iatf防錯(cuò)方法作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

：2015）1、目的中解脫出來(lái)，消滅失誤，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。2、適用范圍防錯(cuò)適用于以下情況：2.1

新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段考慮防錯(cuò)。2.2

現(xiàn)有制造過(guò)程的防錯(cuò)控制。2.3

糾正/預(yù)防措施的策劃和實(shí)施過(guò)程。3、定義3.1

防錯(cuò)：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯(cuò)事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯(cuò)誤就不會(huì)發(fā)生，可以消滅錯(cuò)誤，或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率減至最低離出錯(cuò)誤。3.2

防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過(guò)防錯(cuò)裝置時(shí)能證明不符合操作或者能被探測(cè)出的不合格產(chǎn)品，專(zhuān)門(mén)用于檢測(cè)生產(chǎn)線的防錯(cuò)裝置。3.3

備份模式?：也稱(chēng)備用方案，是指防錯(cuò)裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提性的檢驗(yàn)工具等。4 職責(zé)4.1

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃時(shí)：項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購(gòu)、質(zhì)量、市場(chǎng)、供方和顧客代表組成的項(xiàng)目小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。4.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）時(shí)：研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專(zhuān)家小組及與設(shè)計(jì)有關(guān)的上游和下游部門(mén)組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。4.3 過(guò)程設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）時(shí)：工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)計(jì)。4.4

安全防錯(cuò)裝置由設(shè)備科及制造部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。4.5

質(zhì)量部和技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)防錯(cuò)應(yīng)用的確認(rèn)和審核。5、工作程序5.1

開(kāi)發(fā)階段防錯(cuò)裝置的設(shè)立5.1.1

在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的初期，依據(jù)類(lèi)似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)（產(chǎn)品不合格報(bào)告、顧客意見(jiàn)和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場(chǎng)調(diào)研的信息、管理評(píng)審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問(wèn)題）、同類(lèi)廠家的設(shè)立情況等來(lái)考慮防錯(cuò)裝置的設(shè)立。原則上但不限于以下幾方面應(yīng)考慮設(shè)立防錯(cuò)裝置?！裆婕靶阅堋踩矫娴摹耧L(fēng)險(xiǎn)系數(shù)和嚴(yán)重度高的●左右件的防錯(cuò)●關(guān)鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯(cuò)裝置的使用5.1.2

在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段，防錯(cuò)是DFMEA和PFMEA的關(guān)鍵輸出。5.1.3

生產(chǎn)階段被嚴(yán)格執(zhí)行，同時(shí)對(duì)其可靠性進(jìn)行確認(rèn)。5.2

防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.2.1

技術(shù)部門(mén)應(yīng)為每個(gè)防錯(cuò)裝置制訂詳細(xì)和清晰的《防錯(cuò)確認(rèn)指導(dǎo)書(shū)》，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)包括：●防錯(cuò)裝置的編號(hào)（與控制計(jì)劃對(duì)應(yīng)）；●工作原理；●檢查方法；●檢查頻次?！癯霈F(xiàn)失效情況下的備用方案。備用方案應(yīng)包括：a．100%人工檢驗(yàn)；b．100%檢查過(guò)的特性進(jìn)行視覺(jué)標(biāo)識(shí)（在產(chǎn)品標(biāo)簽上說(shuō)明）；c．應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時(shí)的相關(guān)記錄，以便于追溯;d.

備用方案由技術(shù)部門(mén)確定，質(zhì)量部門(mén)確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；e.備用方案的關(guān)鍵點(diǎn)必須在防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌紅色的一面簡(jiǎn)單而清晰的展現(xiàn)出來(lái)；f.

防錯(cuò)裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表中記錄（包括產(chǎn)品和防錯(cuò)裝置的處理措施）。5.3

防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測(cè)到。標(biāo)準(zhǔn)樣件必須：●由技術(shù)部門(mén)和質(zhì)量部門(mén)共同確認(rèn)；●正確標(biāo)識(shí)（標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱(chēng)和其應(yīng)用的設(shè)備）；●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分（用紅油漆標(biāo)識(shí)，張貼標(biāo)簽）；●應(yīng)進(jìn)行定置，并做好防銹工作，存放于防錯(cuò)裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應(yīng)按要求予以保存，使用部門(mén)做好標(biāo)準(zhǔn)樣件的日常維護(hù)。●質(zhì)量部門(mén)應(yīng)定期進(jìn)行檢查，以確保標(biāo)準(zhǔn)件滿足防錯(cuò)的要求?！褓|(zhì)量部門(mén)建立防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件清單。5.4 防錯(cuò)的使用5.4.1

每個(gè)作業(yè)者應(yīng)按防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求，經(jīng)過(guò)防錯(cuò)的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防錯(cuò)裝置的使用和失效后的應(yīng)急措施。5.4.2

作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯(cuò)裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時(shí)，應(yīng)使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯(cuò)裝置是否有效。5.4.3

采用防錯(cuò)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)防錯(cuò)的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌見(jiàn)附件一。5.4.4

防錯(cuò)驗(yàn)證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)應(yīng)按《防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表》作好記錄，并將防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌翻到綠色面。5.4.5

應(yīng)確保防錯(cuò)裝置在任何時(shí)候都是有效的，如果防錯(cuò)失效，操作工應(yīng)采取以下措施：●立即停機(jī)（作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn)）；●將防錯(cuò)標(biāo)識(shí)牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面；●向班組長(zhǎng)匯報(bào)，可使用班組QRQC；●上次防錯(cuò)裝置驗(yàn)證有效之后的產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查，并做好記錄。5.4.6

否有效、作業(yè)者是否對(duì)防錯(cuò)裝置避而不用。5.5

防錯(cuò)的審核5.5.1

技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設(shè)計(jì)輸出，以及制造現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)裝置的設(shè)立，形成產(chǎn)品和過(guò)程防錯(cuò)裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時(shí)，質(zhì)量部門(mén)應(yīng)置都應(yīng)用到了相應(yīng)的生產(chǎn)工位上面，同時(shí)確保防錯(cuò)裝置有效。5.5.2

在用的防錯(cuò)裝置進(jìn)行審核的頻次按下表，并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)；錯(cuò)審核檢查表》，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)審核。防錯(cuò)審核也同時(shí)列入分層審核檢查清單。責(zé)任部門(mén)頻次檢查時(shí)機(jī)

質(zhì)量部1次/月每月下旬

使用車(chē)間1次/周分層審核時(shí)

使用班組按5.4.6按5.4.6

作業(yè)者按5.4.2按5.4.25.6

防錯(cuò)的持續(xù)改進(jìn)5.6.1

顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯(cuò)。在應(yīng)用防錯(cuò)后，技術(shù)部門(mén)需要更新控制計(jì)劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和橫向開(kāi)發(fā)。FMEA、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)三者應(yīng)保持一致。5.6.2

防錯(cuò)也可能是在批量生產(chǎn)階段開(kāi)發(fā)的。工藝部門(mén)應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗(yàn)工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗(yàn)，最好的做法是每個(gè)工位人工檢驗(yàn)的項(xiàng)目不超過(guò)3個(gè)。6、相關(guān)文件7、相關(guān)記錄防錯(cuò)清單車(chē)間防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表防錯(cuò)審核表附件一 防錯(cuò)裝置標(biāo)識(shí)牌（綠色為正面，紅色為反面）附件二

防錯(cuò)設(shè)計(jì)原則（1）

防錯(cuò)的思路：

（2）防錯(cuò)類(lèi)型：●控制系統(tǒng)：如果錯(cuò)誤出現(xiàn)就自動(dòng)中斷，并將可疑零件隔離（當(dāng)操作過(guò)程沒(méi)有完成時(shí)）；此類(lèi)防錯(cuò)不僅能預(yù)防缺陷流入后面的過(guò)程同時(shí)能預(yù)防缺陷重復(fù)出現(xiàn)。●報(bào)警系統(tǒng)：向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯(cuò)誤的信號(hào)，以使作業(yè)者中斷過(guò)程并解決問(wèn)題。此類(lèi)防錯(cuò)僅能預(yù)防缺陷流入后面的過(guò)程。按照缺陷預(yù)防或缺陷探測(cè)來(lái)分類(lèi)的話，有如下3個(gè)工作原理：●接觸方式：利用傳感裝置在過(guò)程中檢查其是否接觸到了某個(gè)零件/物體；●計(jì)數(shù)方式：在過(guò)程的運(yùn)行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況量的情況下，過(guò)程才能繼續(xù)運(yùn)行/或者產(chǎn)品才能被放行。另一個(gè)方法是在過(guò)程完成前，計(jì)算零件或部件的數(shù)量；如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過(guò)程中出現(xiàn)了什么疏漏；●動(dòng)作次序：利用傳感器在過(guò)程中檢查某個(gè)動(dòng)作或步驟是否運(yùn)行。如果某個(gè)動(dòng)作沒(méi)有運(yùn)行，或者沒(méi)有按規(guī)定的順序進(jìn)行運(yùn)行，計(jì)時(shí)器或其他裝置就會(huì)使機(jī)器自動(dòng)停止，并向操作者提供信號(hào)。（3）防錯(cuò)裝置傳感裝置被普遍應(yīng)用于防錯(cuò)，大致可