爐篦技術(shù)協(xié)議

PAGEPAGE12爐篦及傳動(dòng)裝置制造技術(shù)協(xié)議甲方：新疆廣匯新能源有限公司乙方：新疆廣匯新能源有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）與（以下簡(jiǎn)稱乙方）就甲方委托乙方加工制作氣化爐爐篦及傳動(dòng)裝置有關(guān)技術(shù)問題，達(dá)成如下協(xié)議：1爐篦及傳動(dòng)裝置技術(shù)總要求1.1技術(shù)要求設(shè)計(jì)溫度：450℃；工作溫度400℃；氣化劑為過熱蒸汽和氧氣，氣化劑溫度305℃，氣化劑為30720kg/h(蒸汽),氧氣6400NM3/h；單爐正常產(chǎn)汽量35000NM3/h，單爐最大產(chǎn)汽量55000NM3/h，爐蓖扭矩，正常800000N-M，最大960000N-M；轉(zhuǎn)數(shù)范圍0-12轉(zhuǎn)/h，正常轉(zhuǎn)數(shù)4-6轉(zhuǎn)/h；刮刀配置3把左旋；中心距1140mm；大齒輪模數(shù)25，齒數(shù)72；排灰量2990kg/h。具體見設(shè)計(jì)院爐篦圖紙（圖號(hào)：59.121）和加壓氣化爐爐體圖：圖號(hào)：50.317-21.2加工與成套質(zhì)量控制要求1.2.1加工制造過程控制應(yīng)不低于投標(biāo)時(shí)的過程控制承諾，并形成書面程序，經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可實(shí)施。以下關(guān)鍵控制點(diǎn)須經(jīng)甲方認(rèn)可，方可進(jìn)行下道工序：主要材料的成分和機(jī)械性能報(bào)告完成時(shí)：熱處理方案編制完成時(shí)；預(yù)組裝完成時(shí)。1.2.2成套質(zhì)量控制要求為保證安裝現(xiàn)場(chǎng)一次安裝成功，乙方先制造兩套的零部件,由乙方分別送往爐體制造廠大連冰山集團(tuán)金州重型機(jī)器有限公司和太原重型機(jī)械廠進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝成功后，乙方開始其余爐篦的零部件加工，并在本廠組裝完成成套。乙方對(duì)成套試組裝負(fù)責(zé)，甲方派人參加預(yù)組裝驗(yàn)收；圖紙加工圖紙?jiān)谟嗀浐贤炗喓笥杉追教峁?，甲方僅負(fù)責(zé)提供相關(guān)圖紙資料。乙方負(fù)責(zé)制造圖的轉(zhuǎn)化,轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)圖必須經(jīng)設(shè)計(jì)院和甲方認(rèn)可作為制造用圖。制作過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，或其它原因，需改動(dòng)制造用圖時(shí)，乙方應(yīng)及時(shí)與甲方協(xié)商，并得到甲方的認(rèn)可。乙方對(duì)圖紙完整性、正確性、可行性及按照?qǐng)D紙制作的產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。1.4工期要求總工期為合同生效之日起12個(gè)月，7個(gè)月內(nèi)兩套運(yùn)往大連和太原組裝的零件制作完成，9個(gè)月內(nèi)這兩套預(yù)組裝成套完成，12個(gè)月內(nèi)全部交貨。1.5運(yùn)輸與標(biāo)識(shí)運(yùn)輸由乙方負(fù)責(zé)（包括乙方到爐體制造廠預(yù)組裝。預(yù)組裝完成成套的爐篦，由乙方負(fù)責(zé)運(yùn)到新疆哈密伊吾縣淖毛湖鎮(zhèn)甲方倉(cāng)庫(kù)。篦2供貨范圍采用碎煤加壓氣化技術(shù)φ3800的氣化爐爐篦套。具體零部件清單（合同附件“氣化爐爐篦內(nèi)件總圖”、招標(biāo)設(shè)備一覽表、設(shè)計(jì)與與制造過程的有效聯(lián)絡(luò)。）見下表1序號(hào)招標(biāo)設(shè)備名稱招標(biāo)圖數(shù)量交貨期交貨地點(diǎn)1氣化爐爐篦內(nèi)件（包括供油系統(tǒng)）59.121-1～2814臺(tái)套12個(gè)月新疆哈密地區(qū)伊吾縣淖毛湖鎮(zhèn)施工現(xiàn)場(chǎng)2爐篦驅(qū)動(dòng)減速機(jī)28臺(tái)12個(gè)月3爐篦驅(qū)動(dòng)器齒輪軸30臺(tái)12個(gè)月4爐篦驅(qū)動(dòng)器偏心套筒組件28臺(tái)12個(gè)月說明：1、爐篦驅(qū)動(dòng)器減速機(jī)中包含：電機(jī)及電機(jī)變頻調(diào)速器、速度監(jiān)視器、檢測(cè)器、BIBBIGARD500AF聯(lián)軸節(jié)。2、爐篦驅(qū)動(dòng)器偏心套筒中包含：“Burgmann”填料環(huán)。3主要零部件具體技術(shù)要求3.1爐篦3.1.1爐篦材料見爐篦的材料表在交貨時(shí)提供合格證、熱處理工藝記錄和化學(xué)成分、機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告；外購(gòu)件要提供合格證和材質(zhì)單。技術(shù)協(xié)議中主要材料的選定，并不免除乙方因材料選擇對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任。爐篦材料表2件號(hào)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)名稱數(shù)量材料159．121-18內(nèi)六角螺釘M24×50835CrMo259．121-18平鍵442CrMo359．121-21下支承板1G-X165CrMoV12459．121-21上支承板1G-X165CrMoV12559．121-15齒輪環(huán)段2GS-17CrMoV511659．121-24六角螺栓M30×1701235CrMoA759．121-18六角螺栓M30×25435CrMoA859．121-13下部支承環(huán)1G-X22CrMoV121959．121-12內(nèi)破碎環(huán)段2GS-35CrMoV1041059．121-25螺栓M36×100635CrMoA1159．121-8爐篦蓋板6G-X25CrNiSi20-141259．121-6爐篦環(huán)段4G-X25CrNiSi20-141359．121-25螺母M362835CrMo1459．121-25螺栓M36×1501835CrMoA1559．121-5爐篦環(huán)段4G-X25CrNiSi20-141659．121-25螺母M3010835CrMo1759．121-25螺栓M30×1008435CrMoA1859．121-24墊板2石棉橡膠1959．121-25螺母M201235CrMo2059．121-25螺栓M20×651235CrMoA2159．121-4爐篦環(huán)1G-X25CrNiSi20-142259．121-2上部支承環(huán)1G-X22CrMoV1212359．121-3爐篦頂1G-X25CrNiSi20-142459．121-20介質(zhì)罩11Cr18Ni9Ti2559．121-18墊1石棉橡膠2659．121-25螺栓M20×901235CrMoA2759．121-19環(huán)1GS-35CrMoV1042859．121-22蒸汽帽11Cr18Ni9Ti2959．121-19插頭6835CrMoA3059．121-7中間支承環(huán)2G-X22CrMoV1213159．121-19鍵242CrMo3259．121-19板11Cr18Ni9Ti3359．121-16內(nèi)環(huán)段3G-X22CrMoV1213459．121-18鍵335CrMo3559．121-19外支承環(huán)(上)1G-X165CrMoV123659．121-19內(nèi)支承環(huán)(上)1G-X165CrMoV123759．121-18外支承環(huán)(下)1G-X165CrMoV123859．121-18內(nèi)支承環(huán)(下)1G-X165CrMoV123959．121-24螺栓M10×252235CrMo4059．121-24環(huán)11Cr18Ni9Ti4159．121-24螺栓M36×140435CrMo4259．121-17墊圈435CrMo4359．121-14支承體1GS-17CrMo554459．121-24螺釘M12×45135CrMoA4559．121-20鍵142CrMo4659．121-11左轉(zhuǎn)輸灰刀3G-X25CrNiSi20-144759．121-11刀夾耐磨件3G-X22CrMoV1214859．121-10左轉(zhuǎn)排灰刀3G-X25CrNiSi20-144959．121-18六角螺釘M12×203035CrMoA5059．121-24銷1235CrMoA5159．121-24銷1235CrMoA5259．121-20刮板21Cr18Ni9Ti5359．121-25六角螺栓M12×451235CrMoA5459．121-22刮板21Cr18Ni9Ti5559．121-20刮板21Cr18Ni9Ti5659．121-24銷635CrMo5759．121-26護(hù)板1GS-35CrMoV104Ⅱ5859．121-27蓋板2GS-35CrMoV104Ⅱ5959．121-27弧形板(Ⅱ)2GS-35CrMoV104Ⅱ6059．121-27弧形板(Ⅰ)10GS-35CrMoV104Ⅱ61供油系統(tǒng)1套3.1.2爐篦材料成分和機(jī)械性能要求（1）材料G-X22CrMoV121使用條件及化學(xué)成分：這一部位主要是指工況條件為環(huán)境溫度較高，但零件基本不與爐灰等發(fā)生摩擦接觸的部位，主要有上、下部支撐環(huán)、內(nèi)環(huán)段等。其化學(xué)成分為（%）：C0.20～0.26Si0.10～0.40Mn0.50～0.80P≤0.030S≤0.020，Cr11.3～12.2Ni0.70～1.00Mo1.00～1.20V0.25～0.35（W≤0.50）力學(xué)性能：Rm740～880MpaA5≥15%Akv>21J（三個(gè)試樣的平均值，單個(gè)試樣的Akv值允許低于該平均值，但不得低于該平均值的70%）Rel0.2（單位為MPa）見下表：20200300350400450500550540450430410390370340290（2）材料G-X25CrNiSi20-14使用條件及化學(xué)成分：這一部分主要是指工況條件為高溫且要求與爐灰接觸、具有高的耐磨性要求的零件，主要有爐篦頂、爐篦環(huán)、爐篦環(huán)段等，由于使用時(shí)可能受高、低溫波動(dòng)大。根據(jù)已有的使用材料情況。它的最高工作溫度為950℃其化學(xué)成分為：C0.15-0.30Si1.0-2.5Mn≤1.5P≤0.035S≤0.030Cr19.0-21.0Ni13.0-15.0力學(xué)性能：室溫力學(xué)性能（鑄態(tài)）：Rel≥230MPaRm≥440MpaA5≥12%；高溫力學(xué)性能：1%-10000h的蠕變強(qiáng)度/Mpa：6007008009001000110082462310——（3）材料GS-35CrMoV104Ⅱ使用條件及化學(xué)成分：這一部位主要是指工況條件為與冷卻后的爐灰接觸，主要受爐灰強(qiáng)力磨損、但環(huán)境溫度相對(duì)較低的部件，具有高的耐磨性。這些零件主要有蓋板、弧形板、護(hù)板等。其化學(xué)成分為（%）：C0.32～0.39Si0.30～0.50Mn0.60～1.00P≤0.025S≤0.025Cr2.20-2.70Mo0.30～0.50V0.05～0.15力學(xué)性能：Rel≥700MPaRm900～1050MpaA5≥10%Akv≥34.3JHB≥269（4）材料G-X165CrMoV12使用條件及化學(xué)成分：C1.55-1.75Si0.25-0.4Mn0.2-0.4Cr11─12Mo0.5-0.7S≤0.035P≤0.035V0.1-0.5W0.4-0.6力學(xué)性能：HRc≥60（5）材料GS-17CrMo55C0.15-0.2Si0.3-0.6Mn0.5-0.8P≤0.03S≤0.03Cr1.0-1.5Mo0.45～0.55力學(xué)性能：Rm490～640MpaA5≥20%Akv≥24J（6）材料GS-17CrMoV511C0.14～0.20Si0.30-0.60Mn0.50-0.80P≤0.03S≤0.03Cr1.20-1.50Mo0.90～1.10V0.2～0.3力學(xué)性能：HB≥240-2803.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行和引用標(biāo)準(zhǔn)(1)鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣要求。(2)鑄件的尺寸公差如無特殊要求，應(yīng)符合GB6414-86《鑄件尺寸公差》規(guī)定。(3)鑄件不得存在影響加工組裝和使用壽命的裂紋、縮松、粘砂等缺陷。鑄件在非法蘭面及不至對(duì)鑄件質(zhì)量、使用壽命構(gòu)成嚴(yán)重影響的區(qū)域出現(xiàn)缺陷時(shí)，允許補(bǔ)焊。補(bǔ)焊金屬應(yīng)與鑄件成分相近，屬于大面積補(bǔ)焊需經(jīng)過需方事先同意，當(dāng)焊補(bǔ)鑄件缺陷的挖槽深度超過壁厚的20％或25mm（按二者中較小者判定），或當(dāng)挖槽面積超過65cm2時(shí)均被認(rèn)為是大面積焊補(bǔ)。檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、質(zhì)量證明書等應(yīng)符合GB8492-87的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見圖紙圖號(hào)：59.121的要求和現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3．1．4焊補(bǔ)焊接工藝要求見下表：牌號(hào)預(yù)熱焊接時(shí)保持溫度焊后熱處理G-X25CrNiSi20-14G-X22CrMoV12.1≥400≥400回火680GS-35CrMoV10.4Ⅱ≥300≥300回火680G-X165CrMoV12GS-17CrMo55≥250≥250回火680GS-17CrMoV511≥300≥300回火6803．1．熱處理方法見表1～表4表1（材料：G-X22CrMoV121）處理正火淬火（空氣）回火加熱速度30℃30℃/h至保持溫度910680保溫時(shí)間5h3h4h冷卻速度50℃爐內(nèi)至45冷卻劑空氣冷卻劑溫度20表2（材料：GS-35CrMoV104）處理正火淬火（空氣）回火保持溫度9509680保溫時(shí)間5h2h4h冷卻速度100℃/h至爐內(nèi)至500冷卻劑空氣冷卻劑溫度20表3（材料：G-X25CrNiSi2014）處理淬火（空氣）保持溫度88保溫時(shí)間3h冷卻劑空氣冷卻劑溫度20表4（材料：G-X165CrMoV12）處理正火消除應(yīng)力保持溫度980750保溫時(shí)間5h4h冷卻速度50℃/h至爐內(nèi)保溫至2003.2傳動(dòng)裝置3.2.1(1)減速機(jī)齒輪:齒輪軸均采用精煉優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼鍛件17CrNiMo6，鍛件通用技術(shù)條件按JB/T5000.8-1998執(zhí)行，經(jīng)滲碳、淬火、磨齒，修形，齒面硬度HRC58-62，芯部硬度HRC33-42。齒輪精度等級(jí)：設(shè)計(jì)精度等級(jí)為6級(jí)，實(shí)際須達(dá)4-5級(jí)。(2)減速機(jī)中間軸選用鍛件42CrMo，調(diào)質(zhì)硬度HB255-286(3)減速機(jī)箱體選用ZG35,鑄件通用技術(shù)條件按JB/T5000.4-1998執(zhí)行，進(jìn)行正火處理，噴丸處理，完全消除箱體應(yīng)力。(4)減速機(jī)全部軸承采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)軸承（FAG、SKF），保證使用壽命(5)爐篦驅(qū)動(dòng)器花鍵軸選用40CrNiMoA,調(diào)質(zhì)處理，部分區(qū)域表淬處理，以提高表面硬度。(6)爐篦驅(qū)動(dòng)器偏心套選用ZG35CrMo,調(diào)質(zhì)處理HB241-269GS-17CrMoV511(8)聯(lián)軸節(jié)采用BIBBIGARD500AF聯(lián)軸節(jié);軸密封采用“Burgmann”填料環(huán)；3.2.3JB/T5000.6—1998《鑄鋼件通用技術(shù)條件》JB/T5000.7—1998《鑄鋼件補(bǔ)焊通用技術(shù)條件》JB/T5000.8—1998《鍛件通用技術(shù)條件》JB/T5000.9—1998《切削加工件通用技術(shù)條件》JB/T5000.10—1998《裝配通用技術(shù)條件》JB/T5000.11—1998《配管通用技術(shù)條件》JB/T5000.12—1998《涂裝通用技術(shù)條件》JB/T5000.13—1998《包裝通用技術(shù)條件》JB/T5000.14—1998《鑄鋼件無損探傷通用技術(shù)條件》JB/T5000.15—1998《鍛件無損探傷通用技術(shù)條件》JB/T6996—93《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分析》GB7932—87《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》JB/T5000.1—1998《產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)條件》JB/T5000.2—1998《火焰切割件通用技術(shù)條件》