空壓機(jī)安拆方案計劃

PAGE11 目錄一、編制依據(jù) 1二、適用范圍 1三、工程簡介 1四、配置計算 1.簡要說明 1.空壓機(jī)配置 1.管道配置 2.排氣壓力 2五、系統(tǒng)布置 2.機(jī)房布置 2.管道布置 3.電力系統(tǒng) 4六、安裝施工方案 4.施工準(zhǔn)備 4.基礎(chǔ)驗收放線 4.開箱檢驗 4.設(shè)備就位 5.設(shè)備找平找正 5.設(shè)備清潔檢查 5.初步試運(yùn)轉(zhuǎn) 5.無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 6.資源配置 6七、日常維護(hù)保養(yǎng)措施 6八、拆除施工方案 7.施工準(zhǔn)備 7.搭設(shè)隔離帶 7.電氣儀表拆除 7.管線拆除 7.配套設(shè)備拆除 8.主機(jī)拆除 8.基礎(chǔ)拆除 8.收尾工作 8.資源配置 8九、安全文明保證措施 9十、環(huán)境保護(hù)措施 9空壓機(jī)安裝與拆除方案編制依據(jù)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》（GB50029-2003）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）1#、2#施工支洞施工設(shè)計圖紙施工技術(shù)要求已獲審批的施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查情況適用范圍本方案適用于滇中引水工程勘察試驗性工程磨盤山隧洞1#、2#施工支洞空壓機(jī)安裝與拆除。工程簡介磨盤山隧洞1#施工支洞全長，坡度為%，凈斷面采用×（寬×高）城門洞型，進(jìn)口底板高程為，與主洞相接處底板高程為。磨盤山隧洞2#施工支洞全長，坡度為%，凈斷面采用×（寬×高）城門洞型，進(jìn)口底板高程為，與主洞相接處底板高程為。配置計算簡要說明根據(jù)設(shè)計文件，2#施工支洞洞身長度比1#施工支洞長，在空壓機(jī)、用風(fēng)設(shè)備及管道等配置相同的情況下，2#施工支洞的配置計算更具參考意義，故配置計算以滿足2#施工支洞為準(zhǔn)進(jìn)行計算，1#施工支洞可根據(jù)現(xiàn)場條件做適當(dāng)調(diào)整?，F(xiàn)場主要用風(fēng)設(shè)備為手風(fēng)鉆和噴漿機(jī)，且二者不同時使用，因此計算配置時以用風(fēng)量較大的風(fēng)鉆為準(zhǔn)?？諌簷C(jī)配置根據(jù)我方施工經(jīng)驗，目前隧洞施工常用風(fēng)鉆型號為YT28，結(jié)合2#施工支洞開挖面，風(fēng)鉆同時使用數(shù)量一般為6～8臺，按8臺最大使用數(shù)量計算。排氣量：Q總=∑Q0*K（1+k1+k2+k3），Q0為用氣機(jī)具消耗量，Q0=58L/s，換算為3/h；K為消耗量不平等系數(shù)，列式Q總=208.8×8×1.2×1+0.1+0.15+0.1=2706m3/h，為保證施工用氣量充足，現(xiàn)場配置3臺容積流量不小于為1200m3/h管道配置管道直徑：d=4Q壓60πv×103，Q列式d=4排氣壓力為保證長距離輸送壓縮氣體能夠滿足施工要求，管道的壓力降不得超過使用壓力的5%。壓力降?p=I×Qc1.85×450d5列式?p=900×系統(tǒng)布置機(jī)房布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查情況與空壓機(jī)安裝條件要求，在1#施工支洞進(jìn)口左側(cè)選擇平緩地帶搭建空壓機(jī)安裝平臺，在2#施工支洞進(jìn)口右側(cè)開挖出適當(dāng)基礎(chǔ)，澆筑空壓機(jī)安裝平臺?？諌簷C(jī)房搭建時，根據(jù)規(guī)范要求，空壓機(jī)的預(yù)留通道與保養(yǎng)空間，即空壓機(jī)組與墻之間的通道寬度按排氣量大小至少保留的距離。(1#施工支洞空壓機(jī)機(jī)房平面布置圖)(2#施工支洞空壓機(jī)機(jī)房平面布置圖)管道布置根據(jù)空壓機(jī)安裝位置，1#施工支洞高壓風(fēng)管靠左側(cè)進(jìn)洞，2#施工支洞高壓風(fēng)管靠右側(cè)進(jìn)洞，風(fēng)管上粘貼明顯的反光標(biāo)示，并注明用途。主管道根據(jù)配置計算采用Φ220mm的高壓風(fēng)管，主管路配管時，管路須有一定的的傾斜度，以利于管道中冷凝水的排出。支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的冷凝水下流至工作機(jī)械中或回流至空壓機(jī)。管道的管徑不能任意縮小或放大，管路使用漸縮管，避免在接頭處產(chǎn)生擾流，導(dǎo)致壓力降增大，影響施工使用和管道使用壽命。電力系統(tǒng)空壓機(jī)需單獨(dú)使用一套電力系統(tǒng)，避免與其他大的電力消耗系統(tǒng)并聯(lián)使用，配電柜至空壓機(jī)的供電電纜上不得有其他連接點(diǎn)。根據(jù)空壓機(jī)的功率大小配置合適的空氣開關(guān)，以維護(hù)電力系統(tǒng)與維修保養(yǎng)的安全。電力系統(tǒng)的接地線應(yīng)確保架設(shè)，接地線不可直接接在高壓風(fēng)管和冷凝管管上。安裝施工方案施工準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員和安全人員對參加空壓機(jī)安裝的施工人員做技術(shù)交底和安全交底，同時準(zhǔn)備空壓機(jī)安裝的所需的機(jī)械、吊裝設(shè)備、工具及材料。根據(jù)實(shí)際情況制定并準(zhǔn)備相應(yīng)的安全防護(hù)措施及防護(hù)用品。合理安排施工人員，根據(jù)空壓機(jī)安裝施工順序進(jìn)行安裝。施工順序：設(shè)備基礎(chǔ)驗收及放線→開箱檢驗→設(shè)備找平找正→設(shè)備清潔檢查→初步試運(yùn)轉(zhuǎn)→無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)?；A(chǔ)驗收放線基礎(chǔ)交接：基礎(chǔ)面上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基線、縱橫中心線及設(shè)備輪廓線。外觀檢查：基礎(chǔ)面不得有裂紋、蜂窩、露筋及孔洞等缺陷技術(shù)參數(shù)：項次1234567檢查項目基礎(chǔ)坐標(biāo)基礎(chǔ)標(biāo)高形體外觀預(yù)留螺栓孔深度中心位置孔壁鉛垂度預(yù)埋螺栓中心允許偏差±20mm﹣20mm±20mm+20mm±10mm+10mm+2mm開箱檢驗設(shè)備開箱檢查應(yīng)由安裝與建設(shè)單位有關(guān)人員共同參與，按下列項目進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)記錄。箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，設(shè)備表面有無損壞和銹蝕等；其他需要登記的情況設(shè)備就位根據(jù)空壓機(jī)單臺排氣量與總安裝容量，配備與之對應(yīng)的吊裝設(shè)備。施工時以空壓機(jī)底座為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝時以縱橫中心線為基準(zhǔn)，將設(shè)備吊運(yùn)至提前在平臺基礎(chǔ)上畫好的設(shè)備輪廓線。在吊裝運(yùn)輸過程中必須綁扎牢固，運(yùn)輸?shù)跹b過程中注意保證安全和平穩(wěn)，以及設(shè)備連接部位的保護(hù)，防止損壞變形；空壓機(jī)其他配套部件就位同樣采取空壓機(jī)就位的安裝方法，并根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整。設(shè)備找平找正通過調(diào)整頂絲或鐵墊，調(diào)整下部底座與上部框架的各連接板頂面標(biāo)高，其偏差應(yīng)調(diào)整至±5mm。再通過框架底座的機(jī)組接觸面上放置水平儀，檢查并調(diào)整機(jī)組水平度，其偏差不應(yīng)大于m，實(shí)際施工時應(yīng)盡量將水平度調(diào)整至允許偏差值。機(jī)組找平找正檢查合格后，即可對地腳螺栓孔灌漿，灌漿前保證螺栓孔內(nèi)清潔干凈，灌漿過程中時刻觀察螺栓是否保持垂直，灌漿后做好養(yǎng)護(hù)工作，在此期間避免螺栓受到震動或碰撞。地腳螺栓孔灌漿層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，方可擰緊螺栓，然后對設(shè)備進(jìn)行找正找平復(fù)查，檢查合格后進(jìn)行二次基礎(chǔ)灌漿，并做好養(yǎng)護(hù)工作。設(shè)備清潔檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，對空壓機(jī)各個附件進(jìn)行清潔檢查，對系統(tǒng)內(nèi)各個附件按設(shè)備技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，確保無滲漏現(xiàn)象。各組件間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，設(shè)備內(nèi)部排管路應(yīng)通暢，管接頭應(yīng)裝配牢固。各處連接螺栓、緊鎖裝置均應(yīng)擰緊和鎖牢。初步試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前同樣對空壓機(jī)進(jìn)行檢查，所有附件均無問題后發(fā)動空壓機(jī)。檢查各儀表和電氣設(shè)備應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；進(jìn)排管路應(yīng)保持通暢，各級安全閥其動作應(yīng)靈敏可靠；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無阻滯卡頓現(xiàn)象。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)初步運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。將各進(jìn)、排氣閥拆下，啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；啟動空壓機(jī)，檢查各部位無異常后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min、2h以上，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各部位溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件規(guī)定；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)安裝空氣濾清器，并逐級安裝進(jìn)排氣閥，完成后啟動空壓機(jī)進(jìn)行逐級吹掃，直至排氣清潔為止；吹掃完成后檢查進(jìn)排氣閥，如無損壞，清潔干凈后安裝復(fù)原；進(jìn)行升壓運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓運(yùn)轉(zhuǎn)程序、壓力、時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，升壓時應(yīng)逐級升壓，上一級壓力運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后方可進(jìn)行下一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)。升壓時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)保持穩(wěn)定、無卡頓阻塞現(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中設(shè)備的各部件溫度、排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，冷卻系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對過濾器進(jìn)行清洗和更換潤滑油。資源配置主要施工機(jī)具編號123456名稱吊車拖車千斤頂手拉葫蘆電焊機(jī)切割機(jī)規(guī)格60T30T16T5T數(shù)量116211備注倒運(yùn)吊裝倒運(yùn)就位就位日常維護(hù)保養(yǎng)措施嚴(yán)格按照空壓機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；空壓機(jī)每次運(yùn)行之前應(yīng)檢查各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各聯(lián)結(jié)部件是否連接牢固，安全防護(hù)裝置及安全附件是否齊全完整，電機(jī)及控制設(shè)備是否安全可靠；空壓機(jī)運(yùn)行時還應(yīng)注意潤滑油是否充足，冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各設(shè)備運(yùn)行時溫度是否在正常，各個部件是否存在異常聲響；長期運(yùn)行空壓機(jī)，應(yīng)定期清除散熱部件表面灰塵、油污，保證空壓機(jī)散熱系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；空壓機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，會有較多冷凝水析出，油中含過多水份將會造成潤滑油乳化，影響空壓機(jī)安全運(yùn)行，因此應(yīng)根據(jù)濕度情況定期排放冷凝水；空壓機(jī)安全閥應(yīng)定期檢驗，保證運(yùn)行安全可靠；空壓機(jī)各項操作必須由專人負(fù)責(zé)，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。拆除施工方案施工準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員和安全人員對參加的施工人員做技術(shù)交底和安全交底，及確認(rèn)拆除范圍。同時為現(xiàn)場施工準(zhǔn)備必要的設(shè)備、機(jī)具及人員安全保證措施。拆除設(shè)備、范圍需由建設(shè)方確認(rèn)，拆除時嚴(yán)格按照拆除施工順序進(jìn)行。拆除順序：搭設(shè)隔離帶→電氣儀表拆除→管線拆除→配套設(shè)備拆除→主機(jī)拆除→基礎(chǔ)拆除→收尾工作。搭設(shè)隔離帶為做好現(xiàn)場文明施工，保證拆除施工順利安全進(jìn)行，避免對場地內(nèi)造成過多干擾，施工前需搭設(shè)隔離帶，將拆除區(qū)域與場地進(jìn)行隔離。拆除完成后將隔離帶拆除。電氣儀表拆除在拆除空壓機(jī)之前，首先對空壓機(jī)供電系統(tǒng)進(jìn)行拆除。由電工切斷空壓機(jī)供電電源，再拆開空壓機(jī)進(jìn)線盒，用電筆或萬用表進(jìn)行測量，確保完全斷電后方可拆除進(jìn)線盒，拆除的電纜均采用絕緣膠布包覆處理。拆除空壓機(jī)控制柜電源，拆除程序同供電電源拆除程序，控制柜拆除后需采取一定的保護(hù)措施，防止后續(xù)拆除施工對控制柜造成損壞。拆除空壓機(jī)配套儀表，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行拆除，拆除后的儀表設(shè)備及時進(jìn)行回收保護(hù)妥善保管。管線拆除空壓機(jī)管線包括進(jìn)排氣管、排污管、循環(huán)管、內(nèi)部管、潤滑管及儀表管線。管線拆除盡可能以管線之間或設(shè)備、閥門等連接處為拆除界面，減少切割、動火作業(yè)；管線拆除順序應(yīng)從高到低、先地上后地下、由外至里逐步進(jìn)行拆除；拆除前需將各管線上的控制閥全部關(guān)閉，對各個管線進(jìn)行泄壓處理；根據(jù)需要拆除管線及連接處的閥門，斷開的閥門需安裝盲板。配套設(shè)備拆除配套設(shè)備由吊裝設(shè)備配合進(jìn)行拆除。管線拆除后，使用吊裝設(shè)備配合對冷卻器、儲氣罐進(jìn)行拆除；吊裝設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)拆除范圍、施工區(qū)域、配套設(shè)備及主機(jī)進(jìn)行綜合考慮，以滿足全部吊裝要求為準(zhǔn)。主機(jī)拆除空壓機(jī)外部管線、配套設(shè)備全部拆除后方可進(jìn)行主機(jī)拆除。采用沖擊錘將空壓機(jī)底座基礎(chǔ)清理干凈，使用氣焊將空壓機(jī)地腳