XXX科技公司基礎(chǔ)IE培訓(xùn)制程防呆(35)課件

IE培訓(xùn)IE培訓(xùn)1內(nèi)容之三制程防呆防錯(cuò)的定義錯(cuò)誤發(fā)生的原因人為差錯(cuò)以及缺陷種類加工中的防錯(cuò)策略裝配線上的防錯(cuò)策略內(nèi)容之三制程防呆防錯(cuò)的定義2防錯(cuò)的定義幫助操作工：防錯(cuò)必須以消除操作工的體力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計(jì)原則，前提是操作工主觀上想把工作做好；簡單實(shí)施和保養(yǎng)簡單的成本低重復(fù)性重復(fù)性防錯(cuò)大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時(shí)體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機(jī)造成的影響。為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷而采用的一種工藝或機(jī)構(gòu)裝置：防錯(cuò)的定義幫助操作工：為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷而3錯(cuò)誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配過程中的變化太多原材料中的變化太多測量設(shè)備出錯(cuò)人為差錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、4人為差錯(cuò)遺忘或沒有集中注意力誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn)忽視規(guī)則故意出錯(cuò)由于分心或疲憊引起的疏忽遲鈍或判斷延誤缺少標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)事情沒有如計(jì)劃運(yùn)行是，驚慌失措故意破壞搗亂人為差錯(cuò)遺忘或沒有集中注意力5缺陷的種類遺漏工序加工錯(cuò)誤安裝錯(cuò)誤遺漏零件錯(cuò)誤零件加工錯(cuò)誤工件操作錯(cuò)誤調(diào)整錯(cuò)誤不適當(dāng)工具缺陷的種類遺漏工序6防錯(cuò)的使用情況過程需要人干預(yù)體力性的重復(fù)勞動知道會發(fā)生錯(cuò)誤預(yù)測會發(fā)生錯(cuò)誤防錯(cuò)的使用情況過程需要人干預(yù)7防錯(cuò)的五個(gè)步驟識別問題顧客反饋、缺陷零件分析、錯(cuò)誤報(bào)告、FMEA問題分優(yōu)先級根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。確定浪費(fèi)的材料，返工的時(shí)間，檢測時(shí)間，考慮檢查成本尋找根本原因一直往下追溯，直到真正理解錯(cuò)誤的來源，在源頭改正錯(cuò)誤產(chǎn)生解決辦法使做錯(cuò)是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法時(shí)有創(chuàng)造性衡量結(jié)果錯(cuò)誤消除了嗎？影響是什么？防錯(cuò)的五個(gè)步驟識別問題問題分優(yōu)先級尋找根本原因產(chǎn)生解決辦法衡8防錯(cuò)設(shè)計(jì)的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序目標(biāo)是防止錯(cuò)誤發(fā)生在工藝過程中建立一種廉價(jià)的100%檢驗(yàn)成功率超過60%便可立即采用是不斷改進(jìn)過程的一部分ProcessWall策略的一部分，用圖表顯示計(jì)劃的進(jìn)度防錯(cuò)設(shè)計(jì)的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）9PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式和效果分析）識別出來的設(shè)計(jì)失效模式在應(yīng)用之前分析工藝過程來減少廢品應(yīng)該是包括多個(gè)部門的小組工作失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號碼排列RPN優(yōu)先順序號碼的排列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出原因機(jī)率所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)減少到40以下PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設(shè)計(jì)失效10加工中防錯(cuò)的策略夾具設(shè)計(jì)刀具破損/刀具磨損檢測零件到位傳感器換刀具和質(zhì)量檢查計(jì)數(shù)器仿行樣板加工中防錯(cuò)的策略夾具設(shè)計(jì)11夾具設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)是為了防止零件放在錯(cuò)誤的位置上使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯(cuò)誤選擇使用卡盤和定位器設(shè)計(jì)是為了防止裝反零件夾具設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)是為了防止零件放在錯(cuò)誤的位置上12刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具技術(shù)能夠檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效同時(shí)能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法13零件到位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝鄰近和限位開關(guān)主要用在到位零件定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置是否正確零件到位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝14換刀和質(zhì)量檢測計(jì)數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件提供訊號和燈號警報(bào)系統(tǒng)防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率換刀和質(zhì)量檢測計(jì)數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和15仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格16裝配線上的防錯(cuò)策略零件裝配箱光幕零件或刀具到位檢查壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏扭距和角度監(jiān)視最后測試接觸記號燈號警報(bào)音頻系統(tǒng)無線電頻率標(biāo)簽產(chǎn)品設(shè)計(jì)視覺控制條形碼裝配線上的防錯(cuò)策略零件裝配箱17零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計(jì)的裝配零件盤遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯(cuò)誤發(fā)生并有人體工程學(xué)的利益零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計(jì)的裝配零件盤18光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件19零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用20壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露21扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項(xiàng)超出限制工件也會報(bào)廢扭矩槍和燈號警報(bào)系統(tǒng)以及無線電頻率標(biāo)簽連在一起計(jì)數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作22功能測試測試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能使用非常精確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù)功能測試測試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能23在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯(cuò)誤發(fā)生在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯(cuò)誤發(fā)生24接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)到位記號是由下一位操作員檢查是否存在和檢驗(yàn)卡相似接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)25燈號音頻警報(bào)系統(tǒng)當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)音頻警報(bào)便發(fā)出訊號當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)提醒操作員和工作領(lǐng)導(dǎo)比燈號更容易識別將會使用在所有的工序上燈號音頻警報(bào)系統(tǒng)當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)音頻警報(bào)便發(fā)出訊號26無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯(cuò)誤防止的信息資料輸入電腦配合零件順序號碼因此能夠調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶使用在變速箱和發(fā)動機(jī)裝配線上無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯(cuò)誤防止的信息27產(chǎn)品設(shè)計(jì)工件的設(shè)計(jì)可以防止錯(cuò)誤現(xiàn)有產(chǎn)品很難進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工件的設(shè)計(jì)可以防止錯(cuò)誤28視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題29條形碼分辨不同型號的零件用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序條形碼分辨不同型號的零件30零缺陷戰(zhàn)略理想的價(jià)值創(chuàng)造過程整個(gè)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100%生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。真實(shí)的，實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)造過程一次合格率<100%。由下列原因產(chǎn)生的損失：-返修工時(shí)-合格與不合格品分類工時(shí)-缺陷分析-索賠-等待-特殊措施-故障“非質(zhì)量”總是意味著損失：附加成本，返修工時(shí)，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費(fèi)。由下列原因產(chǎn)生的損失：-材料報(bào)廢-工作報(bào)廢-外購件不合格-過程運(yùn)轉(zhuǎn)不均衡高庫存零缺陷戰(zhàn)略理想的價(jià)值創(chuàng)造過程整個(gè)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成31零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略：全過程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應(yīng)該確保實(shí)現(xiàn)這一要求（實(shí)施和檢驗(yàn)）。用戶得到的是什么？為什么？零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略：用戶得到的是什32零缺陷戰(zhàn)略每個(gè)廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個(gè)“供貨商”對此負(fù)責(zé)！擁護(hù)不希望遇到問題（用戶至上）鏈鎖中的每個(gè)單元都有自己的工作任務(wù)。后續(xù)單元沒有義務(wù)并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護(hù)職能）每個(gè)質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實(shí)現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。為什么？零缺陷戰(zhàn)略每個(gè)廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到33零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個(gè)過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃：在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護(hù)作用）。2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）3堅(jiān)持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗(yàn)方法，監(jiān)控）。5出現(xiàn)異常時(shí)，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過程——FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。從中得出下列做法：對每道工序（每個(gè)單元）和交接點(diǎn)：分工協(xié)作的價(jià)值創(chuàng)造如同一場有挑剔觀眾的音樂演奏會：每個(gè)單獨(dú)的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整體樂隊(duì)的演奏合拍。零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個(gè)過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃：從中34零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計(jì)，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時(shí)有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進(jìn)符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實(shí)際操作中反映各企業(yè)各層次人員認(rèn)識上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢在必行。零缺陷管理在上汽有基礎(chǔ)，也已成為許多公司的要求。德國大眾在最近出版的“大眾汽車集團(tuán)與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“FMEA防錯(cuò)裝置”和匯眾公司推行的“防錯(cuò)裝置”同屬“零缺陷”范疇。零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底351、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。11:51:0811:51:0811:5112/10/202211:51:08AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2211:51:0811:51Dec-2210-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。11:51:0811:51:0811:51Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2211:51:0811:51:08December10,20226、意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202211:51:08上午11:51:0812月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月2211:51上午12月-2211:51December10,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1011:51:0811:51:0810December20229、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。11:51:08上午11:51上午11:51:0812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202211:51:08AM11:51:0810-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/10/202211:51AM12/10/202211:51AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2211:51:0810December202211:51謝謝大家1、有時(shí)候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月36IE培訓(xùn)IE培訓(xùn)37內(nèi)容之三制程防呆防錯(cuò)的定義錯(cuò)誤發(fā)生的原因人為差錯(cuò)以及缺陷種類加工中的防錯(cuò)策略裝配線上的防錯(cuò)策略內(nèi)容之三制程防呆防錯(cuò)的定義38防錯(cuò)的定義幫助操作工：防錯(cuò)必須以消除操作工的體力或腦力負(fù)擔(dān)為設(shè)計(jì)原則，前提是操作工主觀上想把工作做好；簡單實(shí)施和保養(yǎng)簡單的成本低重復(fù)性重復(fù)性防錯(cuò)大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時(shí)體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機(jī)造成的影響。為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷而采用的一種工藝或機(jī)構(gòu)裝置：防錯(cuò)的定義幫助操作工：為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷而39錯(cuò)誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、材料、測量或勞動力匹配過程中的變化太多原材料中的變化太多測量設(shè)備出錯(cuò)人為差錯(cuò)錯(cuò)誤發(fā)生的原因步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務(wù)、環(huán)境、設(shè)備、40人為差錯(cuò)遺忘或沒有集中注意力誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結(jié)論培訓(xùn)、或缺少培訓(xùn)忽視規(guī)則故意出錯(cuò)由于分心或疲憊引起的疏忽遲鈍或判斷延誤缺少標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)事情沒有如計(jì)劃運(yùn)行是，驚慌失措故意破壞搗亂人為差錯(cuò)遺忘或沒有集中注意力41缺陷的種類遺漏工序加工錯(cuò)誤安裝錯(cuò)誤遺漏零件錯(cuò)誤零件加工錯(cuò)誤工件操作錯(cuò)誤調(diào)整錯(cuò)誤不適當(dāng)工具缺陷的種類遺漏工序42防錯(cuò)的使用情況過程需要人干預(yù)體力性的重復(fù)勞動知道會發(fā)生錯(cuò)誤預(yù)測會發(fā)生錯(cuò)誤防錯(cuò)的使用情況過程需要人干預(yù)43防錯(cuò)的五個(gè)步驟識別問題顧客反饋、缺陷零件分析、錯(cuò)誤報(bào)告、FMEA問題分優(yōu)先級根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。確定浪費(fèi)的材料，返工的時(shí)間，檢測時(shí)間，考慮檢查成本尋找根本原因一直往下追溯，直到真正理解錯(cuò)誤的來源，在源頭改正錯(cuò)誤產(chǎn)生解決辦法使做錯(cuò)是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法時(shí)有創(chuàng)造性衡量結(jié)果錯(cuò)誤消除了嗎？影響是什么？防錯(cuò)的五個(gè)步驟識別問題問題分優(yōu)先級尋找根本原因產(chǎn)生解決辦法衡44防錯(cuò)設(shè)計(jì)的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）用優(yōu)先順序號碼的排列來決定優(yōu)先順序目標(biāo)是防止錯(cuò)誤發(fā)生在工藝過程中建立一種廉價(jià)的100%檢驗(yàn)成功率超過60%便可立即采用是不斷改進(jìn)過程的一部分ProcessWall策略的一部分，用圖表顯示計(jì)劃的進(jìn)度防錯(cuò)設(shè)計(jì)的發(fā)展PFMEA(工藝失效模式和效果分析）45PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式和效果分析）識別出來的設(shè)計(jì)失效模式在應(yīng)用之前分析工藝過程來減少廢品應(yīng)該是包括多個(gè)部門的小組工作失敗模式根據(jù)優(yōu)先順序號碼排列RPN優(yōu)先順序號碼的排列=嚴(yán)重程度*發(fā)生頻率*查出原因機(jī)率所有優(yōu)先順序號碼的排列，超過40便采用防錯(cuò)設(shè)計(jì)減少到40以下PFMEA（工藝失效模式和效果分析）參考DFMEA（設(shè)計(jì)失效46加工中防錯(cuò)的策略夾具設(shè)計(jì)刀具破損/刀具磨損檢測零件到位傳感器換刀具和質(zhì)量檢查計(jì)數(shù)器仿行樣板加工中防錯(cuò)的策略夾具設(shè)計(jì)47夾具設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)是為了防止零件放在錯(cuò)誤的位置上使用銷釘防止裝反零件或零件方向錯(cuò)誤選擇使用卡盤和定位器設(shè)計(jì)是為了防止裝反零件夾具設(shè)計(jì)夾具的設(shè)計(jì)是為了防止零件放在錯(cuò)誤的位置上48刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法檢測破損或磨損刀具技術(shù)能夠檢測到刀具破壞，但檢測刀具磨損不夠有效同時(shí)能夠檢查由于不適當(dāng)?shù)陌惭b或電腦程序引起的破壞刀具破損/刀具磨損檢測利用振動監(jiān)視，開關(guān)，動力監(jiān)視或其它方法49零件到位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝鄰近和限位開關(guān)主要用在到位零件定位器氣孔和壓力開關(guān)能檢查零件位置是否正確零件到位傳感器利用鄰近/限位或壓力開關(guān)檢查不正確零件的安裝50換刀和質(zhì)量檢測計(jì)數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和檢查工件提供訊號和燈號警報(bào)系統(tǒng)防止刀具破損和確保質(zhì)量檢查頻率換刀和質(zhì)量檢測計(jì)數(shù)器電腦數(shù)控刀具管理程序定期指示操作員換刀和51仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格工件仿行樣板在滾道上裝上工件樣板可以防止工件裝反，不到位和不合格52裝配線上的防錯(cuò)策略零件裝配箱光幕零件或刀具到位檢查壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏扭距和角度監(jiān)視最后測試接觸記號燈號警報(bào)音頻系統(tǒng)無線電頻率標(biāo)簽產(chǎn)品設(shè)計(jì)視覺控制條形碼裝配線上的防錯(cuò)策略零件裝配箱53零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計(jì)的裝配零件盤遺漏和剩余零件給操作員視覺訊號顯示錯(cuò)誤發(fā)生并有人體工程學(xué)的利益零件裝配箱正確零件數(shù)量安放在特殊設(shè)計(jì)的裝配零件盤54光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件光幕光幕放在零件箱上檢查操作員的手挑選零件55零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用零件和刀具到位檢查利用開關(guān)檢查零件到位和刀具使用56壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露壓力感應(yīng)器/驗(yàn)漏電子儀器檢查壓床壓力和泄露57扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作監(jiān)視扭矩和角度，如果任何一項(xiàng)超出限制工件也會報(bào)廢扭矩槍和燈號警報(bào)系統(tǒng)以及無線電頻率標(biāo)簽連在一起計(jì)數(shù)器可以使用在單軸槍多緊固件上扭矩和角度監(jiān)視電子監(jiān)視螺紋連接操作58功能測試測試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能使用非常精確的感應(yīng)技術(shù)和電腦技術(shù)功能測試測試機(jī)床模仿總裝在汽車上的功能59在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯(cuò)誤發(fā)生在線檢驗(yàn)在線檢驗(yàn)可以檢查和防止錯(cuò)誤發(fā)生60接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)到位記號是由下一位操作員檢查是否存在和檢驗(yàn)卡相似接觸記號用油漆記號指出操作完成的簡單系統(tǒng)61燈號音頻警報(bào)系統(tǒng)當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)音頻警報(bào)便發(fā)出訊號當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)提醒操作員和工作領(lǐng)導(dǎo)比燈號更容易識別將會使用在所有的工序上燈號音頻警報(bào)系統(tǒng)當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)音頻警報(bào)便發(fā)出訊號62無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯(cuò)誤防止的信息資料輸入電腦配合零件順序號碼因此能夠調(diào)查和預(yù)防將廢品給客戶使用在變速箱和發(fā)動機(jī)裝配線上無線電頻率標(biāo)簽在托盤上書寫或記錄質(zhì)量和錯(cuò)誤防止的信息63產(chǎn)品設(shè)計(jì)工件的設(shè)計(jì)可以防止錯(cuò)誤現(xiàn)有產(chǎn)品很難進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工件的設(shè)計(jì)可以防止錯(cuò)誤64視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題視覺控制視覺訊號指出正確物料，工件和旗號問題65條形碼分辨不同型號的零件用條形碼掃描來分辨正確的裝配件或工序條形碼分辨不同型號的零件66零缺陷戰(zhàn)略理想的價(jià)值創(chuàng)造過程整個(gè)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成品合格率為100%（一次合格率=100%生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。真實(shí)的，實(shí)際的價(jià)值創(chuàng)造過程一次合格率<100%。由下列原因產(chǎn)生的損失：-返修工時(shí)-合格與不合格品分類工時(shí)-缺陷分析-索賠-等待-特殊措施-故障“非質(zhì)量”總是意味著損失：附加成本，返修工時(shí)，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費(fèi)。由下列原因產(chǎn)生的損失：-材料報(bào)廢-工作報(bào)廢-外購件不合格-過程運(yùn)轉(zhuǎn)不均衡高庫存零缺陷戰(zhàn)略理想的價(jià)值創(chuàng)造過程整個(gè)過程的各步驟都不產(chǎn)生缺陷。成67零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略：全過程中每道工序都應(yīng)制造出100%合格品（規(guī)劃）。每道工序都應(yīng)該確保實(shí)現(xiàn)這一要求（實(shí)施和檢驗(yàn)）。用戶得到的是什么？為什么？零缺陷戰(zhàn)略最終不合格品份額合格零缺陷戰(zhàn)略：用戶得到的是什68零缺陷戰(zhàn)略每個(gè)廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到無缺陷的產(chǎn)品。每個(gè)“供貨商”對此負(fù)責(zé)！擁護(hù)不希望遇到問題（用戶至上）鏈鎖中的每個(gè)單元都有自己的工作任務(wù)。后續(xù)單元沒有義務(wù)并且無法在前面單元提供的產(chǎn)品中尋找和消除缺陷。缺陷將沿著鏈鎖往下傳，到頭來總會有人突然遇到問題（保護(hù)職能）每個(gè)質(zhì)量缺陷都有它產(chǎn)生的原因。有效地消除缺陷只能在缺陷發(fā)源地實(shí)現(xiàn)。90%的缺陷是系統(tǒng)缺陷（消除缺陷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。為什么？零缺陷戰(zhàn)略每個(gè)廠外和廠內(nèi)用戶都期望著從他的“供貨商”那里得到69零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個(gè)過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃：在哪里，哪些事情必須確保無誤？缺陷不允許往下一單元傳下去。（與過程一體化的質(zhì)量保證規(guī)劃；保護(hù)作用）。2為無誤的工作和交接無缺陷產(chǎn)品創(chuàng)造前提條件（這是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）3堅(jiān)持不懈地貫徹和執(zhí)行這些要求（嘗試，訓(xùn)練）。4確保這些要求和做法一直保持下去（檢驗(yàn)方法，監(jiān)控）。5出現(xiàn)異常時(shí)，控制環(huán)組織應(yīng)有目的，快速和有效地起作用。（過程——FMEA，問題的處理規(guī)程，培訓(xùn)，練習(xí)；都是領(lǐng)導(dǎo)們的任務(wù)）。從中得出下列做法：對每道工序（每個(gè)單元）和交接點(diǎn)：分工協(xié)作的價(jià)值創(chuàng)造如同一場有挑剔觀眾的音樂演奏會：每個(gè)單獨(dú)的演奏員都必須無誤地演奏自己的樂器并和整體樂隊(duì)的演奏合拍。零缺陷戰(zhàn)略1帶著下列問題對整個(gè)過程從頭到尾進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃：從中70零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二層次企業(yè)共34家，截止10月底的統(tǒng)計(jì)，取得ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書41張，取得QS9000質(zhì)量體系認(rèn)證證書29張，取得VDA6。1質(zhì)量體系認(rèn)證證書20張。但質(zhì)量問題在部分企業(yè)仍然時(shí)有發(fā)生，這之說明質(zhì)量體系進(jìn)符合文件化要求。在部分企業(yè)中盡管通過了質(zhì)量體系認(rèn)證，但在實(shí)際操作中反映各企業(yè)各層次人員認(rèn)識上存在的差距較大，因此體系有效性差，推行零缺陷管理，勢在必行。零缺陷管理在上汽有基礎(chǔ)，也已成為許多公司的要求。德國大眾在最近出版的“大眾汽車集團(tuán)與其供貨廠之間的質(zhì)量協(xié)議”中專門增加了“零缺陷戰(zhàn)略”章節(jié)，上海通用以“FMEA防錯(cuò)裝置”和匯眾公司推行的“防錯(cuò)裝置”同屬“零缺陷”范疇。零缺陷質(zhì)量管理的背景集團(tuán)下屬二