無損檢測方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)廣西天然氣支線管網(wǎng)項目隆安-武鳴天然氣支線施工無損檢測服務(wù)無損檢測方案新疆鑫泰材料設(shè)備檢測有限公司法定代表人或其委托代理人：（簽字）2018年7月5日目錄11233365無損檢測方案摘要：本無損檢測方案根據(jù)招標文件的要求及工程概況，結(jié)合新疆鑫泰材料設(shè)備檢測有限公司以往參與建設(shè)的同類型工程檢測經(jīng)驗，羅列了無損檢測方案編制依據(jù)、工程概況，詳細敘述了該工程中標后將要采取的檢測部署、主要工作程序、資源進場計劃、檢測質(zhì)量保證措施、保證焊接進度措施和信息及文件管理。對業(yè)主特別關(guān)注的問題進行了詳細的說明。我公司將以科學(xué)、公正、優(yōu)質(zhì)、及時的檢測服務(wù)為宗旨，以求真務(wù)實，嚴格誠實為指導(dǎo)，本著優(yōu)化工藝、優(yōu)選人員、優(yōu)化設(shè)備、材料的原則，并制定詳細的質(zhì)量保證措施，規(guī)范檢測行為，加強過程管理，保證檢測科學(xué)、及時、準確、公正。1.0編制依據(jù)1.1招標文件提供的資料1）《廣西天然氣支線管網(wǎng)項目隆安-武鳴支線施工無損檢測招標文件》。1.2國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《質(zhì)量管理體系》GB/T19001-2008《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004《職業(yè)健康安全管理體系》GB/T28001-2009《健康、安全與環(huán)境管理體系》Q/SY1002.1-2007《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》國務(wù)院第449號令《電離輻射防護與輻射源安全防護標準》GB18871-2002《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB16357-1996《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》（SY/T6276-1997）1.3無損檢測技術(shù)標準及驗收規(guī)范《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2006《天然氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013上述要求及標準具體以施工圖紙及總說明為準。2.0工程概況2.1工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點、開竣工時間（1）工程名稱：廣西天然氣支線管網(wǎng)項目隆安-武鳴天然氣支線管道工程無損檢測服務(wù)。（2）隆安-武鳴天然氣支線管道工程新建分輸站2座，分別為隆安分輸站和武鳴分輸站；監(jiān)視閥室1座，大型河流穿越工程1處，穿越高速公路1處，穿越國道1處。新建管道線路全長53KM。本工程管道起自西氣東輸二線南寧-百色支線工程5#閥室，止于武鳴分輸站。設(shè)計輸量為3.67*108Nm3/a,管徑D323.9mm，管徑設(shè)計壓力6.3Mpa，管材采用L360M直縫高頻電阻焊鋼管。（3）建設(shè)地點：廣西南寧市境內(nèi)。（4）計劃施工期：與實際施工工期一致。2.2自然條件、社會依托項目建設(shè)地點位于廣西壯族自治區(qū)中部偏西南地處東經(jīng)107°21′---108°6′，北緯22°51′--23°21′之間。地貌丘陵，平原為主，屬于南亞熱帶季風(fēng)氣候。太陽輻射強，日照充足。氣候溫暖，雨量充沛，夏長冬短，無霜期長，冰雪少見。3.0檢測部署3.1檢測資源準備3.1.1人員計劃及準備我公司主要檢測人員的配備原則是：以合格充足的人力資源，滿足工程建設(shè)的需要，確保公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標在本工程無損檢測中能夠持續(xù)、有效的執(zhí)行。我公司計劃在參加過南寧至柳州成品油管道工程無損檢測人員的基礎(chǔ)上補充有資格證書的專業(yè)檢測人員和有經(jīng)驗的管理人員，組成項目部和檢測專業(yè)隊伍，并根據(jù)本工程設(shè)計文件要求、業(yè)主項目實施計劃、施工單位在本工程中實施的施工組織設(shè)計等因素綜合確定無損檢測施工人員，保證無損檢測施工作業(yè)不影響正常施工作業(yè)。

3.1.2檢測人員計劃安排原則為：3.1.2.1X射線檢測作業(yè)人員按每個作業(yè)機組配備2人；超聲波檢測作業(yè)人員按每個作業(yè)機組配備1人。3.1.2.2無損檢測高級人員1人，全過程監(jiān)督無損檢測施工作業(yè)，確保檢測施工持續(xù)、有效的按照設(shè)計文件、規(guī)程規(guī)范作業(yè)。3.1.3設(shè)備、材料計劃及準備3.1.3.1本工程所有設(shè)備都將在開工前7天前全部到達現(xiàn)場，進行調(diào)試和測試，并達到正常檢測條件。為了防止因設(shè)備故障而導(dǎo)致工程延誤，我們采取了以下措施：3.1.3.2對某些專用設(shè)備，如X射線管道爬行器、X射線機、數(shù)字超聲波探傷儀等設(shè)備，我們將配備經(jīng)過培訓(xùn)的維修人員，必要時與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，做到自修與專修相結(jié)合。3.1.3.3配備車輛和發(fā)電機燃油濾芯、機油濾芯、空氣濾芯等易損部件，購買高質(zhì)量機油和燃油，調(diào)配有經(jīng)驗司機進入施工現(xiàn)場維護車輛并保證正常運轉(zhuǎn)。3.2現(xiàn)場檢測部署3.2.1檢測工作能力分析參照以往工程檢測經(jīng)驗，射線檢測采用定向機外曝每天可完成的工作量約為5口/臺；UT檢測設(shè)備每天可以完成20-60口/臺檢測任務(wù)。3.2.2機組配置考慮到地理條件、氣候影響、施工單位機組配置及工期提前等因素，我公司計劃在本標段設(shè)立2檢測機組（1個射線機組，1個超聲波檢測機組）。3.2.3檢測機組配置及任務(wù)機組配置持證人員數(shù)量司機計劃任務(wù)量檢測機組Ⅰ級2人Ⅱ級1人/1線路及站場辦公室人員/Ⅱ級1人Ⅲ級1人1底片處理等全面工作3.2.4檢測期限及報告期限

檢測結(jié)果上報安排表序號項目0–1–2–3–4–5–6–7–8–9–10–11–12–13–14–1516-17–18（小時）1接受指令2檢測準備3現(xiàn)場操作4暗室處理5底片評定6簽發(fā)報告7上報結(jié)果4.0主要工作程序4.1概述在本工程的檢測過程中主要采用定向射線機雙壁單影分段透照技術(shù)、手動數(shù)字超聲波檢測技術(shù)和站場閥室檢測技術(shù)措施。射線檢測主要對體積性缺陷如未焊透、氣孔等比較靈敏，超聲波檢測對面積性缺陷如裂紋、未熔合比較敏感，綜合利用幾種檢測方法的優(yōu)勢，可確保關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量處于受控狀態(tài)。通過采用以上幾項技術(shù)措施可以確保工程檢測的順利進行，并有效保證工程質(zhì)量及進度。人員要求：無損檢測人員必須持有國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的Ⅱ級及以上資格證書；每種方法的檢測機組Ⅱ級檢測人員不少于1人；每個項目部Ⅲ級檢測人員不少于1人；Ⅰ級及輔助人員可根據(jù)工程量自定，以跟上焊接進度為原則。材料要求：用于檢測的材料（如膠片、顯定影藥、增感屏、像質(zhì)計等）其質(zhì)量必須滿足規(guī)范及業(yè)主的要求，膠片寬度不得小于80毫米。（膠片生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過ISO9000認證，本工程采用樂凱膠片，蘇星顯定影）。防護要求：X射線對人的身體健康損害很大，安全防護至關(guān)重要，為此提出下述要求：對貨包進行劑量檢測，由檢測機構(gòu)出具《放射性物質(zhì)劑量檢查證明書》。放射源的運輸要符合國家和地方的有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。檢測工作要求：檢測承包商接到監(jiān)理下達的檢測指令，立即組織檢測，并在規(guī)定的時間內(nèi)向監(jiān)理反饋檢測信息；射線檢測，在檢測指令下達24小時內(nèi)，向監(jiān)理反饋檢測結(jié)果；檢測標準執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測規(guī)范》SY/T4109-2013；對底片上發(fā)現(xiàn)超標影象難以評判的缺陷（如內(nèi)咬邊），應(yīng)及時報告監(jiān)理；本工程一般焊口不予使用γ射線檢測。技術(shù)措施:為了保證工程質(zhì)量及進度，在本工程檢測過程中，由于考慮到管徑較小，距離較短的情況，我們優(yōu)先采用X射線定向雙壁單影的透照方法。圖1射線檢測質(zhì)量控制管理工作程序圖批準批準總經(jīng)理成立項目部項目部經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人編制NDT計劃編制檢測工藝RT責(zé)任工程師審核準備人員、設(shè)備、材料檢測工藝技術(shù)交底外檢合格確定檢測區(qū)RTⅡ級拍片RTⅡ級底片質(zhì)量不合格暗室RTⅡ級初評RTⅡ級復(fù)評RTⅡ級監(jiān)檢或監(jiān)理記錄、發(fā)出檢測結(jié)果和返修通知單RTⅡ級在受檢件上標識編制檢測報告檢測項目部技術(shù)負責(zé)人審核技術(shù)負責(zé)人批準技術(shù)質(zhì)量部蓋章發(fā)放歸檔產(chǎn)品不合格返修批準總經(jīng)理成立項目部項目部經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人編制NDT計劃編制檢測工藝批準總經(jīng)理成立項目部項目部經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人編制NDT計劃編制檢測工藝UT責(zé)任工程師審核準備人員、設(shè)備、材料檢測工藝技術(shù)交底調(diào)校儀器UTⅡ級確定檢測區(qū)UTⅡ級產(chǎn)品不合格外檢合格UTⅡ級現(xiàn)場UTUTⅡ級校驗儀器UTⅡ級監(jiān)檢或監(jiān)理記錄、發(fā)出檢測結(jié)果和返修通知單UTⅡ級在受檢件上標識編制檢測報告檢測項目部技術(shù)負責(zé)人審核技術(shù)負責(zé)人批準技術(shù)質(zhì)量部蓋章發(fā)放歸檔返修4.4射線底片的保管、儲存和查閱管理程序（1）射線底片的保管①射線底片的包裝程序：a.射線底片的標識。以標簽的形式對每張底片進行標記。在每張底片的左上角粘貼標簽紙，清楚的標明樁號、焊口編號、焊接機組編號。b.射線底片采用原裝的包裝盒及包裝箱進行包裝，并在原來的基礎(chǔ)上進行加固。c.對底片進行分類，類別如下：現(xiàn)場主體、閥室、分輸站、清管站、大型穿跨越、焊工考試、工藝評定、機械性能試驗、支線、割口共10類。對各類焊口底片必須分別按本方法的規(guī)定單獨裝箱，不同類焊口底片嚴禁存放一個箱內(nèi)。d.按照樁號和焊口編號將底片按順序裝箱。底片盤成一個整卷，立放在底片盒內(nèi)。要求：不同分部工程底片應(yīng)分開裝箱、單獨編號；復(fù)探片隨原片存放在一起；每盒底片放置數(shù)量：不超過200張。e.底片盤成卷后用軟紙（或軟布）進行完全包裝，然后使用防潮塑料布對整卷進行包裝。f.包裝完成后放入盒內(nèi)。使用軟紙等物填滿膠片盒的空隙，防止膠片在運輸及搬運時左右晃動。需要時可在盒內(nèi)放置不腐蝕膠片的干燥劑，用來防潮。g.對每一盒都進行編號并填寫膠片裝箱清單。裝箱清單應(yīng)標明焊口編號、底片張數(shù)等，以便查找。裝箱清單應(yīng)標明相應(yīng)的底片箱編號。裝箱清單一式三份，一份隨底片裝入盒內(nèi)，兩份留存。h.底片裝盒后，在底片盒一側(cè)貼標簽。標簽如下表所示。新疆鑫泰新疆鑫泰檢測公司工程底片裝箱單工程名稱：施工單位：單位工程：焊口數(shù)量：底片數(shù)量：樁號：返修焊口：裝箱人：日期：箱號：i.底片裝箱后，對底片箱進行臨時封口，并對底片箱進行編號。待監(jiān)理或甲方驗收完畢后，使用封條和透明膠帶進行封箱。②射線底片的保管a.射線底片的臨時保管。射線底片在得到業(yè)主的驗收前，將臨時保存在檢測項目部。項目部資料負責(zé)人為底片管理的第一負責(zé)人。b.射線底片的長期保管。射線底片在工程結(jié)束后交由業(yè)主保管或運回基地保管，底片應(yīng)保存在專用的資料室中，資料員為底片保管責(zé)任人。（2）底片的儲存射線底片在施工過程中臨時儲存在檢測項目部，工程結(jié)束后經(jīng)業(yè)主同意運回公司基地儲存，底片儲存應(yīng)滿足以下要求。a.選擇干燥、通風(fēng)的房間存放底片。底片箱與地面之間應(yīng)保持一定的距離；b.在房間內(nèi)放置濕度計和空調(diào)設(shè)備，控制房間內(nèi)的溫度和濕度；c.儲存室內(nèi)嚴禁煙火，在房間內(nèi)放置滅火器，用于防火；d.底片存放在帶鎖的柜子中，防止丟失；e.底片儲存條件應(yīng)定期監(jiān)測，確保底片保存完好。（3）底片的查閱①檢測現(xiàn)場的查閱a.在檢測施工過程中，業(yè)主和監(jiān)理均有權(quán)查閱射線底片，現(xiàn)場底片負責(zé)人和評片員均應(yīng)配合業(yè)主和監(jiān)理的查閱，認真做好查閱記錄，及時將底片放歸原處，確保下次查閱方便。b.在業(yè)主和監(jiān)理需將底片調(diào)走查閱時，需請查閱人填寫借閱單，保持底片的可追蹤性。c.公司為保持或升級資質(zhì)需接受審核單位或監(jiān)督單位的審核，需查閱射線底片時應(yīng)積極配合，由陪審人員認真做好查閱記錄，用完及時將底片放歸原處。d.公司進行質(zhì)量檢查或項目部進行底片抽查需查閱射線底片時，各相關(guān)單位應(yīng)積極配合，認真做好查閱記錄，及時將底片放歸原處。e.對各級檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，項目部應(yīng)及時進行整改，并將整改結(jié)果報檢查單位。②公司基地的查閱a.在底片運回基地保存后，如業(yè)主需要查閱底片，需業(yè)主書面通知方可查閱，并如實填寫查閱記錄；如需將底片調(diào)走查閱時，需請查閱人填寫借閱單，保持底片的可追蹤性。b.公司為保持或升級資質(zhì)需接受審核單位或監(jiān)督單位的審核，或公司進行質(zhì)量檢查需查閱射線底片時，應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人或公司經(jīng)理批準后查閱，認真做好查閱記錄，及時將底片放歸原處。4.5射線檢測工藝規(guī)程、工藝卡（現(xiàn)場準備執(zhí)行的X射線檢測工藝卡）射線檢測質(zhì)量保證措施（1）射線檢測工藝規(guī)程及工藝卡1適用范圍本工藝規(guī)程只適用于廣西天然氣支線管網(wǎng)項目宜州天然氣支線管道工程施工線路及其站場的管道環(huán)向?qū)咏宇^X射線檢測及質(zhì)量分級，規(guī)定了射線檢測工藝和質(zhì)量分級等。2引用文件SY/T4109-2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》GB18871電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB/T7902無損檢測射線檢測用線型像質(zhì)計PP/GD03四川派普檢測公司現(xiàn)場射線檢測安全規(guī)定3檢測人員從事本工程的射線檢測人員須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，并經(jīng)公司考核合格者。檢測人員的健康狀況應(yīng)符合GB18871的有關(guān)規(guī)定。4焊縫表面要求4.1焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢測合格后，方可進行檢測，對有可能掩蓋缺陷或缺陷相混淆的情況，如弧坑、凹陷、焊瘤較深的焊道溝槽（多道焊時），高度突出的焊波、飛濺、熔渣、嚴重的機械損傷及其它外來雜物，應(yīng)加以消除和修磨。如檢測過程中，檢測人員發(fā)現(xiàn)焊縫外觀不合格，應(yīng)及時通知現(xiàn)場監(jiān)理處理后才能進行拍片工序。4.2焊縫及其熱影響區(qū)，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合相前技術(shù)標準和設(shè)計要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。5射線源及能量的選擇本工程使用射線源為定向X射線機。6膠片和增感屏6.1膠片類型：為保證本工程檢測質(zhì)量，提高檢測靈敏度，X射線檢測選用T3類或更高類型膠片,本工程選用樂凱膠片。6.2增感屏采用鉛箔增感屏表面應(yīng)無劃傷、無污染、無折痕、平滑、清潔；其前、后屏厚度見表1。表1前、后屏厚度射源種類增感材料前屏厚度(mm)后前屏厚度(mm)X射線≤400KV鉛0.03～0.100.03～0.107像質(zhì)計像質(zhì)計采用金屬絲像質(zhì)計，其型號和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902--2006的規(guī)定；像質(zhì)計的選用見表2、表3、表4。 表2像質(zhì)指數(shù)靈敏度指數(shù) 透照厚度TA（mm）要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑（mm）透照厚度TA（mm）要求達到的像質(zhì)指數(shù)Z線直徑（mm）≤6150.125＞20～25100.40＞6～8140.16＞25～3290.50＞8～12130.20＞32～5080.63＞12～16120.25＞50～8070.80＞16～20110.32＞80～12061.00

表3像質(zhì)計型號的選用像質(zhì)計型號10/166/121/7透照厚度TA（mm）≤16＞16-80＞80表4焊縫的母材厚度和透照厚度母材厚度焊縫余高透照厚度TA（mm）單層透照雙層透照（含雙壁單影）T無TT×2T單面T+2T×2+2T雙面T+4T×2+4注：焊縫兩側(cè)母材厚度不同時，以薄板計7.1像質(zhì)計的放置a)對于管道環(huán)焊縫，采用雙壁單影透照或中心內(nèi)透照時，像質(zhì)計無法放在射線源側(cè)放置，允許放在膠片側(cè)工件表面上，應(yīng)作對比實驗使像質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定要求或?qū)⑾褓|(zhì)計指數(shù)應(yīng)提高一個像質(zhì)等級；b)對環(huán)焊縫作雙壁外透照時，像質(zhì)計應(yīng)放在被檢焊縫區(qū)的一端（被檢焊縫區(qū)長度的1/4部位）鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側(cè)；對環(huán)焊縫作中心周向透射時，像質(zhì)計每隔900放置一個，鋼絲橫跨且垂直于焊縫，返修復(fù)照時，則每張底片應(yīng)有像質(zhì)計顯示。8識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標記和識別標記構(gòu)成。8.1定位標記焊縫透照定位標記必須使用中心標記（）、搭接標記（）。8.2識別標記、備忘標記包括：a)識別標記包括線路樁號、管號、焊工編號、焊口編號、片位號、透照日期、返修標記R1、R2……（數(shù)字表示返修的次數(shù)），特殊地段還要采用特殊識別標記：W—表示彎口，C—表示穿越焊口，K—表示跨越焊口，T—表示特殊地段焊口，P—表示碰口焊口；b)阿拉伯?dāng)?shù)字：0、1、2、……9；c)少數(shù)簡單的中文字：年、月、日等；d)識別標記、備忘標記，使用這些數(shù)字、字母和文字組編而成。e)識別標記是辨認一張底片所對應(yīng)的某焊縫射線照相的部位的，每張底片上都應(yīng)當(dāng)有，且應(yīng)當(dāng)齊全、完整。f)像質(zhì)計和識別系統(tǒng)的布置如圖7所示。工程代碼、線位號、焊口號等XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX透照日期規(guī)格透照日期規(guī)格注：識別系統(tǒng)編號（鉛字）至少距焊縫邊緣5mm.圖7像質(zhì)計和識別系統(tǒng)的布置圖9觀片燈和評片室觀片燈的主要性能指標應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。觀片燈的亮度應(yīng)能滿足觀察黑度為4.0的底片的要求，且亮度可調(diào)節(jié)。對不需要觀察或透光量過強的部分應(yīng)采用遮光板以屏蔽強光。評片室亮度應(yīng)大至與底片上需要觀察部位透過光的亮度相當(dāng)。10黑度計和比較黑度片10.1黑度計可測的最大黑度不應(yīng)小于4.5，測量值的誤差不應(yīng)超過±0.05。10.2黑度計至少每六個月校驗一次。10.3標準黑度片至少每兩年送有相應(yīng)資格的計量單位檢定一次。10.4本工程選用TD-210型黑度計和儀器自帶的黑度片。11檢測技術(shù)Ⅰ級、Ⅱ級人員，按工藝卡的規(guī)定，使用相應(yīng)設(shè)備、器材和材料進行檢測。11.1幾何條件：a)采用中心法透照時，焦距F等于管子的外半徑加上余高。即：F=D/2+e=355.6/2+2=179.8（mm）b)采用雙壁單影法時：F=D+L1+e=355.6+150+2=507.6（mm）F—焦距mm；D—管子外徑mm；L1—靶到窗口的距離，一般取150mm；e—焊縫余高mm。11.2透照技術(shù)本工程的管道環(huán)焊縫X射線探傷采用中心內(nèi)透法、雙壁單影外照法等透照技術(shù)。透照示意圖如圖8所示。圖8透照示意圖11.3透照次數(shù)[見表5]及布片規(guī)范表5透照次數(shù)及膠片規(guī)格規(guī)格透照方法透照次數(shù)膠片長度備注Φ355.6中心內(nèi)透法11250×801張Φ355.6雙壁單影法5300×805張

11.4爬行器探傷布片如圖9：像質(zhì)計像質(zhì)計膠片焊縫防腐層Φ355.6射線源0mm1920mm279mm837mm1920mm558mm1920mm如圖9所示，管道爬行器管內(nèi)中心透照射，選用1副1250×80mm規(guī)格的長膠片和長暗袋覆蓋于環(huán)焊縫外表面透照。管子頂端為零點，沿順時針方向140處、280mm處、558mm處、837mm處每隔90o放置一個透度計。其它規(guī)格的環(huán)焊縫采用中心成像時，可參照上述情況進布置。同時沿順時針方向每隔100mm標志出焊縫長度位置，膠片周向覆蓋后上端點搭接100mm，從管子頂點100mm處開始布置工程編號、管段編號等如圖10所示零點和方向標記零點和方向標記焊縫長度標尺像質(zhì)計每900一個1301201101009080706050403020100工程號管段號樁號焊口號施工單位管徑規(guī)格返修R拍片日期圖10管子頂點100mm處工程編號、管段編號圖11.5X射線雙壁單影法透照時布片如下圖所示。搭接標志可用標記帶上的數(shù)字序號及搭接符號。每張底片的標記如圖11：

像質(zhì)計像質(zhì)計工程編號樁號底片號焊口號日期搭接標記壁厚搭接標記圖11每張底片的標記圖11.6RT人員應(yīng)用白漆和粗線條記號筆劃出被檢部位的位置，其位置的確定以零點為起點，沿氣流方向，順時針旋轉(zhuǎn)進行標記或分片。11.7管道焊縫應(yīng)100%射線檢測不得漏檢。劃線，布片時準確度在±2mm以內(nèi)。11.8為使每張射線底片與工件被檢部位始終可以對照，在透照過程中就將鉛質(zhì)識別標記與被檢區(qū)域同時透照在底片上。所有標記都可用膠布（或透明膠帶）粘在中間挖空的長條形透明片基或透明塑料上組成標記帶。12曝光條件12.1管道爬行器拍片曝光量的選擇應(yīng)現(xiàn)場進行試拍，對不同壁厚的焊縫拍片選擇合適的曝光時間。12.2根據(jù)每臺射線機、膠片和增感屏制作曝光曲線圖，以此作為曝光規(guī)范，曝光量≥15mA.min。13透照方法的選擇及一次透照長度的確定透照方法的選擇為優(yōu)先使用管道爬行器進行周向拍片，在一些特殊焊口不能使用管道爬行器的情況下考慮使用高能X射線雙壁單投影法進行透照。14貼片、散射線屏蔽14.1用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個膠片與被檢焊縫緊貼，規(guī)范而不偏斜（但不得使膠片因受折而損壞）。14.2應(yīng)使膠片暗袋的中心對準射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。14.3當(dāng)背散射比較嚴重時應(yīng)在暗袋背面襯以1-2mm厚的鉛皮以阻擋散射線。14.4對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝條件、環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進行背散射檢查。為檢查背散射時，可在暗盒背面貼附一個“B”的鉛字標記，“B”鉛字的高度宜為13mm，厚度宜為1.6mm。若在較黑背景上出現(xiàn)“B”的較淡影像，說明背散射線防護不夠，應(yīng)采取有效措施重照。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度大于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護符合要求。15拍片操作管道爬行器使用前檢查各部件接頭是否接觸良好，電池電量是否滿足拍片需要，曝光時間是否準確等。16安全、防護16.1射線操作人員上崗前必須進行專門的上崗培訓(xùn)，由項目部HSE專職人員負責(zé)安全知識教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。16.2操作人員使用射線機時應(yīng)佩帶個人劑量儀、射線報警器、警示標識等，確保人身安全。17暗室處理與膠片、底片保存17.1暗室的設(shè)立選擇通風(fēng)干凈、安靜、室溫適宜，有穩(wěn)定的電源和水源，易采取遮光措施的房間。17.2暗室操作嚴格按照公司的暗室操作規(guī)程進行。17.3顯、定影液采用與愛克發(fā)C7工業(yè)膠片配套的顯定影套藥，直接用于自動洗片機上。17.4嚴禁使用過期顯、定影液或不匹配的顯、定影材料。17.5自動洗片機使用的注意事項a)根據(jù)自動洗片機的特點，對所有射線機重新制作曝光曲線，在透照時應(yīng)嚴格采用自動洗片條件制作的工藝參數(shù)進行操作，才能得到滿意的底片。b)每次使用前要開機預(yù)熱一段時間，使各項溫度均滿足自動處理條件，先輸入一張清洗片，待輸出后檢查無異常時，才能連續(xù)輸入需沖洗的膠片。c)清洗片和膠片輸入時必須注意與導(dǎo)向邊一端成直角送入，并注意不要讓暗盒等物上的油污、灰塵沾污膠片，尤其要防止異物進入洗片機，防止劃傷滾洞。d)自動洗片機必須使用專門的配方配制的藥液。18膠片、底片保存18.1膠片不可接近氨、硫化氫、煤氣、乙炔、酸等有害氣體，否則會產(chǎn)生灰霧。18.2裝片或取片時，膠片與增感屏應(yīng)避免磨擦，否則會引起擦傷，形成偽缺陷。18.3膠片應(yīng)保存在低溫環(huán)境中，通常以10-15℃最好，室內(nèi)相對濕度應(yīng)保持在55-65%。18.4膠片應(yīng)遠離熱源和輻射，在暗室紅燈下操作距離不宜過近，曝露時間不宜過長。18.5膠片應(yīng)豎放，避免受壓感光。18.6底片必須由專人管理,不得重疊擺放或堆放，一般應(yīng)使底片垂直置于架子上，以防底片變形、變質(zhì)。19底片的評定19.1評片要求a)底片評定應(yīng)由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員進行。b)底片評定應(yīng)在評片室進行。評片室和觀片燈應(yīng)符合9的規(guī)定。c)黑度計和比較黑度片應(yīng)符合10規(guī)定。19.2底片的質(zhì)量a)底片黑度（包括膠片本身的灰霧度D0≤0.3）。底片有效評定區(qū)域內(nèi)黑度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6底片的黑度范圍射線源種類底片黑度DX射線1.8～4.0注：底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度用搭接標記處焊縫的黑度和中心處熱影響區(qū)的黑度表示。b)對評定范圍內(nèi)的黑度大于4.0的底片,有計量檢定報告證明所用觀片燈在底片評定范圍內(nèi)透過的亮度不低于10cd/m2時,可進行評定.c)底片上的像質(zhì)計和識別系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。d)底片上至少應(yīng)識別出表16規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)，且像質(zhì)指數(shù)的識別應(yīng)符合7的規(guī)定。e)底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺欠影像識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。19.3質(zhì)量分級評片人員按SY/T4109-2013標準4.18質(zhì)量分級進行，Ⅱ級合格。19.4射線探傷記錄、報告19.4.1射線檢測后應(yīng)及時做好檢測原始記錄，并按規(guī)定簽發(fā)檢測報告。19.4.2報告的格式按照SY/Y4109-2013標準4.19射線檢測報告要求執(zhí)行。19.4.3Ⅰ級、Ⅱ級操作人員按照公司資料管理規(guī)定及本工程的監(jiān)理指令做好以下記錄：a)《射線探傷檢測記錄》；b)《焊縫探傷不合格部位通知單》；c)《射線探傷報告》。19.4.4檢測記錄、檢測報告及底片等按規(guī)定要求存檔，保存期不得低于7年。19.4.5未盡事宜見公司文件《管道環(huán)焊縫射線檢測工藝規(guī)程》。19.4.6Ⅰ級、Ⅱ級操作人員按照公司資料管理規(guī)定及本工程的監(jiān)理指令做好以下記錄：a)《射線探傷檢測記錄》；b)《焊縫探傷不合格部位通知單》；c)《射線探傷報告》特殊地段、特殊情況射線檢測質(zhì)量保證措施①特殊情況的無損檢測措施特殊情況的焊口包括急需下溝的死口、穿越口、危險地段的焊口等施工單位和監(jiān)理單位急需知道焊接質(zhì)量的焊口，對這些焊口，我們在接到檢測指令后立即派出特殊焊口檢測小組，根據(jù)焊口情況，采用X射線機進行雙壁單影透照，對由于地形或條件限制，在緊急情況下，可根據(jù)監(jiān)理要求在4小時之內(nèi)提供檢測結(jié)果并出具檢測報告。②河流、雨季檢測措施a.在雨季作業(yè)時，施工現(xiàn)場的便道難以滿足檢測車輛進入施工現(xiàn)場，檢測設(shè)備難以靠近作業(yè)地帶。對此特制訂河流及雨季應(yīng)急