某信息技術有限公司質量管理培訓教材課件

質量管理U8+全產(chǎn)品培訓教程版本號：V12.1用友優(yōu)普信息技術有限公司2016出品質量管理U8+全產(chǎn)品培訓教程用友優(yōu)普信息技術有限公司課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析說明學習目標：

通過學習掌握質量管理模塊的基本功能及主要操作，并能進行應用；適應對象：本課程適用于對質量管理業(yè)務的相關知識、流程、實務有一定了解的學員學習；參考文獻：

本文中使用的專業(yè)術語參考了以下書籍及文獻：

1、《U8+V12產(chǎn)品發(fā)版說明》，用友優(yōu)普信息技術有限公司；說明學習目標：通過學習掌握質量管理模塊的基本功能及主要操作課程結構介紹銷售管理課程結構介紹課程說明課程大綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述術語說明應用框架應用角色接口說明應用準備基礎數(shù)據(jù)業(yè)務介紹檢驗平臺來料檢驗業(yè)務產(chǎn)品檢驗業(yè)務在庫檢驗業(yè)務統(tǒng)計分析質量分析質量追溯課程結構介紹銷售管理課程結構介紹課程說明產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述應用產(chǎn)品概述－產(chǎn)品綜述《銷售管理》是用友U8供應鏈的重要組成部分，提供了報價、訂貨、發(fā)貨、開票的完整銷售流程，支持普通銷售、委托代銷、分期收款、直運、零售、銷售調撥等多種類型的銷售業(yè)務，并可對銷售價格和信用進行實時監(jiān)控。產(chǎn)品概述－產(chǎn)品綜述《銷售管理》是用友U8供應鏈的重要課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析產(chǎn)品綜述—應用范圍產(chǎn)品綜述—應用范圍產(chǎn)品綜述—應用框架質量檔案檢驗標準檢驗項目檢驗指標檢驗地點檢驗圖紙檢驗樣板檢驗環(huán)境檢驗設備儀器質量方案GB/2828.1-2003抽樣方案自定義抽樣方案質量檢驗方案檢驗計劃不良品處理方式質量文檔質量檢驗檢驗平臺指標檢驗平臺樣本記錄導入來料檢驗產(chǎn)品檢驗工序檢驗發(fā)退貨檢驗在庫檢驗留樣檢驗質量分析待檢明細表質量檢驗綜合統(tǒng)計分析指標檢驗綜合統(tǒng)計分析樣本統(tǒng)計表質量成本統(tǒng)計不良原因分析質量追溯產(chǎn)品綜述—應用框架質量檔案檢驗標準檢驗項目檢驗指標檢驗地點檢產(chǎn)品綜述—接口說明產(chǎn)品綜述—接口說明產(chǎn)品綜述—應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能質量主管負責組織質量管理、質量檢驗標準等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；負責對產(chǎn)品、工作和服務質量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調和管理。質量檔案質量檢驗方案檢驗單審核不良品處理審核質量分析質量檢驗員按照指定標準執(zhí)行質量檢驗；對檢驗結果進行符合性判定；對檢驗的結果進行記錄與上報；對異常處理結果進行跟蹤確認。檢驗平臺、指標檢驗平臺來料檢驗、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、發(fā)退貨檢驗、在庫檢驗、留樣檢驗質量文檔質量分析質量工程師從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。質量檔案質量檢驗方案檢驗單審核不良品處理質量分析產(chǎn)品綜述—應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能質量主管產(chǎn)品綜述—術語說明名詞解釋檢驗類型包括來料檢驗、成品檢驗、工序檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗、在庫檢驗等檢驗規(guī)則按存貨檢驗、按指標檢驗檢驗方式包括全檢、免檢、破壞性抽檢、非破壞性抽檢。抽檢規(guī)則按固定量抽檢、按比例抽檢、按國標抽檢、按自定義抽檢規(guī)則產(chǎn)品綜述—術語說明名詞解釋檢驗類型包括來料檢驗、成品檢驗、工產(chǎn)品綜述—術語說明分類標準分類值按檢驗數(shù)量劃分全檢（全數(shù)檢驗）、抽檢（抽樣檢驗）按產(chǎn)品質量指標特性分類

計數(shù)檢驗、計量檢驗按檢驗后檢驗對象的完整性劃分破壞性檢驗、非破壞性檢驗質量檢驗方式可以按不同的特征進行分類

產(chǎn)品綜述—術語說明分類標準分類值按檢驗數(shù)量劃分全檢（全數(shù)檢產(chǎn)品綜述—術語說明分類說明按固定量抽檢無論報檢量為多少，均按某一固定數(shù)量進行抽樣檢驗按比例抽檢按報檢量的一定比例抽檢按國標抽檢GB/2828.1是計數(shù)調整型抽樣檢驗標準，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合。自定義抽樣方案用戶可自行設置相應的抽檢規(guī)則，如將上述幾種抽檢規(guī)則結合使用，或自定義公式進行抽檢。質量抽檢規(guī)則

產(chǎn)品綜述—術語說明分類說明按固定量抽檢無論報檢量為多少，均按課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析基礎數(shù)據(jù)質量檔案說明檢驗標準檢驗時的依據(jù)，比如國標檢驗標準、行業(yè)標準、客戶標準等檢驗項目如機械性能、化學性能、應用性能、外觀標識、材料品相

檢驗指標如電壓指標、強度指標等

檢驗設備儀器如光譜分析儀、滴定儀、萬用表等

檢驗地點如本廠、供應商倉庫、客戶實驗室、商檢局、質量檢驗局等

檢驗圖紙如主電路圖、零件圖、工藝流程圖等

檢驗樣板如卡規(guī)、標準包裝用袋、色卡板

檢驗環(huán)境溫度、濕度、壓強、壓力、潔凈度自定義抽檢方案用戶自定義抽檢方案不良品處理方式如退貨、拒收、報廢、降級、返工、返修

質量檢驗方案質量檢驗方案是質量檢驗的標準和依據(jù)，包括對檢驗時所使用的檢驗標準、檢驗項目、檢驗指標、檢驗設備儀器、檢驗用料、檢驗地點等內容?；A數(shù)據(jù)質量檔案說明檢驗標準檢驗時的依據(jù)，比如國標檢驗標準、

對于檢驗對象（如存貨）需要被檢測的某方面的屬性，例如對鋼材的檢驗項目包括化學成分檢驗和機械性能檢驗，同質或同類物料的檢驗項目相同。

基礎數(shù)據(jù)—檢驗項目

對于檢驗對象（如存貨）需要被檢測的某方面的屬性，例如對鋼材同一檢驗項目中不同的檢驗參數(shù)構成檢驗指標，檢驗指標往往形成一個指標系，綜合描述物料品質狀況?；A數(shù)據(jù)—檢驗指標同一檢驗項目中不同的檢驗參數(shù)構成檢驗指標，檢驗指標往往形成一質量檢驗的標準和依據(jù)，它對檢驗手段、判定依據(jù)和檢驗方式進行了規(guī)制，每種檢驗結果的產(chǎn)生都相對于一個確定的檢驗方案。用戶可以定義質量檢驗方案，包括檢驗標準、檢驗項目、檢驗指標、檢驗設備儀器、檢驗用料、檢驗地點等。設置為必檢的指標在檢驗單上不允許刪除。抽檢規(guī)則及是否破壞性檢驗等信息默認從指標檔案中帶出，用戶仍可修改。計量型指標可以在檢驗方案中設置標準值和上下限，在檢驗單上系統(tǒng)將根據(jù)此設置自動進行質量判定。基礎數(shù)據(jù)—檢驗方案質量檢驗的標準和依據(jù)，它對檢驗手段、判定依據(jù)和檢驗方式進行了定義不良品處理方式、流程，在填制不良品處理單時使用。對應不同的不良品處理流程，系統(tǒng)進行不同的后續(xù)處理。

基礎數(shù)據(jù)—不良品處理方式定義不良品處理方式、流程，在填制不良品處理單時使用。對應不同基礎數(shù)據(jù)—不良品處理試工檢驗類型說明拒收應用于到貨檢驗，對檢驗不合格的可進行拒收，在采購/進口/委外系統(tǒng)，可以參照到貨單生成拒收單，退回給供應商。

退貨只應于在庫檢驗，在檢驗時發(fā)現(xiàn)外購的存貨不合格時可選擇退貨流程，采購管理系統(tǒng)可根據(jù)在庫不良品處理單上的退貨量生成采購退貨單。

降級應用于所有檢驗類型，表示當前的存貨雖然不合格，但可以降低等級使用。在來料檢驗時，通過降級可以實現(xiàn)對供應商提供的貨物降價、扣款的處理。在產(chǎn)品檢驗時，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品區(qū)分等級品的處理。

返工應于產(chǎn)品檢驗、工序檢驗和在庫檢驗，生產(chǎn)訂單系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品不良品處理單、工序不良品處理單或在庫不良品處理單上的返工量生成相應的返工生產(chǎn)訂單，返工后再進行報檢、檢驗、入庫。

報廢不良品不能再進行使用，可以選擇報廢，在庫存系統(tǒng)，報廢的不良品可以生成不合格品記錄單。

工廢應于工序委外檢驗，工廢指由于委外商加工的原因造成加工品報廢。企業(yè)可根據(jù)工廢量與委外商確定工廢的處理方式。

料廢只應于工序委外檢驗，料廢指由于企業(yè)自身提供給委外商的加工品有問題造成加工品報廢。企業(yè)可根據(jù)料廢量與委外商確定料廢的處理方式。分揀抽檢時，已經(jīng)判定本批不合格，但是由于某種原因，需要使用本批存貨，則可對本批存貨全檢，挑出合格的使用。分揀時系統(tǒng)會再次生成一張報檢單，此時報檢的檢驗方式為全檢，進行再次的檢驗。

不處理

表示在系統(tǒng)中不進行后續(xù)的處理?；A數(shù)據(jù)—不良品處理試工檢驗類型說明拒收應用于到貨檢驗，對基礎數(shù)據(jù)—自定義抽檢規(guī)則用于定義除按比例抽檢、按固定量抽檢、按國標抽檢外其他用戶自定義的抽檢規(guī)則。自定義抽檢規(guī)則可以按不同的報檢批量區(qū)間對設置不同的抽檢規(guī)則基礎數(shù)據(jù)—自定義抽檢規(guī)則用于定義除按比例抽檢、按固定量抽檢、用于定義除國標等系統(tǒng)預置的抽樣方案之外的其他抽樣方案，如零缺陷抽樣方案就是系統(tǒng)采用自定義抽樣方案預置的抽樣方案?；A數(shù)據(jù)—自定義抽樣方案用于定義除國標等系統(tǒng)預置的抽樣方案之外的其他抽樣方案，如零缺基礎數(shù)據(jù)—檢驗計劃同一存貨在不同的業(yè)務環(huán)節(jié)需要不同的質量控制規(guī)則，如一個半成品物料既可以外購又可企業(yè)生產(chǎn)自制時，一般外購時需要進行檢驗，而自制的半成品由于進行了各工序的檢驗，半成品完工時則不需要再檢驗了，這種情況就可通過檢驗計劃來處理?；A數(shù)據(jù)—檢驗計劃同一存貨在不同的業(yè)務環(huán)節(jié)需要不同的質量控制不同檢驗類型檢驗信息取值的優(yōu)先級:基礎數(shù)據(jù)—檢驗信息檢驗類型說明來料檢驗供應商存貨對照表、存貨檢驗計劃、存貨檔案產(chǎn)品檢驗客戶存貨對照表（只有生產(chǎn)訂單中有客戶時才取客戶存貨對照表）、存貨檢驗計劃、存貨檔案在庫檢驗存貨檢驗計劃、存貨檔案發(fā)貨檢驗客戶存貨對照表、存貨檢驗計劃、存貨檔案退貨檢驗存貨檢驗計劃、存貨檔案工序檢驗生產(chǎn)訂單工序檢驗信息其他檢驗存貨檔案不同檢驗類型檢驗信息取值的優(yōu)先級:基礎數(shù)據(jù)—檢驗信息檢驗類型課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析日常業(yè)務—來料檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—來料檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—來料檢驗流程說明來料檢驗報檢可以有兩種方式:一種是在《采購管理》、《進口管理》或《委外管理》系統(tǒng)中通過到貨單推式報檢，另一種是在質量管理系統(tǒng)中參照到貨單生成報檢單。質檢部門根據(jù)來料報檢單生成來料檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后錄入檢驗結果，確定接收數(shù)量、不良品數(shù)量。庫管部門根據(jù)來料檢驗單中的合格、讓步接收數(shù)量，生成《庫存管理》的來料入庫單，進行合格品入庫操作。質檢部門根據(jù)來料檢驗單中的不良品數(shù)量，生成來料不良品處理單，確定不良品原因、不良品處理方式。來料檢驗可以選擇的不良品處理方式有四種：降級、報廢、拒收、分揀。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的降級數(shù)量（降級流程），生成《庫存管理》的采購入庫單，進行合格品入庫操作。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的報廢數(shù)量（報廢流程），生成《庫存管理》的不合格品記錄單，進行不合格品入庫操作。不良品處理單中的拒收數(shù)量（拒收流程）回寫采購/進口/委外到貨單，采購/進口/委外部門根據(jù)到貨單生成拒收單，進行貨物退回操作。不良品處理單中的分揀數(shù)量（分揀流程）推式生成來料報檢單進行全檢。日常業(yè)務—來料檢驗流程說明來料檢驗報檢可以有兩種方式:一種是日常業(yè)務—來料檢驗檢驗標志：按供應商存貨對照表、存貨檢驗計劃、存貨檔案的優(yōu)先順序取數(shù)是否緊急物料，為質量部門安排檢驗優(yōu)先級提供信息。到貨單報檢后此標識為“是”可在到貨單上推式報檢，也可在質量的報檢單中拉式報檢合格數(shù)量、不合格數(shù)量在檢驗單審核時回寫拒收數(shù)量在不良品處理單審核時回寫日常業(yè)務—來料檢驗檢驗標志：按供應商存貨對照表、是否緊急物料日常業(yè)務—來料檢驗選擇檢驗類型可修改報檢數(shù)量，支持一次到貨多次報檢。報檢單審核后可直接推式生成檢驗單或在檢驗單上拉式生成檢驗單；也可批量生成檢驗單日常業(yè)務—來料檢驗選擇檢驗類型可修改報檢數(shù)量，報檢單審核后可日常業(yè)務—來料檢驗之多次檢驗錄入本次檢驗數(shù)量報檢單行與檢驗單為一對多的關系。在報檢單生成檢驗單生單界面中可以修改本次檢驗量（數(shù)量、件數(shù)），多次生成檢驗單，報檢單中記錄累計檢驗量。很多企業(yè)報檢是由業(yè)務部門人員進行報檢，而檢驗人員有限，不能一次全部檢驗完，而會將檢驗分為幾次進行現(xiàn)在產(chǎn)品，報檢后不能再分次進行檢驗。系統(tǒng)提示應用場景解決方案日常業(yè)務—來料檢驗之多次檢驗錄入本次檢驗數(shù)量報檢單行與檢驗單日常業(yè)務—來料檢驗之合并檢驗對于同一供應商不同采購訂單同一批到貨時需要進行合并檢驗?？筛鶕?jù)業(yè)務需要選擇合并檢驗的合并規(guī)則。合并檢驗完成時可將檢驗結果自動或手工分攤到所對應的到貨單，以便進行到貨的質量統(tǒng)計及后續(xù)的入庫處理等。合并檢驗后進行后續(xù)的不良品處理或入庫時，都是依據(jù)檢驗單的明細結果進行處理的。應用場景解決方案與同一個供應商簽訂了兩個采購訂單，但是一起到貨，生成了一張到貨單，而且是同批次生產(chǎn)的，因此需要合并一起檢驗。參照報檢單生成檢驗單，在過濾條件中可選擇是否合并檢驗及合并規(guī)則，以及檢驗結果是否自動匹配到明細數(shù)據(jù)，報檢單信息是否攜帶到檢驗單上。合并檢驗時，至少要選擇兩條報檢記錄。選擇報檢單時，合并規(guī)則相同的報檢單才能同時選擇進行檢驗。合并檢驗后，要將檢驗結果分攤每一報檢記錄上，支持由系統(tǒng)自動分配和手工分配兩種模式。合并檢驗進行不良品處理時要分別對每一報檢記錄的明細進行處理，不能匯總進行。合并檢驗再分揀時，分揀的報檢單上會記錄是否是合并檢驗產(chǎn)生的分揀及對應的檢驗單號。合并檢驗分揀時，再進行檢驗，也必須進行合并檢驗，不允許分別檢驗。合并檢驗分揀時是全檢，也要對檢驗結果進行分攤。合并檢驗入庫時仍按到貨明細記錄進行入庫，而不是按合并的檢驗單入庫。不良品報廢時按不良品處理單的明細數(shù)據(jù)進行處理，業(yè)務規(guī)則同非合并檢驗。日常業(yè)務—來料檢驗之合并檢驗對于同一供應商不同采購訂單同一批日常業(yè)務—來料檢驗之按存貨檢驗按存貨檢驗時，檢驗單表體的指標對檢驗結果沒有影響，指標可錄可不錄。用戶可直接在表頭上錄入整批的檢驗結果即可。日常業(yè)務—來料檢驗之按存貨檢驗按存貨檢驗時，檢驗單表體的指標日常業(yè)務—來料檢驗之按指標檢驗按指標檢驗時，存貨的檢驗方式、抽檢規(guī)則、抽檢量、樣本檢驗結果、批檢驗結果都由表體指標的檢驗結果自動確定。判定規(guī)則由選項中用戶的設置決定。用戶可在檢驗單表體記錄每個指標的檢測結果，包括最大檢測值、最小檢測值和平均值，計量型指標，系統(tǒng)會將檢測值、最大最小值與標準值、上限值、下限值比較，并自動判定指標是否合格日常業(yè)務—來料檢驗之按指標檢驗按指標檢驗時，存貨的檢驗方式、日常業(yè)務—來料檢驗之按樣本檢驗如果指標要選擇記錄樣本值，則指標的檢驗結果包括檢測值、最大最小值和指標的合格數(shù)、不合格數(shù)及破壞數(shù)等均由樣本來決定。檢驗單保存后，可按工具欄上的樣本按鈕或雙擊表體指標行記錄，進入樣本的錄入界面。樣本號系統(tǒng)會自動產(chǎn)生用戶可修改。系統(tǒng)根據(jù)樣本的檢測值與標準值和上下限比較，并自動判定樣本的檢驗結果。系統(tǒng)根據(jù)樣本的檢驗結果自動產(chǎn)生指標的檢驗結果，如果平均檢測值、最大值、最小值、合格數(shù)、不合數(shù)等。樣本記錄也可直接通過EXCEL文件導入。日常業(yè)務—來料檢驗之按樣本檢驗如果指標要選擇記錄樣本值，則指日常業(yè)務—來料檢驗之破壞性檢驗樣本合格破壞數(shù)系統(tǒng)支持三種處理方式：不處理、按合格品處理、按不良品處理。

不處理：指后續(xù)不再做任何處理。只在檢驗單上記錄一下，即不做為合格品入庫也不作為廢品入庫。這種方式適用于破壞的樣品直接扔掉的情況。

按合格品處理：當做合格品入庫，參照檢驗單入庫時，樣本合格破壞數(shù)當作合格品入庫。

按不良品處理：即破壞數(shù)要在不良品處理單中進行相應的處理，這樣破壞數(shù)可以有多種處理方式：如拒收退給供應商、或當作不合格品入庫、或不處理。日常業(yè)務—來料檢驗之破壞性檢驗樣本合格破壞數(shù)系統(tǒng)支持三種處理日常業(yè)務—來料檢驗之不良品處理報廢的不良品：在庫存中作為不合格品處理；拒收的不良品：可參照到貨單生成拒收單，退回給供應商；降級的不良品：仍按合格入庫處理，但應降級成其他存貨。日常業(yè)務—來料檢驗之不良品處理報廢的不良品：在庫存中作為不合日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗流程說明產(chǎn)品完工需質檢的產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等可以由生產(chǎn)訂單推式生成產(chǎn)品報檢單,也可以在質量系統(tǒng)參照生產(chǎn)訂單生成產(chǎn)品報檢單；在《生產(chǎn)訂單》系統(tǒng)未啟用的情況下，可以手工錄入產(chǎn)品報檢單。質檢部門根據(jù)產(chǎn)品報檢單生成產(chǎn)品檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后錄入檢驗結果，確定接收數(shù)量、不良品數(shù)量。庫管部門根據(jù)產(chǎn)品檢驗單中的合格、讓步接收數(shù)量，生成《庫存管理》的產(chǎn)成品入庫單，進行合格品入庫操作。質檢部門根據(jù)產(chǎn)品檢驗單中的不良品數(shù)量，生成產(chǎn)品不良品處理單，確定不良品原因、不良品處理方式。庫管部門根據(jù)不良品處理單的降級數(shù)量，生成《庫存管理》的產(chǎn)成品入庫單，進行入庫操作。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的報廢數(shù)量，生成《庫存管理》的不合格品記錄單，進行入庫。生產(chǎn)部門根據(jù)不良品處理中的返工數(shù)量，生成《生產(chǎn)訂單》的返工生產(chǎn)訂單，進行返工處理。不良品處理單中的分揀數(shù)量推式生成產(chǎn)品報檢單進行全檢。

日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗流程說明產(chǎn)品完工需質檢的產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等可以日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗之報檢選項日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗之報檢選項產(chǎn)品報檢時對報檢量超過生產(chǎn)數(shù)量時，系統(tǒng)提供以下三種控制方式：不檢查：產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)不檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量。提示不控制：產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)會檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，如果超過系統(tǒng)會提示用戶但仍允許生成報檢單。嚴格控制：產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)會檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，如果超過系統(tǒng)會提示用戶并不允許生成報檢單。產(chǎn)品報檢控制規(guī)則：產(chǎn)品報檢時對報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)提供以下三種控制規(guī)則：按生產(chǎn)訂單控制：（生產(chǎn)訂單的累計報檢量-返工量）≤（生產(chǎn)訂單量*（1+入庫上限））。按最終工序控制：（生產(chǎn)訂單的累計報檢量-返工量）≤生產(chǎn)訂單最終工序累計合格數(shù)。按領料套數(shù)控制：（（生產(chǎn)訂單的累計報檢量-返工量）*生產(chǎn)訂單子件使用數(shù)量）≤生產(chǎn)訂單子件已領數(shù)量。注：以上的返工量指生產(chǎn)訂單對應的按源生產(chǎn)訂單報檢的"返工生產(chǎn)訂單"的數(shù)量。日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗之報檢控制方式產(chǎn)品報檢時對報檢量超過生產(chǎn)數(shù)量時，系統(tǒng)提供以下三種控制方式：日常業(yè)務—在庫檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—在庫檢驗業(yè)務流程

流程說明從《庫存系統(tǒng)》的在庫待檢表中選擇要復檢的存貨，點擊報檢，生成在庫報檢單。在庫報檢單生成時，庫存中將報檢量進行凍結。質檢部門根據(jù)在庫報檢單生成在庫檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后錄入檢驗結果，確定接收數(shù)量、不良品數(shù)量，系統(tǒng)根據(jù)接收數(shù)量解除庫存的檢驗凍結量。質檢部門根據(jù)在庫檢驗單中的不良品，生成在庫不良品處理單，確定不良品原因、不良品處理方式。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的降級數(shù)量，生成《庫存管理》的其他入庫單和其他出庫單，將降級后的存貨入庫，降級前的存貨出庫，并解除相應的檢驗凍結量。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的報廢數(shù)量，生成《庫存管理》的不合格品記錄單，進行不合格品入庫操作，并減少合格品的庫存，并解除相應的檢驗凍結量。采購部門根據(jù)不良品處理單中的退貨數(shù)量，生成《采購管理》的采購退貨單，進行退貨處理。生產(chǎn)部門根據(jù)不良品處理單中的返工數(shù)量，生成《生產(chǎn)訂單》的返工生產(chǎn)訂單，進行返工處理，返工領料時，庫存根據(jù)返工生產(chǎn)訂單生成材料出庫單，同時根據(jù)領用的返工品減少凍結量。不良品處理單中如果選擇的是不處理流程，則不良品處理單審核時，解除庫存的檢驗凍結量，不進行后續(xù)的流程處理。不良品處理單中的分揀數(shù)量（分揀流程）推式生成在庫報檢單進行全檢。日常業(yè)務—在庫檢驗流程說明從《庫存系統(tǒng)》的在庫待檢表中選擇要復檢的存貨，點擊課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整批的檢驗結果、指標的檢驗結果和樣本的檢驗結果，并進行質量圖形分析。檢驗類型說明來料檢驗按供應商、采購部門、業(yè)務員或合同、訂單等多種維度查詢國內采購檢驗、進口檢驗、委外加工收料檢驗情況生產(chǎn)檢驗按生產(chǎn)部門、工序、工作中心、生產(chǎn)訂單等多種維度查詢半成品、成品完工檢驗或工序檢驗情況在庫檢驗按部門、倉庫、存貨等多種維度查詢在庫檢驗情況發(fā)退貨檢驗按客戶、銷售部門、業(yè)務員或合同、訂單等多種維度查詢國內銷售或出口銷售的發(fā)貨或退貨檢驗情況綜合統(tǒng)計按各種維度查詢各種檢驗類型的檢驗情況日常業(yè)務—質量分析可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整批的檢驗結每次只能查詢一個存貨的臺賬質量臺賬可查詢一段時間內原料的各質檢指標的檢驗情況，指標以二維表形式橫向展開進行展現(xiàn)，以便用戶更好了解各項指標情況，并可統(tǒng)計各指標的最大值、最小值、算術平均值、加權平均值和標準偏差等。對于化工或醫(yī)藥行業(yè)，用戶希望質量臺賬可以查詢每種物料各指標的檢驗情況，而且要求指標可以橫向展開。假定以Quantity：代表檢驗數(shù)量，Value:代表指標的檢測值加權平均值＝(Value1*Quantity1+Value2*Quantity2....Valuen*Quantityn)/(Quantity1+Quantity2....+Quantityn)標準偏差S＝SQRT(((Avg-value1)*(Avg-value1)+(Avg-value2)*(Avg-value2)....(Avg-valuen)*(Avg-valuen))/n)說明：Avg代表指標的平均值。SQRT代表表達式的平方根。日常業(yè)務—質量分析每次只能查詢一個存貨的臺賬質量臺賬可查詢一段時間內原料的各質可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，如按采購訂單、供應商、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)部門、工作中心等統(tǒng)計各存貨的檢驗合格率、不合格率等。質量檢驗綜合統(tǒng)計分析日常業(yè)務—質量分析可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，如按采購訂單、供指標檢驗綜合統(tǒng)計分析可按多種維度查詢各種檢驗類型各指標的質量檢驗情況，如按采購訂單、供應商、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)部門、工作中心等統(tǒng)計各存貨各指標的檢驗合格數(shù)、不合格數(shù)、合格率及不合格率等。日常業(yè)務—質量分析指標檢驗綜合統(tǒng)計分析可按多種維度查詢各種檢驗類型各指標的質量樣本統(tǒng)計表可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整批的檢驗結果、指標的檢驗結果和樣本的檢驗結果。日常業(yè)務—質量分析樣本統(tǒng)計表可按多種維度查詢各種檢驗類型的質量檢驗情況，包括整不良品原因分析對各種檢驗產(chǎn)生的不良品進行原因分析。日常業(yè)務—質量分析不良品原因分析對各種檢驗產(chǎn)生的不良品進行原因分析。日常業(yè)務—日常業(yè)務—質量分析統(tǒng)計檢驗過程中發(fā)生的各種檢驗成本和不良損失。標準成本設置在質量檢驗方案中設置檢驗過程中發(fā)生的各種檢驗業(yè)務的標準成本。檢驗成本歸集在檢驗單上根據(jù)錄入實際發(fā)生的各種檢驗成本。確定不良品損失在不良品處理單上確定產(chǎn)生的不良品損失。檢驗成本分析定期進行檢驗成本歸依分析。系統(tǒng)自動根據(jù)指標檢驗數(shù)量及標準成本計算各種檢驗成本，并匯總產(chǎn)生每一指標的總檢驗成本。如果檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不良品可在不良品處理單確定其不良損失。日常業(yè)務—質量分析統(tǒng)計檢驗過程中發(fā)生的各種檢驗成本和不良損失某信息技術有限公司質量管理培訓教材課件質量管理U8+全產(chǎn)品培訓教程版本號：V12.1用友優(yōu)普信息技術有限公司2016出品質量管理U8+全產(chǎn)品培訓教程用友優(yōu)普信息技術有限公司課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析說明學習目標：

通過學習掌握質量管理模塊的基本功能及主要操作，并能進行應用；適應對象：本課程適用于對質量管理業(yè)務的相關知識、流程、實務有一定了解的學員學習；參考文獻：

本文中使用的專業(yè)術語參考了以下書籍及文獻：

1、《U8+V12產(chǎn)品發(fā)版說明》，用友優(yōu)普信息技術有限公司；說明學習目標：通過學習掌握質量管理模塊的基本功能及主要操作課程結構介紹銷售管理課程結構介紹課程說明課程大綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述術語說明應用框架應用角色接口說明應用準備基礎數(shù)據(jù)業(yè)務介紹檢驗平臺來料檢驗業(yè)務產(chǎn)品檢驗業(yè)務在庫檢驗業(yè)務統(tǒng)計分析質量分析質量追溯課程結構介紹銷售管理課程結構介紹課程說明產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述應用產(chǎn)品概述－產(chǎn)品綜述《銷售管理》是用友U8供應鏈的重要組成部分，提供了報價、訂貨、發(fā)貨、開票的完整銷售流程，支持普通銷售、委托代銷、分期收款、直運、零售、銷售調撥等多種類型的銷售業(yè)務，并可對銷售價格和信用進行實時監(jiān)控。產(chǎn)品概述－產(chǎn)品綜述《銷售管理》是用友U8供應鏈的重要課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析產(chǎn)品綜述—應用范圍產(chǎn)品綜述—應用范圍產(chǎn)品綜述—應用框架質量檔案檢驗標準檢驗項目檢驗指標檢驗地點檢驗圖紙檢驗樣板檢驗環(huán)境檢驗設備儀器質量方案GB/2828.1-2003抽樣方案自定義抽樣方案質量檢驗方案檢驗計劃不良品處理方式質量文檔質量檢驗檢驗平臺指標檢驗平臺樣本記錄導入來料檢驗產(chǎn)品檢驗工序檢驗發(fā)退貨檢驗在庫檢驗留樣檢驗質量分析待檢明細表質量檢驗綜合統(tǒng)計分析指標檢驗綜合統(tǒng)計分析樣本統(tǒng)計表質量成本統(tǒng)計不良原因分析質量追溯產(chǎn)品綜述—應用框架質量檔案檢驗標準檢驗項目檢驗指標檢驗地點檢產(chǎn)品綜述—接口說明產(chǎn)品綜述—接口說明產(chǎn)品綜述—應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能質量主管負責組織質量管理、質量檢驗標準等管理制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；負責對產(chǎn)品、工作和服務質量進行監(jiān)督、檢查、協(xié)調和管理。質量檔案質量檢驗方案檢驗單審核不良品處理審核質量分析質量檢驗員按照指定標準執(zhí)行質量檢驗；對檢驗結果進行符合性判定；對檢驗的結果進行記錄與上報；對異常處理結果進行跟蹤確認。檢驗平臺、指標檢驗平臺來料檢驗、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、發(fā)退貨檢驗、在庫檢驗、留樣檢驗質量文檔質量分析質量工程師從事技術質量和服務質量等的研究、管理、監(jiān)督、檢查、檢驗、分析、鑒定等。質量檔案質量檢驗方案檢驗單審核不良品處理質量分析產(chǎn)品綜述—應用角色角色（或崗位）崗位職責應用系統(tǒng)功能質量主管產(chǎn)品綜述—術語說明名詞解釋檢驗類型包括來料檢驗、成品檢驗、工序檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗、在庫檢驗等檢驗規(guī)則按存貨檢驗、按指標檢驗檢驗方式包括全檢、免檢、破壞性抽檢、非破壞性抽檢。抽檢規(guī)則按固定量抽檢、按比例抽檢、按國標抽檢、按自定義抽檢規(guī)則產(chǎn)品綜述—術語說明名詞解釋檢驗類型包括來料檢驗、成品檢驗、工產(chǎn)品綜述—術語說明分類標準分類值按檢驗數(shù)量劃分全檢（全數(shù)檢驗）、抽檢（抽樣檢驗）按產(chǎn)品質量指標特性分類

計數(shù)檢驗、計量檢驗按檢驗后檢驗對象的完整性劃分破壞性檢驗、非破壞性檢驗質量檢驗方式可以按不同的特征進行分類

產(chǎn)品綜述—術語說明分類標準分類值按檢驗數(shù)量劃分全檢（全數(shù)檢產(chǎn)品綜述—術語說明分類說明按固定量抽檢無論報檢量為多少，均按某一固定數(shù)量進行抽樣檢驗按比例抽檢按報檢量的一定比例抽檢按國標抽檢GB/2828.1是計數(shù)調整型抽樣檢驗標準，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合。自定義抽樣方案用戶可自行設置相應的抽檢規(guī)則，如將上述幾種抽檢規(guī)則結合使用，或自定義公式進行抽檢。質量抽檢規(guī)則

產(chǎn)品綜述—術語說明分類說明按固定量抽檢無論報檢量為多少，均按課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析基礎數(shù)據(jù)質量檔案說明檢驗標準檢驗時的依據(jù)，比如國標檢驗標準、行業(yè)標準、客戶標準等檢驗項目如機械性能、化學性能、應用性能、外觀標識、材料品相

檢驗指標如電壓指標、強度指標等

檢驗設備儀器如光譜分析儀、滴定儀、萬用表等

檢驗地點如本廠、供應商倉庫、客戶實驗室、商檢局、質量檢驗局等

檢驗圖紙如主電路圖、零件圖、工藝流程圖等

檢驗樣板如卡規(guī)、標準包裝用袋、色卡板

檢驗環(huán)境溫度、濕度、壓強、壓力、潔凈度自定義抽檢方案用戶自定義抽檢方案不良品處理方式如退貨、拒收、報廢、降級、返工、返修

質量檢驗方案質量檢驗方案是質量檢驗的標準和依據(jù)，包括對檢驗時所使用的檢驗標準、檢驗項目、檢驗指標、檢驗設備儀器、檢驗用料、檢驗地點等內容?；A數(shù)據(jù)質量檔案說明檢驗標準檢驗時的依據(jù)，比如國標檢驗標準、

對于檢驗對象（如存貨）需要被檢測的某方面的屬性，例如對鋼材的檢驗項目包括化學成分檢驗和機械性能檢驗，同質或同類物料的檢驗項目相同。

基礎數(shù)據(jù)—檢驗項目

對于檢驗對象（如存貨）需要被檢測的某方面的屬性，例如對鋼材同一檢驗項目中不同的檢驗參數(shù)構成檢驗指標，檢驗指標往往形成一個指標系，綜合描述物料品質狀況?；A數(shù)據(jù)—檢驗指標同一檢驗項目中不同的檢驗參數(shù)構成檢驗指標，檢驗指標往往形成一質量檢驗的標準和依據(jù)，它對檢驗手段、判定依據(jù)和檢驗方式進行了規(guī)制，每種檢驗結果的產(chǎn)生都相對于一個確定的檢驗方案。用戶可以定義質量檢驗方案，包括檢驗標準、檢驗項目、檢驗指標、檢驗設備儀器、檢驗用料、檢驗地點等。設置為必檢的指標在檢驗單上不允許刪除。抽檢規(guī)則及是否破壞性檢驗等信息默認從指標檔案中帶出，用戶仍可修改。計量型指標可以在檢驗方案中設置標準值和上下限，在檢驗單上系統(tǒng)將根據(jù)此設置自動進行質量判定?；A數(shù)據(jù)—檢驗方案質量檢驗的標準和依據(jù)，它對檢驗手段、判定依據(jù)和檢驗方式進行了定義不良品處理方式、流程，在填制不良品處理單時使用。對應不同的不良品處理流程，系統(tǒng)進行不同的后續(xù)處理。

基礎數(shù)據(jù)—不良品處理方式定義不良品處理方式、流程，在填制不良品處理單時使用。對應不同基礎數(shù)據(jù)—不良品處理試工檢驗類型說明拒收應用于到貨檢驗，對檢驗不合格的可進行拒收，在采購/進口/委外系統(tǒng)，可以參照到貨單生成拒收單，退回給供應商。

退貨只應于在庫檢驗，在檢驗時發(fā)現(xiàn)外購的存貨不合格時可選擇退貨流程，采購管理系統(tǒng)可根據(jù)在庫不良品處理單上的退貨量生成采購退貨單。

降級應用于所有檢驗類型，表示當前的存貨雖然不合格，但可以降低等級使用。在來料檢驗時，通過降級可以實現(xiàn)對供應商提供的貨物降價、扣款的處理。在產(chǎn)品檢驗時，可以實現(xiàn)對產(chǎn)品區(qū)分等級品的處理。

返工應于產(chǎn)品檢驗、工序檢驗和在庫檢驗，生產(chǎn)訂單系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品不良品處理單、工序不良品處理單或在庫不良品處理單上的返工量生成相應的返工生產(chǎn)訂單，返工后再進行報檢、檢驗、入庫。

報廢不良品不能再進行使用，可以選擇報廢，在庫存系統(tǒng)，報廢的不良品可以生成不合格品記錄單。

工廢應于工序委外檢驗，工廢指由于委外商加工的原因造成加工品報廢。企業(yè)可根據(jù)工廢量與委外商確定工廢的處理方式。

料廢只應于工序委外檢驗，料廢指由于企業(yè)自身提供給委外商的加工品有問題造成加工品報廢。企業(yè)可根據(jù)料廢量與委外商確定料廢的處理方式。分揀抽檢時，已經(jīng)判定本批不合格，但是由于某種原因，需要使用本批存貨，則可對本批存貨全檢，挑出合格的使用。分揀時系統(tǒng)會再次生成一張報檢單，此時報檢的檢驗方式為全檢，進行再次的檢驗。

不處理

表示在系統(tǒng)中不進行后續(xù)的處理?；A數(shù)據(jù)—不良品處理試工檢驗類型說明拒收應用于到貨檢驗，對基礎數(shù)據(jù)—自定義抽檢規(guī)則用于定義除按比例抽檢、按固定量抽檢、按國標抽檢外其他用戶自定義的抽檢規(guī)則。自定義抽檢規(guī)則可以按不同的報檢批量區(qū)間對設置不同的抽檢規(guī)則基礎數(shù)據(jù)—自定義抽檢規(guī)則用于定義除按比例抽檢、按固定量抽檢、用于定義除國標等系統(tǒng)預置的抽樣方案之外的其他抽樣方案，如零缺陷抽樣方案就是系統(tǒng)采用自定義抽樣方案預置的抽樣方案?；A數(shù)據(jù)—自定義抽樣方案用于定義除國標等系統(tǒng)預置的抽樣方案之外的其他抽樣方案，如零缺基礎數(shù)據(jù)—檢驗計劃同一存貨在不同的業(yè)務環(huán)節(jié)需要不同的質量控制規(guī)則，如一個半成品物料既可以外購又可企業(yè)生產(chǎn)自制時，一般外購時需要進行檢驗，而自制的半成品由于進行了各工序的檢驗，半成品完工時則不需要再檢驗了，這種情況就可通過檢驗計劃來處理?；A數(shù)據(jù)—檢驗計劃同一存貨在不同的業(yè)務環(huán)節(jié)需要不同的質量控制不同檢驗類型檢驗信息取值的優(yōu)先級:基礎數(shù)據(jù)—檢驗信息檢驗類型說明來料檢驗供應商存貨對照表、存貨檢驗計劃、存貨檔案產(chǎn)品檢驗客戶存貨對照表（只有生產(chǎn)訂單中有客戶時才取客戶存貨對照表）、存貨檢驗計劃、存貨檔案在庫檢驗存貨檢驗計劃、存貨檔案發(fā)貨檢驗客戶存貨對照表、存貨檢驗計劃、存貨檔案退貨檢驗存貨檢驗計劃、存貨檔案工序檢驗生產(chǎn)訂單工序檢驗信息其他檢驗存貨檔案不同檢驗類型檢驗信息取值的優(yōu)先級:基礎數(shù)據(jù)—檢驗信息檢驗類型課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析05課程結構介紹01產(chǎn)品概述02應用準備03日常業(yè)務04統(tǒng)計分析日常業(yè)務—來料檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—來料檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—來料檢驗流程說明來料檢驗報檢可以有兩種方式:一種是在《采購管理》、《進口管理》或《委外管理》系統(tǒng)中通過到貨單推式報檢，另一種是在質量管理系統(tǒng)中參照到貨單生成報檢單。質檢部門根據(jù)來料報檢單生成來料檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后錄入檢驗結果，確定接收數(shù)量、不良品數(shù)量。庫管部門根據(jù)來料檢驗單中的合格、讓步接收數(shù)量，生成《庫存管理》的來料入庫單，進行合格品入庫操作。質檢部門根據(jù)來料檢驗單中的不良品數(shù)量，生成來料不良品處理單，確定不良品原因、不良品處理方式。來料檢驗可以選擇的不良品處理方式有四種：降級、報廢、拒收、分揀。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的降級數(shù)量（降級流程），生成《庫存管理》的采購入庫單，進行合格品入庫操作。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的報廢數(shù)量（報廢流程），生成《庫存管理》的不合格品記錄單，進行不合格品入庫操作。不良品處理單中的拒收數(shù)量（拒收流程）回寫采購/進口/委外到貨單，采購/進口/委外部門根據(jù)到貨單生成拒收單，進行貨物退回操作。不良品處理單中的分揀數(shù)量（分揀流程）推式生成來料報檢單進行全檢。日常業(yè)務—來料檢驗流程說明來料檢驗報檢可以有兩種方式:一種是日常業(yè)務—來料檢驗檢驗標志：按供應商存貨對照表、存貨檢驗計劃、存貨檔案的優(yōu)先順序取數(shù)是否緊急物料，為質量部門安排檢驗優(yōu)先級提供信息。到貨單報檢后此標識為“是”可在到貨單上推式報檢，也可在質量的報檢單中拉式報檢合格數(shù)量、不合格數(shù)量在檢驗單審核時回寫拒收數(shù)量在不良品處理單審核時回寫日常業(yè)務—來料檢驗檢驗標志：按供應商存貨對照表、是否緊急物料日常業(yè)務—來料檢驗選擇檢驗類型可修改報檢數(shù)量，支持一次到貨多次報檢。報檢單審核后可直接推式生成檢驗單或在檢驗單上拉式生成檢驗單；也可批量生成檢驗單日常業(yè)務—來料檢驗選擇檢驗類型可修改報檢數(shù)量，報檢單審核后可日常業(yè)務—來料檢驗之多次檢驗錄入本次檢驗數(shù)量報檢單行與檢驗單為一對多的關系。在報檢單生成檢驗單生單界面中可以修改本次檢驗量（數(shù)量、件數(shù)），多次生成檢驗單，報檢單中記錄累計檢驗量。很多企業(yè)報檢是由業(yè)務部門人員進行報檢，而檢驗人員有限，不能一次全部檢驗完，而會將檢驗分為幾次進行現(xiàn)在產(chǎn)品，報檢后不能再分次進行檢驗。系統(tǒng)提示應用場景解決方案日常業(yè)務—來料檢驗之多次檢驗錄入本次檢驗數(shù)量報檢單行與檢驗單日常業(yè)務—來料檢驗之合并檢驗對于同一供應商不同采購訂單同一批到貨時需要進行合并檢驗?？筛鶕?jù)業(yè)務需要選擇合并檢驗的合并規(guī)則。合并檢驗完成時可將檢驗結果自動或手工分攤到所對應的到貨單，以便進行到貨的質量統(tǒng)計及后續(xù)的入庫處理等。合并檢驗后進行后續(xù)的不良品處理或入庫時，都是依據(jù)檢驗單的明細結果進行處理的。應用場景解決方案與同一個供應商簽訂了兩個采購訂單，但是一起到貨，生成了一張到貨單，而且是同批次生產(chǎn)的，因此需要合并一起檢驗。參照報檢單生成檢驗單，在過濾條件中可選擇是否合并檢驗及合并規(guī)則，以及檢驗結果是否自動匹配到明細數(shù)據(jù)，報檢單信息是否攜帶到檢驗單上。合并檢驗時，至少要選擇兩條報檢記錄。選擇報檢單時，合并規(guī)則相同的報檢單才能同時選擇進行檢驗。合并檢驗后，要將檢驗結果分攤每一報檢記錄上，支持由系統(tǒng)自動分配和手工分配兩種模式。合并檢驗進行不良品處理時要分別對每一報檢記錄的明細進行處理，不能匯總進行。合并檢驗再分揀時，分揀的報檢單上會記錄是否是合并檢驗產(chǎn)生的分揀及對應的檢驗單號。合并檢驗分揀時，再進行檢驗，也必須進行合并檢驗，不允許分別檢驗。合并檢驗分揀時是全檢，也要對檢驗結果進行分攤。合并檢驗入庫時仍按到貨明細記錄進行入庫，而不是按合并的檢驗單入庫。不良品報廢時按不良品處理單的明細數(shù)據(jù)進行處理，業(yè)務規(guī)則同非合并檢驗。日常業(yè)務—來料檢驗之合并檢驗對于同一供應商不同采購訂單同一批日常業(yè)務—來料檢驗之按存貨檢驗按存貨檢驗時，檢驗單表體的指標對檢驗結果沒有影響，指標可錄可不錄。用戶可直接在表頭上錄入整批的檢驗結果即可。日常業(yè)務—來料檢驗之按存貨檢驗按存貨檢驗時，檢驗單表體的指標日常業(yè)務—來料檢驗之按指標檢驗按指標檢驗時，存貨的檢驗方式、抽檢規(guī)則、抽檢量、樣本檢驗結果、批檢驗結果都由表體指標的檢驗結果自動確定。判定規(guī)則由選項中用戶的設置決定。用戶可在檢驗單表體記錄每個指標的檢測結果，包括最大檢測值、最小檢測值和平均值，計量型指標，系統(tǒng)會將檢測值、最大最小值與標準值、上限值、下限值比較，并自動判定指標是否合格日常業(yè)務—來料檢驗之按指標檢驗按指標檢驗時，存貨的檢驗方式、日常業(yè)務—來料檢驗之按樣本檢驗如果指標要選擇記錄樣本值，則指標的檢驗結果包括檢測值、最大最小值和指標的合格數(shù)、不合格數(shù)及破壞數(shù)等均由樣本來決定。檢驗單保存后，可按工具欄上的樣本按鈕或雙擊表體指標行記錄，進入樣本的錄入界面。樣本號系統(tǒng)會自動產(chǎn)生用戶可修改。系統(tǒng)根據(jù)樣本的檢測值與標準值和上下限比較，并自動判定樣本的檢驗結果。系統(tǒng)根據(jù)樣本的檢驗結果自動產(chǎn)生指標的檢驗結果，如果平均檢測值、最大值、最小值、合格數(shù)、不合數(shù)等。樣本記錄也可直接通過EXCEL文件導入。日常業(yè)務—來料檢驗之按樣本檢驗如果指標要選擇記錄樣本值，則指日常業(yè)務—來料檢驗之破壞性檢驗樣本合格破壞數(shù)系統(tǒng)支持三種處理方式：不處理、按合格品處理、按不良品處理。

不處理：指后續(xù)不再做任何處理。只在檢驗單上記錄一下，即不做為合格品入庫也不作為廢品入庫。這種方式適用于破壞的樣品直接扔掉的情況。

按合格品處理：當做合格品入庫，參照檢驗單入庫時，樣本合格破壞數(shù)當作合格品入庫。

按不良品處理：即破壞數(shù)要在不良品處理單中進行相應的處理，這樣破壞數(shù)可以有多種處理方式：如拒收退給供應商、或當作不合格品入庫、或不處理。日常業(yè)務—來料檢驗之破壞性檢驗樣本合格破壞數(shù)系統(tǒng)支持三種處理日常業(yè)務—來料檢驗之不良品處理報廢的不良品：在庫存中作為不合格品處理；拒收的不良品：可參照到貨單生成拒收單，退回給供應商；降級的不良品：仍按合格入庫處理，但應降級成其他存貨。日常業(yè)務—來料檢驗之不良品處理報廢的不良品：在庫存中作為不合日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗流程說明產(chǎn)品完工需質檢的產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等可以由生產(chǎn)訂單推式生成產(chǎn)品報檢單,也可以在質量系統(tǒng)參照生產(chǎn)訂單生成產(chǎn)品報檢單；在《生產(chǎn)訂單》系統(tǒng)未啟用的情況下，可以手工錄入產(chǎn)品報檢單。質檢部門根據(jù)產(chǎn)品報檢單生成產(chǎn)品檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后錄入檢驗結果，確定接收數(shù)量、不良品數(shù)量。庫管部門根據(jù)產(chǎn)品檢驗單中的合格、讓步接收數(shù)量，生成《庫存管理》的產(chǎn)成品入庫單，進行合格品入庫操作。質檢部門根據(jù)產(chǎn)品檢驗單中的不良品數(shù)量，生成產(chǎn)品不良品處理單，確定不良品原因、不良品處理方式。庫管部門根據(jù)不良品處理單的降級數(shù)量，生成《庫存管理》的產(chǎn)成品入庫單，進行入庫操作。庫管部門根據(jù)不良品處理單中的報廢數(shù)量，生成《庫存管理》的不合格品記錄單，進行入庫。生產(chǎn)部門根據(jù)不良品處理中的返工數(shù)量，生成《生產(chǎn)訂單》的返工生產(chǎn)訂單，進行返工處理。不良品處理單中的分揀數(shù)量推式生成產(chǎn)品報檢單進行全檢。

日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗流程說明產(chǎn)品完工需質檢的產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等可以日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗之報檢選項日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗之報檢選項產(chǎn)品報檢時對報檢量超過生產(chǎn)數(shù)量時，系統(tǒng)提供以下三種控制方式：不檢查：產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)不檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量。提示不控制：產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)會檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，如果超過系統(tǒng)會提示用戶但仍允許生成報檢單。嚴格控制：產(chǎn)品報檢時，系統(tǒng)會檢查報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，如果超過系統(tǒng)會提示用戶并不允許生成報檢單。產(chǎn)品報檢控制規(guī)則：產(chǎn)品報檢時對報檢量是否超過生產(chǎn)數(shù)量，系統(tǒng)提供以下三種控制規(guī)則：按生產(chǎn)訂單控制：（生產(chǎn)訂單的累計報檢量-返工量）≤（生產(chǎn)訂單量*（1+入庫上限））。按最終工序控制：（生產(chǎn)訂單的累計報檢量-返工量）≤生產(chǎn)訂單最終工序累計合格數(shù)。按領料套數(shù)控制：（（生產(chǎn)訂單的累計報檢量-返工量）*生產(chǎn)訂單子件使用數(shù)量）≤生產(chǎn)訂單子件已領數(shù)量。注：以上的返工量指生產(chǎn)訂單對應的按源生產(chǎn)訂單報檢的"返工生產(chǎn)訂單"的數(shù)量。日常業(yè)務—產(chǎn)品檢驗之報檢控制方式產(chǎn)品報檢時對報檢量超過生產(chǎn)數(shù)量時，系統(tǒng)提供以下三種控制方式：日常業(yè)務—在庫檢驗業(yè)務流程日常業(yè)務—在庫檢驗業(yè)務流程

流程說明從《庫存系統(tǒng)》的在庫待檢表中選擇要復檢的存貨，點擊報檢，生成在庫報檢單。在庫報檢單生成時，庫存中將報檢量進行凍結。質檢部門根據(jù)在庫報檢單生成在庫檢驗單，確定檢驗方式，檢驗后錄入檢驗結果，確定接收數(shù)量、不良品數(shù)量，系統(tǒng)根據(jù)接收數(shù)量解除庫存的檢驗凍結量。質檢部