23沖壓車間安全生產(chǎn)通則

沖壓車間安全生產(chǎn)通則GB/T8176—1997代替GB8176—87Generalrulestosafetyproductionofpressingshop1范圍本標準規(guī)定了金屬沖壓車間安全生產(chǎn)的一般方法、要求和準則。在人身保護方面，本標準兼有工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容，規(guī)定了提供符合勞動衛(wèi)生，保障勞動者人體健康的生產(chǎn)環(huán)境和條件。本標準適用于所有企業(yè)（含外資企業(yè)或中外合資企業(yè)）的新、老沖壓車間的設(shè)計、施工安裝、驗收和其在實施生產(chǎn)時的安全技術(shù)及其管理。2引用標準下列標準［見附錄A（標準的附錄）］所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用附錄A所列標準最新版本的可能性。3定義本標準采用下列定義。工廠works,factory使用壓力機沖制或裝配沖壓零（部）件的生產(chǎn)單元，本標準中的“工廠”一詞，具有特定含義，可指企業(yè)的總負責者，也可指企業(yè)中某一部門的負責人員。車間shop,workshop工廠的一個組成部分，本標準中的“車間”一詞，泛指采用壓力機械，必須執(zhí)行本標準的生產(chǎn)單元，它可能是獨立的工廠（工場），也可能是車間（工部或工段）。工作地workflooring工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。3.4.工藝設(shè)備平面布置layoutofmanufacturingequipment車間內(nèi)壓力機和其他生產(chǎn)及輔助設(shè)備按照工藝流程和生產(chǎn)區(qū)域的組織和排列。

工位positionofwork操作者工作時所占據(jù)的空間范圍。工位器具instrumentsofposition為工位服務(wù)的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。操作工operator是指操作壓力機和其他生產(chǎn)或輔助設(shè)備的工人，泛指生產(chǎn)工人。3.8輔助工helper指協(xié)助或幫助操作者進行工作的工人。沖壓工stampingworker操作壓力機（剪切機除外）并完成沖壓工序的工人。剪切工shearingworker操作剪切機并完成切料工序的工人。操作危險區(qū)pointofoperation操作者工作時可能受到傷害的區(qū)域，這個區(qū)域是指在壓力機上安裝調(diào)試沖模（或剪切刀片），對放置的材料進行剪切、沖孔、成形或組裝等的零部件加工的區(qū)域。3.12模具安裝調(diào)整工diesettingworker在壓力機械或剪切機上安裝、拆卸沖模、刀具及安全裝置的工人，在安裝過程中，負責必要的調(diào)整（修整），使之工作穩(wěn)定、正常并安全可靠。夾緊點pinchpoint系指壓力機或輔助裝置運動部件之間，或壓力機與輔助裝置的運動部件和固定部件之間，或材料與壓力機或輔助裝置的運動部件之間的區(qū)域范圍。在這個區(qū)域范圍內(nèi)的任意點上，人體或人體的任何一部分有可能被夾住或擠壓而受到傷害，但其傷害的性質(zhì)有別于操作危險區(qū)。工作面workplane完成主要勞動動作實際存在的或假設(shè)的平面，一般距地面高度為0.8m。模具庫diearea存放、保管沖模、輔具和夾具的地方。3.16（原）材料庫3.16（原）材料庫rawmaterialarea存放、保管鋼板、型材和其他金屬及非金屬材料的區(qū)域。3.17沖壓件倉庫stampingarea存放、保管沖壓成品或在制品的區(qū)域。4作業(yè)環(huán)境和條件4.1一般要求工廠應(yīng)為操作者創(chuàng)造和提供在生理和心理上的良好作業(yè)環(huán)境，即車間的溫度、通風、照度、振動和噪聲等應(yīng)符合勞動衛(wèi)生要求。4.2溫度4.2.1車間內(nèi)工作地點空氣溫度一般應(yīng)符合TJ36的有關(guān)規(guī)定。4.2.2室內(nèi)工作地點的冬季空氣溫度應(yīng)符合下列要求：a）輕作業(yè)輕作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550kJ/人以下的工作。不低于15°C;b）中作業(yè)中作業(yè)系指8h工作日平均耗能值為3550?5500kJ/人的工作。不低于12C;c）輕作業(yè)與中作業(yè)交混的車間，不低于15C。4.2.3室內(nèi)工作地點的夏季空氣溫度，一般不應(yīng)超過32C，當超過32C時，工廠應(yīng)采取有效的降溫措施。當超過35C時，工廠應(yīng)有確保安全的措施才能讓壓力機操作者繼續(xù)工作。4.3通風4.3.1室內(nèi)工作地點須有良好的空氣循環(huán)，并符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。4.3.2經(jīng)常有人通行的地道應(yīng)有自然通風或機械通風設(shè)施，地道內(nèi)不得敷設(shè)有害氣體（包括易燃氣體）管道。4.3.3當發(fā)現(xiàn)壓力機基礎(chǔ)內(nèi)有損害健康的氣體時，必須在操作者（如檢修時）進入之前進行通風。4.3.4車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其他污穢空氣時，應(yīng)在污染源處裝設(shè)有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。對加熱、清洗、烘干設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)通風裝置。車間空氣中有害物質(zhì)的濃度不得超過TJ36標準的規(guī)定。4.4照度4.4.1車間工作空間應(yīng)有良好的照度。照度值應(yīng)按GB/T13379-92中4.2.1?4.2.3規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè)，其照度范圍為200?300?500lx。一般工作面不應(yīng)低于150lx，各工作面工作點的照度不應(yīng)低于表1中數(shù)值。表1沖壓車間照度工作面和工作點照度lx剪切機的工作臺面，水平照度500壓力機上的上模，垂直照度500壓力機上的下模，水平照度500壓力機控制按鈕，垂直照度300車間內(nèi)部倉庫的地面上照度100壓力機啟動踏板，水平照度1504.4.2采用天然光時，不允許陽光直接照射工作空間，工作面上的采光系數(shù)標準值按GB50033-91表2.0.3規(guī)定的采光等級III級處理。4.4.3采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應(yīng)防止產(chǎn)生頻閃效應(yīng)，工作面上的照度標準值按GB50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類IV等乙級處理。除安全燈和指示燈外，不應(yīng)采用有色光源照明。4.4.4在室內(nèi)照度不足的情況下，應(yīng)采用局部照明。4.4.4.1局部照明光源的色調(diào)，應(yīng)與整體光源相一致。4.4.4.2局部照明的均勻度：工作點最大為1：5,工作地最大為1：3。4.4.4.3局部照明的亮度對比：沖壓件（沖模工作面）與壓力機底部的比為3:1,壓力機與周圍環(huán)境的比為10:1,燈光與周圍環(huán)境的比為20:1。4.4.5與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體（如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等）不得直接或經(jīng)反射進入壓力機操作者的視野。4.4.6需要在壓力機基礎(chǔ)內(nèi)工作（如檢修等）時，應(yīng)裝設(shè)照明裝置。4.4.7照明器必須經(jīng)常擦洗和保持清潔。4.5振動與噪聲4.5.1車間噪聲級應(yīng)符合GBJ87的規(guī)定。車間振動級應(yīng)符合GB10434.GB/T13442和JB/T6052的規(guī)定。4.5.2工廠必須采取有效措施消減車間振動和噪聲。4.5.2.1車間內(nèi)的壓力機、剪板機等，空運轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85dB。4.5.2.2應(yīng)避免剪切或沖裁時產(chǎn)生的強烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過設(shè)備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設(shè)避振器等。4.5.2.3采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎(chǔ)吸收振動，壓力機基礎(chǔ)的設(shè)計應(yīng)符合GBJ40的有關(guān)規(guī)定；把產(chǎn)生強烈噪聲的壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。4.5.3噪聲級超過90dB的工作場所，應(yīng)采取措施加以改造。在改造之前，工廠應(yīng)為操作者配備耳塞（耳罩）或其他護耳用品。耳塞應(yīng)符合GB5893.1規(guī)定；耳罩應(yīng)符合GB5893.2要求。4.6人機工程4.6.1工位結(jié)構(gòu)和各部分組成應(yīng)符合人機工程學(xué)、生理學(xué)的要求，工作空間尺寸要求應(yīng)符合GB/T13547和JB/Z308有關(guān)規(guī)定。4.6.2工廠應(yīng)使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪板機操作工坐著工作。坐著工作時，工廠應(yīng)為操作者提供工作座椅。4.6.3坐著工作時，一般應(yīng)符合下列要求：a）工作座椅應(yīng)是三條腿的，結(jié)構(gòu)必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400?430mm,高度可調(diào)并具有止動裝置，座椅應(yīng)有靠背，靠背的高度也應(yīng)可調(diào)，并應(yīng)符合GB/T14774有關(guān)要求；b）壓力機工作臺下面應(yīng)有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm,寬度不小于500mm;c）壓力機的操縱按鈕離地高度應(yīng)為700?1000mm，如操作者位置離工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm；d）工作面的高度應(yīng)為700?750mm，當工作面高度超過這一數(shù)值而又不可調(diào)時，應(yīng)墊以腳踏板。腳踏板應(yīng)能沿高度調(diào)整。其寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于400mm，表面應(yīng)能防滑，前緣應(yīng)有高10mm的擋板。4.6.4站立工作時，應(yīng)符合下列要求：a）壓力機的操縱按鈕離地高度為800—1500mm，距離操作者的位置最遠為600mm；b）為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應(yīng)有一個深度不小于150mm,高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間；c）工作面的高度應(yīng)為930?980mm。4.6.5剪板機的工作臺面高度應(yīng)為750?900mm。4.6.6信息顯示裝置及其安裝位置應(yīng)符合JB/T5062的規(guī)定。4.7工作地面4.7.1車間各部分工作地面（包括通道）必須平整。并經(jīng)常保持整潔。地面必須堅固，能承受規(guī)定的荷重，并應(yīng)符合GBJ37有關(guān)規(guī)定。4.7.2工位附近的地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。經(jīng)常有液體的地面，不應(yīng)滲水，并坡向排泄系統(tǒng)。4.7.3大型壓力機基礎(chǔ)應(yīng)有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體。貯存器可以專門制作，也可以與基礎(chǔ)底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應(yīng)有一定坡度，以便排除廢液。4.7.4車間工作地面必須防滑。壓力機基礎(chǔ)或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。5平面布置5.1一般要求5.1.1車間工藝設(shè)備平面布置除滿足工藝要求外，還應(yīng)符合有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護標準規(guī)定。5.1.2有害物質(zhì)的發(fā)生源，應(yīng)布置在機械通風或自然通風的下風側(cè)。酸洗間應(yīng)與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內(nèi)，則須用隔墻將其封閉。不得在主廠房內(nèi)套建酸洗間。5.1.3產(chǎn)生強烈噪聲的設(shè)備（如通風設(shè)備和清理滾筒等），如不能按4.5.2.3要求消減噪聲，應(yīng)將其布置在離主要生產(chǎn)區(qū)較遠的地方。5.1.4布置壓力機時，應(yīng)留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應(yīng)考慮操作時材料的擺放。設(shè)備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設(shè)備和工作場地必須適合于產(chǎn)品特點，使操作者的動作不致干擾別人。5.1.5不允許壓力機和其他工藝設(shè)備的控制臺（操縱臺）遮住機器和工作場地的重要部位。5.1.6在使用起重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。5.1.7車間工藝流程應(yīng)順暢，各部門之間應(yīng)以區(qū)域線分開。區(qū)域線應(yīng)用白色或黃色涂料或其他材料涂覆或鑲嵌在車間地坪上。區(qū)域線的寬度須在50?100mm范圍之內(nèi)。區(qū)域線可以是連續(xù)或斷續(xù)的。鑲嵌材料不得高出地平面。5.1.8車間通道必須暢通，通道寬度應(yīng)符合表2的規(guī)定（見圖1）。通道邊緣200mm以內(nèi)不允許存放任何物體。表2車間通道寬度通道名稱代號寬度m車間主通道L3.5-6壓力機生產(chǎn)線之間的通道L1>4大型壓力機*）L2>3中型壓力機**）L3>2.5小型壓力機***）L4>0.2從通道邊界到廠房構(gòu)件的距L5>0.4離—2.5-4從通道邊界到設(shè)備的距離工部（工段）之間的通道車間過道—>2*）大型壓力機系指大于等于8000kN單點，大于等于6300KN雙點壓力機。**）中型壓力機系指1600-6300KN單點1600?4000kN雙點壓力機。***）小型壓力機系指小于等于1000kN壓力機。1—大型壓力機；2—中型壓力機；3—小型壓力機圖1車間通道及過道

24000?300005.2壓力機和沖壓線的布置5.2.1壓力機和其他工藝設(shè)備，最大工作范圍的邊緣距建筑物的墻壁、支柱和通道壁至少為800mm，這個工作范圍不包括工位器具、模具、箱柜、掛物架和類似可以移動的物體。5.2.2壓力機的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件基礎(chǔ)或其他埋地構(gòu)件的平面投影不應(yīng)重疊，并至少保持200mm的間距。5.2.3生產(chǎn)線上大型壓力機的排列間距，壓力機與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)滿足表3的要求（見圖2、圖3）。但當壓力機帶有移動式工作臺時，其排列間距則不受此限。表3大型壓力機的排列間距壓力機排列間距mLL1L2L3橫向排列5105.54縱向排列5121.01.51一雙動壓力機；2一單動壓力機；3—毛坯加料機構(gòu)；4—工序間輸送機構(gòu)或其他機構(gòu)圖2大型壓力機縱向排列示意圖1一雙動壓力機；2一單動壓力機；3—毛坯加料機構(gòu)；4—工序間輸送機構(gòu)圖3大型壓力機橫向排列示意圖通道；ctl|I二%I；ctl|I二%I24000?300005.2.4生產(chǎn)線上的中型壓力機，其排列間距和與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)符合表4的規(guī)定（見圖4?圖6）。但當壓力機帶有移動工作臺時，其排列間距則不受此限。表4中型壓力機的排列間距壓力機排列間距mLL1L2L3橫向排列三排3.53_5.53縱向排列三排3.53_11.3橫向排列四排433.55.52.51—雙動壓力機；2—單動壓力機；3—毛坯加料機構(gòu)4—工序間輸送機構(gòu)圖4中型壓力機橫向排列示意圖

1一雙動壓力機；2一單動壓力機；3—毛坯加料機構(gòu)4—工序間輸送機構(gòu)圖5中型壓力機縱向排列

24000—300001—閉式單點壓力機；2—毛坯加料機構(gòu);3—工序間輸送機構(gòu)圖6中型壓力機橫向排列四排

1—e「1「￥1—e「1「￥114frhl1.」LM■MH|5.2.5生產(chǎn)線上的小型壓力機，其排列間距與廠房構(gòu)件的距離，應(yīng)按表5要求布置（見圖7、圖8）。表5小型壓力機的排列間距壓力機類型壓力kN間距mLL1L2L3有自動進給料（條料）的開式單點壓力機<400500-25001.544.52.81.20.5沒有自動進給料（條料）的單點壓力<400500-250022-2.530.40.51.2機1一帶自動進料的開式單點壓力機；2一零件箱圖7自動進料的小型壓力機排列示意圖1—毛坯箱；2、3開式單點壓力機；4一零件箱圖8沒有自動進料的小型壓力機排列示意圖5.3模具庫5.3.1車間所有模具（含沖模和夾具，下同）應(yīng)整齊有序地存放在模具庫（或固定的存放地，下同）中。模具入庫前必須清理干凈，并在有關(guān)工作面上，活動或滑動部分加注潤滑和防銹油脂。5.3.2模具庫應(yīng)有專門管理人員管理。5.3.2.1當車間壓力機總數(shù)不足10臺，模具總數(shù)不足200套時，模具管理人員可以兼任；當壓力機總數(shù)為10?30臺，模具總數(shù)為200?500套時，每工作班應(yīng)有專職管理員一名；當壓力機總數(shù)超過30臺，模具總數(shù)超過500套時，每工作班應(yīng)有二名。5.3.2.2模具庫應(yīng)有模具管理臺帳，管理人員應(yīng)對出入庫的模具及時登記。5.3.2.3管理人員發(fā)現(xiàn)模具部件有損壞時，應(yīng)在該模具上標注明顯標記，不得繼續(xù)用于生產(chǎn)，而應(yīng)單獨存放，并通知有關(guān)部門進行修理。5.3.3各種模具必須穩(wěn)定地水平放置，不得直接垛放在地坪上。5.3.3.1大型模具應(yīng)垛放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過3層，垛高不應(yīng)超過2.3m。楞木或墊鐵應(yīng)平整、堅固，承載后不允許產(chǎn)生變形和破裂。有下列情況之一者，不宜多層存放：a）拉延模；b）沒有導(dǎo)柱或?qū)K的沖模；c）夾具；d）經(jīng)常使用的沖模；e）對精度有影響的沖模；f）無安全栓或限位器的沖模等。垛堆之間應(yīng)有0.8m寬的通道，禁止行人跨越垛堆。5.3.3.2小型沖模應(yīng)存放在專用模架上，模架應(yīng)用金屬制造，結(jié)構(gòu)必須堅固、穩(wěn)定。模架底層平面離地間隙以100mm為宜。在無起重設(shè)備時，模架最上一層平面不應(yīng)高于1.7m。模架及其各個攤位應(yīng)有編號，并有明顯的標記。沖模存放時應(yīng)對號入座。模架之間應(yīng)有0.8m寬的通道。采用高架倉庫存放沖模時，巷道堆垛起重機型式、作業(yè)方式和倉庫高度的選擇應(yīng)符合JB2960的有關(guān)規(guī)定。5.3.3.3中型沖模視其體積和質(zhì)量，分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進行存放。但垛放高度不應(yīng)超過2m。5.3.3.4運送總質(zhì)量超過50kg的模具，應(yīng)采用起重運輸設(shè)備。5.4材料庫5.4.1材料（包括卷料和帶料，下同）應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放于材料庫。存放的有效載荷（t/m2）不得超過地坪設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。材料庫地坪必須平坦，并有一定荷載能力，鋼板垛放時，應(yīng)墊以楞木或墊鐵。楞木或墊鐵必須平整，并具有足夠的強度。5.4.2入庫的板料應(yīng)符合包裝規(guī)定。但散裝進貨板料則不在此限。5.4.3成包的板料應(yīng)堆垛存放。垛間應(yīng)有通道。當垛高不超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為0.8m;當垛高超過2m時，通道寬度至少應(yīng)為1m。采用起重機并用鋼絲繩起吊垛包時，存放高度不應(yīng)超過2.3m。采用堆垛叉車舉升垛包時，可不受此限。同一垛堆的板料，每包之間應(yīng)墊以墊木。包裝中已帶有墊木者，可不再加墊木。5.4.4散裝的板料，應(yīng)每隔100?200mm墊以墊木。板料長度在2m以下者；每層墊以兩根墊木；板料長度在2?3m之間者，每層墊以3根墊木；板料長度大于3m者，每層墊以4根墊木。墊木間距應(yīng)相等，并均勻地支承鋼板。垛堆上下墊木的投影應(yīng)重合。墊木的厚度不小于50mm，長度應(yīng)與板料寬度相等。墊木應(yīng)平整、堅固，承載時不應(yīng)變形和破裂。5.4.5成包和散裝的板料垛堆，其錯位和傾斜不得超過以下允許范圍：當垛高在2m以下時，沿長度方向最大為1：25，沿寬度方向最大為1：20;當垛高超過2m時，沿長度方向最大為1：30,沿寬度方向最大為1：25。5.4.6卷料以存放在楞木上為宜。卷徑中心線應(yīng)平行于地坪面。5.4.6.1同一垛堆的鋼卷料，每層卷徑應(yīng)一致，并應(yīng)沿卷徑中心線平行排列。為防止卷料滾動，庫內(nèi)應(yīng)備有專門固定角撐，或在垛堆底層首末兩卷墊以專門的止推塊。止推塊應(yīng)具有同卷料外徑一致的接觸面或使其斷面是等腰三角形，高度不應(yīng)小于卷徑的1/4，長度應(yīng)等于卷料寬度。止推塊應(yīng)堅固、平整。5.4.6.2多層存放時，總高不應(yīng)超過4m,底層除在首末兩卷放置止推塊外，每隔3?4卷應(yīng)加墊相同的止推塊。卷料端面應(yīng)同地面保持垂直，其傾斜度不應(yīng)超過1：20。5.4.6.3存放單個卷料時，應(yīng)在卷料兩側(cè)沿外徑放置止推塊。5.4.6.4多列存放時，列間應(yīng)有通道。當卷料垛堆高度在2m以下時，通道寬度不應(yīng)小于0.8m;當垛高超過2m時，通道寬度不應(yīng)小于1m。5.4.7其他金屬或非金屬材料存放和貯存，參照采用5.4.1?5.4.6。當材料數(shù)量不多時，應(yīng)采用金屬貨架型式存放。5.4.8材料庫內(nèi)材料的堆垛和運輸，應(yīng)采用專門的機動起重和運輸設(shè)備。5.5沖壓件倉庫5.5.1沖壓件倉庫的空氣濕度不應(yīng)超過60%。5.5.2采用專用箱架多層貯存沖壓件時，必須使用標準化的鋼制箱架。箱架必須結(jié)構(gòu)牢固，不易變形。箱架應(yīng)有專門標簽，并注明箱架的編號、箱架質(zhì)量等。多層疊放的箱架，應(yīng)由專門的起重運輸設(shè)備進行堆垛和運輸。5.5.3在專門貨架（包括高架自動或半自動倉庫）上存放沖壓件或箱架時，沖壓件或箱架長度不得超過貨架深度。5.5.4在高架倉庫內(nèi)存放沖壓件時，巷道堆垛起重機型式、作業(yè)方式和倉庫高度，應(yīng)按JB2960有關(guān)規(guī)定選擇。5.5.5無箱架或貨架存放沖壓件時，應(yīng)按零件特點，分類疊放或立放于地坪的楞木上。放置和貯存時，不應(yīng)使零件產(chǎn)生永久變形。零件的尖棱不應(yīng)凸向人行通道。5.5.6各種方法貯存的沖壓件的質(zhì)量（包括箱架的質(zhì)量）不得超過設(shè)計規(guī)定的地坪允許有效載荷（t/m2）。5.5.7垛堆或箱架之間，應(yīng)有0.8m寬的人行通道；當倉庫內(nèi)行駛堆垛叉車時，至少應(yīng)有2m寬的通道。6工藝和沖模設(shè)計。6.1一般要求6.1.1工廠在指令有關(guān)人員進行工藝或沖模設(shè)計時，應(yīng)同時指令設(shè)計審查人，以避免可能危及操作者的工序（或工步）或沖模結(jié)構(gòu)。6.1.2符合下列之一項者，方可充任設(shè)計審查人。a）高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)，有二年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者；b）工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)，有三年以上沖壓實際工作經(jīng)驗者;c）從事沖壓工藝或沖模設(shè)計工作有五年以上經(jīng)驗者；d）從事沖壓工作有十年以上經(jīng)驗者；。）從事沖壓工作有三年以上經(jīng)驗，受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。6.1.3同一人進行工藝和沖模設(shè)計或者同一人進行工藝和沖模設(shè)計審查時，設(shè)計者和審查者均應(yīng)同時具有工藝和沖模設(shè)計和審查的技能。6.1.4工藝和沖模設(shè)計時，應(yīng)遵照GB13887-92第4章和第7章各條要求。6.2工藝設(shè)計6.2.1工藝設(shè)計人員應(yīng)對沖制的零件正確地排列流程，并合理地選擇沖壓設(shè)備。設(shè)計者必須對沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能和結(jié)構(gòu)極為熟悉。6.2.2工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)實際情況和具體條件，盡可能考慮實現(xiàn)自動沖壓，如采用各種自動進給料機構(gòu)、多工位連續(xù)沖壓、順序模沖壓和工序間自動傳輸?shù)取．敳荒芑虿槐銓崿F(xiàn)自動沖壓時，應(yīng)考慮各種安全保護裝置和措施，包括使用手用工具等。6.2.3工藝設(shè)計時，應(yīng)盡可能采用復(fù)合工序，把工序數(shù)目限制到最少，并應(yīng)考慮工件定位穩(wěn)定，便于上、下料，使操作者動作次數(shù)少、動作難度小。6.2.4工藝設(shè)計人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的各種情況，并妥善地布置工作地。6.2.5工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮下列可能給操作者帶來危害和傷害的因素，在設(shè)計中采取有效措施加以預(yù)防：a）原材料或毛坯狀態(tài)；b）廢料排除和處理方式；C）工件給進或取出方式：d）吹掃工件時的嘯音；e）工件或成品擺放方式和器具；f）沖裁時產(chǎn)生的振動和噪聲；g）工件尖棱和毛刺；h）勞動生產(chǎn)率（件/min或件/h）；i）工件轉(zhuǎn)手質(zhì)量（t/h）和移動距離等。6.2.6工藝文件（例如工藝卡或工藝過程卡）中除注明一般工藝過程外，還應(yīng)包括有關(guān)安全內(nèi)容，如每小時產(chǎn)量（或班產(chǎn)量）、作業(yè)要點、采用的保護裝置或措施等。6.3沖模設(shè)計6.3.1沖模設(shè)計人員應(yīng)按照工藝文件和沖模設(shè)計任務(wù)書要求，正確地設(shè)計沖模。6.3.2設(shè)計沖模時，應(yīng)考慮6.2之要求，同時在沖模結(jié)構(gòu)和強度上避免和減少對操作者可能產(chǎn)生傷害的因素。6.3.2.1沖模中相對運動的零部件（如壓料板、彈簧、氣缸活塞、廢料切斷刀、鉤爪等），在壓力機上無防護罩（或不便使用防護罩）的情況下，應(yīng)設(shè)防護裝置。6.3.2.2手工上、下料時，沖模上、下料部位應(yīng)盡可能開設(shè)空手槽或空手孔。6.3.2.3沖模中的可動零部件，如壓料圈、打料板、斜楔滑塊等，要有行程限位裝置，防止工作時彈出或被其他零件帶出。6.3.2.4沖模各部件應(yīng)有防止松動和脫落的安全措施。6.3.2.5沖模下模在工作時應(yīng)保證良好的視野，不應(yīng)有突出物遮擋下模工作表面和工件。6.3.2.6質(zhì)量超過10kg的沖模，應(yīng)設(shè)有合適的起吊孔、吊環(huán)（鉤）或吊耳。當需要上、下模合為一體時，應(yīng)有連接件。6.3.2.7模具總圖上應(yīng)標注質(zhì)量：包括上模質(zhì)量、下模質(zhì)量和總質(zhì)量。6.3.3沖模設(shè)計時，應(yīng)考慮工作面高度。裝在壓力機上的下模模面高度，應(yīng)符合4.6.3d）和4.6.4c）之規(guī)定。6.4設(shè)計審查和會簽6.4.1工藝設(shè)計和沖模設(shè)計必須經(jīng)過審查，必要時，應(yīng)送交工廠或車間安全技術(shù)部門會簽。工藝和沖模設(shè)計文件中應(yīng)有審查和安全會簽欄目。6.4.2未經(jīng)安全會簽的工藝和沖模設(shè)計文件，不得施工和投產(chǎn)。6.4.3工藝和沖模設(shè)計文件在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)違反安全之處，應(yīng)即停止施行，并由主管部門及時修改。修改后的工藝和沖模設(shè)計文件，應(yīng)按6.4.1規(guī)定審查。7設(shè)備、沖模、機械化裝置和安全裝置7.1一般要求7.1.1工廠采用的生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機械化裝置（包括自動化裝置，下同）必須互相匹配、協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)過程中應(yīng)有機地融為一體，不得構(gòu)成危險或不安全因素。7.1.2選擇生產(chǎn)設(shè)備、沖模和機械化裝置時，必須首先考慮安全，并應(yīng)符合GB13887-92第5章和第6章規(guī)定。7.2設(shè)備7.2.1工廠使用的壓力機，必須符合GB5083、JB3350、JB3915和JB4203的規(guī)定，其中，有關(guān)電氣設(shè)備應(yīng)符合GB4064的規(guī)定。并應(yīng)有完整的設(shè)備說明書。壓力機的噪聲限值應(yīng)符合ZBJ62006.1?J62006.11的規(guī)定。7.2.2壓力機的安裝和驗收必須符合TJ231（三）一78第一篇機械壓力機安裝、第三篇液壓機安裝的各條規(guī)定。7.2.3禁止設(shè)計、制造、購買和安裝無安全保護裝置和不安全壓力機。7.2.4剪切長度為2500mm以上（含2500mm）的剪板機和工作臺寬度為2500rnm以上（含2500mm）的板料折彎壓力機，在每個立柱上應(yīng)裝設(shè)緊急開關(guān)裝置。7.2.5剪板機應(yīng)在壓料器前面裝設(shè)防護隔欄。防護隔欄應(yīng)符合GB6077的規(guī)定。7.2.6聯(lián)合沖剪機各個剪切位置都應(yīng)裝有防護罩或隔欄，防護裝置應(yīng)符合ZBJ62022-89附錄A和附錄B的規(guī)定。7.2.7鱷式剪切機的可動部分必須裝防護罩。7.2.8壓力機的設(shè)計和制造，應(yīng)符合4.6各項要求。7.2.9裝設(shè)各種防護罩或隔欄的壓力機，須能防止人體或人體某一部分進入危險區(qū)。防護罩應(yīng)符合GB8196的規(guī)定。7.3沖模7.3.1工廠使用的沖模，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的技術(shù)條件和精度等級。新沖模必須在調(diào)試并有安全技術(shù)部門參加驗收合格后使用。7.3.2小型沖模一般應(yīng)按GB2851.1?GB2875、GB/T12446、GB/T12447和GB/T14662要求制造。沖模材料和熱處理規(guī)范必須符合設(shè)計規(guī)定的要求。7.3.3有故障或損壞的沖模嚴禁使用。7.4機械化裝置7.4.1工廠采用的機械化裝置（或機具）應(yīng)視為機構(gòu)設(shè)備的一部分或全部。本身不應(yīng)出現(xiàn)夾緊點。也不得與壓力機和沖模出現(xiàn)夾緊點。7.4.2機械化裝置的傳動部分和運轉(zhuǎn)零部件，在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)置防護隔欄。7.4.3機械化裝置的設(shè)計和制造，除符合一般機械和傳送設(shè)備的規(guī)定外，應(yīng)符合下列各項要求：a）結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定；b）便于安裝、拆卸和維修；。）涂色應(yīng)協(xié)調(diào)、和諧，并與壓力機和沖壓件的顏色有所區(qū)別；d）在安裝、使用、拆卸和維修時，不得構(gòu)成傷害人身的因素；e）機械化裝置本身運轉(zhuǎn)及與工件撞擊時，均不得產(chǎn)生強噪聲；f）可單獨運轉(zhuǎn)、必要時也能與壓力機聯(lián)動或互鎖。7.4.4與壓力機配套使用的機械手、機器人，應(yīng)在其工作范圍外緣設(shè)置防護隔欄。7.5安全裝置7.5.1工廠必須在壓力機危險區(qū)內(nèi)，為操作者選擇、提供并強制使用安全裝置。安全裝置包括安全保護裝置（如各種防護罩、防護隔欄等）與安全控制裝置（如雙手控制裝置、光控式保護裝置等）兩大類。當壓力機操作危險區(qū)的開口尺寸等于和小于6mm時，則不在此限。7.5.2安全保護裝置除必須符合JB3350——83第2.4條各項規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列各項要求：a）安全保護裝置不應(yīng)與壓力機滑塊或其他運動部件之間出現(xiàn)夾緊點。b）應(yīng)用緊固裝置緊固于壓力機適當位置上。緊固裝置必須可靠，只有使用專用工具和在足夠外力的作用下，方能拆卸。c）有足夠的強度。d）便于檢查和維修。e）有良好的可見度。7.5.3防護罩和防護隔欄，應(yīng)用透明材料制成。當用金屬材料制造時應(yīng)具有垂直透明孔，如采用鐵絲紡編網(wǎng)或拉伸網(wǎng)片，透明孔不應(yīng)采用菱形斜孔。7.5.4防護罩和防護隔欄在壓力機上的安裝位置必須滿足圖9所示的尺寸要求。例如安全保護裝置的開口尺寸A是30mm，保護裝置則應(yīng)安裝在距離危險區(qū)域線B>190?320mm的地方。保護裝置的開口尺寸愈大，保護裝置離危險區(qū)域線的距離愈遠。只有在十分必要時，才允許用試驗的辦法確定保護裝置的安裝尺寸。圖9防護罩或防護隔欄的安裝位置7.5.5安全控制裝置本身雖并不直接對人身進行保護，但必須能對操作者實現(xiàn)間接保護。當操作者的手、手指或身體其他部分誤入操作危險區(qū)時，安全控制裝置即對壓力機制動器進行控制，使滑塊停止運行。7.5.6安全裝置其他各項要求應(yīng)符合GB4584、GB5091、GB5092和JB3350的2.2的規(guī)定。8安全操作8.1壓力機操作工、沖模安裝調(diào)整工以及壓力機的維修人員，在進入車間工作前4h,不得酗酒。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，令其停止工作并離開車間。8.2工廠應(yīng)統(tǒng)一發(fā)放適用的工作服、工作鞋和工作帽。生產(chǎn)工人和輔助工人工作前應(yīng)按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽（包括安全帽）。女工的發(fā)辮不應(yīng)露于工作帽之外。8.3不得穿涼鞋、拖鞋或赤腳進入車間。工作時不得穿高跟鞋。8.4設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不應(yīng)與他人直接或間接閑談。8.5剪切工、沖壓工和其他有關(guān)工人，工作時必須戴好防護手套。8.6工作時嚴禁吸煙。8.7工作前應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當，工作區(qū)域有無異物，設(shè)備和機具的狀況等，在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備。8.8—臺設(shè)備有多人操作時，必須使用多人操作按鈕進行工作。8.9嚴禁手或手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具。采用手持式電磁吸盤必須符合GB5093的規(guī)定。8.10工作前應(yīng)將設(shè)備空運轉(zhuǎn)1?3min。嚴禁操縱有故障的設(shè)備。8.11沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設(shè)備起動開關(guān)旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。必要時應(yīng)有人監(jiān)護開關(guān)。8.12工廠應(yīng)按照本標準和GB13887-92第8和11章要求結(jié)合本企業(yè)具體情況，為車間各工種制訂安全操作細則。工人必須嚴格遵守工廠制訂的安全操作細則。9安全管理、教育和檢查9.1安全標志、信號9.1.1車間各區(qū)域（空間）、部門和設(shè)備，凡可能危及人身安全時應(yīng)于醒目處設(shè)標志牌。標志牌應(yīng)平整清楚，其圖形符號、大小、比例和顏色應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。在有可能引起火災(zāi)之處，應(yīng)設(shè)置消防安全標志，標志應(yīng)符合GB13495規(guī)定。9.1.2大型壓力機的平臺須用標牌注明允許的最大承載質(zhì)量（kg）。9.1.3不安全或禁止使用的壓力機（包括檢修、安裝和正在調(diào)整沖模的壓力機），應(yīng)在啟動裝置附近掛示標牌，并用醒目字體標注“危險，禁止啟動”等字樣。標牌的顏色應(yīng)與設(shè)備基本色調(diào)有顯著區(qū)別。9.1.4對多人操作的設(shè)備、與輔助工人相關(guān)的設(shè)備以及經(jīng)常有人穿行的傳送設(shè)備，當每天工作開始、換班啟動以及停機后重新啟動時，必須發(fā)燈光和音響信號。9.1.5依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài)，參照GB2893——92的2.1和4.2的規(guī)定，在上、下模座正面和背面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色，一般模具為黃色，必須使用手動送料的模具為藍色，危險模具為紅色。不同涂色的模具在使用中應(yīng)采取的防護措施和允許的行程操作規(guī)范如表6所列。9.1.6在可能危及人身安全的地方，應(yīng)設(shè)防護欄桿，禁止跨越。防護欄桿（包括大型壓力機的防護欄桿）和起重機吊鉤的滑輪架，應(yīng)按GB2893—92中2.5規(guī)定，涂以間隔條紋標志。表6沖模涂色、相應(yīng)的含義和防護措施以及允許的行程操作規(guī)范涂色標志相應(yīng)含義和防護措施允許的行程操作規(guī)范綠色安全狀態(tài)有防護裝置或雙手無進入操作危險區(qū)的可能連續(xù)行程單次行程藍色指令、必須采用手工具單次行程連續(xù)行程黃色和綠色注意，有防護裝置單次行程連續(xù)行程黃色警告，有防護裝置單次行程紅色危險、無防護裝置且不能使用手工具禁止使用9.2安全運行9.2.1禁止非機電維護人員在大型壓力機運轉(zhuǎn)時登上機梯并在機器平臺上停留。9.2.2操作工人應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動，必須及時停機檢查。9.2.3在對機器進行擦洗、注油、檢查和修理過程中，發(fā)現(xiàn)可能導(dǎo)致人身事故的危險時，工廠應(yīng)迫令停機進行檢查并排除故障。若檢修必須在機器運轉(zhuǎn)時進行，且對危險場所已采取了保護措施，則不受此限。停止運轉(zhuǎn)的機器，應(yīng)鎖閉啟動裝置，并掛上“禁止啟動”字樣的標牌。9.2.4壓力機操作工應(yīng)在上、下午各有一次10?20min的工間休息時間。夜班工作時，也應(yīng)安排相應(yīng)的工間休息時間。工間休息時，工廠應(yīng)強制停止機器轉(zhuǎn)動。9.2.5沖壓工每班連續(xù)工作不得超過8ho9.3動力管制9.3.1機器運轉(zhuǎn)中，不得中斷電力和壓縮空氣的供應(yīng)。9.3.2車間供電電壓的波動范圍應(yīng)在額定值的士10%以內(nèi)。9.3.3供給壓力機的壓縮空氣壓力，不應(yīng)小于最低的額定值。9.3.4膨脹介質(zhì)必須使用空氣或惰性氣體。9.3.5動能在輸送管線中不應(yīng)漏損。9.4檢查和修理9.4.1除經(jīng)常性檢查（日檢、周檢、月檢）^卜，工廠應(yīng)對使用中的設(shè)備（包括其安全裝置）每隔半年或一年進行一次定期檢查。對壓力機應(yīng)著重檢查下列部位：a）曲軸、飛輪及其他傳動裝置；b）離合器、制動器及其控制系統(tǒng)；c）行程停止裝置和緊急停止裝置；d）滑塊連桿、平衡缸和與滑塊有關(guān)的部件；e）電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥和其他氣、液系統(tǒng)；f）限位開關(guān)、繼電器和其他電控系統(tǒng)；g）氣液裝置（氣液墊、氣液平衡裝置）；h）滑塊防護機構(gòu)；i）剪板機的壓料器；j）快速夾緊機構(gòu)等。9.4.2定期檢查應(yīng)有記錄。檢查記錄至少保存二年。記錄中應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）檢查時間（年、月、日）；b）檢查地點；c）檢查方法；d）檢查結(jié)果；e）檢查者姓名；f）根據(jù)檢查結(jié)果而采取的維修措施和內(nèi)容等。9.4.3經(jīng)過檢查的壓力機，應(yīng)在明顯處設(shè)置銘牌，標明檢查日期。9.4.4壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔任。符合下列各項之一者，方可充任檢查人員：a）高等和中等專業(yè)院校沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有二年和三年壓力機檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有四年和五年經(jīng)驗者；b）工科高等和中等專業(yè)院校非沖壓專業(yè)畢業(yè)、分別有三年和四年壓力機檢查和修理工作經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有五年和六年經(jīng)驗者；c）從事壓力機檢查和修理工作有六年經(jīng)驗或從事壓力機設(shè)計工作有八年經(jīng)驗者；d）從事沖壓工作有五年經(jīng)驗、受過沖壓技術(shù)專門訓(xùn)練者。9.4.5工廠對定期檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況必須采取修理或其他必要的措施，并保存修理或處理記錄。9.5安全教育和培訓(xùn)9.5.1工廠應(yīng)對新工人進行（與操作有關(guān)的）衛(wèi)生和安全的啟蒙教育。工廠應(yīng)編制新工人安全教育大綱。9.5.2沒有操作合格證的工人不能單獨操作壓力機，只能在專門技術(shù)熟練工的指導(dǎo)下，從事輔助工作。9.5.3工廠應(yīng)對新沖壓工進行為期3?6個月的培訓(xùn)。對新沖壓工的培訓(xùn)，必須按培訓(xùn)大綱進行。工廠必須組織合適的監(jiān)督人員（工廠或車間的領(lǐng)導(dǎo)者、工長、沖模調(diào)整工或操作熟練工和安全檢查人員等）對受訓(xùn)者按正確的培訓(xùn)大綱給予考核鑒定。經(jīng)考核鑒定合格的操作者方可領(lǐng)取操作合格證書。操作合格證書和培訓(xùn)記錄，應(yīng)由有關(guān)人員妥善保存。9.5.4當操作者改變作業(yè)內(nèi)容時，9.5.3同樣適用。9.5.5工廠應(yīng)對壓力機操作者每年至少組織一次安全培訓(xùn)，考核操作者對壓力機安全操作知識理解和掌握程度。培訓(xùn)合格的操作者，應(yīng)進行登記并發(fā)證。工廠（車間）管理人員和其他有關(guān)人員，同樣應(yīng)接受安全操作知識和實際操作技能的培訓(xùn)。9.5.6工廠對進入沖壓車間的參觀者、實習(xí)學(xué)生以及為外廠培訓(xùn)的工人（包括沖模安裝和調(diào)整工）應(yīng)按9.5.1和9.5.3有關(guān)規(guī)定，分別指定專人對他們進行安全教育或培訓(xùn)。9.6青工和女工9.6.1工廠不得招收18周歲以下的青年操作和學(xué)習(xí)操作壓力機或從事輔助工作。也不得讓其從事和學(xué)習(xí)沖模和刀片的安裝和調(diào)整工作。9.6.2工廠不應(yīng)安排女工從事8mm以上（含8mm）厚度的鋼板沖壓和剪切工作。9.6.3工廠不應(yīng)安排懷孕三個月的女工從事沖壓工及其輔助工作。9.7工長或班長9.7.1工廠應(yīng)從經(jīng)過沖壓技術(shù)專門培訓(xùn)的熟練操作工人和從事本專業(yè)兩年以上的技術(shù)人員中選拔工長或班長。9.7.2工長或班長應(yīng)對操作機器和勞動組織負責，并對各項工作任務(wù)提出正確的要求。9.7.3工廠應(yīng)賦予沖壓工長或班長下列職權(quán)：a）檢查壓力機及其安全裝置；b）在確定壓力機和安全裝置出現(xiàn)異常情況時，立即采取必要的措施；c）直接指揮沖模的安裝、拆卸和調(diào)整工作。9.8安全檢查機構(gòu)9.8.1工廠必須設(shè)置沖壓車間安全檢查機構(gòu)。安全檢查機構(gòu)由專職安全檢查人員和兼職安全檢查人員組成。壓力機操作人數(shù)在50?300人之間的車間應(yīng)設(shè)專職安全檢查員1名，300人以上的應(yīng)設(shè)專職安全檢查員2名。兼職安全檢查員，其人數(shù)應(yīng)與車間規(guī)模相適應(yīng)，一般可按表7規(guī)定。表7車間兼職安全檢查人員配備規(guī)定車間規(guī)模應(yīng)配備的兼職安全檢查員人分類指標數(shù)壓力機操作人數(shù)<50>50?100>100?12345200>200?300>300壓力機數(shù)量臺<20>20?50>50?1234100>100沖模數(shù)套<200>200129.8.2工廠應(yīng)讓車間的安全檢查機構(gòu)行使下列職權(quán)：a）檢查和督促本標準和GB12801的實施情況；b）制止違反衛(wèi)生和安全規(guī)定的操作；c）提出安全生產(chǎn)獎懲辦法；d）按GB6441和GB6442規(guī)定參予事故調(diào)查，提出分析處理報告和意見；e）向國家有關(guān)機構(gòu)報告重大事故的責任者；f）組織安全宣傳、教育和培訓(xùn)并提供資料、信息；g）對工藝設(shè)備及其工藝裝備進行安全驗收；h）對車間廠房及其公用設(shè)施進行檢查等。9.8.3車間安全檢查人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)