優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件

品質(zhì)基礎(chǔ)知識教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是我們的老板品質(zhì)基礎(chǔ)知識教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是1第一部分品質(zhì)管理發(fā)展史第一部分21.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理：

1.1操作者品質(zhì)管理：靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。2.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理：

2.1領(lǐng)班的品質(zhì)管理：

由于批量生產(chǎn)、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用；1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理：32．2

檢驗員的質(zhì)量管理：20世紀初，美國泰羅引入“科學(xué)管理”和職能的“科學(xué)分工”，產(chǎn)生了專職檢驗員。人們對質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗，使用檢測儀器或儀表進行100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗成本過高不切實際。2．3統(tǒng)計品質(zhì)管制：1924美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預(yù)防的品質(zhì)管理理念。2．2檢驗員的質(zhì)量管理：42．4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質(zhì)量要求越來越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟性方面。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗和應(yīng)用統(tǒng)計方法無法做到。1961年美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理費根保姆發(fā)表了《全面質(zhì)量管理》。他強調(diào)做好全面品質(zhì)管理是個系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟的前體下注重市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的每個環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質(zhì)策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開始的原源。2．4全面品質(zhì)管理：53.經(jīng)濟一體化時代的質(zhì)量管理：

3.1品質(zhì)管理的國際化：

隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現(xiàn)在的ISO9000：2000均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。3.經(jīng)濟一體化時代的質(zhì)量管理：6第二部分

品質(zhì)意識和成本第二部分

品質(zhì)意識和71.品質(zhì)意識信念篇：1.1品質(zhì)是價值和尊嚴的起點；1.2品質(zhì)是設(shè)計和制造出來的，決不是檢驗出來的；1.3品質(zhì)意味著責(zé)任；1.4品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！1.5

品質(zhì)是要用數(shù)據(jù)說話的，有效決策是基于對事實進行準確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來決策！1.6

品質(zhì)管理，始于教育，終于教育！1.品質(zhì)意識信念篇：81.7

品質(zhì)管理，現(xiàn)場第一(即刻前往現(xiàn)場,即刻了解現(xiàn)場實情,即刻處理現(xiàn)場問題)，要始終堅持“魔鬼盡在細節(jié)里”的信念,但細節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！1.8

標準化是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標準，更重要的是技術(shù)標準，要懂得尊重標準，特別是客戶的標準?！白叱鰧嶒炇?，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律”1.9

品質(zhì)是要用錢來講的，“用錢來度量品質(zhì)是非常重要的，因為使高層管理者理解品質(zhì)的最好方式就是：美元”1.10沒有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識，品質(zhì)意識無從談起??！品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現(xiàn)象。1.11

品質(zhì)就是適用性，說白了，就是好用不好用，這個和我們的市場有關(guān)，品質(zhì)越好，可以促進市場份額的增加，相反，則導(dǎo)致市場份額的萎縮！優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件91.12

品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要創(chuàng)造一個使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來收益！1.13產(chǎn)品的適用性:(使用角度看品質(zhì))產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過程中實際存在的需要.“需要”是動態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對的,隨時間/地點/使用對象/和社會環(huán)境的變化而變化;1.14品質(zhì)，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來的東西才好。

1.12品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要創(chuàng)造一個使員工102、品質(zhì)意識測試篇：2、品質(zhì)意識測試篇：11接前頁：接前頁：123、品質(zhì)成本

品質(zhì)成本通常分為：預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本3、品質(zhì)成本管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本133．1預(yù)防成本

防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活動的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計評審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過程能力評價、品質(zhì)改進團隊會議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費用。3．2預(yù)防成本知識單

A.品質(zhì)策劃費用﹔B.過程控制費用﹔C.客戶調(diào)查費用﹔D.品質(zhì)培訓(xùn)以及提高工作能力的費用﹔E.產(chǎn)品設(shè)計鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評審費用﹔F.品質(zhì)體系的研究和管理費用﹔G.供貨商評價費用﹔H.其它預(yù)防費用﹔

3．1預(yù)防成本143．3簽定成本為了保證符合品質(zhì)標準和運行要求，對產(chǎn)品和服務(wù)進行測量、評定或檢查有關(guān)的成本。其中包括原材料采購的入廠與貨源地檢驗和試驗的費用用認、驗證及檢查活動的費用；產(chǎn)品、服務(wù)或過程審核的費用；量具和試驗設(shè)備的校準，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費用。3．4簽定成本知識清單

A.外購材料的試驗和檢驗費用﹔

B.實驗室或其它計量服務(wù)費用﹔

C.檢驗費用﹔

D.試驗費用﹔

E.核對工作費用﹔

F.試驗和檢驗裝置的調(diào)整費用﹔

G.試驗﹑檢驗的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費用﹔

H.品質(zhì)審核費用﹔

G.顧客滿意調(diào)查費用

3．3簽定成本153．5內(nèi)部失敗成本

指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對產(chǎn)品進行返工和修理，重新檢驗和重新試驗、材料降級、庫存積壓、非預(yù)期的故障停機以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費用。3．6內(nèi)部失敗成本知識清單

A.報廢損失費﹔

B.返工或返修損失費﹔

C.降級損失費﹔

D.停工損失費﹔

E.產(chǎn)品品質(zhì)事故處理費﹔

F.內(nèi)審及外審缺失糾正費用﹔

G.其它內(nèi)部故障費用3．7外部失敗成本

發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場服務(wù)、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等。

3．5內(nèi)部失敗成本163．8外部失敗成本知識單A.投訴費﹔B.產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費﹔C.產(chǎn)品責(zé)任費﹔D.其它外部損失費﹔品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A)品質(zhì)管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計為20％～40％。(B)品質(zhì)管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)

估計為10％～40％。(C)英國一項調(diào)查估計約為20%～35%。3．8外部失敗成本知識單17品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良率的關(guān)系品質(zhì)總成本與良率關(guān)系好由變壞由低變高品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良18第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則19

ISO9000族國際標準是各國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗的總結(jié)，是各國質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶。可以說，ISO9000族國際標準是一本很好的質(zhì)量管理教科書。在2000版ISO9000標準中提出了質(zhì)量管理八項原則。這八項原則反映出全面質(zhì)量管理的基本思想。這八項原則分別是：ISO9000族國際標準是各國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗201.以顧客為關(guān)注焦點：“組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。

為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經(jīng)營以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。2.領(lǐng)導(dǎo)作用“領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境。”企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境，從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實現(xiàn)目標。

1.以顧客為關(guān)注焦點：213.全員參與

“各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！碑a(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。因此，組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過程中，團隊合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團隊合作。4.過程方法“將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果?！辟|(zhì)量管理理論認為：任何活動都是通過“過程”實現(xiàn)的。通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。因此，在開展質(zhì)量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關(guān)的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。

3.全員參與225.管理的系統(tǒng)方法

“將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率?！遍_展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。在建立和實施質(zhì)量管理體系時尤其如此。一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下步驟：a.確定顧客的需求和期望；b.建立組織的質(zhì)量方針和目標；c.確定過程和職責(zé)；d.確定過程有效性的測量方法并用來測定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進機會，e.確定改進方向；實施改進；監(jiān)控改進效果，評價結(jié)果；評審改進措施和確定后續(xù)措施等。5.管理的系統(tǒng)方法236.持續(xù)改進“持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標?！辟|(zhì)量管理的目標是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進才能持續(xù)獲得顧客的支持。另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營處于一種“逆水行舟，不進則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進才能生存.

7.以事實為基礎(chǔ)進行決策“有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上?！睘榱朔乐箾Q策失誤，必須要以事實為基礎(chǔ)。為此必須要廣泛收集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。不能夠“憑經(jīng)驗，靠運氣”。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅持以事實為基礎(chǔ)進行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無數(shù)點子多”的不良決策作風(fēng)。

8.與供方互利的關(guān)系“組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力?！痹谀壳暗慕?jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長期合作關(guān)系6.持續(xù)改進24第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法251、PDCA管理循環(huán):

PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過程劃分為：

P（plan計劃）、

D（Do實施）、

C（Check檢查）、

A（Action總結(jié)處理）四個階段。第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題

（2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素

（3）找出影響品質(zhì)的主要因素

（4）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標。1、PDCA管理循環(huán):26

第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。

第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

SGSPDCA培訓(xùn)資料(標準解釋ISO/TS16949：2002).rar/thread-3914-1-1.html第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

SGS272、5W2H法：

WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費？

WHY：為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？

WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？

WHEN：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？

WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？

HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費？

HOWMUCH：成本多少2、5W2H法：283、5M1E法：Man---人Machine---機Material---料Method---法Measurement---測量Environmental---環(huán)

從5M1E的6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！3、5M1E法：29優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件305、5S法：

整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke6、QCC法：QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到品質(zhì)改善的目的。

QC小組活動步驟如下：①

活動課題的選擇→選題范圍

：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。5、5S法：31②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標提供依據(jù)。③設(shè)定目標→制定的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。

④原因分析→

運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素。

⑤制定對策→一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應(yīng)采用5W2H法。

⑥實施對策→

按制定的對策或計劃執(zhí)行。⑦效果檢查、驗證。⑧鞏固措施→根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方327.TOM法：“三全—多樣”的基本要求:

7.1、全過程的品質(zhì)管理

7.1.1預(yù)防為主、不斷改進的思想。7.1.2為顧客服務(wù)的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的品質(zhì)管理

7.2.1必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。7.2.2要制訂各部門、各級各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào)、嚴密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。7.2.3要開展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進取精神。

7.TOM法：337.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：7.3.1從組織管理的角度來看,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。7.3.2從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。7.4、多方法的品質(zhì)管理：

7.4.1QC7大手法(新/舊)

7.4.2品質(zhì)功能展開(QFD)7.4.3田口方法7.4.4故障模式和影響分析(FMEA)7.4.5頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)7.4.6六西格瑪法7.4.7水平對比法(Benchmarking)7.4.8業(yè)務(wù)流程再造(BPR)

7.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：34

8、頭腦風(fēng)暴法：

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的品質(zhì)改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議

、品質(zhì)分析會議等。在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題：

1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；

3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

8、頭腦風(fēng)暴法：359.6西格瑪法（DMAIC）：

Define---定義,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點

Measure---測量,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性---確定品質(zhì)規(guī)范---驗證測量系統(tǒng)的有效性

Analysis---計算當(dāng)前品質(zhì)水平---確定改進目標---尋找影響品質(zhì)的因素

Improve---篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素---建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系---確定操作規(guī)范

Control---驗證因素測量系統(tǒng)的有效性---確定改進后的品質(zhì)水平---使改善得以持續(xù)六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材：DMAIC案例培訓(xùn)教程.rar/thread-3934-1-1.html9.6西格瑪法（DMAIC）：六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材36第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具371、APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)

計劃和項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)確定項目

策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施過程設(shè)計和開發(fā)反映的是：五個過程、五個里程碑前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終！APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html1、APQP英文全文是：AdvancedProductQ382.FMEA：英文全文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潛在失效模式及后果分析)

FMEA量化目標有：嚴重度S、頻度O、探測度D（各分為10個級別：最嚴重級別為10分、最輕級別為1分）和風(fēng)險順序數(shù)RPN（RPN=S*O*D）。

RPN值原則上超過125時，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并跟蹤驗證RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。嚴重度S超過8時也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并進行跟蹤驗證。建議措施是以設(shè)計防呆、過程防呆為主，應(yīng)避免隨機抽樣和100%檢驗。優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件39現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：1）.防止失效模式的原因/機理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）；2）.對失效模式的原因/機理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機理；3）.查明失效模式。

級別的識別：特殊特性分為產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關(guān)鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）和一般特性（對產(chǎn)品的主要功能和性能無影響）。

2．1DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis設(shè)計潛在失效模式及后果分析）

開始于一個設(shè)計概念最終形成之時或之前；設(shè)計方案初步確定時，應(yīng)該開始DFMEA初稿的編制；DFMEA作為設(shè)計活動的一部分，應(yīng)該在設(shè)計完成（如設(shè)計圖樣完成）之時完成；產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時，對DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改?，F(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：402．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過程潛在失效模式及后果分析）

開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；PFMEA在過程設(shè)計任務(wù)（如過程設(shè)計文件）完成之時完成工作。2．3PFMEA案例

2．2PFMEA（ProcessPotential413、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）3.1設(shè)計記錄 3.2任何授權(quán)的工程更改文件 3.3要求時的工程批準3.4DFMEA 3.5過程流程圖 3.6PFMEA 3.7全尺寸檢測報告 3.8性能測試報告3.9來料檢驗報告3.10出貨檢驗報告3.11CPK\CP3.12VGR&R3.13AGR&R3.14FAI3.15Controlplan3.16Flowchart3.17SS標準樣品3.18LS限度樣品3.19NG樣品3.20量具提交有5個等級,每級要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣.3、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）424．1計量型SPC有4類：（8種失控信號）4、SPC（統(tǒng)計過程控制）4．1計量型SPC有4類：（8種失控信號）4、SPC（統(tǒng)計434．2計數(shù)型SPC有類：

4．2計數(shù)型SPC有類：444．3計量型SPC的能力分析

4．3．1過程能力指數(shù)過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨立、隨機和分布正態(tài)，過程能力用6σ表示。對于平均值-極差圖、中位數(shù)-極差圖和單值移動極差圖來講，其σ估計=/d2或/d2,d2是隨樣本容量變化的常數(shù)。對于平均值-標準差來講，其σ估計=/C4，C4是隨樣本容量變化的常數(shù)。過程能力指數(shù)用Cp、Cpk、Cpm、Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的大小。4．3．2過程性能指數(shù)

過程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。過程性能指數(shù)用Pp、Ppk來表示，反應(yīng)過程長期能力的大小。過程改進的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。4．3計量型SPC的能力分析454．3．3

使用能力指數(shù)警告：4.3.3.1.測評雙邊規(guī)范過程的能力時,不要單獨使用CPK.4.3.3.2.只有規(guī)范有意義,過程能力指數(shù)才有意義.4.3.3.3.過程能力指數(shù)不能用于不穩(wěn)定的過程.4.3.3.4.如果規(guī)范是關(guān)于單值測量的,那么不要使用樣本均值的標準方差來計算指數(shù).(反之亦然)4.3.3.5.如果過程輸出的規(guī)范變化了,那么就必須重新計算能力指數(shù).4.3.3.6.不要根據(jù)缺陷率來解釋CP或CPK,除非對于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實.4.3.3.7.對于計數(shù)值(不連續(xù))的數(shù)據(jù)類型,不要再使用上面的CP或CPK定義.4.3.3.8.不要計算貫穿數(shù)個過程的CP或CPK的平均值.4.3.3.9.不要使用少量的試驗或測量值來計算指數(shù).4．3．3使用能力指數(shù)警告：465、MSA（測量系統(tǒng)分析）

測量系統(tǒng)誤差有五種形式：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性

其中偏倚、線性和穩(wěn)定性反映位置的變差，重復(fù)性和再現(xiàn)性反映寬度或范圍的變差；（重復(fù)性反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)部的變差，再現(xiàn)性反應(yīng)系統(tǒng)之間的變差）；零件內(nèi)變差不能忽略的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復(fù)性誤差中；MSA有計量型和計數(shù)型兩大類。

5．1計量型MSA：5．1．1用極差圖來判定不同評價人一致性好壞；5．1．2用均值圖來判定測量系統(tǒng)能否檢測出零件間的變差；5．1．3用分級數(shù)n是否大于等于5來判定測量系統(tǒng)的是否適用；5．1．4用測量系統(tǒng)的VGR&R%和量具的GR&R%來判定測量系統(tǒng)是否需要改進；5．1．5用量具的分辨率是否合格來判定量具是否適用；5、MSA（測量系統(tǒng)分析）47

5．1．6用評價人與零件間是否存在交互作用來判定是否用ANOVA法分析測量系統(tǒng)；5．1．7

規(guī)范限有意義方可進行MSA；5．1．8用盲測法來檢驗測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。5．2計數(shù)型MSA：5．2．1以量具的特性圖來判定量具自身接收零件尺寸的

概率；5．2．2

誤警率：把好的當(dāng)做壞的概率（反應(yīng)供方成本）（≤5%可接受，≤10%可能需要改進，>10%不接受）；5．2．3漏警率：把壞的當(dāng)做好的概率（反應(yīng)客戶成本）（≤2%可接受，≤5%可能需要改進，>5%不接受）；5．2．4

正確率：把好和壞分對的概率（≥90%可接受，≥80%可能需要改進，<80%不接受）5．1．6用評價人與零件間是否存在交互作用來48CPKCPK：ComplexProcessCapabilityindex的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。

制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。制程能力研究在於確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。當(dāng)我們的產(chǎn)品通過了GageR&R的測試之后，我們即可開始Cpk值的測試。

CPK值越大表示品質(zhì)越佳。Cpk——過程能力指數(shù)CPK=Min[(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s]

6sigma培訓(xùn)資料：工序能力指數(shù)CPK和控制圖.rar/thread-3928-1-1.htmlCPKCPK：ComplexProcessCapabil496sigma（六西格瑪）更多6sigma（六西格瑪）請參考/forum-36-1.html

6sigma（六西格瑪）更多6sigma（六西格瑪）請參考50部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識測試單部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識測試單51xiexie！xiexie！52品質(zhì)基礎(chǔ)知識教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是我們的老板品質(zhì)基礎(chǔ)知識教程品質(zhì)是企業(yè)的命脈客戶是53第一部分品質(zhì)管理發(fā)展史第一部分541.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理：

1.1操作者品質(zhì)管理：靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗來把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。2.工業(yè)化時代的質(zhì)量管理：

2.1領(lǐng)班的品質(zhì)管理：

由于批量生產(chǎn)、部件的標準化和互換性的要求，人們非常強調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用；1.工業(yè)時代以前的質(zhì)量管理：552．2

檢驗員的質(zhì)量管理：20世紀初，美國泰羅引入“科學(xué)管理”和職能的“科學(xué)分工”，產(chǎn)生了專職檢驗員。人們對質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗，使用檢測儀器或儀表進行100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗成本過高不切實際。2．3統(tǒng)計品質(zhì)管制：1924美國的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造控制圖。1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴重，美國軍工廠首先提出了檢驗加預(yù)防的品質(zhì)管理理念。2．2檢驗員的質(zhì)量管理：562．4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時代的到來，人們對質(zhì)量要求越來越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品安全性、可靠性、經(jīng)濟性方面。重視產(chǎn)品責(zé)任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗和應(yīng)用統(tǒng)計方法無法做到。1961年美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理費根保姆發(fā)表了《全面質(zhì)量管理》。他強調(diào)做好全面品質(zhì)管理是個系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟的前體下注重市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)的每個環(huán)節(jié)的作用。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質(zhì)策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。戴明品管十四法是可靠性工程開始的原源。2．4全面品質(zhì)管理：573.經(jīng)濟一體化時代的質(zhì)量管理：

3.1品質(zhì)管理的國際化：

隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ISO）于1979年單獨質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（TC176），ISO9000：1987、ISO9000：1994至現(xiàn)在的ISO9000：2000均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。3.經(jīng)濟一體化時代的質(zhì)量管理：58第二部分

品質(zhì)意識和成本第二部分

品質(zhì)意識和591.品質(zhì)意識信念篇：1.1品質(zhì)是價值和尊嚴的起點；1.2品質(zhì)是設(shè)計和制造出來的，決不是檢驗出來的；1.3品質(zhì)意味著責(zé)任；1.4品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種第一次就要把事情做好的決心和信心！1.5

品質(zhì)是要用數(shù)據(jù)說話的，有效決策是基于對事實進行準確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來決策！1.6

品質(zhì)管理，始于教育，終于教育！1.品質(zhì)意識信念篇：601.7

品質(zhì)管理，現(xiàn)場第一(即刻前往現(xiàn)場,即刻了解現(xiàn)場實情,即刻處理現(xiàn)場問題)，要始終堅持“魔鬼盡在細節(jié)里”的信念,但細節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！1.8

標準化是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標準，更重要的是技術(shù)標準，要懂得尊重標準，特別是客戶的標準?！白叱鰧嶒炇?，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀律”1.9

品質(zhì)是要用錢來講的，“用錢來度量品質(zhì)是非常重要的，因為使高層管理者理解品質(zhì)的最好方式就是：美元”1.10沒有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識，品質(zhì)意識無從談起??！品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實在在的現(xiàn)象。1.11

品質(zhì)就是適用性，說白了，就是好用不好用，這個和我們的市場有關(guān)，品質(zhì)越好，可以促進市場份額的增加，相反，則導(dǎo)致市場份額的萎縮！優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件611.12

品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要創(chuàng)造一個使員工能充分發(fā)揮其才能的環(huán)境，使其才干最大限度地為公司帶來收益！1.13產(chǎn)品的適用性:(使用角度看品質(zhì))產(chǎn)品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術(shù)規(guī)范中明定的要求,也可能是未注明的,但用戶在使用過程中實際存在的需要.“需要”是動態(tài)的/變化的/發(fā)展的和相對的,隨時間/地點/使用對象/和社會環(huán)境的變化而變化;1.14品質(zhì)，意味著做人要有品味，做事也要有品味，這樣，做出來的東西才好。

1.12品質(zhì)是要全員參與的，這就要求領(lǐng)導(dǎo)者要創(chuàng)造一個使員工622、品質(zhì)意識測試篇：2、品質(zhì)意識測試篇：63接前頁：接前頁：643、品質(zhì)成本

品質(zhì)成本通常分為：預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本3、品質(zhì)成本管制成本管制失敗成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本653．1預(yù)防成本

防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活動的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計評審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過程能力評價、品質(zhì)改進團隊會議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費用。3．2預(yù)防成本知識單

A.品質(zhì)策劃費用﹔B.過程控制費用﹔C.客戶調(diào)查費用﹔D.品質(zhì)培訓(xùn)以及提高工作能力的費用﹔E.產(chǎn)品設(shè)計鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評審費用﹔F.品質(zhì)體系的研究和管理費用﹔G.供貨商評價費用﹔H.其它預(yù)防費用﹔

3．1預(yù)防成本663．3簽定成本為了保證符合品質(zhì)標準和運行要求，對產(chǎn)品和服務(wù)進行測量、評定或檢查有關(guān)的成本。其中包括原材料采購的入廠與貨源地檢驗和試驗的費用用認、驗證及檢查活動的費用；產(chǎn)品、服務(wù)或過程審核的費用；量具和試驗設(shè)備的校準，包括相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費用。3．4簽定成本知識清單

A.外購材料的試驗和檢驗費用﹔

B.實驗室或其它計量服務(wù)費用﹔

C.檢驗費用﹔

D.試驗費用﹔

E.核對工作費用﹔

F.試驗和檢驗裝置的調(diào)整費用﹔

G.試驗﹑檢驗的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費用﹔

H.品質(zhì)審核費用﹔

G.顧客滿意調(diào)查費用

3．3簽定成本673．5內(nèi)部失敗成本

指發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客之前，例如對產(chǎn)品進行返工和修理，重新檢驗和重新試驗、材料降級、庫存積壓、非預(yù)期的故障停機以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費用。3．6內(nèi)部失敗成本知識清單

A.報廢損失費﹔

B.返工或返修損失費﹔

C.降級損失費﹔

D.停工損失費﹔

E.產(chǎn)品品質(zhì)事故處理費﹔

F.內(nèi)審及外審缺失糾正費用﹔

G.其它內(nèi)部故障費用3．7外部失敗成本

發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。包括處理顧客投訴、外場服務(wù)、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等。

3．5內(nèi)部失敗成本683．8外部失敗成本知識單A.投訴費﹔B.產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費﹔C.產(chǎn)品責(zé)任費﹔D.其它外部損失費﹔品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A)品質(zhì)管理大師克勞斯比(PhilipCrosby)

估計為20％～40％。(B)品質(zhì)管理大師費根堡(A.V.Feigenbaum)

估計為10％～40％。(C)英國一項調(diào)查估計約為20%～35%。3．8外部失敗成本知識單69品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良率的關(guān)系品質(zhì)總成本與良率關(guān)系好由變壞由低變高品質(zhì)成本總額品質(zhì)良率預(yù)防、簽定成本與良率的關(guān)系失敗成本與良70第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則第三部分

ISO9000：2000標準的八大原則71

ISO9000族國際標準是各國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗的總結(jié)，是各國質(zhì)量管理專家智慧的結(jié)晶?？梢哉f，ISO9000族國際標準是一本很好的質(zhì)量管理教科書。在2000版ISO9000標準中提出了質(zhì)量管理八項原則。這八項原則反映出全面質(zhì)量管理的基本思想。這八項原則分別是：ISO9000族國際標準是各國質(zhì)量管理和質(zhì)量保證經(jīng)驗721.以顧客為關(guān)注焦點：“組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望?！鳖櫩褪菦Q定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。

為了贏得顧客，組織必須首先深入了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。為了確保企業(yè)的經(jīng)營以顧客為中心，企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。2.領(lǐng)導(dǎo)作用“領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境?！逼髽I(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標的環(huán)境，從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實現(xiàn)目標。

1.以顧客為關(guān)注焦點：733.全員參與

“各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益?！碑a(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。因此，組織的質(zhì)量管理不僅需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重要的是全員參與。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。為了激發(fā)全體員工參與的積極性，管理者應(yīng)該對職工進行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以顧客為中心的意識和敬業(yè)精神的教育，還要通過制度化的方式激發(fā)他們的積極性和責(zé)任感。在全員參與過程中，團隊合作是一種重要的方式，特別是跨部門的團隊合作。4.過程方法“將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。”質(zhì)量管理理論認為：任何活動都是通過“過程”實現(xiàn)的。通過分析過程、控制過程和改進過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。因此，在開展質(zhì)量管理活動時，必須要著眼于過程，要把活動和相關(guān)的資源都作為過程進行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果。

3.全員參與745.管理的系統(tǒng)方法

“將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性和效率?！遍_展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。這種思路應(yīng)該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。在建立和實施質(zhì)量管理體系時尤其如此。一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下步驟：a.確定顧客的需求和期望；b.建立組織的質(zhì)量方針和目標；c.確定過程和職責(zé)；d.確定過程有效性的測量方法并用來測定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進機會，e.確定改進方向；實施改進；監(jiān)控改進效果，評價結(jié)果；評審改進措施和確定后續(xù)措施等。5.管理的系統(tǒng)方法756.持續(xù)改進“持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標。”質(zhì)量管理的目標是顧客滿意。顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進才能持續(xù)獲得顧客的支持。另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營處于一種“逆水行舟，不進則退”的局面，要求企業(yè)必須不斷改進才能生存.

7.以事實為基礎(chǔ)進行決策“有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。”為了防止決策失誤，必須要以事實為基礎(chǔ)。為此必須要廣泛收集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。不能夠“憑經(jīng)驗，靠運氣”。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。堅持以事實為基礎(chǔ)進行決策就是要克服“情況不明決心大，心中無數(shù)點子多”的不良決策作風(fēng)。

8.與供方互利的關(guān)系“組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力?！痹谀壳暗慕?jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了“共生共榮”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。企業(yè)之間的合作關(guān)系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于雙方共同發(fā)展的長期合作關(guān)系6.持續(xù)改進76第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法第四部分

品質(zhì)管理常用的工作方法

和分析方法771、PDCA管理循環(huán):

PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過程劃分為：

P（plan計劃）、

D（Do實施）、

C（Check檢查）、

A（Action總結(jié)處理）四個階段。第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題

（2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素

（3）找出影響品質(zhì)的主要因素

（4）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標。1、PDCA管理循環(huán):78

第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。

第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：

⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。

SGSPDCA培訓(xùn)資料(標準解釋ISO/TS16949：2002).rar/thread-3914-1-1.html第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行

SGS792、5W2H法：

WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？什么浪費？

WHY：為什此人做？為什做此事？為什么在那時做？為什么那樣做？為什么有浪費？

WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能做？何處該做？何處浪費？

WHEN：何時做？何時正在做？何時做好？何時能做？何時該做？何時浪費？

WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何人做？何人浪費？

HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？沒有其它該做的？如何浪費？

HOWMUCH：成本多少2、5W2H法：803、5M1E法：Man---人Machine---機Material---料Method---法Measurement---測量Environmental---環(huán)

從5M1E的6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！3、5M1E法：81優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件825、5S法：

整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）素養(yǎng)（Shitsuke6、QCC法：QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到品質(zhì)改善的目的。

QC小組活動步驟如下：①

活動課題的選擇→選題范圍

：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。5、5S法：83②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標提供依據(jù)。③設(shè)定目標→制定的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。

④原因分析→

運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素。

⑤制定對策→一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應(yīng)采用5W2H法。

⑥實施對策→

按制定的對策或計劃執(zhí)行。⑦效果檢查、驗證。⑧鞏固措施→根據(jù)檢查的結(jié)果進行總結(jié)，并納入有關(guān)的標準、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時防止類似問題再發(fā)生。②

現(xiàn)狀的調(diào)查→通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方847.TOM法：“三全—多樣”的基本要求:

7.1、全過程的品質(zhì)管理

7.1.1預(yù)防為主、不斷改進的思想。7.1.2為顧客服務(wù)的思想。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧客可以是最終的顧客，也可以是產(chǎn)品的經(jīng)銷商或再加工者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。7.2、全員的品質(zhì)管理

7.2.1必須抓好全員的品質(zhì)教育和培訓(xùn)。7.2.2要制訂各部門、各級各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào)、嚴密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。7.2.3要開展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進取精神。

7.TOM法：857.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：7.3.1從組織管理的角度來看,“全企業(yè)的品質(zhì)管理”就是要求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。7.3.2從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。7.4、多方法的品質(zhì)管理：

7.4.1QC7大手法(新/舊)

7.4.2品質(zhì)功能展開(QFD)7.4.3田口方法7.4.4故障模式和影響分析(FMEA)7.4.5頭腦風(fēng)暴法(Brainstorming)7.4.6六西格瑪法7.4.7水平對比法(Benchmarking)7.4.8業(yè)務(wù)流程再造(BPR)

7.3、全企業(yè)的品質(zhì)管理：86

8、頭腦風(fēng)暴法：

頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的品質(zhì)改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議

、品質(zhì)分析會議等。在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題：

1.禁止批評：不準批評和反對他人的意見；

2.自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；

3.歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；

4.結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；

5.如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

8、頭腦風(fēng)暴法：879.6西格瑪法（DMAIC）：

Define---定義,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點

Measure---測量,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性---確定品質(zhì)規(guī)范---驗證測量系統(tǒng)的有效性

Analysis---計算當(dāng)前品質(zhì)水平---確定改進目標---尋找影響品質(zhì)的因素

Improve---篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素---建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系---確定操作規(guī)范

Control---驗證因素測量系統(tǒng)的有效性---確定改進后的品質(zhì)水平---使改善得以持續(xù)六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材：DMAIC案例培訓(xùn)教程.rar/thread-3934-1-1.html9.6西格瑪法（DMAIC）：六西格瑪6sigma培訓(xùn)教材88第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具第五部分

品質(zhì)五大應(yīng)用工具891、APQP英文全文是：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃)

計劃和項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn)確定項目

策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施過程設(shè)計和開發(fā)反映的是：五個過程、五個里程碑前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終！APQP程序文件及完整表格/thread-2045-1-1.html1、APQP英文全文是：AdvancedProductQ902.FMEA：英文全文：PotentialFailureModeandEffectsAnalysis(潛在失效模式及后果分析)

FMEA量化目標有：嚴重度S、頻度O、探測度D（各分為10個級別：最嚴重級別為10分、最輕級別為1分）和風(fēng)險順序數(shù)RPN（RPN=S*O*D）。

RPN值原則上超過125時，要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并跟蹤驗證RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如MOTOROLA要求的是60。嚴重度S超過8時也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并進行跟蹤驗證。建議措施是以設(shè)計防呆、過程防呆為主，應(yīng)避免隨機抽樣和100%檢驗。優(yōu)秀品質(zhì)工程師課件91現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：1）.防止失效模式的原因/機理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）；2）.對失效模式的原因/機理不清楚的情況下，找出潛在的原因/機理；3）.查明失效模式。

級別的識別：特殊特性分為產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：關(guān)鍵特性（危及人的安全和違反法律法規(guī)）、重要特性（影響產(chǎn)品的主要功能和主要性能）和一般特性（對產(chǎn)品的主要功能和性能無影響）。

2．1DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis設(shè)計潛在失效模式及后果分析）

開始于一個設(shè)計概念最終形成之時或之前；設(shè)計方案初步確定時，應(yīng)該開始DFMEA初稿的編制；DFMEA作為設(shè)計活動的一部分，應(yīng)該在設(shè)計完成（如設(shè)計圖樣完成）之時完成；產(chǎn)品開發(fā)各階段、設(shè)計發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時，對DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改?，F(xiàn)行控制措施要體現(xiàn)三道防線：922．2PFMEA（ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis過程潛在失效模式及后果分析）

開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；PFMEA在過程設(shè)計任務(wù)（如過程設(shè)計文件）完成之時完成工作。2．3PFMEA案例

2．2PFMEA（ProcessPotential933、PPAP（生產(chǎn)件批準程序）3.1設(shè)計記錄 3.2任何授權(quán)的工程更改文件 3.3要求時的工程批準3.4DFMEA