建筑材料質(zhì)量控制與檢測實驗培訓(xùn)課件

建筑材料質(zhì)量控制與檢測實驗1、水泥物理性能檢測2、普通混凝土基本性能檢測3、建筑砂漿性能檢測4、金屬材料的腐蝕5、磚及砌塊性能測試6、瀝青及瀝青卷材性能測試7、裝飾材料性能測定建筑材料質(zhì)量控制與檢測實驗1、水泥物理性能檢測21一水泥物理性能檢測1、材料：425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水、發(fā)泡劑：無水氯化鈣、液體發(fā)泡劑2、儀器設(shè)備：水泥三連模、天平、振實臺、水箱、行星式膠砂攪拌機、恒溫烘干箱、抗折實驗機、抗壓實驗機水泥膠砂實驗一水泥物理性能檢測1、材料：425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水、發(fā)泡23、實驗步驟:

(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層花生油（2）用天平稱量450g水泥、225ml水、一袋標(biāo)準(zhǔn)砂3、實驗步驟:3

（3）將水加人鍋中，放入再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后開動機器，在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。（4）用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝第一層時，每個槽里約放槽深一半的砂漿，接著振實60次。（3）將水加人鍋中，放入再加人水泥，把鍋放在固4

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，從振實臺上取下試模，并用刮尺沿試模長度方向?qū)⒊鲈嚹５哪z砂刮去，并用一直刮尺在將試件表面抹平。（5）編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù)。

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，5（6）強度測試：測試3天強度和14天強度抗折強度：采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗機內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。（6）強度測試：測試3天強度和14天強度6

抗壓強度：抗壓試驗須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心。測試時記錄實驗數(shù)據(jù)。

抗壓強度：抗壓試驗須用抗壓夾具進(jìn)行，試件7實驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)0.8ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa7.192.672.556.73抗壓強度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥膠砂實驗3天強度實驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)0.8ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g8標(biāo)準(zhǔn)0.8ml發(fā)泡劑1.1ml發(fā)泡劑1.5g氯化鈣抗折強度/MPa8.478.778.363.893.693.072.092.667.167.56抗壓強度/KN65.5765.1865.5467.4561.6361.7718.4217.2218.0119.099.7411.1710.4910.1211.6810.3553.5654.8452.3852.3814天強度標(biāo)準(zhǔn)0.8ml發(fā)泡劑1.1ml發(fā)泡劑1.5g氯化鈣抗折強度/9數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa7.192.672.556.73抗壓強度/MPa24.536.254.3817.34標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa8.533.792.617.36抗壓強度/MPa40.3311.376.5933.31三天強度數(shù)據(jù)處理十四天強度數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.510實驗分析

加發(fā)泡劑后的抗折強度和抗壓強度比標(biāo)準(zhǔn)組要低；隨著養(yǎng)護(hù)時間的增長，14強度大于3天強度。實驗分析

加發(fā)泡劑后的抗折強度和抗壓強度11影響因素：

1、加入液體發(fā)泡劑時，由于發(fā)泡劑較為粘稠，加入的體積不夠標(biāo)準(zhǔn)，對試塊強度有影響，使實驗數(shù)據(jù)相對不準(zhǔn)確。

2、水泥砂漿填入模具時，由于刮平的程度有些許不同，會對實驗結(jié)果有所影響。影響因素：

1、加入液體發(fā)泡劑時，由于發(fā)泡12標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量材料：425#水泥儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、天平、水、量筒操作步驟：1、水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，，將拌和水倒入攪拌鍋中和稱好的500g水泥加入水中。拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量材料：425#水泥132、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟

(1)拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。(2)抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿到高于水泥凈漿表面1cm，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟(1)拌合結(jié)束后14

(3)整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。(4)當(dāng)試桿距底板小于5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為145ml實驗數(shù)據(jù)：(3)整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成15水泥細(xì)度檢測

儀器設(shè)備：試驗篩、負(fù)壓篩析儀、天平、量程、研缽材料:425#水泥實驗步驟：1、試驗時所用試驗篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩應(yīng)保持干燥。2、將團(tuán)聚的水泥用研缽磨細(xì)

3、篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。

水泥細(xì)度檢測

儀器設(shè)備：試驗篩、負(fù)壓篩析儀、天平、164、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

5、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。水泥細(xì)度實驗數(shù)據(jù)水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g125128.5128.80.3225128.1128.7o.6325128.5128.60.1425128.5128.50.0525128.6128.60.0625128.5128.50.04、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋17數(shù)據(jù)處理水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g篩余百分比/%125128.5128.80.31.2225128.1128.7o.62.4325128.5128.60.10.4425128.5128.50.00.0525128.6128.60.00.0625128.5128.50.00.0數(shù)據(jù)處理水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g篩余百分比/%18二普通混凝土基本性能檢測1、混凝土坍落度實驗實驗儀器設(shè)備：坍落度筒、振搗棒、卷尺、量筒、鐵鍬、方孔篩材料：425#水泥、砂、石子、水二普通混凝土基本性能檢測1、混凝土坍落度實驗19實驗步驟：

1、制備混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均勻。

2、試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上(平板吸水時應(yīng)墊以塑料布)，踏緊踏腳板。

3、將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm～30mm，插搗需垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。

實驗步驟：20實驗步驟：

在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后，清除掉多于的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。

4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用卷尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。

實驗步驟：在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍21實驗步驟：

5、當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。

實驗數(shù)據(jù)：坍落度140mm

實驗步驟：

5、當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩22影響因素

在此實驗用了3個下午的時間才做成功。原因之一是實驗前準(zhǔn)備不充分，比了解相關(guān)數(shù)據(jù)和操作過程，導(dǎo)致混凝土坍落度太??；二是操作不規(guī)范，導(dǎo)致混凝土太密實，坍落度太小。在改進(jìn)配比和規(guī)范操作后，坍落度終于達(dá)到合適的程度。影響因素

在此實驗用了3個下午的時間才做成23四金屬材料的腐蝕材料：金屬試件、425#水泥、貝殼、標(biāo)準(zhǔn)砂儀器設(shè)備：砂漿三連模、養(yǎng)護(hù)箱、漿攪拌機、游標(biāo)卡尺、天平

四金屬材料的腐蝕材料：24實驗步驟

1、實驗前將金屬試件用砂紙打磨掉鐵銹，用游標(biāo)卡尺測出直徑，稱出試件的質(zhì)量，貼好標(biāo)簽。2、稱量水泥450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml3、將金屬試件放入模具里，每個配比做幾個模，脫模后放在養(yǎng)護(hù)箱里養(yǎng)護(hù)。4、一天后放在水里養(yǎng)護(hù)

。實驗步驟1、實驗前將金屬試件用砂紙打磨掉鐵25五磚及砌塊性能測試材料：墻磚、彩色路面磚、425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水儀器：游標(biāo)卡尺實驗步驟:1、將墻磚劈成兩半放在水中浸泡15min。2、水泥砂漿的制備：稱量450g425#水泥，240ml水，一袋標(biāo)準(zhǔn)砂，然后放入水泥膠砂攪拌機中攪拌均勻。3、將砂漿均勻涂抹在磚上，砂漿厚度5mm，在砂漿上放上另一塊磚，在其上表面均勻涂抹3mm厚的砂漿，然后靜置。五磚及砌塊性能測試材料：墻磚、彩色路面磚、425#水泥、標(biāo)264、將混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊放入水中浸泡15min，用砂漿均勻抹在試塊的接觸面及其外表面，然后靜置。5、彩色路面磚外觀質(zhì)量檢測（1）用游標(biāo)卡尺測量路面磚的尺寸并記錄數(shù)據(jù)。（2）目測路面磚有無缺陷角，有缺陷角的用游標(biāo)卡尺測出缺角尺寸。（3）將路面磚放在平臺上，距離路面磚1.5米處目測有無色差。4、將混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊放入水中浸泡15mi27路面磚磚外觀質(zhì)量數(shù)據(jù)長/cm寬/mm高/mm色差缺陷角19.7598.2458.88有色差長：1.074cm寬：1.340cm路面磚磚外觀質(zhì)量數(shù)據(jù)長/cm寬/mm高/mm色差缺陷角19.28六瀝青及瀝青卷材性能測試實驗材料：瀝青儀器設(shè)備：瀝青軟化點試驗儀實驗步驟：

（1）配置兩個樣品環(huán)，鋼球定位器，并將熱電偶插入合適位置，浴槽裝滿加熱介質(zhì)，并使各儀器處于合適位置。用鑷子將鋼球置于浴槽底部，使其與支架的其他部位達(dá)到相同的起始溫度。

1、瀝青軟化點溫度實驗六瀝青及瀝青卷材性能測試實驗材料：瀝青1、瀝青軟化點溫度實29

（2）加熱并維持適當(dāng)?shù)钠鹗荚剡_(dá)15min，并使儀器處于適當(dāng)位置，不要污染浴液。（3）用鑷子從浴槽底部將鋼球夾住并置于定位器中。（4）從浴槽底部加熱使溫度以恒定的速率5℃/min上升。3min后，升溫速率應(yīng)達(dá)到(5±0.5）℃/min。（5）當(dāng)兩個試環(huán)的球剛觸及下支撐板時，分別記錄熱電偶所顯示的溫度。

溫度/℃56.857.4瀝青軟化點溫度:57.1℃瀝青軟化點實驗數(shù)據(jù)（2）加熱并維持適當(dāng)?shù)钠鹗荚剡_(dá)15mi302、瀝青卷材性能測試實驗材料：瀝青防水卷材實驗儀器：電熱恒溫干燥箱試件尺寸：100mmx50mm，撕去卷材表面保護(hù)膜實驗步驟：將保溫裝置設(shè)置成90℃，將制好的試件懸掛在烘箱的同一高度，間隔至少30mm，開關(guān)門時間不能超過30s防止溫度下降太多。試件加熱時間為（120±2）min。加熱結(jié)束后提高烘箱溫度，觀察卷材的表面，當(dāng)有氣泡出現(xiàn)時記錄時間。數(shù)據(jù)：耐熱度130℃，氣泡出現(xiàn)時間：45min2、瀝青卷材性能測試實驗材料：瀝青防水卷材31建筑材料質(zhì)量控制與檢測實驗1、水泥物理性能檢測2、普通混凝土基本性能檢測3、建筑砂漿性能檢測4、金屬材料的腐蝕5、磚及砌塊性能測試6、瀝青及瀝青卷材性能測試7、裝飾材料性能測定建筑材料質(zhì)量控制與檢測實驗1、水泥物理性能檢測232一水泥物理性能檢測1、材料：425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水、發(fā)泡劑：無水氯化鈣、液體發(fā)泡劑2、儀器設(shè)備：水泥三連模、天平、振實臺、水箱、行星式膠砂攪拌機、恒溫烘干箱、抗折實驗機、抗壓實驗機水泥膠砂實驗一水泥物理性能檢測1、材料：425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水、發(fā)泡333、實驗步驟:

(1)成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地刷一薄層花生油（2）用天平稱量450g水泥、225ml水、一袋標(biāo)準(zhǔn)砂3、實驗步驟:34

（3）將水加人鍋中，放入再加人水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后開動機器，在停拌中的第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌60s。（4）用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢佒袑⒛z砂分為兩層裝人試模。裝第一層時，每個槽里約放槽深一半的砂漿，接著振實60次。（3）將水加人鍋中，放入再加人水泥，把鍋放在固35

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，從振實臺上取下試模，并用刮尺沿試模長度方向?qū)⒊鲈嚹５哪z砂刮去，并用一直刮尺在將試件表面抹平。（5）編號后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)，試件脫模后即放人水槽中養(yǎng)護(hù)。

再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走摸套，36（6）強度測試：測試3天強度和14天強度抗折強度：采用杠桿式抗折試驗機試驗時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面朝上放人抗折試驗機內(nèi)。試件放人后調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平位置。（6）強度測試：測試3天強度和14天強度37

抗壓強度：抗壓試驗須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面為試件成型時的兩個側(cè)面，面積為試驗前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂粒和雜物。試件的底面靠緊夾具定位銷，斷塊試件應(yīng)對準(zhǔn)抗壓夾具中心，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心。測試時記錄實驗數(shù)據(jù)。

抗壓強度：抗壓試驗須用抗壓夾具進(jìn)行，試件38實驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)0.8ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa7.192.672.556.73抗壓強度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥膠砂實驗3天強度實驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)0.8ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g39標(biāo)準(zhǔn)0.8ml發(fā)泡劑1.1ml發(fā)泡劑1.5g氯化鈣抗折強度/MPa8.478.778.363.893.693.072.092.667.167.56抗壓強度/KN65.5765.1865.5467.4561.6361.7718.4217.2218.0119.099.7411.1710.4910.1211.6810.3553.5654.8452.3852.3814天強度標(biāo)準(zhǔn)0.8ml發(fā)泡劑1.1ml發(fā)泡劑1.5g氯化鈣抗折強度/40數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa7.192.672.556.73抗壓強度/MPa24.536.254.3817.34標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.5g無水氯化鈣抗折強度/MPa8.533.792.617.36抗壓強度/MPa40.3311.376.5933.31三天強度數(shù)據(jù)處理十四天強度數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理標(biāo)準(zhǔn)0.80ml液體發(fā)泡劑1.1ml液體發(fā)泡劑1.541實驗分析

加發(fā)泡劑后的抗折強度和抗壓強度比標(biāo)準(zhǔn)組要低；隨著養(yǎng)護(hù)時間的增長，14強度大于3天強度。實驗分析

加發(fā)泡劑后的抗折強度和抗壓強度42影響因素：

1、加入液體發(fā)泡劑時，由于發(fā)泡劑較為粘稠，加入的體積不夠標(biāo)準(zhǔn)，對試塊強度有影響，使實驗數(shù)據(jù)相對不準(zhǔn)確。

2、水泥砂漿填入模具時，由于刮平的程度有些許不同，會對實驗結(jié)果有所影響。影響因素：

1、加入液體發(fā)泡劑時，由于發(fā)泡43標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量材料：425#水泥儀器設(shè)備：水泥凈漿攪拌機、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀、天平、水、量筒操作步驟：1、水泥凈漿拌制用水泥凈漿攪拌機攪拌，，將拌和水倒入攪拌鍋中和稱好的500g水泥加入水中。拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量材料：425#水泥442、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟

(1)拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。(2)抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿到高于水泥凈漿表面1cm，擰緊螺絲1s～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟(1)拌合結(jié)束后45

(3)整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。(4)當(dāng)試桿距底板小于5mm時，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量為145ml實驗數(shù)據(jù)：(3)整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成46水泥細(xì)度檢測

儀器設(shè)備：試驗篩、負(fù)壓篩析儀、天平、量程、研缽材料:425#水泥實驗步驟：1、試驗時所用試驗篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩應(yīng)保持干燥。2、將團(tuán)聚的水泥用研缽磨細(xì)

3、篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)整負(fù)壓至4000—6000Pa范圍內(nèi)。

水泥細(xì)度檢測

儀器設(shè)備：試驗篩、負(fù)壓篩析儀、天平、474、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

5、當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。水泥細(xì)度實驗數(shù)據(jù)水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g125128.5128.80.3225128.1128.7o.6325128.5128.60.1425128.5128.50.0525128.6128.60.0625128.5128.50.04、稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋48數(shù)據(jù)處理水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g篩余百分比/%125128.5128.80.31.2225128.1128.7o.62.4325128.5128.60.10.4425128.5128.50.00.0525128.6128.60.00.0625128.5128.50.00.0數(shù)據(jù)處理水泥/g篩重/g篩后質(zhì)量/g篩余量/g篩余百分比/%49二普通混凝土基本性能檢測1、混凝土坍落度實驗實驗儀器設(shè)備：坍落度筒、振搗棒、卷尺、量筒、鐵鍬、方孔篩材料：425#水泥、砂、石子、水二普通混凝土基本性能檢測1、混凝土坍落度實驗50實驗步驟：

1、制備混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均勻。

2、試驗前將坍落筒內(nèi)外洗凈，放在經(jīng)水潤濕過的平板上(平板吸水時應(yīng)墊以塑料布)，踏緊踏腳板。

3、將代表樣分三層裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/3，用搗棒在每一層的橫截面上均勻插搗25次。插搗在全部面積上進(jìn)行，沿螺旋線由邊緣至中心，插搗底層時插至底部，插搗其它兩層時，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm～30mm，插搗需垂直壓下（邊緣部分除外），不得沖擊。

實驗步驟：51實驗步驟：

在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍落筒口，隨插搗過程隨時添加拌合物。當(dāng)頂層插搗完畢后，清除掉多于的混凝土，抹平筒口，刮凈筒底周圍的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落筒整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。

4、將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放木尺，用卷尺量出木尺底面至試樣頂面最高點的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度，精確至1mm。

實驗步驟：在插搗頂層時，裝入的混凝土應(yīng)高出坍52實驗步驟：

5、當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪切破壞，則應(yīng)重新取樣另測。如果第二次仍發(fā)生上述情況，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。

實驗數(shù)據(jù)：坍落度140mm

實驗步驟：

5、當(dāng)混凝土試件的一側(cè)發(fā)生崩53影響因素

在此實驗用了3個下午的時間才做成功。原因之一是實驗前準(zhǔn)備不充分，比了解相關(guān)數(shù)據(jù)和操作過程，導(dǎo)致混凝土坍落度太小；二是操作不規(guī)范，導(dǎo)致混凝土太密實，坍落度太小。在改進(jìn)配比和規(guī)范操作后，坍落度終于達(dá)到合適的程度。影響因素

在此實驗用了3個下午的時間才做成54四金屬材料的腐蝕材料：金屬試件、425#水泥、貝殼、標(biāo)準(zhǔn)砂儀器設(shè)備：砂漿三連模、養(yǎng)護(hù)箱、漿攪拌機、游標(biāo)卡尺、天平

四金屬材料的腐蝕材料：55實驗步驟

1、實驗前將金屬試件用砂紙打磨掉鐵銹，用游標(biāo)卡尺測出直徑，稱出試件的質(zhì)量，貼好標(biāo)簽。2、稱量水泥450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水225ml3、將金屬試件放入模具里，每個配比做幾個模，脫模后放在養(yǎng)護(hù)箱里養(yǎng)護(hù)。4、一天后放在水里養(yǎng)護(hù)

。實驗步驟1、實驗前將金屬試件用砂紙打磨掉鐵56五磚及砌塊性能測試材料：墻磚、彩色路面磚、425#水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水儀器：游標(biāo)卡尺實驗步驟:1、將墻磚劈成兩半放在水中浸泡15min。2、水泥