U8V110全產(chǎn)品培訓(xùn)MPSMRP課件

U8V11.0產(chǎn)品培訓(xùn)—MPS/MRP用友軟件股份有限公司生產(chǎn)制造開發(fā)部講師：萬健2012年9月8日U8V11.0產(chǎn)品培訓(xùn)—MPS/MRP用友軟件股份有限公司課程提綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述基本業(yè)務(wù)知識術(shù)語說明應(yīng)用角色應(yīng)用價值接口說明應(yīng)用準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)課程提綱產(chǎn)品概述應(yīng)用準(zhǔn)備課程提綱業(yè)務(wù)介紹系統(tǒng)參數(shù)流程概述關(guān)鍵控制點數(shù)據(jù)計算邏輯關(guān)鍵分析報表其他說明課程提綱業(yè)務(wù)介紹其他說明1.1產(chǎn)品綜述

主生產(chǎn)計劃（MPS）用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識別所需資源（物料、勞力、設(shè)備與資金等）及其所需要的時機。可以使用MPS調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據(jù)MPS的日程加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應(yīng)活動搖擺不定，造成極大的浪費。MPS通過獨立需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單），考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而生成主生產(chǎn)計劃。1.1產(chǎn)品綜述主生產(chǎn)計劃（MPS）用來定義關(guān)鍵物料41.1產(chǎn)品綜述需求規(guī)劃（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。1.1產(chǎn)品綜述需求規(guī)劃（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，51.2術(shù)語說明主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）：

關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。MPS要回答的問題是：要制造什么具體物料？多少？何時？存在什么能力制約？存在什么物料約束？在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計劃可保證對MPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應(yīng)計劃造成不必要的混亂。1.2術(shù)語說明主生產(chǎn)計劃（MasterProductio61.2術(shù)語說明物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）：

依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待關(guān)鍵物料（MPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依定案的產(chǎn)銷計劃進行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。

1.2術(shù)語說明物料需求計劃（MaterialRequir71.2術(shù)語說明時柵（TimeFence）：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。如下圖：制造LT采購LTT1T2T3LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時點。T1代表第一個時柵，稱作“凍結(jié)時柵”，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“計劃時柵”，代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短。T1內(nèi)的生產(chǎn)日程是不宜變動的，因此一般又稱T1為“凍結(jié)日期”。T1到T2的時區(qū)稱作產(chǎn)銷之間的“協(xié)議區(qū)”，雙方協(xié)議的原則是：如果有料，就可插單。T2以后的時區(qū)內(nèi)，原則上是業(yè)務(wù)說了算。1.2術(shù)語說明時柵（TimeFence）：制造LT采購L81.2術(shù)語說明時格（Timebucket）：

用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是周、旬、月、季、年或某一段時間天數(shù)。物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）：

依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單，同時考慮現(xiàn)有庫存信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待MPS物料先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依其進行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。1.2術(shù)語說明時格（Timebucket）：91.3應(yīng)用框架1.3應(yīng)用框架101.4應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能計劃員收集銷售和市場需求編制物料供應(yīng)計劃對計劃進行分析計劃主管協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)對計劃進行確認(rèn)1.4應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能計劃員收集111.5應(yīng)用價值為不同類型物料制定計劃策略。

根據(jù)物料的計劃策略編制主生產(chǎn)計劃以滿足銷售與生產(chǎn)，盡可能的取得銷售與生產(chǎn)的平衡。根據(jù)物料的計劃策略編制物料需求計劃以滿足生產(chǎn)的需求。提供多個計劃，用以對其進行對比分析，以獲得更為合理的計劃。

1.5應(yīng)用價值為不同類型物料制定計劃策略。121.6接口說明1.6接口說明13課程提綱業(yè)務(wù)介紹3.1定義物料3.2定義時柵3.3建立預(yù)測3.4計劃模式：按訂單裝配3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)課程提綱業(yè)務(wù)介紹143.1定義物料MPS物料：主生產(chǎn)計劃以MPS物料的需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單）為基礎(chǔ)，自動產(chǎn)生MPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。設(shè)置物料是否為MPS件，請在《基礎(chǔ)檔案》系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MPS計劃最好用于：具有獨立需求的物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料控制關(guān)鍵資源的物料MPS物料還應(yīng)該：種類數(shù)目要盡可能地少，以遵循重點管理的原則。盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負載信息。3.1定義物料MPS物料：153.1定義物料MRP物料：物料需求計劃以MRP物料的需求來源（需求預(yù)測、客戶訂單以及主生產(chǎn)計劃），自動產(chǎn)生MRP件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。設(shè)置物料是否為MRP件，請在《基礎(chǔ)檔案》系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MRP計劃主要用于：具有相依需求的物料業(yè)務(wù)的非關(guān)鍵性物料雖然具有獨立但交付周期較短、受到較少約束的物料MRP物料其他說明：非MPS件，絕大多數(shù)屬于MRP件。3.1定義物料MRP物料：163.1定義物料在存貨檔案的“計劃”頁簽定義物料的計劃屬性。若為MPS物料則勾選；若為MRP物料則不選。計劃方法若選擇“N”，則MPS/MRP皆不考慮。3.1定義物料在存貨檔案的“計劃”頁簽定義物料的計劃屬性。173.2定義時柵時柵：時柵是企業(yè)在編制計劃時決定計劃來源的策略，通過這種策略的制定，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單、預(yù)測訂單或兩者的組合來確定編制計劃的來源。主要包括兩個方面的內(nèi)容：時間段，用于確定對未來進行時間期間的劃分；消抵策略，用于確定在各個時間期間內(nèi)客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵策略。時柵定義時需要考慮：客戶訂單的交付日期；物料的供應(yīng)提前期；物料的裝配方式；客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵方式。3.2定義時柵時柵：183.2定義時柵操作流程：

1、在基礎(chǔ)檔案中選擇“需求時柵維護”程序。2、輸入時柵代號。3、輸入時柵說明。4、輸入時柵天數(shù)。5、輸入需求來源。3.2定義時柵操作流程：1、在基礎(chǔ)檔案中選擇“需求時柵維193.2.1需求來源需求來源說明：預(yù)測：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮預(yù)測需求，不考慮客戶訂單的需求?？蛻粲唵危哼x擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮客戶訂單需求，不考慮預(yù)測需求。預(yù)測+客戶訂單，反向消抵：表示在該時間段內(nèi)同時考慮客戶訂單需求和預(yù)測需求，并且使用客戶訂單需求來代替客戶訂單需求日期之前的預(yù)測需求。預(yù)測+客戶訂單，正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，先反向再正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，先正向再反向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，不消抵：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)客戶訂單需求和預(yù)測需求同時考慮。3.2.1需求來源需求來源說明：203.2.2舉例說明消抵時柵資料：天數(shù)為60，需求來源選擇“預(yù)測+客戶訂單，反向消抵”，今天是2010/12/01。預(yù)測/銷售資料：見下表。日期數(shù)量預(yù)測2010/12/0330預(yù)測2010/12/0730預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/1930客戶訂單2010/12/12503.2.2舉例說明消抵時柵資料：天數(shù)為60，需求來源選擇“213.2.2舉例說明消抵消抵后結(jié)果：消抵后的獨立需求來源：2010/12/03，20，預(yù)測；2010/12/12，50，客戶訂單；2010/12/14，30，預(yù)測；2010/12/19，30，預(yù)測。日期需求數(shù)量被消抵?jǐn)?shù)量預(yù)測2010/12/031020預(yù)測2010/12/07030客戶訂單2010/12/1250預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/19303.2.2舉例說明消抵消抵后結(jié)果：消抵后的獨立需求來源：2223.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程

預(yù)測訂單輸入基礎(chǔ)檔案預(yù)測訂單審核預(yù)測版本資料維護預(yù)測參數(shù)時格資料維護產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入-展開式產(chǎn)品預(yù)測訂單整批處理銷售訂單輸入?yún)⒄疹A(yù)測訂單建立銷售訂單3.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程預(yù)測訂單輸入基礎(chǔ)檔案預(yù)測訂單審核預(yù)233.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明前提條件預(yù)測版本資料為建立預(yù)測資料所必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。若使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入-展開式”建立預(yù)測資料，預(yù)測參數(shù)參數(shù)為必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。若按時格展開建立預(yù)測資料，時格資料為必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。3.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明243.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明預(yù)測訂單輸入使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入”建立預(yù)測資料?？梢园凑湛蛻艚㈩A(yù)測資料；可以按照需求分類建立預(yù)測資料；可以選擇均化方式建立預(yù)測資料：均化方式有日、周、月、時格。使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入-展開式”建立預(yù)測資料。按照預(yù)先建立的參數(shù)資料建立預(yù)測資料。預(yù)測訂單審核使用產(chǎn)品預(yù)測訂單整批處理程序?qū)︻A(yù)測訂單資料審核。銷售訂單輸入支持參照預(yù)測訂單輸入銷售訂單；銷售數(shù)量會寫預(yù)測訂單余量。3.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明253.3建立預(yù)測操作流程：

1、在主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中選擇“產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入”程序。2、輸入預(yù)測單據(jù)的類別。3、輸入預(yù)測版本號。4、輸入預(yù)測的物料。5、輸入預(yù)測訂單的需求日期。3.3建立預(yù)測操作流程：1、在主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中選擇26選擇“預(yù)測訂單”生成銷售訂單；3.3建立預(yù)測操作流程：

選擇“預(yù)測訂單”生成銷售訂單；3.3建立預(yù)測操作流程：273.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)場景企業(yè)收到客戶訂單，交貨日期較短，只能滿足產(chǎn)品的裝配

時間；客戶需求產(chǎn)品市場需求量較小，或需求個性化較強，因而產(chǎn)品不具備大規(guī)模生產(chǎn)條件；按照市場預(yù)測進行半成品、零部件計劃，并組織生產(chǎn)。接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進行最終產(chǎn)品的裝配。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)場景283.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程半成品/零部件計劃編制半成品預(yù)測半成品/零部件計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單裝配銷售發(fā)貨3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程半成品/零部件半成品預(yù)測293.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明半成品預(yù)測由于銷售訂單交付日期只能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定半成品預(yù)測?？梢允褂糜媱澠氛归_方式或者直接預(yù)測半成品進行預(yù)測。計劃編制根據(jù)預(yù)測編制半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明303.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待成品裝配備用。銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單；審核。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明313.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明按訂單裝配銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單；生產(chǎn)訂單審核；生產(chǎn)訂單領(lǐng)料；生產(chǎn)訂單入庫。銷售發(fā)貨銷售發(fā)貨。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明323.4計劃模式：按訂單裝配操作流程需求時柵資料：新增需求時柵X1。時段，30天，需求來源是客戶訂單新增需求時柵X2時段，30天，需求來源是預(yù)測訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程333.4計劃模式：按訂單裝配操作流程存貨檔案：新增產(chǎn)成品產(chǎn)品屬性：ATO，按訂單裝配產(chǎn)品需求時柵為銷售訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程產(chǎn)品屬性：產(chǎn)品需求時柵為343.4計劃模式：按訂單裝配操作流程存貨檔案：新增半成品半產(chǎn)品屬性：自制半產(chǎn)品需求時柵為預(yù)測訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程半產(chǎn)品屬性：自制半產(chǎn)品需353.4計劃模式：按訂單裝配操作流程計劃代號：制訂計劃代號。子件銷抵選項勾選。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程子件銷抵選項勾選。363.4計劃模式：按訂單裝配操作流程輸入預(yù)測：輸入半成品的預(yù)測資料并審核。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程373.4計劃模式：按訂單裝配操作流程運行MRP：制訂自制半成品的計劃；供需資料查詢結(jié)果如下圖。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程383.4計劃模式：按訂單裝配操作流程輸入客戶訂單：輸入最終產(chǎn)品的客戶訂單并審核。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程393.4計劃模式：按訂單裝配操作流程重新MRP計劃生成。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程403.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：最終產(chǎn)成品。最終產(chǎn)品的供需資料。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程最終產(chǎn)品的供需資料。413.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：自制半成品?？蛻翡N售訂單產(chǎn)生的相依需求：120預(yù)測訂單的需求為200；相依需求銷抵后，預(yù)測訂單的需求余量為80。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程客戶銷售訂單產(chǎn)生的相依需423.4計劃模式：按訂單裝配操作流程銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)訂單433.4計劃模式：按訂單裝配操作流程再次重新MRP計劃生成。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程443.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：最終產(chǎn)成品。最終產(chǎn)品的供需資料。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程最終產(chǎn)品的供需資料。453.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：自制半成品?？蛻翡N售訂單產(chǎn)生的相依需求：90預(yù)測訂單的需求為200；相依需求銷抵后，預(yù)測訂單的需求余量為80。生產(chǎn)訂單產(chǎn)生的相依需求：303.4計劃模式：按訂單裝配操作流程客戶銷售訂單產(chǎn)生的相依需463.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景企業(yè)收到客戶訂單，交貨日期很短，無法滿足產(chǎn)品的裝配

時間，只能以現(xiàn)有倉庫的庫存來滿足客戶的需求；這類產(chǎn)品通常市場需求量較大，通用性很強較強，具備大批量連續(xù)性生產(chǎn)條件；按照市場預(yù)測進行最終產(chǎn)品計劃，并組織生產(chǎn)。接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進行進行發(fā)貨。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景473.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程物料計劃編制最終產(chǎn)品預(yù)測物料計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單發(fā)貨3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程物料計劃編制最終產(chǎn)品預(yù)483.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明最終產(chǎn)品預(yù)測由于銷售訂單交付日期不能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配，因而必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定最終產(chǎn)品預(yù)測。可以使用計劃品展開方式或者直接預(yù)測方式對最終產(chǎn)品進行預(yù)測。物料計劃編制根據(jù)預(yù)測編制最終產(chǎn)品、半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明493.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明物料計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待最終產(chǎn)品發(fā)貨。銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單、審核。按照銷售訂單發(fā)貨3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明503.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程需求時柵資料：新增需求時柵如下圖:時間段為30天，需求來源為預(yù)測。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程513.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程存貨檔案：指定物料的需求時柵。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程指定物料的需求時柵。523.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程計劃代號：時柵優(yōu)先考慮存貨檔案中存貨的時柵存貨檔案中沒有設(shè)置時柵的存貨使用該時柵。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程時柵優(yōu)先考慮存貨檔案中533.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程輸入預(yù)測：輸入產(chǎn)成品的預(yù)測資料并審核。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程543.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃生成。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程553.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃結(jié)果。按照預(yù)測資料生成生產(chǎn)計劃3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程按照預(yù)測資料生成生產(chǎn)計563.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃結(jié)果-供需資料查詢。物料供需資料，不考慮銷售訂單。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程物料供需資料，不考慮銷573.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。最終產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程最終產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單583.6批量政策業(yè)務(wù)場景對于連續(xù)性批量生產(chǎn)企業(yè)，在收到客戶訂單或建立預(yù)測訂單后，由于機器設(shè)備或者物料供應(yīng)的原因，必須生產(chǎn)一個最小的批量；對于機器設(shè)備的產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力有限的企業(yè)，如生產(chǎn)批量過大，需要進行批量拆分以適應(yīng)產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力；3.6批量政策業(yè)務(wù)場景593.6批量政策業(yè)務(wù)流程產(chǎn)品預(yù)測存貨檔案設(shè)置物料計劃編制計劃執(zhí)行3.6批量政策業(yè)務(wù)流程產(chǎn)品預(yù)測存貨檔案設(shè)置物料計劃編制計劃603.6批量政策業(yè)務(wù)流程說明存貨檔案設(shè)置最低供應(yīng)量：一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的最低供應(yīng)量，MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修改為最低供應(yīng)量；否則，保持原凈需求數(shù)量不變。最高供應(yīng)量：一種計劃修正手段，在MPS/MRP編制時使用。輸入存貨的最高供應(yīng)量，MPS/MRP計算時，如果凈需求數(shù)量大于最高供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修改為最高供應(yīng)量，多余數(shù)量繼續(xù)與最高供應(yīng)量比較，若大于最高供應(yīng)量繼續(xù)拆分，直至小于最高供應(yīng)量。3.6批量政策業(yè)務(wù)流程說明613.6批量政策操作流程：將上例中存貨檔案設(shè)置最高供應(yīng)量和重疊天數(shù)。

2、輸入重疊天數(shù)。1、輸入最高供應(yīng)量。3.6批量政策操作流程：將上例中存貨檔案設(shè)置最高供應(yīng)量和重623.6批量政策操作流程：重新MRP展開后結(jié)果

2、另外一筆需求及其供應(yīng)。1、一個需求對應(yīng)三個供應(yīng)，分別為100、100、20。3.6批量政策操作流程：重新MRP展開后結(jié)果2、另外一筆633.6批量政策操作流程：將上例中存貨檔案設(shè)置最低供應(yīng)量。

輸入最低供應(yīng)量。3.6批量政策操作流程：將上例中存貨檔案設(shè)置最低供應(yīng)量。643.6批量政策操作流程：重新MRP展開后結(jié)果

計劃訂單數(shù)量若小于400，則供應(yīng)數(shù)量為400。3.6批量政策操作流程：重新MRP展開后結(jié)果計劃訂單數(shù)量653.7業(yè)務(wù)邏輯改進預(yù)測消低：在執(zhí)行完獨立需求（銷售訂單和出貨單）預(yù)測消抵，再進行子件預(yù)測消抵，算法如下：如果計劃參數(shù)中設(shè)定計劃時考慮生產(chǎn)/委外訂單，則分別按需求跟蹤方式匯總物料自需求時柵起算日起至需求截止日止，有效生產(chǎn)/委外訂單子件應(yīng)領(lǐng)數(shù)量及已關(guān)閉生產(chǎn)/委外訂單子件之已領(lǐng)數(shù)量。展開過程中，也分別按需求跟蹤方式匯總物料自需求時柵起算日起至需求截止日止，計劃相依需求數(shù)量；以上述匯總數(shù)量，自需求時柵起算日起至截止日止，逐筆消抵預(yù)測訂單余量，預(yù)測訂單應(yīng)分別記錄被生產(chǎn)/委外訂單子件/計劃需求消抵的數(shù)量以備后查。消抵次序為：1、先與鎖定和審核需求消抵，再與計劃需求消抵；2、需求跟蹤方式為“需求分類”的子件，首先消抵與具有相同需求分類號的預(yù)測訂單，然后再消抵無客戶代號和需求分類號的預(yù)測訂單；3、需求跟蹤方式為“訂單號（含行號）”的子件，則首先消抵具有相同客戶代號的預(yù)測訂單，然后再消抵無客戶代號和需求分類號的預(yù)測訂單；4、無需求跟蹤方式的子件，只消抵無客戶代號和需求分類號的預(yù)測訂單。3.7業(yè)務(wù)邏輯改進預(yù)測消低：663.7業(yè)務(wù)邏輯改進補料申請單作為計劃來源：如果設(shè)置MPS計劃考慮補料申請數(shù)量，則審核生產(chǎn)訂單子件的需求數(shù)量（即供需檔中的訂單余量）等于該子件行的“未領(lǐng)用數(shù)量”加上該子件行審核狀態(tài)的補料申請單的“未補領(lǐng)數(shù)量”。無來源領(lǐng)料申請單參與計算：供應(yīng)鏈提供給制造的現(xiàn)存量中，在預(yù)計出中增加領(lǐng)料申請單的數(shù)量，數(shù)量=領(lǐng)料申請單的數(shù)量-領(lǐng)料申請單的已出數(shù)量。切除尾數(shù)處理方式修改物料檔案中若選擇“切除尾數(shù)”，則當(dāng)計劃數(shù)量小數(shù)大于“舍入因子”時，計劃訂單數(shù)量向上取整，反之計劃數(shù)量小數(shù)被舍棄。預(yù)測消抵方式修改由預(yù)測訂單產(chǎn)生的銷售訂單/出口訂單不再參與預(yù)測消抵。3.7業(yè)務(wù)邏輯改進補料申請單作為計劃來源：673.7業(yè)務(wù)邏輯改進計劃訂單替代料完善：制造參數(shù)設(shè)定：自動生成考慮計劃替代選項勾選；MRP/MPS計劃生成：若BOM子件存在替代料資料，計劃展開時，記錄計劃訂單展開后BOM子件及替代料需求數(shù)量；說明：這里只記錄子件物料與替代料的數(shù)量，并不能反映替代的過程。如某計劃訂單子件A需求100，子件A有供應(yīng)30，替代料B供應(yīng)有30，由于兩者之和不足100，系統(tǒng)會有生成A的供應(yīng)40，這時該子件的需求由A供應(yīng)70，B供應(yīng)30。系統(tǒng)不記錄A供應(yīng)70的生成過程，只有一個總數(shù)。生產(chǎn)訂單自動生成：根據(jù)BOM子件資料生成生產(chǎn)訂單子件資料，當(dāng)子件的需求數(shù)量大于計劃訂單中記錄數(shù)量，則使用替代料生成生產(chǎn)訂單子件；若生產(chǎn)訂單子件需求數(shù)量大于計劃訂單記錄的BOM子件數(shù)量與替代料數(shù)量之和（如超計劃數(shù)量下達生產(chǎn)），則繼續(xù)使用BOM子件生成生產(chǎn)訂單子件。3.7業(yè)務(wù)邏輯改進計劃訂單替代料完善：68U8V110全產(chǎn)品培訓(xùn)MPSMRP課件U8V11.0產(chǎn)品培訓(xùn)—MPS/MRP用友軟件股份有限公司生產(chǎn)制造開發(fā)部講師：萬健2012年9月8日U8V11.0產(chǎn)品培訓(xùn)—MPS/MRP用友軟件股份有限公司課程提綱產(chǎn)品概述產(chǎn)品綜述基本業(yè)務(wù)知識術(shù)語說明應(yīng)用角色應(yīng)用價值接口說明應(yīng)用準(zhǔn)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)期初數(shù)據(jù)課程提綱產(chǎn)品概述應(yīng)用準(zhǔn)備課程提綱業(yè)務(wù)介紹系統(tǒng)參數(shù)流程概述關(guān)鍵控制點數(shù)據(jù)計算邏輯關(guān)鍵分析報表其他說明課程提綱業(yè)務(wù)介紹其他說明1.1產(chǎn)品綜述

主生產(chǎn)計劃（MPS）用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計劃。有效的主生產(chǎn)計劃為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識別所需資源（物料、勞力、設(shè)備與資金等）及其所需要的時機?？梢允褂肕PS調(diào)節(jié)或平滑生產(chǎn)，以便有效地利用資源并推動物料需求計劃。因此MPS是產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的依據(jù)，是所有作業(yè)計劃的根源。制造、委外和采購三種活動的細部日程，均是依據(jù)MPS的日程加以計算而得到的。如果MPS日程不夠穩(wěn)定，或可行性不高，那么它將迫使所有的供應(yīng)活動搖擺不定，造成極大的浪費。MPS通過獨立需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單），考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而生成主生產(chǎn)計劃。1.1產(chǎn)品綜述主生產(chǎn)計劃（MPS）用來定義關(guān)鍵物料731.1產(chǎn)品綜述需求規(guī)劃（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用。1.1產(chǎn)品綜述需求規(guī)劃（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，741.2術(shù)語說明主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule）：

關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品（對公司利益影響重大或消耗關(guān)鍵資源的物料）的生產(chǎn)計劃。MPS要回答的問題是：要制造什么具體物料？多少？何時？存在什么能力制約？存在什么物料約束？在計劃相關(guān)零部件和采購件之前，計劃和調(diào)整關(guān)鍵物料的主計劃可保證對MPS物料計劃所作的任何改變，不會立即影響較低層次的物料，以避免給供應(yīng)計劃造成不必要的混亂。1.2術(shù)語說明主生產(chǎn)計劃（MasterProductio751.2術(shù)語說明物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）：

依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待關(guān)鍵物料（MPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依定案的產(chǎn)銷計劃進行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。

1.2術(shù)語說明物料需求計劃（MaterialRequir761.2術(shù)語說明時柵（TimeFence）：也稱時間欄，表示公司政策或做法改變的時點。如下圖：制造LT采購LTT1T2T3LT表示提前期，T1/T2/T3表示各時點。T1代表第一個時柵，稱作“凍結(jié)時柵”，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的“制造提前期”，T2代表第二個時柵，稱作“協(xié)議時柵”，它相當(dāng)于平均的“制造提前期+采購提前期”，T3稱作“計劃時柵”，代表每次主生產(chǎn)計劃時間的長短。T1內(nèi)的生產(chǎn)日程是不宜變動的，因此一般又稱T1為“凍結(jié)日期”。T1到T2的時區(qū)稱作產(chǎn)銷之間的“協(xié)議區(qū)”，雙方協(xié)議的原則是：如果有料，就可插單。T2以后的時區(qū)內(nèi)，原則上是業(yè)務(wù)說了算。1.2術(shù)語說明時柵（TimeFence）：制造LT采購L771.2術(shù)語說明時格（Timebucket）：

用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一時間段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負載狀況、物料的可承諾量等。時段可以是周、旬、月、季、年或某一段時間天數(shù)。物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）：

依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單，同時考慮現(xiàn)有庫存信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待MPS物料先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依其進行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。1.2術(shù)語說明時格（Timebucket）：781.3應(yīng)用框架1.3應(yīng)用框架791.4應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能計劃員收集銷售和市場需求編制物料供應(yīng)計劃對計劃進行分析計劃主管協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)對計劃進行確認(rèn)1.4應(yīng)用角色角色（或崗位）崗位職責(zé)應(yīng)用系統(tǒng)功能計劃員收集801.5應(yīng)用價值為不同類型物料制定計劃策略。

根據(jù)物料的計劃策略編制主生產(chǎn)計劃以滿足銷售與生產(chǎn)，盡可能的取得銷售與生產(chǎn)的平衡。根據(jù)物料的計劃策略編制物料需求計劃以滿足生產(chǎn)的需求。提供多個計劃，用以對其進行對比分析，以獲得更為合理的計劃。

1.5應(yīng)用價值為不同類型物料制定計劃策略。811.6接口說明1.6接口說明82課程提綱業(yè)務(wù)介紹3.1定義物料3.2定義時柵3.3建立預(yù)測3.4計劃模式：按訂單裝配3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)課程提綱業(yè)務(wù)介紹833.1定義物料MPS物料：主生產(chǎn)計劃以MPS物料的需求來源（需求預(yù)測和客戶訂單）為基礎(chǔ)，自動產(chǎn)生MPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。設(shè)置物料是否為MPS件，請在《基礎(chǔ)檔案》系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MPS計劃最好用于：具有獨立需求的物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料控制關(guān)鍵資源的物料MPS物料還應(yīng)該：種類數(shù)目要盡可能地少，以遵循重點管理的原則。盡可能多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。能按其盡可能多地產(chǎn)生關(guān)于生產(chǎn)設(shè)施，特別是瓶頸資源的負載信息。3.1定義物料MPS物料：843.1定義物料MRP物料：物料需求計劃以MRP物料的需求來源（需求預(yù)測、客戶訂單以及主生產(chǎn)計劃），自動產(chǎn)生MRP件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)計劃。設(shè)置物料是否為MRP件，請在《基礎(chǔ)檔案》系統(tǒng)的存貨主檔中定義。MRP計劃主要用于：具有相依需求的物料業(yè)務(wù)的非關(guān)鍵性物料雖然具有獨立但交付周期較短、受到較少約束的物料MRP物料其他說明：非MPS件，絕大多數(shù)屬于MRP件。3.1定義物料MRP物料：853.1定義物料在存貨檔案的“計劃”頁簽定義物料的計劃屬性。若為MPS物料則勾選；若為MRP物料則不選。計劃方法若選擇“N”，則MPS/MRP皆不考慮。3.1定義物料在存貨檔案的“計劃”頁簽定義物料的計劃屬性。863.2定義時柵時柵：時柵是企業(yè)在編制計劃時決定計劃來源的策略，通過這種策略的制定，企業(yè)可以根據(jù)客戶訂單、預(yù)測訂單或兩者的組合來確定編制計劃的來源。主要包括兩個方面的內(nèi)容：時間段，用于確定對未來進行時間期間的劃分；消抵策略，用于確定在各個時間期間內(nèi)客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵策略。時柵定義時需要考慮：客戶訂單的交付日期；物料的供應(yīng)提前期；物料的裝配方式；客戶訂單與預(yù)測訂單的消抵方式。3.2定義時柵時柵：873.2定義時柵操作流程：

1、在基礎(chǔ)檔案中選擇“需求時柵維護”程序。2、輸入時柵代號。3、輸入時柵說明。4、輸入時柵天數(shù)。5、輸入需求來源。3.2定義時柵操作流程：1、在基礎(chǔ)檔案中選擇“需求時柵維883.2.1需求來源需求來源說明：預(yù)測：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮預(yù)測需求，不考慮客戶訂單的需求。客戶訂單：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)只考慮客戶訂單需求，不考慮預(yù)測需求。預(yù)測+客戶訂單，反向消抵：表示在該時間段內(nèi)同時考慮客戶訂單需求和預(yù)測需求，并且使用客戶訂單需求來代替客戶訂單需求日期之前的預(yù)測需求。預(yù)測+客戶訂單，正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，先反向再正向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，先正向再反向消抵：邏輯同上，消抵的順序不同。預(yù)測+客戶訂單，不消抵：選擇該選項，表示在該時間段內(nèi)客戶訂單需求和預(yù)測需求同時考慮。3.2.1需求來源需求來源說明：893.2.2舉例說明消抵時柵資料：天數(shù)為60，需求來源選擇“預(yù)測+客戶訂單，反向消抵”，今天是2010/12/01。預(yù)測/銷售資料：見下表。日期數(shù)量預(yù)測2010/12/0330預(yù)測2010/12/0730預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/1930客戶訂單2010/12/12503.2.2舉例說明消抵時柵資料：天數(shù)為60，需求來源選擇“903.2.2舉例說明消抵消抵后結(jié)果：消抵后的獨立需求來源：2010/12/03，20，預(yù)測；2010/12/12，50，客戶訂單；2010/12/14，30，預(yù)測；2010/12/19，30，預(yù)測。日期需求數(shù)量被消抵?jǐn)?shù)量預(yù)測2010/12/031020預(yù)測2010/12/07030客戶訂單2010/12/1250預(yù)測2010/12/1430預(yù)測2010/12/19303.2.2舉例說明消抵消抵后結(jié)果：消抵后的獨立需求來源：2913.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程

預(yù)測訂單輸入基礎(chǔ)檔案預(yù)測訂單審核預(yù)測版本資料維護預(yù)測參數(shù)時格資料維護產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入-展開式產(chǎn)品預(yù)測訂單整批處理銷售訂單輸入?yún)⒄疹A(yù)測訂單建立銷售訂單3.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程預(yù)測訂單輸入基礎(chǔ)檔案預(yù)測訂單審核預(yù)923.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明前提條件預(yù)測版本資料為建立預(yù)測資料所必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。若使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入-展開式”建立預(yù)測資料，預(yù)測參數(shù)參數(shù)為必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。若按時格展開建立預(yù)測資料，時格資料為必須預(yù)先建立的基礎(chǔ)檔案。3.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明933.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明預(yù)測訂單輸入使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入”建立預(yù)測資料?？梢园凑湛蛻艚㈩A(yù)測資料；可以按照需求分類建立預(yù)測資料；可以選擇均化方式建立預(yù)測資料：均化方式有日、周、月、時格。使用“產(chǎn)品預(yù)測訂單資料輸入-展開式”建立預(yù)測資料。按照預(yù)先建立的參數(shù)資料建立預(yù)測資料。預(yù)測訂單審核使用產(chǎn)品預(yù)測訂單整批處理程序?qū)︻A(yù)測訂單資料審核。銷售訂單輸入支持參照預(yù)測訂單輸入銷售訂單；銷售數(shù)量會寫預(yù)測訂單余量。3.3建立預(yù)測業(yè)務(wù)流程說明943.3建立預(yù)測操作流程：

1、在主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中選擇“產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入”程序。2、輸入預(yù)測單據(jù)的類別。3、輸入預(yù)測版本號。4、輸入預(yù)測的物料。5、輸入預(yù)測訂單的需求日期。3.3建立預(yù)測操作流程：1、在主生產(chǎn)計劃或需求規(guī)劃中選擇95選擇“預(yù)測訂單”生成銷售訂單；3.3建立預(yù)測操作流程：

選擇“預(yù)測訂單”生成銷售訂單；3.3建立預(yù)測操作流程：963.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)場景企業(yè)收到客戶訂單，交貨日期較短，只能滿足產(chǎn)品的裝配

時間；客戶需求產(chǎn)品市場需求量較小，或需求個性化較強，因而產(chǎn)品不具備大規(guī)模生產(chǎn)條件；按照市場預(yù)測進行半成品、零部件計劃，并組織生產(chǎn)。接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進行最終產(chǎn)品的裝配。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)場景973.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程半成品/零部件計劃編制半成品預(yù)測半成品/零部件計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單裝配銷售發(fā)貨3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程半成品/零部件半成品預(yù)測983.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明半成品預(yù)測由于銷售訂單交付日期只能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定半成品預(yù)測?？梢允褂糜媱澠氛归_方式或者直接預(yù)測半成品進行預(yù)測。計劃編制根據(jù)預(yù)測編制半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明993.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待成品裝配備用。銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單；審核。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明1003.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明按訂單裝配銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單；生產(chǎn)訂單審核；生產(chǎn)訂單領(lǐng)料；生產(chǎn)訂單入庫。銷售發(fā)貨銷售發(fā)貨。3.4計劃模式：按訂單裝配業(yè)務(wù)流程說明1013.4計劃模式：按訂單裝配操作流程需求時柵資料：新增需求時柵X1。時段，30天，需求來源是客戶訂單新增需求時柵X2時段，30天，需求來源是預(yù)測訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程1023.4計劃模式：按訂單裝配操作流程存貨檔案：新增產(chǎn)成品產(chǎn)品屬性：ATO，按訂單裝配產(chǎn)品需求時柵為銷售訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程產(chǎn)品屬性：產(chǎn)品需求時柵為1033.4計劃模式：按訂單裝配操作流程存貨檔案：新增半成品半產(chǎn)品屬性：自制半產(chǎn)品需求時柵為預(yù)測訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程半產(chǎn)品屬性：自制半產(chǎn)品需1043.4計劃模式：按訂單裝配操作流程計劃代號：制訂計劃代號。子件銷抵選項勾選。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程子件銷抵選項勾選。1053.4計劃模式：按訂單裝配操作流程輸入預(yù)測：輸入半成品的預(yù)測資料并審核。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程1063.4計劃模式：按訂單裝配操作流程運行MRP：制訂自制半成品的計劃；供需資料查詢結(jié)果如下圖。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程1073.4計劃模式：按訂單裝配操作流程輸入客戶訂單：輸入最終產(chǎn)品的客戶訂單并審核。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程1083.4計劃模式：按訂單裝配操作流程重新MRP計劃生成。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程1093.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：最終產(chǎn)成品。最終產(chǎn)品的供需資料。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程最終產(chǎn)品的供需資料。1103.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：自制半成品。客戶銷售訂單產(chǎn)生的相依需求：120預(yù)測訂單的需求為200；相依需求銷抵后，預(yù)測訂單的需求余量為80。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程客戶銷售訂單產(chǎn)生的相依需1113.4計劃模式：按訂單裝配操作流程銷售訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)訂單3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)訂單1123.4計劃模式：按訂單裝配操作流程再次重新MRP計劃生成。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程1133.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：最終產(chǎn)成品。最終產(chǎn)品的供需資料。3.4計劃模式：按訂單裝配操作流程最終產(chǎn)品的供需資料。1143.4計劃模式：按訂單裝配操作流程MRP計劃結(jié)果：自制半成品?？蛻翡N售訂單產(chǎn)生的相依需求：90預(yù)測訂單的需求為200；相依需求銷抵后，預(yù)測訂單的需求余量為80。生產(chǎn)訂單產(chǎn)生的相依需求：303.4計劃模式：按訂單裝配操作流程客戶銷售訂單產(chǎn)生的相依需1153.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景企業(yè)收到客戶訂單，交貨日期很短，無法滿足產(chǎn)品的裝配

時間，只能以現(xiàn)有倉庫的庫存來滿足客戶的需求；這類產(chǎn)品通常市場需求量較大，通用性很強較強，具備大批量連續(xù)性生產(chǎn)條件；按照市場預(yù)測進行最終產(chǎn)品計劃，并組織生產(chǎn)。接到客戶銷售訂單后，按照客戶銷售訂單進行進行發(fā)貨。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)場景1163.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程物料計劃編制最終產(chǎn)品預(yù)測物料計劃執(zhí)行入庫客戶銷售訂單按照客戶銷售訂單發(fā)貨3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程物料計劃編制最終產(chǎn)品預(yù)1173.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明最終產(chǎn)品預(yù)測由于銷售訂單交付日期不能夠滿足最終產(chǎn)品的裝配，因而必須預(yù)先根據(jù)市場分析結(jié)果制定最終產(chǎn)品預(yù)測。可以使用計劃品展開方式或者直接預(yù)測方式對最終產(chǎn)品進行預(yù)測。物料計劃編制根據(jù)預(yù)測編制最終產(chǎn)品、半成品、零部件的生產(chǎn)、采購、委外計劃。使用MRP計劃生成，根據(jù)預(yù)測生成計劃。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明1183.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明物料計劃執(zhí)行將計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單審核；生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單執(zhí)行。入庫生產(chǎn)、采購、委外完成入庫留待最終產(chǎn)品發(fā)貨。銷售接到銷售訂單輸入銷售訂單、審核。按照銷售訂單發(fā)貨3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程說明1193.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程需求時柵資料：新增需求時柵如下圖:時間段為30天，需求來源為預(yù)測。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程1203.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程存貨檔案：指定物料的需求時柵。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程指定物料的需求時柵。1213.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程計劃代號：時柵優(yōu)先考慮存貨檔案中存貨的時柵存貨檔案中沒有設(shè)置時柵的存貨使用該時柵。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程時柵優(yōu)先考慮存貨檔案中1223.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程輸入預(yù)測：輸入產(chǎn)成品的預(yù)測資料并審核。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程1233.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃生成。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程1243.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃結(jié)果。按照預(yù)測資料生成生產(chǎn)計劃3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程按照預(yù)測資料生成生產(chǎn)計1253.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程MRP計劃結(jié)果-供需資料查詢。物料供需資料，不考慮銷售訂單。3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程物料供需資料，不考慮銷1263.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程計劃訂單轉(zhuǎn)生產(chǎn)訂單。最終產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單3.5計劃模式：面向庫存生產(chǎn)操作流程最終產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單1273.6批量政策業(yè)務(wù)場景對于連續(xù)性批量生產(chǎn)企業(yè)，在收到客戶訂單或建立預(yù)測訂單后，由于機器設(shè)備或者物料供應(yīng)的原因，必須生產(chǎn)一個最小的批量；對于機器設(shè)備的產(chǎn)能或物料供應(yīng)能力有限的企業(yè)，