房建工程鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點課件

2011年8月公司工程系統(tǒng)課件之鋼筋工程主編：參編：審核：批準：2013年8月30日2011年8月公司工程系統(tǒng)課件之鋼筋工程1目錄鋼筋原材料性能介紹及驗收要求1鋼筋工程管理程序2鋼筋工程施工質(zhì)量管控要點3鋼筋工程典型質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病原因分析及防治措施4鋼筋工程優(yōu)秀工程管理案例分析5目錄鋼筋原材料性能介紹及驗收要求1鋼筋工程管理程序2鋼筋工程2一、鋼筋原材料性能介紹及進場驗收要求一、鋼筋原材料性能介紹及進場驗收要求3鋼筋分類①光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。②帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。③鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。④冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。按軋制外形分鋼筋分類①光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓4按直徑大小分按力學性能分鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。Ⅰ級鋼筋（屈服強度235/極限強度310）Ⅱ級鋼筋（屈服強度335/極限強度510）Ⅲ級鋼筋（屈服強度400/極限強度570）Ⅳ級鋼筋（屈服強度540/極限強度835）右圖為現(xiàn)行規(guī)范下圖紙、圖集中鋼筋符號鋼筋分類鋼筋分類按直徑大小分按力學性能分鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑5低碳鋼

碳素鋼中碳鋼隨含碳量增加，鋼筋強度提高，塑性性能降低。高碳鋼

普通低合金鋼：除碳素鋼已有的成分外，再加入少量的硅、錳、鈦、釩等

合金元素。強度顯著提高，塑性性能也好。按化學成分分按生產(chǎn)工藝分

熱軋鋼筋：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

預應力鋼絲和鋼絞線、熱處理鋼筋：用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)

冷加工鋼筋：用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋分類鋼筋分類低碳鋼按化學成分分按生產(chǎn)工藝分6應力——應變曲線分兩類：有明顯的流幅：熱軋鋼筋（軟鋼）無明顯的流幅：高碳鋼（硬鋼）（預應力鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）設計強度取值依據(jù)：有明顯流幅鋼筋，取其屈服點強度作為設計取值依據(jù)。無明顯流幅鋼筋，?。O限抗拉強度）作為條件屈服點。鋼筋力學性能鋼筋的強度和變形以下內(nèi)容通過拉伸試驗獲得的應力應變曲線來說明應力——應變曲線分兩類：鋼筋力學性能鋼筋的強度和變形以下內(nèi)容7有明顯流幅的鋼筋的應力—應變曲線無明顯流幅的鋼筋的應力—應變曲線有明顯流幅的鋼筋的無明顯流幅的鋼筋的81.冷拉對熱軋鋼筋進行張拉，張拉應力超過原屈服點，然后放松，再張拉，屈服強度提高了，但塑性降低。（伸長率降低）

2.冷拔將光面鋼筋通過強力拔過直徑小的鎢合金拔絲?？?，塑性變形后成為3，4mm鋼絲。冷拉：提高抗拉強度（不宜作受壓鋼筋）冷拔：同時提高抗拉、抗壓強度。鋼筋力學性能鋼筋的冷加工對鋼筋進行冷加工，可以提高強度1.冷拉鋼筋力學性能鋼筋的冷加工對鋼筋進行冷加工，可以提高強9鋼筋力學性能鋼筋進場驗收要求及各尺寸偏差要求鋼筋力學性能鋼筋進場驗收要求及各尺寸偏差要求10注：1.公稱直徑：與鋼筋的橫截面積相等對應的圓鋼直徑，簡單的說就是鋼筋的橫截

面積換算出圓形面積對應的直徑。2.公稱尺寸就是指產(chǎn)品的具體標準尺寸（就是具體的能夠測量的尺寸，帶肋鋼筋

的內(nèi)徑、肋高、肋距等）。3.理論重量按密度為7.85g/cm3計算。4.公稱直徑6.5mm產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品.注：1.公稱直徑：與鋼筋的橫截面積相等對應的圓鋼直徑，簡單的11“首鋼”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：首鋼總公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：首鋼產(chǎn)地：北京“沙鋼”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：江蘇沙鋼集團有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：沙鋼產(chǎn)地：江蘇張家港常用鋼筋品牌介紹“首鋼”牌螺紋鋼：“沙鋼”牌螺紋鋼：常用鋼筋品牌介紹12“馬鋼”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：馬鞍山鋼鐵股份有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼

熱軋帶肋鋼筋注冊商標：馬鋼產(chǎn)地：安徽馬鞍山、安徽合肥“新興”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：新興鑄管股份有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：新興產(chǎn)地：河北武安、安徽蕪湖“馬鋼”牌螺紋鋼：“新興”牌螺紋鋼：13“博升”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：博升產(chǎn)地：江西萍鄉(xiāng)“聯(lián)峰”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：江蘇永鋼集團有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼

熱軋帶肋鋼筋注冊商標：聯(lián)峰產(chǎn)地：江蘇張家港“博升”牌螺紋鋼：“聯(lián)峰”牌螺紋鋼：14二、鋼筋工程管理程序二、鋼筋工程管理程序15核實圖紙、設計變更,確定施工單位使用的圖紙、設計變更為最新有效版本。督促施工單位熟悉圖紙,對施工班組進行技術交底。1核實圖紙、設計變更,確定施工單位使用的圖紙、設16審核施工單位報送的鋼筋施工方案是否合理完善。2審核施工單位報送的鋼筋施工方案是否合理完善。217檢查施工單位人員組織情況是否滿足工程需要,人員是否經(jīng)過安全技術交底,特種作業(yè)人員是否具有上崗證,是否經(jīng)過三級教育。3檢查施工單位人員組織情況是否滿足工程需要,人員18工程部組織施工單位施工員、鋼筋班組管理人員技術交底，明確鋼筋工程驗收程序及綠城質(zhì)量要求。4工程部組織施工單位施工員、鋼筋班組管理人員技術19現(xiàn)場制作梁板柱、樓梯鋼筋工程樣板，明確驗收標準。5現(xiàn)場制作梁板柱、樓梯鋼筋工程樣板，明確驗收標準20鋼筋工程原材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣后必須經(jīng)過工程部驗收其品種、規(guī)格。6鋼筋工程原材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣后必須經(jīng)過工程部驗21

鋼筋工程在經(jīng)施工單位自檢合格后，施工單位應將代表該檢驗批的相關報告、施工記錄等資料報送監(jiān)理機構(gòu)，監(jiān)理機構(gòu)審查完成后報工程部。經(jīng)監(jiān)理單位和工程部審查該檢驗批資料齊全且鋼筋原材料進場復試、鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告等均符合要求的情況下可進行現(xiàn)場驗收?，F(xiàn)場驗收應施工、監(jiān)理、工程部三方共同進行，經(jīng)驗收符合要求后，監(jiān)理單位應及時簽署驗收意見。7鋼筋工程在經(jīng)施工單位自檢合格后，施工單位應將代22三、鋼筋工程施工質(zhì)量管控要點三、鋼筋工程施工質(zhì)量管控要點231、樁基礎鋼筋籠的主筋、箍筋、加強筋的強度等級、數(shù)量、間距、直徑必須符合設計及規(guī)范要求。2、樁基礎鋼筋連接接頭的位置、間距必須符合規(guī)范要求；焊接接頭的焊縫平直、飽滿，無夾渣咬肉等質(zhì)量缺陷；當采用單面搭接焊時，焊縫長度≥10d，采用雙面搭接焊時，焊縫長度≥5d。3、當樁徑或方樁的截面尺寸＜800mm時，樁頂嵌入承臺或承臺梁內(nèi)長度不宜小于50mm；當≥800mm時，不宜小于100mm。樁基礎鋼筋質(zhì)量控制要點1、樁基礎鋼筋籠的主筋、箍筋、加強筋的強度等級、數(shù)量、間距、244、樁中縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內(nèi)的錨固長度，按JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》規(guī)定，其錨入長度不宜小于35倍鋼筋直徑，對抗拔樁則不小于La，示意圖如圖1、圖2。5、在灌注混凝土時應有防止鋼筋籠上浮的措施，在挖土時不得碾壓錨固段鋼筋，在截樁頭時必須保留鋼筋的錨固長度并不得彎折。4、樁中縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內(nèi)的錨固長度，按JGJ94-25圖1樁在承臺內(nèi)嵌固及縱筋錨固示意圖圖2抗拔樁在承臺內(nèi)嵌固及縱筋錨固示意圖圖1樁在承臺內(nèi)嵌固及縱筋錨固示意圖圖2抗拔樁在承臺內(nèi)261、梁鋼筋綁扎前宜在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，再擺放箍筋。2、主梁與次梁的縱向鋼筋交叉處，主梁上部縱筋與次梁上部縱筋的上、下位置關系應根據(jù)樓層施工鋼筋整體排布方案并經(jīng)設計單位確認后確定，一般次梁上部鋼筋在主梁上部鋼筋之上；次梁下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，示意圖如下：梁鋼筋質(zhì)量控制要點圖3主次梁交叉部位鋼筋示意圖1、梁鋼筋綁扎前宜在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，再擺放箍筋。梁鋼273、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，應≥

90°，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應為135°。如為封閉箍時，單面焊縫長度應≥10d。4、梁端的第一道箍筋應設在距柱支座邊50mm，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合規(guī)范與設計要求。5、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，至少兩根貫通筋。梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合規(guī)范與設計要求，示意圖如圖4.3、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢28圖4上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點示意圖圖4上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點示意圖296、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，一般彎起鋼筋的彎起點應離開柱邊50mm；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合規(guī)范與設計要求。7、梁主筋的連接應符合下列規(guī)定：a）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處（但采用套筒連接時，可不受限制）；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭的末端與鋼筋彎起處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；b）梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭；c）受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；d）鋼筋搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分比率不應超過50%。6、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，一般彎起鋼筋的彎起點應離308、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，并綁扎牢固；如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同。9、箍筋末端應做成135°彎鉤，有抗震設防要求時彎鉤端頭平直段的長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；無抗震設防要求時，彎鉤端頭平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍。8、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm311、板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型，綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗彈出豎向鋼筋位置，按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝并固定；然后再安裝板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，與長向鋼筋綁扎牢固。板鋼筋質(zhì)量控制要點板彈線示范圖1、板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型，綁扎前應修整模板，將322、鋼筋綁扎時，板邊外圍兩行的相交點應滿扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎一般用順扣或8字扣。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以確保上層鋼筋的位置正確，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板鋼筋綁扎示意圖2、鋼筋綁扎時，板邊外圍兩行的相交點應滿扎，中間部分的相交點333、混凝土保護層墊塊可采用砼墊塊或定型墊塊，墊塊厚度應符合設計要求，按0.6m~1.0m左右間距均勻布置（見下圖），對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形；樓板墊塊示意圖3、混凝土保護層墊塊可采用砼墊塊或定型墊塊，墊塊厚度應符合設344、板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下部應焊在下層鋼筋網(wǎng)上，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋撐腳的形式和尺寸選擇要求、示意圖、綁扎示范如下圖：鋼筋撐腳形式及尺寸示意圖4、板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保35鋼筋撐腳綁扎示范圖鋼筋撐腳綁扎示范圖36鋼筋撐腳形式及尺寸選擇表鋼筋撐腳形式及尺寸選擇表375、當樓板內(nèi)有埋置管線時，管線不應立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過樓板厚度的1/3。樓板雙層配筋時，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間。當樓板采用單向配筋時，應沿管線走向在管線上下面各加設一道Φ4@50寬度600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施，示意及示范圖如下：安裝預埋管部位加強措施示意圖安裝預埋管部位加強措施示范圖5、當樓板內(nèi)有埋置管線時，管線不應立體交叉穿越，管線的最大外386、板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、屋面及建筑物兩端的單元現(xiàn)澆板中宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置￠8@100的放射鋼筋，長度為板跨的1/3，且不得小于1.5m，示范如下圖：現(xiàn)澆板轉(zhuǎn)角加強示范圖6、板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要391、柱筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、錨固長度必須符合設計和標準圖集的要求；柱主筋與基礎鋼筋、梁主筋、剪力墻水平筋之間的位置應符合標準要求。2、在綁扎柱筋之前，應對柱跟砼表面的浮漿做剔鑿處理，以露出新鮮的混凝土面為準。柱鋼筋質(zhì)量控制要點柱根部清鑿示范圖1、柱筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、錨固長403、柱主筋可采取綁扎搭接、焊接和機械連接的方式。搭接長度、位置、接頭面積百分率應滿足設計及規(guī)范要求；4、電渣壓力焊變直徑鋼筋時，為保證變直徑鋼筋（變徑不宜超過兩級）軸線在同一直線上，焊接中在對焊夾具鋼板上墊一塊50×10mm薄鐵皮，薄鐵皮厚度根據(jù)鋼筋直徑差距選擇，并采用點焊固定的方法調(diào)整上下鋼筋的軸線位置；5、柱鋼筋綁扎要求：a）箍筋的強度等級、直徑、間距、大小、形式必須符合設計和標準要求；b）箍筋的加密必須符合要求，特別是梁柱交接段內(nèi)，柱核心加密區(qū)的箍筋不得遺漏；c）箍筋的彎頭要錯開布置，不得位于同一根主筋上，箍筋的彎鉤角度和長度必須符合標準圖集要求，箍筋必須與位于其角部的主筋滿扎牢固，與中間的主筋可采用隔一扎一的跳扎方法。箍筋必須與柱主筋垂直，不得傾斜。3、柱主筋可采取綁扎搭接、焊接和機械連接的方式。搭接長度、位416、墻、柱等豎向構(gòu)件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護帽或包裹彩布條等措施，并且在砼澆筑后，及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦凈，確保鋼筋不被污染。柱端頭保護措施示范圖6、墻、柱等豎向構(gòu)件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護帽427、柱筋偏位處理如右圖。如地下室柱鋼筋在外偏位時，可以不彎鋼筋，將柱尺寸適當加大將柱鋼筋包如砼內(nèi)。內(nèi)偏位處理節(jié)點外偏位處理節(jié)點7、柱筋偏位處理如右圖。內(nèi)偏位處理節(jié)點外偏位處理節(jié)點431、剪力墻鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、錨固長度必須符合設計和標準圖集的要求。2、剪力墻鋼筋工藝標準：a）在混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，應進行加固處理。b）當鋼筋綁扎搭接時，先在墻端部綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應先綁暗柱、暗梁，再綁周圍橫筋。剪力墻鋼筋質(zhì)量控制要點1、剪力墻鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、44c）剪力墻分布鋼筋應錨入墻端柱子，錨入時應把鋼筋彎鉤與柱箍筋扎牢，使鋼筋彎鉤保持水平；剪力墻的外側(cè)水平分布鋼筋，當墻較薄時宜避開陽角處，在暗柱以外的位置搭接，上下層應錯開搭接，水平間隔不小于500mm；d）剪力墻第一根豎向分布鋼筋距端柱近邊的距離不大于100mm，第一根水平分布鋼筋距樓板的上下結(jié)構(gòu)面（基礎頂面）的距離不大于100mm，示意圖如下：c）剪力墻分布鋼筋應錨入墻端柱子，錨入時應把鋼筋彎鉤與柱箍筋45剪力墻豎向鋼筋遇端柱時擺放示意圖剪力墻豎向鋼筋遇端柱時擺放示意圖463、為控制墻體鋼筋保護層厚度，應在鋼筋的外側(cè)及時安裝塑料卡，梅花形布置，縱橫間距不應大于800mm；或采用和墻體豎向鋼筋同規(guī)格鋼筋梯子凳加固措施，沿墻體布置，間距1500mm左右，以控制保護層厚度。4、模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并綁一道臨時水平筋固定伸出筋，墻體砼澆筑時派專人看管，發(fā)現(xiàn)有偏移應立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整，確保甩筋的間距。3、為控制墻體鋼筋保護層厚度，應在鋼筋的外側(cè)及時安裝塑料卡，471、閃光對焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩根鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2~3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。3、焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上，焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。4、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。鋼筋閃光對焊質(zhì)量控制要點1、閃光對焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等481、電渣壓力焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、采用自動電渣壓力焊時候，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b）鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；c）接頭處的彎折角不得大于3°；d）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制要點1、電渣壓力焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物494、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)。當變化其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027636700~75030740850~9003384、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任50鋼筋電弧焊質(zhì)量控制要點1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：a）采用綁條焊時，兩主筋面之間隙為2–5mm；b）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c）綁條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。2、施焊時引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。3、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋電弧焊質(zhì)量控制要點1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列51鋼筋套筒連接質(zhì)量控制要點1、螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。2、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。3、連接質(zhì)量控制要點：a）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。b）套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。鋼筋套筒連接質(zhì)量控制要點1、螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不52鋼筋綁扎連接質(zhì)量控制要點鋼筋綁扎連接質(zhì)量控制要點531、按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。2、檢查混凝土保護層厚度，構(gòu)造鋼筋和埋件等是否符合要求。3、檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數(shù)量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質(zhì)量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。4、做好鋼筋隱蔽工程記錄。鋼筋隱蔽驗收內(nèi)容及控制要點1、按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置54四、鋼筋工程典型質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病原因分析及防治措施四、鋼筋工程典型質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病原因分析及防治措施55鋼筋制作場地不規(guī)范問題描述：1、鋼筋場地無防護棚，存在安全隱患；2、線材堆放不規(guī)范；3、半成品堆放無序；原因分析：1、安全教育不到位；2、現(xiàn)場管理不完善；改進措施：1、制定安全文明標準；2、認真落實檢查；3、加強文明標化教育；鋼筋制作場地不規(guī)范問題描述：1、鋼筋場地無防護棚，存56柱主筋偏位問題描述：柱主筋偏位嚴重，影響框架柱結(jié)構(gòu)受力；原因分析：1、框架柱鋼筋設置定位箍筋不規(guī)范；2、澆筑砼時隨意扳動鋼筋后未及時調(diào)整；改進措施：1、梁板筋綁扎完成后，澆筑砼前應設置定位箍，定位箍應設置3道；2、砼澆筑時候密切關注鋼筋偏位情況，及時修復；3、如柱筋偏移，后續(xù)處理應植筋處理，設置加強筋，禁止主筋隨意打彎。柱主筋偏位問題描述：柱主筋偏位嚴重，影響框架柱結(jié)構(gòu)受57

框架柱變截面不規(guī)范問題描述：框架柱變截面處理不規(guī)范；原因分析：1、鋼筋班組未按施工圖集嚴格施工；2、現(xiàn)場檢查不到位；改進措施：1、認真做好技術交底工作；2、現(xiàn)場加強巡查及時整改；框架柱變截面不規(guī)范問題描述：框架柱變截面處理不規(guī)范；58

剪力墻水平鋼筋布置及綁扎不規(guī)范問題描述：1、水平筋綁扎不規(guī)范；2、水平筋設置不到位原因分析：1、工人技術交底不到位，未按規(guī)范施工。2、現(xiàn)場檢查不到位；改進措施：1、加強技術交底，剪力墻水平筋距梁底10cm;2、剪力墻水平鋼筋最上一

排需滿扎。剪力墻水平鋼筋布置及綁扎不規(guī)范問題描述：1、水平筋綁59

豎向鋼筋搭接不規(guī)范問題描述：1、鋼筋搭接長度超長；2、鋼筋搭接位置在同一截面；3、水平筋分布間距不統(tǒng)一；原因分析：1、鋼筋下料預留長度不準確；2、現(xiàn)場檢查不到位；改進措施：1、加強技術交底及現(xiàn)場檢查；2、鋼筋綁扎完成后驗收加強。豎向鋼筋搭接不規(guī)范問題描述：1、鋼筋搭接長度超長；260

樓梯板筋錨固長度不規(guī)范問題描述：樓梯板筋錨固長度不足；原因分析：1、未按圖集施工；

2、工人加工安裝隨意；改進措施：1、加強技術交底，督促工人按規(guī)范施工；

2、加強現(xiàn)場檢查；

3、做樣板標準，按此施工；樓梯板筋錨固長度不規(guī)范問題描述：樓梯板筋錨固長度61

砼澆筑鋼筋隨意踩踏問題描述：砼澆筑時鋼筋踩踏嚴重，導致有效板厚降低，鋼筋保護層不符要求；原因分析：1、雙層鋼筋馬蹬設置不符合要求；2、工人野蠻施工；3、砼澆筑時鋼筋踩踏后修復不及時；改進措施：1、雙層雙向鋼筋板筋綁扎好后按要求設置馬蹬，馬蹬規(guī)格、間距滿足施

工及規(guī)范要求；2、做好砼澆筑時鋼筋人員值班工作，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。砼澆筑鋼筋隨意踩踏問題描述：砼澆筑時鋼筋踩踏嚴重，導62

柱鋼筋電渣壓力焊不符要求問題描述：鋼筋電渣壓力焊焊包偏位，小于4mm，鋼筋軸線偏位較大，超過2mm；原因分析：1、鋼筋焊接前端頭不平直；

2、焊接電流大小、時間把控不到位；改進措施：1、施焊前調(diào)整電流、時間，試焊合格后進行批量焊接；

2、焊接前檢查鋼筋端頭是否平直；

3、焊接后及時敲除焊渣進行檢查，不合格品立即返工。柱鋼筋電渣壓力焊不符要求問題描述：鋼筋電渣壓力焊焊包63五、鋼筋工程優(yōu)秀工程管理案例分析五、鋼筋工程優(yōu)秀工程管理案例分析64柱筋定位做法案例分析：

框架柱鋼筋綁扎間距均勻合理，鋼筋定位箍設置較規(guī)范，不宜發(fā)生柱鋼筋偏位?？蚣苤ㄎ讳摻钭龇ǎ涸O置三道箍筋，第一道固定于梁主筋上，不宜移動。第二道固定柱主筋，使其均勻分布，位置距砼完成面5cm，便于砼澆筑與收面。第三道鋼筋設置砼完成面100cm左右處，砼澆筑時候不易扳動柱主筋。柱筋定位做法案例分析：65地下室承臺鋼筋綁扎案例分析：

地下室承臺鋼筋綁扎橫平豎直，間距統(tǒng)一規(guī)范。架立筋設置到位。地下室承臺鋼筋綁扎案例分析：66

地下室板筋綁扎案例分析：

地下室板筋綁扎橫平豎直，間距均勻。其做法為：1、綁扎前樓板按鋼筋間距彈出墨線。2、設置專用鋼筋馬蹬，間距滿足砼澆筑施工面踩踏受力要求。地下室板筋綁扎案例分析：67

柱鋼筋綁扎案例分析：

柱鋼筋綁扎角筋到位，箍筋平直，分布均勻，綁扎到位，加密區(qū)箍筋設置符合要求，拉鉤設置到位。

其做法要求施工單位根據(jù)工程部的技術交底要求向施工班組做好技術交底，同時現(xiàn)場做樣板，按照樣板標準驗收。柱鋼筋綁扎案例分析：68

樓板鋼筋馬蹬及保護層設置案例分析：1、樓板鋼筋橫平豎直，間距統(tǒng)一。加強筋設置到位；2、樓板保護層及馬蹬設置符合要求；樓板鋼筋馬蹬及保護層設置案例分析：69

鋼筋原材料堆放案例分析：1、鋼筋加工場地防護棚設置規(guī)范；2、鋼筋原材料堆放有序，分類堆放；

此做法滿足文明標化施工要求，便于材料辨識，不易出錯。鋼筋原材料堆放案例分析：70

鋼筋樣品制作案例分析：此做法可以規(guī)范鋼筋加工要求，明確標準，杜絕工人鋼筋加工隨意性。鋼筋樣品制作案例分析：71

鋼筋樣板工程現(xiàn)行案例分析：樓梯間鋼筋綁扎及支模樣板先行?？梢愿苯右?guī)范工人操作要求，明確驗收標準。鋼筋樣板工程現(xiàn)行案例分析：72案例分析：剪力墻、梁、板鋼筋綁扎及支模樣板先行?？梢愿苯右?guī)范工人操作要求，明確驗收標準。案例分析：73案例分析：框架柱鋼筋綁扎及支模樣板先行?？梢愿苯右?guī)范工人操作要求，明確驗收標準。案例分析：74感謝聆聽！感謝聆聽！752011年8月公司工程系統(tǒng)課件之鋼筋工程主編：參編：審核：批準：2013年8月30日2011年8月公司工程系統(tǒng)課件之鋼筋工程76目錄鋼筋原材料性能介紹及驗收要求1鋼筋工程管理程序2鋼筋工程施工質(zhì)量管控要點3鋼筋工程典型質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病原因分析及防治措施4鋼筋工程優(yōu)秀工程管理案例分析5目錄鋼筋原材料性能介紹及驗收要求1鋼筋工程管理程序2鋼筋工程77一、鋼筋原材料性能介紹及進場驗收要求一、鋼筋原材料性能介紹及進場驗收要求78鋼筋分類①光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。②帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。③鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。④冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。按軋制外形分鋼筋分類①光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓79按直徑大小分按力學性能分鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑6~10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm）。Ⅰ級鋼筋（屈服強度235/極限強度310）Ⅱ級鋼筋（屈服強度335/極限強度510）Ⅲ級鋼筋（屈服強度400/極限強度570）Ⅳ級鋼筋（屈服強度540/極限強度835）右圖為現(xiàn)行規(guī)范下圖紙、圖集中鋼筋符號鋼筋分類鋼筋分類按直徑大小分按力學性能分鋼絲（直徑3~5mm）、細鋼筋（直徑80低碳鋼

碳素鋼中碳鋼隨含碳量增加，鋼筋強度提高，塑性性能降低。高碳鋼

普通低合金鋼：除碳素鋼已有的成分外，再加入少量的硅、錳、鈦、釩等

合金元素。強度顯著提高，塑性性能也好。按化學成分分按生產(chǎn)工藝分

熱軋鋼筋：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

預應力鋼絲和鋼絞線、熱處理鋼筋：用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)

冷加工鋼筋：用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋分類鋼筋分類低碳鋼按化學成分分按生產(chǎn)工藝分81應力——應變曲線分兩類：有明顯的流幅：熱軋鋼筋（軟鋼）無明顯的流幅：高碳鋼（硬鋼）（預應力鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）設計強度取值依據(jù)：有明顯流幅鋼筋，取其屈服點強度作為設計取值依據(jù)。無明顯流幅鋼筋，?。O限抗拉強度）作為條件屈服點。鋼筋力學性能鋼筋的強度和變形以下內(nèi)容通過拉伸試驗獲得的應力應變曲線來說明應力——應變曲線分兩類：鋼筋力學性能鋼筋的強度和變形以下內(nèi)容82有明顯流幅的鋼筋的應力—應變曲線無明顯流幅的鋼筋的應力—應變曲線有明顯流幅的鋼筋的無明顯流幅的鋼筋的831.冷拉對熱軋鋼筋進行張拉，張拉應力超過原屈服點，然后放松，再張拉，屈服強度提高了，但塑性降低。（伸長率降低）

2.冷拔將光面鋼筋通過強力拔過直徑小的鎢合金拔絲模孔，塑性變形后成為3，4mm鋼絲。冷拉：提高抗拉強度（不宜作受壓鋼筋）冷拔：同時提高抗拉、抗壓強度。鋼筋力學性能鋼筋的冷加工對鋼筋進行冷加工，可以提高強度1.冷拉鋼筋力學性能鋼筋的冷加工對鋼筋進行冷加工，可以提高強84鋼筋力學性能鋼筋進場驗收要求及各尺寸偏差要求鋼筋力學性能鋼筋進場驗收要求及各尺寸偏差要求85注：1.公稱直徑：與鋼筋的橫截面積相等對應的圓鋼直徑，簡單的說就是鋼筋的橫截

面積換算出圓形面積對應的直徑。2.公稱尺寸就是指產(chǎn)品的具體標準尺寸（就是具體的能夠測量的尺寸，帶肋鋼筋

的內(nèi)徑、肋高、肋距等）。3.理論重量按密度為7.85g/cm3計算。4.公稱直徑6.5mm產(chǎn)品為過渡性產(chǎn)品.注：1.公稱直徑：與鋼筋的橫截面積相等對應的圓鋼直徑，簡單的86“首鋼”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：首鋼總公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：首鋼產(chǎn)地：北京“沙鋼”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：江蘇沙鋼集團有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：沙鋼產(chǎn)地：江蘇張家港常用鋼筋品牌介紹“首鋼”牌螺紋鋼：“沙鋼”牌螺紋鋼：常用鋼筋品牌介紹87“馬鋼”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：馬鞍山鋼鐵股份有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼

熱軋帶肋鋼筋注冊商標：馬鋼產(chǎn)地：安徽馬鞍山、安徽合肥“新興”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：新興鑄管股份有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：新興產(chǎn)地：河北武安、安徽蕪湖“馬鋼”牌螺紋鋼：“新興”牌螺紋鋼：88“博升”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋注冊商標：博升產(chǎn)地：江西萍鄉(xiāng)“聯(lián)峰”牌螺紋鋼：注冊企業(yè)：江蘇永鋼集團有限公司產(chǎn)品名稱：鋼筋混凝土用鋼

熱軋帶肋鋼筋注冊商標：聯(lián)峰產(chǎn)地：江蘇張家港“博升”牌螺紋鋼：“聯(lián)峰”牌螺紋鋼：89二、鋼筋工程管理程序二、鋼筋工程管理程序90核實圖紙、設計變更,確定施工單位使用的圖紙、設計變更為最新有效版本。督促施工單位熟悉圖紙,對施工班組進行技術交底。1核實圖紙、設計變更,確定施工單位使用的圖紙、設91審核施工單位報送的鋼筋施工方案是否合理完善。2審核施工單位報送的鋼筋施工方案是否合理完善。292檢查施工單位人員組織情況是否滿足工程需要,人員是否經(jīng)過安全技術交底,特種作業(yè)人員是否具有上崗證,是否經(jīng)過三級教育。3檢查施工單位人員組織情況是否滿足工程需要,人員93工程部組織施工單位施工員、鋼筋班組管理人員技術交底，明確鋼筋工程驗收程序及綠城質(zhì)量要求。4工程部組織施工單位施工員、鋼筋班組管理人員技術94現(xiàn)場制作梁板柱、樓梯鋼筋工程樣板，明確驗收標準。5現(xiàn)場制作梁板柱、樓梯鋼筋工程樣板，明確驗收標準95鋼筋工程原材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣后必須經(jīng)過工程部驗收其品種、規(guī)格。6鋼筋工程原材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣后必須經(jīng)過工程部驗96

鋼筋工程在經(jīng)施工單位自檢合格后，施工單位應將代表該檢驗批的相關報告、施工記錄等資料報送監(jiān)理機構(gòu)，監(jiān)理機構(gòu)審查完成后報工程部。經(jīng)監(jiān)理單位和工程部審查該檢驗批資料齊全且鋼筋原材料進場復試、鋼筋焊接接頭力學性能試驗報告等均符合要求的情況下可進行現(xiàn)場驗收?，F(xiàn)場驗收應施工、監(jiān)理、工程部三方共同進行，經(jīng)驗收符合要求后，監(jiān)理單位應及時簽署驗收意見。7鋼筋工程在經(jīng)施工單位自檢合格后，施工單位應將代97三、鋼筋工程施工質(zhì)量管控要點三、鋼筋工程施工質(zhì)量管控要點981、樁基礎鋼筋籠的主筋、箍筋、加強筋的強度等級、數(shù)量、間距、直徑必須符合設計及規(guī)范要求。2、樁基礎鋼筋連接接頭的位置、間距必須符合規(guī)范要求；焊接接頭的焊縫平直、飽滿，無夾渣咬肉等質(zhì)量缺陷；當采用單面搭接焊時，焊縫長度≥10d，采用雙面搭接焊時，焊縫長度≥5d。3、當樁徑或方樁的截面尺寸＜800mm時，樁頂嵌入承臺或承臺梁內(nèi)長度不宜小于50mm；當≥800mm時，不宜小于100mm。樁基礎鋼筋質(zhì)量控制要點1、樁基礎鋼筋籠的主筋、箍筋、加強筋的強度等級、數(shù)量、間距、994、樁中縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內(nèi)的錨固長度，按JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》規(guī)定，其錨入長度不宜小于35倍鋼筋直徑，對抗拔樁則不小于La，示意圖如圖1、圖2。5、在灌注混凝土時應有防止鋼筋籠上浮的措施，在挖土時不得碾壓錨固段鋼筋，在截樁頭時必須保留鋼筋的錨固長度并不得彎折。4、樁中縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內(nèi)的錨固長度，按JGJ94-100圖1樁在承臺內(nèi)嵌固及縱筋錨固示意圖圖2抗拔樁在承臺內(nèi)嵌固及縱筋錨固示意圖圖1樁在承臺內(nèi)嵌固及縱筋錨固示意圖圖2抗拔樁在承臺內(nèi)1011、梁鋼筋綁扎前宜在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，再擺放箍筋。2、主梁與次梁的縱向鋼筋交叉處，主梁上部縱筋與次梁上部縱筋的上、下位置關系應根據(jù)樓層施工鋼筋整體排布方案并經(jīng)設計單位確認后確定，一般次梁上部鋼筋在主梁上部鋼筋之上；次梁下部縱筋應置于主梁下部縱筋之上，示意圖如下：梁鋼筋質(zhì)量控制要點圖3主次梁交叉部位鋼筋示意圖1、梁鋼筋綁扎前宜在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，再擺放箍筋。梁鋼1023、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，應≥

90°，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應為135°。如為封閉箍時，單面焊縫長度應≥10d。4、梁端的第一道箍筋應設在距柱支座邊50mm，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合規(guī)范與設計要求。5、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，至少兩根貫通筋。梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合規(guī)范與設計要求，示意圖如圖4.3、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢103圖4上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點示意圖圖4上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點示意圖1046、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，一般彎起鋼筋的彎起點應離開柱邊50mm；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合規(guī)范與設計要求。7、梁主筋的連接應符合下列規(guī)定：a）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處（但采用套筒連接時，可不受限制）；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭的末端與鋼筋彎起處的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；b）梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭；c）受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；d）鋼筋搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分比率不應超過50%。6、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，一般彎起鋼筋的彎起點應離1058、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，并綁扎牢固；如縱向鋼筋直徑大于25mm，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同。9、箍筋末端應做成135°彎鉤，有抗震設防要求時彎鉤端頭平直段的長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；無抗震設防要求時，彎鉤端頭平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍。8、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm1061、板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型，綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨斗彈出豎向鋼筋位置，按彈出的鋼筋位置線，鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝并固定；然后再安裝板上層鋼筋，先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，與長向鋼筋綁扎牢固。板鋼筋質(zhì)量控制要點板彈線示范圖1、板鋼筋可分段綁扎成型或整片綁扎成型，綁扎前應修整模板，將1072、鋼筋綁扎時，板邊外圍兩行的相交點應滿扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，必須將鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎一般用順扣或8字扣。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以確保上層鋼筋的位置正確，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板鋼筋綁扎示意圖2、鋼筋綁扎時，板邊外圍兩行的相交點應滿扎，中間部分的相交點1083、混凝土保護層墊塊可采用砼墊塊或定型墊塊，墊塊厚度應符合設計要求，按0.6m~1.0m左右間距均勻布置（見下圖），對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形；樓板墊塊示意圖3、混凝土保護層墊塊可采用砼墊塊或定型墊塊，墊塊厚度應符合設1094、板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下部應焊在下層鋼筋網(wǎng)上，間距以能保證鋼筋位置為準。鋼筋撐腳的形式和尺寸選擇要求、示意圖、綁扎示范如下圖：鋼筋撐腳形式及尺寸示意圖4、板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳，以保110鋼筋撐腳綁扎示范圖鋼筋撐腳綁扎示范圖111鋼筋撐腳形式及尺寸選擇表鋼筋撐腳形式及尺寸選擇表1125、當樓板內(nèi)有埋置管線時，管線不應立體交叉穿越，管線的最大外徑不宜超過樓板厚度的1/3。樓板雙層配筋時，管線宜布置在樓板的上下層鋼筋之間。當樓板采用單向配筋時，應沿管線走向在管線上下面各加設一道Φ4@50寬度600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施，示意及示范圖如下：安裝預埋管部位加強措施示意圖安裝預埋管部位加強措施示范圖5、當樓板內(nèi)有埋置管線時，管線不應立體交叉穿越，管線的最大外1136、板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。7、屋面及建筑物兩端的單元現(xiàn)澆板中宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應設置￠8@100的放射鋼筋，長度為板跨的1/3，且不得小于1.5m，示范如下圖：現(xiàn)澆板轉(zhuǎn)角加強示范圖6、板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合規(guī)范要1141、柱筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、錨固長度必須符合設計和標準圖集的要求；柱主筋與基礎鋼筋、梁主筋、剪力墻水平筋之間的位置應符合標準要求。2、在綁扎柱筋之前，應對柱跟砼表面的浮漿做剔鑿處理，以露出新鮮的混凝土面為準。柱鋼筋質(zhì)量控制要點柱根部清鑿示范圖1、柱筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、錨固長1153、柱主筋可采取綁扎搭接、焊接和機械連接的方式。搭接長度、位置、接頭面積百分率應滿足設計及規(guī)范要求；4、電渣壓力焊變直徑鋼筋時，為保證變直徑鋼筋（變徑不宜超過兩級）軸線在同一直線上，焊接中在對焊夾具鋼板上墊一塊50×10mm薄鐵皮，薄鐵皮厚度根據(jù)鋼筋直徑差距選擇，并采用點焊固定的方法調(diào)整上下鋼筋的軸線位置；5、柱鋼筋綁扎要求：a）箍筋的強度等級、直徑、間距、大小、形式必須符合設計和標準要求；b）箍筋的加密必須符合要求，特別是梁柱交接段內(nèi)，柱核心加密區(qū)的箍筋不得遺漏；c）箍筋的彎頭要錯開布置，不得位于同一根主筋上，箍筋的彎鉤角度和長度必須符合標準圖集要求，箍筋必須與位于其角部的主筋滿扎牢固，與中間的主筋可采用隔一扎一的跳扎方法。箍筋必須與柱主筋垂直，不得傾斜。3、柱主筋可采取綁扎搭接、焊接和機械連接的方式。搭接長度、位1166、墻、柱等豎向構(gòu)件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護帽或包裹彩布條等措施，并且在砼澆筑后，及時用布或棉紗沾水將被污染的鋼筋擦凈，確保鋼筋不被污染。柱端頭保護措施示范圖6、墻、柱等豎向構(gòu)件的外露鋼筋在澆筑砼前應采取套好塑料保護帽1177、柱筋偏位處理如右圖。如地下室柱鋼筋在外偏位時，可以不彎鋼筋，將柱尺寸適當加大將柱鋼筋包如砼內(nèi)。內(nèi)偏位處理節(jié)點外偏位處理節(jié)點7、柱筋偏位處理如右圖。內(nèi)偏位處理節(jié)點外偏位處理節(jié)點1181、剪力墻鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、錨固長度必須符合設計和標準圖集的要求。2、剪力墻鋼筋工藝標準：a）在混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，應進行加固處理。b）當鋼筋綁扎搭接時，先在墻端部綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應先綁暗柱、暗梁，再綁周圍橫筋。剪力墻鋼筋質(zhì)量控制要點1、剪力墻鋼筋的強度等級、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置、連接位置、119c）剪力墻分布鋼筋應錨入墻端柱子，錨入時應把鋼筋彎鉤與柱箍筋扎牢，使鋼筋彎鉤保持水平；剪力墻的外側(cè)水平分布鋼筋，當墻較薄時宜避開陽角處，在暗柱以外的位置搭接，上下層應錯開搭接，水平間隔不小于500mm；d）剪力墻第一根豎向分布鋼筋距端柱近邊的距離不大于100mm，第一根水平分布鋼筋距樓板的上下結(jié)構(gòu)面（基礎頂面）的距離不大于100mm，示意圖如下：c）剪力墻分布鋼筋應錨入墻端柱子，錨入時應把鋼筋彎鉤與柱箍筋120剪力墻豎向鋼筋遇端柱時擺放示意圖剪力墻豎向鋼筋遇端柱時擺放示意圖1213、為控制墻體鋼筋保護層厚度，應在鋼筋的外側(cè)及時安裝塑料卡，梅花形布置，縱橫間距不應大于800mm；或采用和墻體豎向鋼筋同規(guī)格鋼筋梯子凳加固措施，沿墻體布置，間距1500mm左右，以控制保護層厚度。4、模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，并綁一道臨時水平筋固定伸出筋，墻體砼澆筑時派專人看管，發(fā)現(xiàn)有偏移應立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整，確保甩筋的間距。3、為控制墻體鋼筋保護層厚度，應在鋼筋的外側(cè)及時安裝塑料卡，1221、閃光對焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩根鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2~3mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。3、焊接場地應有防風、防雨措施，使室內(nèi)保持0℃以上，焊后接頭部位應采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。4、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。鋼筋閃光對焊質(zhì)量控制要點1、閃光對焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等1231、電渣壓力焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。2、采用自動電渣壓力焊時候，應預先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；b）鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；c）接頭處的彎折角不得大于3°；d）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量控制要點1、電渣壓力焊的鋼筋端頭應順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物1244、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)。當變化其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應相應調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027636700~75030740850~9003384、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任125鋼筋電弧焊質(zhì)量控制要點1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：a）采用綁條焊時，兩主筋面之間隙為2–5mm；b）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c）綁條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離綁條或搭接端部20mm以上。2、施焊時引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。3、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時，焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋電弧焊質(zhì)量控制要點1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列126鋼筋套筒連接質(zhì)量控制要點1、螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。2、雨期或長期堆放情況下，應對絲頭進行覆蓋防銹。絲頭、套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。3、連接質(zhì)量控制要點：a）套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺扣也不外露；如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。b）套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值；只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求；擰緊力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。鋼筋套筒連接質(zhì)量控制要點1、螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不127鋼筋綁扎連接質(zhì)量控制要點鋼筋綁扎連接質(zhì)量控制要點1281、按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置、間距、形狀和尺寸。2、檢查混凝土保護層厚度，構(gòu)造鋼筋和埋件等是否符合要求。3、檢查鋼筋接頭：如綁扎搭接，要檢查搭接長度、接頭位置和數(shù)量(錯開長度、接頭百分率)，焊接接頭或機械連接，要檢查外觀質(zhì)量、取樣試件力學性能試驗是否達到要求、接頭位置(相互錯開)、數(shù)量(接頭百分率)。4、做好鋼筋隱蔽工程記錄。鋼筋隱蔽驗收內(nèi)容及控制要點1、按施工圖核查縱向受力鋼筋，檢查鋼筋品種、直徑、數(shù)量、位置129四、鋼筋工程典型質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病原因分析及防治措施四、鋼筋工程典型質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病原因分析及防治措施130鋼筋制作場地不規(guī)范問題描述：1、鋼筋場地無防護棚，存在安全隱患；2、線材堆放不規(guī)范；3、半成品堆放無序；原因分析：1、安全教育不到位；2、現(xiàn)場管理不完善；改進措施：1、制定安全文明標準；2、認真落實檢查；3、加強文明標化教育；鋼筋制作場地不規(guī)范問題描述：1、鋼筋場地無防護棚，存131柱主筋偏位問題描述：柱主筋偏位嚴重，影響框架柱結(jié)構(gòu)受力；原因分析：1、框架柱鋼筋設置定位箍筋不規(guī)范；2、澆筑砼時隨意扳動鋼筋后未及時調(diào)整；改進措施：1、梁板筋綁扎完成后，澆筑砼前應設置定位箍，定位箍應設置3道；2、砼澆筑時候密切關注鋼筋偏位情況，及時修復；