮輕革，重革0.8—1.0噸/張豬皮：0.4-0.5噸/張，羊皮：0.2-0.3噸/張實際遠超過此標準，高達130噸/張牛皮（3）繪制日耗水負荷圖計算日耗水量，單位時間耗水量，單位產(chǎn)品耗水量根據(jù)圖，曲線要平緩，盡量不要有用水高峰出現(xiàn)。3、汽量計算Q=加熱水A＋干燥機器B＋烘房C＋生活用汽（采暖）DA=（水???量＋皮重）×（T1－T2）×平均比熱（水的比熱）/規(guī)定壓力下的氣焓－T2下的水焓T1―――工藝規(guī)定的溫度，T2―――常溫：一般15℃B=每臺機器×單位耗汽量×工作時間×臺數(shù)C=單位容積單位時間耗汽量×干燥房容積×干燥時間收資：每張皮的干燥時間要求：繪制單位產(chǎn)品耗汽量，單位時間耗汽量，日耗汽量及其負荷圖，據(jù)此選用鍋爐，噸位、型號參考同類型廠的參考數(shù)據(jù)：參考的耗汽量：15-20kg汽/張牛皮8-10kg汽/張豬皮4-4.5kg汽/張羊皮4、電量計算―――根據(jù)生產(chǎn)機器設備一覽表計算機器電機功率×工作時間×機器臺數(shù)十、生產(chǎn)車間定員、日程安排計算工資工人的臺時產(chǎn)量、工作時間、班數(shù)確定勞動定額管理體制生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結構、工藝確定工藝設計的初設深度（國標）1設計依據(jù)和范圍摘錄編制初步設計的依據(jù)性文件和資料中有關本專業(yè)的內(nèi)容；本工程采用的需要特別說明適用的設計規(guī)范和標準；生產(chǎn)工藝資料及建設方的要求；本專業(yè)的設計范圍。當有其他單位共同設計時，說明設計分工及相互銜接關系。2本工程生產(chǎn)車間組成可列表表示全廠生產(chǎn)車間的組成。3本工程生產(chǎn)工藝綜合說明3.1工藝流程（含清潔生產(chǎn)技術）；3.2生產(chǎn)操作；3.3其它。4生產(chǎn)車間（分車間逐一敘述）4.1車間概況及特點說明車間設計的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案，生產(chǎn)方法，工藝流程的特點。4.2車間組織；4.3工作制度：年工作日，日工作小時，生產(chǎn)班數(shù)，連續(xù)或間斷生產(chǎn)情況等；4.4成品或半成品的主要技術規(guī)格及質量標準（注明國家、行業(yè)、企業(yè)或國際標準）；4.5生產(chǎn)流程簡述敘述物料經(jīng)過工藝設各的順序及生成物的去向；產(chǎn)品及原料的運輸和貯備方式；說明主要操作技術條件（如溫度、壓力、流量、配比、環(huán)境要求等）；易燃、易爆工序或設備的防護設施和搡作要點；4.6采用的新技術的內(nèi)容、效益及來源；4.7主要工藝技術指標（可列表說明）；4.8原料、主要輔助材料需用量及主要技術規(guī)格或質量標準；根據(jù)工藝流程，經(jīng)過計算列出單位產(chǎn)品原材料、輔助材料、動力消耗指標（如水、電、汽等）；與國內(nèi)己達到的先進指標的比較說明（見表4-1）；表4-1原材料、輔助材料、動力消耗指標及需用量表4.9主要設備選擇。主要設備選型，需引進的設備名稱；4.10車間化驗室的設置和主要設備選擇；4.11測量、計量器具的配置說明；4.12室內(nèi)工藝管道確定各種介質的負荷與參數(shù)，按壓力管道設計要求，說明管道及附件的選用，管道敷設方式及保溫材料的選擇。4.13室外工藝管道1.主要管道的負荷和參數(shù)；2.管道系統(tǒng)選擇；3.管道設計。敷設方式、穿越特殊地區(qū)（如特殊地質、地貌、高壓線等）的技術方案；采用特殊材質的說明；4.特殊技術要求和措施（防爆、防雷、防靜電、蒸氣伴管或套管加熱等）;5.防腐及保溫要求簡述；6.根據(jù)需要繪制室外工藝管道系統(tǒng)圖，廠外管道線路圖。5維修5.1機修l.設計范圍；2.機修車間擔負的任務，與生產(chǎn)車間維修組的分工和協(xié)作關系；3.機修車間在日常維修及大修理期間所能擔負的工作，說明計算依據(jù)；4.車間組成；5.主要設備選擇及車間布置說明；6.對外協(xié)作關系；7.各主要生產(chǎn)車間的日常保蕎維修的配置及說明；8.工作制度；9.鋼材、各種金屬材料、潤滑劑以及水、電、汽、燃料等需用量。5.2電修1.設計范圍；2.電修車間擔負的任務；3.對外協(xié)作關系；4.檢修制度；5.檢修內(nèi)容和檢修能力；6.試驗站設施情況；7.主要設備選擇及布置說明。5.3儀修1.設計范圍（有關計量器具的檢驗和校正，列入計量章）；2.儀修車間的任務；3.檢修制度；4.對外協(xié)作關系；5.動力供應（包括弱電、壓縮空氣等）。5.4維修（機修、電修、儀修）車間消耗指標（水、電、汽等）。6中心試驗室6.1設計范圍。說明設置中心試驗室的依據(jù)、目的、任務、規(guī)模；說明與車間分析、測試室的分工銜接，以及需要外協(xié)作的試驗項目；6.2分析、試驗項目及實驗內(nèi)容的說明，分析、試驗技術手段、設備、儀器選擇；6.3中心試驗室對建筑布局、面積、環(huán)境條件（如潔凈度、溫濕度、防腐、隔震等要求），以