質量管理文件培訓課件

1質量管理文件培訓

加強文件學習，提高制絲質量管理

1質量管理文件培訓

加強文件學習2

基礎知識2基礎知識3培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、檢驗四、判定規(guī)則五、結果處理

第二份文件：出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、抽樣方法三、檢驗項目四、檢驗頻次五、判定規(guī)則六、結果處理3培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程一、含水率二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例三、煙絲填充值的檢測方法四、梗絲填充值的檢測方法

五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結構六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度第四份文件：香原料、香精香料管理規(guī)定一、環(huán)境要求二、管理要求三、保密要求四、香原料堆放的要求五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格三、入廠檢驗香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、報告和記錄培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理6第一份文件成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定67一、抽樣一、檢驗批以每一卷煙牌號的每批煙絲作為一個檢驗批（批：指滿足產(chǎn)品配方量的完整產(chǎn)品批）。二、抽樣點貯絲柜成品煙絲或箱裝成品煙絲。三、抽樣方法按《卷煙物料交付質量標準》的要求，相應卷煙牌號煙絲滿足貯絲時間后，隨機抽取以下樣品：煙絲含水率檢驗樣煙絲填充值檢驗樣煙絲結構檢驗樣煙絲純凈度檢驗樣

7一、抽樣一、檢驗批8二、檢驗1.物檢項目檢驗項目為煙絲含水率、煙絲填充值、煙絲結構、煙絲純凈度。2.監(jiān)控檢查項目檢查該批煙絲在制過程的葉片加料比例、膨化梗絲摻配比例、膨脹煙絲摻配比例，煙絲加香比例的準確性、均勻性，回收煙絲摻配比例的準確性。3.檢驗頻次各檢驗項目每一檢驗批次產(chǎn)品檢驗一次4.檢驗方法和技術要求物檢項目的檢驗方法按照《煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程》執(zhí)行。8二、檢驗1.物檢項目9三、判定規(guī)則煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批煙絲需復檢一次含水率，若仍有超過1個值以上不合指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。煙絲填充值、煙絲結構、煙絲純凈度不符合指標要求，導致卷煙質量受不良影響的，則該批煙絲綜合判定為不合格。監(jiān)控檢查項目中如有一項不符工藝指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。9三、判定規(guī)則四、結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定，填寫“成品煙絲放行檢驗報告”。該批煙絲綜合判定合格，可放行卷煙或發(fā)外加工?！俺善窡熃z放行檢驗報告”填寫一式兩份，一份制絲車間自留，一份由接收部門歸檔

四、結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定11第二份文件出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定1112判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批出口煙絲需復檢一次含水率，若仍有1個樣以上超過指標要求，則該批出口煙絲含水率判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。出口煙絲填充值或煙絲純凈度不符合指標要求，則該批出口煙絲填充值或純凈度判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。感官指標不符合要求，則該批煙絲感官指標判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。結果處理12判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超13結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合判定，填寫“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質量檢驗報告”（附錄A）。該批出口煙絲綜合判定合格，必須在“產(chǎn)品質量檢驗報告”綜合判定一欄中填寫“符合GYZD-Q-JS/J-002標準”向商檢部門提交“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質量檢驗報告”，需加蓋“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站”站章。檢驗報告的份數(shù)和報告的內容會根據(jù)商檢部門的要求而作改動。13結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程151.樣品制備取約50g的葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內。2.檢測儀器天平：量程≥50g，精度為0.001g電熱鼓風干燥箱：溫度波動度±1℃，溫度均勻度±2℃樣品盒：直徑約64mm，高約40mm，要求密封性好其他工具：硅膠干燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率

151.樣品制備一、含水率

一、含水率

3.測定步驟接通烘箱電源，打開加熱開關及鼓風開關，并使通風口保持在半開狀態(tài)，烘箱內溫度穩(wěn)定在（100±2℃）。打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風干燥30min，加蓋取出放入干燥器內，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g，再將樣品盒立即置入干燥器內。拆開試樣混合均勻后，取出8g至12g，分兩份，分別置于兩個已知重量的樣品盒內，及時蓋好盒蓋并立即稱重，精確至0.001g。打開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風干燥，樣品盒放置密度不小于1個/120cm2；待溫度回升并保持在100℃±2℃時開始計時。計時至2h，加蓋取出樣品盒并置入干燥器內，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g。測定人員在測定過程中應戴上細紗手套一、含水率

3.測定步驟17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例

1.樣品制備根據(jù)產(chǎn)品技術標準的要求，以產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）作為檢查批，檢查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準確性。加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)依據(jù)：以中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)為準2.測定步驟觀察中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）實際加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)是否符合產(chǎn)品技術標準的要求。若因中央控制系統(tǒng)的電控故障丟失數(shù)據(jù)，則需進行評審。17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比18樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、HDT葉絲20.0g，膨絲、薄片絲10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60A煙絲填充力儀電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內。驅動施力測頭，使試樣受到一個使用3公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：三、煙絲填充值的檢測方法

18樣品制備三、煙絲填充值的檢測方法

19四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60AS或GDS410梗絲填充力儀；電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內。驅動施力測頭，使試樣受到一個使用1公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：19四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備20五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結構

1.樣品制備取約1000g葉絲、HDT葉絲、梗絲或煙絲2.檢測儀器YQ—2型煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。3.測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品置于振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，將其分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計算公式分別如下：20五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結構

1.樣品六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備取約100g煙（梗）絲。檢測儀器電子天平，感量1/10g。測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。按下式計算：六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備第四份文件

香原料、香精香料管理規(guī)定第四份文件

23香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須通風、明亮、潔凈；所使用的容器、量具必須保持干凈。香料倉庫和配香中心/香料房操作的現(xiàn)場不得存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。一、環(huán)境要求

23香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須24二、管理要求

配方管理技術中心香料研究所將各牌號香精香料配方單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質量科。配香中心/各卷煙廠工藝質量科根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫《香精香料配料單》（見附錄B）。配香中心/香料房嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調配香精香料。24二、管理要求

配方管理三、保密要求從技術中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必須以紙質簽名文件形式傳遞到相關人員接收。當需要使用新香精香料配方單時,各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質量科做好原有配方單的回收處理。配香中心/香料房人員對配方負有保密責任和義務，有權拒絕除無關人員查閱配方。配香中心/香料房人員有責任禁止無關人員進入配香中心/香料房。配香中心/香料房人員要求相對穩(wěn)定，出現(xiàn)變動時知會工藝質量科和技術中心。三、保密要求從技術中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原料后必須標識，注明名稱或代碼。配香中心/香料房人員必須對進入配香中心/香料房的香原料進行核對，以確保與領用品種和數(shù)量一致。配香中心/香料房應劃分明顯區(qū)域，將不同目的地的成品香精香料間隔區(qū)分，并且有明顯標識，防止混裝錯裝。四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人員不得攜帶火種，不能穿有釘?shù)男Ｏ懔蟼}庫和配香中心/香料房現(xiàn)場無關人員禁止進入，操作人員在操作過程中不得使用化妝品。現(xiàn)場有明顯異味時禁止調配香精香料，并報請工藝質量科處理。儲運科必須在香原料檢驗合格后，才能發(fā)放給配香中心和香料房使用。配香中心/香料房人員根據(jù)工藝要求使用外觀包裝完好的原料，并按有關要求管理已調配的香精香料和未用完的香原料，合理控制庫存。配香中心/香料房人員須每天檢查設備的運行情況并關注香原料的質量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質量科）。配香中心/香料房人員要嚴格按設備、安全操作規(guī)程操作，并注意用電、用氣及防火安全。配香中心/香料房使用的設備要定期檢查，確保其正常工作。對關鍵設備如三通閥等要定期檢修，確保其動作靈敏，控制到位。對所有未用完的單品種香原料均要擰緊蓋子，以防揮發(fā)、串香。香料倉庫和配香中心/香料房所有的原始記錄均要妥善保管，不得遺漏。如有涂改，須由涂改人簽名或蓋章確認。五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求調配香精香料的所有用水均必須經(jīng)過專門的凈化設備凈化并符合附錄A的要求。必須提倡節(jié)約用水。關于水凈化設備的使用要求凈化設備連續(xù)五天以上沒有使用的，在使用前需開啟閥門活化5分鐘以上。必須按設備要求規(guī)定定期更換濾芯，配香中心/香料房要保留記錄；凈化水上下半年各外送檢測一次，確保用水的質量符合要求，外送檢測要求保留記錄。經(jīng)處理后的凈化水如果靜止貯存，使用期限不能超過三天以上。六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求六、工藝要求2.香精香料調配工藝要求配香中心/香料房在調配香精香料時，要根據(jù)生產(chǎn)管理科的產(chǎn)量計劃進度安排合理調配各牌號使用的香精香料數(shù)量。調配前檢查所有容器，過濾設施必須完好（沒有破損），過濾網(wǎng)、漏斗、調配罐、儲存罐必須清潔干凈。各種香原料進入配料罐必須進行過濾。配香中心由技術中心香料研究所填寫《香精香料配料單》（見附錄B），其余各卷煙廠（生產(chǎn)部）香料房由工藝質量科填寫《香精香料配料單》。配香中心/香料房人員必須嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調配香精香料；調配過程中均要關注香原料的質量情況和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質量科），同時必須有人監(jiān)磅。配料人、監(jiān)磅人共同負責調配的香精香料質量。六、工藝要求2.香精香料調配工藝要求六、工藝要求調配過程的精度控制：人工稱量的香原料須采用對應的電子稱或電子天平準確稱??；自動計量的香原料配制允差范圍：標準重量±2％。調配結束后，整批次配制允差范圍：配制重量±4％。調配過程中或結束后檢查發(fā)現(xiàn)配制出現(xiàn)超出控制范圍，要立即通知相關部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質量科）。調配結束后應立即對所使用過的容器、設備、管道等進行清潔干凈，以備下次使用。同時做好相關的統(tǒng)計工作。六、工藝要求調配過程的精度控制：六、工藝要求3.香精香料保質期要求煮好的轉化糖要求24小時內使用完。香精香料保質期為：白肋煙里料不超過五天（或按工藝要求執(zhí)行）；白肋煙表料、烤煙香料、梗絲香料、膨脹煙絲香料、薄片香料不超過六十天（或按工藝要求執(zhí)行）；煙絲表香香精不超過九十天（或按工藝要求執(zhí)行）。對超過保質期的香精香料，必須報工藝質量科檢驗，合格后方可繼續(xù)使用；超過保質期的白肋煙里料經(jīng)檢驗合格后保質期為兩天，其余超過保質期的香精香料經(jīng)檢驗合格后保質期為五天。經(jīng)檢驗不合格的香精香料按《香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行當出現(xiàn)車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天或某牌號連續(xù)停產(chǎn)超過五天時，雖然上一次調配的香精香料未超出保質期，但工藝質量科均要對其進行檢查確認質量是否符合要求。車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天，機臺現(xiàn)場不能有香精香料積存，同時要保證香精香料罐及管道清潔干凈。六、工藝要求3.香精香料保質期要求32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關工藝要求執(zhí)行。香精香料采用管道自動輸送和回收的控制要求：里料、表料、香料的誤差<5公斤；香精誤差<3公斤。誤差計算公式為：誤差=|輸送量—機臺接收量|。對超出控制范圍的要立即報請工藝質量科處理。香料或香精在施加前必須經(jīng)過攪拌和過濾。制絲車間電腦操作工須經(jīng)常檢查香精香料施加情況，發(fā)現(xiàn)異常立即與機臺操作工聯(lián)系，采取措施處理。若加料加香不符合工藝要求超過10分鐘，需停機檢修和上報車間主管，并請工藝質量科提出處理意見，做好記錄。具體按照《過程不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行。32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關工六、工藝要求全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60℃），加香過程在必要時用50%酒精清洗。車間機臺退回用不完的香精香料，香料房一定要有記錄。如有特殊情況，在遵守有關安全制度的前提下，按照現(xiàn)場技術中心要求進行操作。六、工藝要求全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60℃）34六、工藝要求接收過程：務必檢查實物與調運單據(jù)是否相符；檢查標識是否清晰，封條是否完整，罐身是否完好，罐零件是否齊全。保存過程：香精香料存放在陰涼干燥無異味的環(huán)境下，防止陽光直射；裝有香精香料的罐最多可疊兩個高，空罐最多可疊三個高。使用規(guī)程嚴格執(zhí)行“先進選出”的原則；同時，使用前必須檢查香精香料質量，只有符合質量要求的香精香料才能使用。從香精香料專用罐（500kg/罐）放出香精香料前，必須先用專門的開蓋器打開專用罐的頂蓋（頂蓋中心的小蓋不能開啟），防止專用罐變形。分批次放出香精香料前，每次均應用干凈（除水、除油、除味）的壓縮空氣均勻攪拌約3分鐘，且采用專用的壓縮空氣攪拌槍攪拌，壓縮空氣的壓力控制在：0.25～0.35MPa。一次性將專用罐（500kg/罐）內的全部香精香料轉移到對應的貯存罐時，轉移的過程中需要攪拌，全部轉移至貯存罐后應對其進行攪拌（10～15分鐘），才能使用。底閥開關：放料前先將底閥固定螺絲卸下，打開底閥面蓋，套上專用接頭，再慢慢打開底閥；關閉底閥后將固定螺絲旋緊。放料過程須經(jīng)過過濾（篩網(wǎng)規(guī)格為100目或以上）。香精香料專用罐放空后將所有閥蓋擰緊，儲存以待回收。香精香料專用罐回收填寫有關《廣東中煙工業(yè)有限責任公司配香中心香精罐回收單》（見附錄C）。保證香精罐完好、零件齊全。若有異常，需要在回收單備注欄中說明。34六、工藝要求接收過程：務必檢查實物與調運單據(jù)是否相符；檢第五份文件香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定第五份文件香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定36一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格

由儲運科出具香原料外觀、包裝檢驗不合格結果；香料研究所出具香原料技術指標檢驗不合格結果。儲運科填寫《香原料、香精香料不合格評審表》進行情況描述，交技術中心香料研究所。香料研究所判斷是否讓步接收，填寫《香原料、香精香料不合格評審表》評審意見。香原料判斷準則可以讓步接收的情況：外觀標識有缺損但不影響產(chǎn)品名稱、商標、代號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期信息的獲取。其余不合格情況不能讓步接收，作退貨處理。不合格香原料處理物資供應中心對不能讓步接收的香原料進行退貨。對B類香原料中鉛、砷、XDS、HZS含量普查檢測判定為不合格的停止該香原料的采購。儲運科對讓步接收的香原料入倉處理。儲運科填寫《香原料、香精香料不合格評審表》處理情況反饋。

36一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格

由儲運科出具香原料外觀、包37二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格

由儲運科送樣到香料研究所進行復檢，合格后優(yōu)先使用。復檢不合格香原料由儲運科填寫《香原料、香精香料不合格評審表》進行情況描述，交技術中心香料研究所。儲運科根據(jù)評審處理意見對香原料進行處理。37二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格

由儲運科送樣到香料研究所進38三、配制香精香料不合格配香中心進行香精香料配制后發(fā)現(xiàn)不合格，向香料研究所反映。香料研究所判斷處理方法，包括返工和報廢。由配香中心對香精香料進行返工或報廢。返工的香精香料經(jīng)香料研究所檢驗合格后才能使用。38三、配制香精香料不合格配香中心進行香精香料配制后發(fā)現(xiàn)不合39四、二次配制香精香料不合格

工藝質量科檢驗到廠的香精香料發(fā)現(xiàn)不合格，送樣到香料研究所復檢。香料研究所對香精香料進行復檢，判斷處理方法，包括返工和報廢。由配香中心對香精香料進行報廢。由制絲車間香料房對香精香料進行返工。返工的香精香料經(jīng)工藝質量科檢驗合格后才能使用，仍不合格則退回配香中心報廢。39四、二次配制香精香料不合格

40五、報告和記錄QJ/GYGXX.000/01香原料、香精香料不合格評審表40五、報告和記錄QJ/GYGXX.000/01香原料

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基礎知識2基礎知識45培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、檢驗四、判定規(guī)則五、結果處理

第二份文件：出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定一、抽樣二、抽樣方法三、檢驗項目四、檢驗頻次五、判定規(guī)則六、結果處理3培訓提綱第一份文件：成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程一、含水率二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例三、煙絲填充值的檢測方法四、梗絲填充值的檢測方法

五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結構六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度第四份文件：香原料、香精香料管理規(guī)定一、環(huán)境要求二、管理要求三、保密要求四、香原料堆放的要求五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理培訓提綱第三份文件：煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定一、入倉發(fā)現(xiàn)香原料檢驗不合格二、儲存過程發(fā)現(xiàn)香原料不合格三、入廠檢驗香精香料不合格四、二次配制香精香料不合格五、報告和記錄培訓提綱第五份文件：香原料、香精香料不合格品管理48第一份文件成品煙絲放行檢驗管理規(guī)定649一、抽樣一、檢驗批以每一卷煙牌號的每批煙絲作為一個檢驗批（批：指滿足產(chǎn)品配方量的完整產(chǎn)品批）。二、抽樣點貯絲柜成品煙絲或箱裝成品煙絲。三、抽樣方法按《卷煙物料交付質量標準》的要求，相應卷煙牌號煙絲滿足貯絲時間后，隨機抽取以下樣品：煙絲含水率檢驗樣煙絲填充值檢驗樣煙絲結構檢驗樣煙絲純凈度檢驗樣

7一、抽樣一、檢驗批50二、檢驗1.物檢項目檢驗項目為煙絲含水率、煙絲填充值、煙絲結構、煙絲純凈度。2.監(jiān)控檢查項目檢查該批煙絲在制過程的葉片加料比例、膨化梗絲摻配比例、膨脹煙絲摻配比例，煙絲加香比例的準確性、均勻性，回收煙絲摻配比例的準確性。3.檢驗頻次各檢驗項目每一檢驗批次產(chǎn)品檢驗一次4.檢驗方法和技術要求物檢項目的檢驗方法按照《煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程》執(zhí)行。8二、檢驗1.物檢項目51三、判定規(guī)則煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批煙絲需復檢一次含水率，若仍有超過1個值以上不合指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。煙絲填充值、煙絲結構、煙絲純凈度不符合指標要求，導致卷煙質量受不良影響的，則該批煙絲綜合判定為不合格。監(jiān)控檢查項目中如有一項不符工藝指標要求，則該批煙絲綜合判定為不合格。9三、判定規(guī)則四、結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定，填寫“成品煙絲放行檢驗報告”。該批煙絲綜合判定合格，可放行卷煙或發(fā)外加工?！俺善窡熃z放行檢驗報告”填寫一式兩份，一份制絲車間自留，一份由接收部門歸檔

四、結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批煙絲進行綜合判定53第二份文件出口煙絲、出口梗絲、出口膨絲放行檢驗管理規(guī)定1154判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超出工藝指標，該批出口煙絲需復檢一次含水率，若仍有1個樣以上超過指標要求，則該批出口煙絲含水率判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。出口煙絲填充值或煙絲純凈度不符合指標要求，則該批出口煙絲填充值或純凈度判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。感官指標不符合要求，則該批煙絲感官指標判定為不合格,并判定該批出口煙絲為不合格。結果處理12判定規(guī)則出口煙絲含水率實測值有2個樣以上（不含2個樣）超55結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合判定，填寫“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質量檢驗報告”（附錄A）。該批出口煙絲綜合判定合格，必須在“產(chǎn)品質量檢驗報告”綜合判定一欄中填寫“符合GYZD-Q-JS/J-002標準”向商檢部門提交“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質量檢驗報告”，需加蓋“廣東中煙工業(yè)有限責任公司產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站”站章。檢驗報告的份數(shù)和報告的內容會根據(jù)商檢部門的要求而作改動。13結果處理所有項目檢驗完畢后，檢驗員對該批出口煙絲進行綜合第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程第三份文件煙絲、膨絲、梗絲、HDT葉絲檢驗規(guī)程571.樣品制備取約50g的葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨脹煙絲或煙絲分別混合均勻后，置于樣品盒或樣品袋內。2.檢測儀器天平：量程≥50g，精度為0.001g電熱鼓風干燥箱：溫度波動度±1℃，溫度均勻度±2℃樣品盒：直徑約64mm，高約40mm，要求密封性好其他工具：硅膠干燥器、手套、刀片、剪刀等一、含水率

151.樣品制備一、含水率

一、含水率

3.測定步驟接通烘箱電源，打開加熱開關及鼓風開關，并使通風口保持在半開狀態(tài)，烘箱內溫度穩(wěn)定在（100±2℃）。打開樣品盒蓋，空盒置入烘箱中層鼓風干燥30min，加蓋取出放入干燥器內，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g，再將樣品盒立即置入干燥器內。拆開試樣混合均勻后，取出8g至12g，分兩份，分別置于兩個已知重量的樣品盒內，及時蓋好盒蓋并立即稱重，精確至0.001g。打開樣品盒蓋，置入烘箱中層鼓風干燥，樣品盒放置密度不小于1個/120cm2；待溫度回升并保持在100℃±2℃時開始計時。計時至2h，加蓋取出樣品盒并置入干燥器內，冷卻至室溫后稱重，精確至0.001g。測定人員在測定過程中應戴上細紗手套一、含水率

3.測定步驟59二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比例

1.樣品制備根據(jù)產(chǎn)品技術標準的要求，以產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）作為檢查批，檢查產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的準確性。加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)依據(jù)：以中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品加料比例、摻配比例、加香比例的數(shù)據(jù)為準2.測定步驟觀察中央控制系統(tǒng)采集的產(chǎn)品批次（或一定生產(chǎn)量產(chǎn)品、一定生產(chǎn)時間的產(chǎn)品）實際加料比例、摻配比例和加香比例的數(shù)據(jù)是否符合產(chǎn)品技術標準的要求。若因中央控制系統(tǒng)的電控故障丟失數(shù)據(jù)，則需進行評審。17二、加料比例、摻配（HDT葉絲、梗絲、膨絲）比例、加香比60樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取煙絲、葉絲、HDT葉絲20.0g，膨絲、薄片絲10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60A煙絲填充力儀電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內。驅動施力測頭，使試樣受到一個使用3公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：三、煙絲填充值的檢測方法

18樣品制備三、煙絲填充值的檢測方法

61四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備過程樣品（在線取樣）要求在檢測室環(huán)境內平衡2小時且水份符合標準要求。貯后樣品若水份符合標準要求不需在檢測室環(huán)境平衡水分。在符合試樣制備要求的試樣中稱取10.0g，精確至0.1g，檢測儀器DD60AS或GDS410梗絲填充力儀；電子天平，感量1/100g。測定步驟將試樣置于煙絲填充力儀測量桶內。驅動施力測頭，使試樣受到一個使用1公斤的均勻壓力，下壓30秒。由傳感器記錄填充值或受壓后的試樣高度，并按公式計算：19四、梗絲填充值的檢測方法樣品制備62五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結構

1.樣品制備取約1000g葉絲、HDT葉絲、梗絲或煙絲2.檢測儀器YQ—2型煙絲振動分選篩；電子天平，感量1/10g。3.測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品置于振動分選篩皮帶上，啟動振動篩分，收集3.35mm和2.50mm網(wǎng)孔上的葉絲、梗絲或煙絲（混合絲），1.00mm網(wǎng)孔下的碎絲，將其分別稱重并記錄。整絲率和碎絲率計算公式分別如下：20五、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）結構

1.樣品六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備取約100g煙（梗）絲。檢測儀器電子天平，感量1/10g。測定步驟稱取樣品重量并記錄。將樣品中的梗塊、梗簽、雜物等檢出，稱重并記錄。按下式計算：六、煙絲（葉絲、HDT葉絲、梗絲、膨絲）純凈度樣品制備第四份文件

香原料、香精香料管理規(guī)定第四份文件

65香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須通風、明亮、潔凈；所使用的容器、量具必須保持干凈。香料倉庫和配香中心/香料房操作的現(xiàn)場不得存放日化用品及有異味的物品包括但不限于：汽油、洗衣粉、香皂等。一、環(huán)境要求

23香料倉庫和配香中心/香料房的整個環(huán)境必須66二、管理要求

配方管理技術中心香料研究所將各牌號香精香料配方單發(fā)放至配香中心或各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質量科。配香中心/各卷煙廠工藝質量科根據(jù)生產(chǎn)計劃填寫《香精香料配料單》（見附錄B）。配香中心/香料房嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調配香精香料。24二、管理要求

配方管理三、保密要求從技術中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必須以紙質簽名文件形式傳遞到相關人員接收。當需要使用新香精香料配方單時,各卷煙廠（生產(chǎn)部）工藝質量科做好原有配方單的回收處理。配香中心/香料房人員對配方負有保密責任和義務，有權拒絕除無關人員查閱配方。配香中心/香料房人員有責任禁止無關人員進入配香中心/香料房。配香中心/香料房人員要求相對穩(wěn)定，出現(xiàn)變動時知會工藝質量科和技術中心。三、保密要求從技術中心香料研究所發(fā)出的《香精香料配料單》，必四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原料后必須標識，注明名稱或代碼。配香中心/香料房人員必須對進入配香中心/香料房的香原料進行核對，以確保與領用品種和數(shù)量一致。配香中心/香料房應劃分明顯區(qū)域，將不同目的地的成品香精香料間隔區(qū)分，并且有明顯標識，防止混裝錯裝。四、香原料堆放的要求

進入香料倉庫和配香中心/香料房的香原五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人員不得攜帶火種，不能穿有釘?shù)男Ｏ懔蟼}庫和配香中心/香料房現(xiàn)場無關人員禁止進入，操作人員在操作過程中不得使用化妝品。現(xiàn)場有明顯異味時禁止調配香精香料，并報請工藝質量科處理。儲運科必須在香原料檢驗合格后，才能發(fā)放給配香中心和香料房使用。配香中心/香料房人員根據(jù)工藝要求使用外觀包裝完好的原料，并按有關要求管理已調配的香精香料和未用完的香原料，合理控制庫存。配香中心/香料房人員須每天檢查設備的運行情況并關注香原料的質量情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質量科）。配香中心/香料房人員要嚴格按設備、安全操作規(guī)程操作，并注意用電、用氣及防火安全。配香中心/香料房使用的設備要定期檢查，確保其正常工作。對關鍵設備如三通閥等要定期檢修，確保其動作靈敏，控制到位。對所有未用完的單品種香原料均要擰緊蓋子，以防揮發(fā)、串香。香料倉庫和配香中心/香料房所有的原始記錄均要妥善保管，不得遺漏。如有涂改，須由涂改人簽名或蓋章確認。五、香料倉庫和配香現(xiàn)場管理進入香料倉庫和配香中心/香料房的人六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求調配香精香料的所有用水均必須經(jīng)過專門的凈化設備凈化并符合附錄A的要求。必須提倡節(jié)約用水。關于水凈化設備的使用要求凈化設備連續(xù)五天以上沒有使用的，在使用前需開啟閥門活化5分鐘以上。必須按設備要求規(guī)定定期更換濾芯，配香中心/香料房要保留記錄；凈化水上下半年各外送檢測一次，確保用水的質量符合要求，外送檢測要求保留記錄。經(jīng)處理后的凈化水如果靜止貯存，使用期限不能超過三天以上。六、工藝要求1.配香中心/香料房用水要求六、工藝要求2.香精香料調配工藝要求配香中心/香料房在調配香精香料時，要根據(jù)生產(chǎn)管理科的產(chǎn)量計劃進度安排合理調配各牌號使用的香精香料數(shù)量。調配前檢查所有容器，過濾設施必須完好（沒有破損），過濾網(wǎng)、漏斗、調配罐、儲存罐必須清潔干凈。各種香原料進入配料罐必須進行過濾。配香中心由技術中心香料研究所填寫《香精香料配料單》（見附錄B），其余各卷煙廠（生產(chǎn)部）香料房由工藝質量科填寫《香精香料配料單》。配香中心/香料房人員必須嚴格按照《香精香料配料單》的品種、比例準確調配香精香料；調配過程中均要關注香原料的質量情況和設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知相關部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質量科），同時必須有人監(jiān)磅。配料人、監(jiān)磅人共同負責調配的香精香料質量。六、工藝要求2.香精香料調配工藝要求六、工藝要求調配過程的精度控制：人工稱量的香原料須采用對應的電子稱或電子天平準確稱??；自動計量的香原料配制允差范圍：標準重量±2％。調配結束后，整批次配制允差范圍：配制重量±4％。調配過程中或結束后檢查發(fā)現(xiàn)配制出現(xiàn)超出控制范圍，要立即通知相關部門處理（配香中心通知香料研究所，香料房通知工藝質量科）。調配結束后應立即對所使用過的容器、設備、管道等進行清潔干凈，以備下次使用。同時做好相關的統(tǒng)計工作。六、工藝要求調配過程的精度控制：六、工藝要求3.香精香料保質期要求煮好的轉化糖要求24小時內使用完。香精香料保質期為：白肋煙里料不超過五天（或按工藝要求執(zhí)行）；白肋煙表料、烤煙香料、梗絲香料、膨脹煙絲香料、薄片香料不超過六十天（或按工藝要求執(zhí)行）；煙絲表香香精不超過九十天（或按工藝要求執(zhí)行）。對超過保質期的香精香料，必須報工藝質量科檢驗，合格后方可繼續(xù)使用；超過保質期的白肋煙里料經(jīng)檢驗合格后保質期為兩天，其余超過保質期的香精香料經(jīng)檢驗合格后保質期為五天。經(jīng)檢驗不合格的香精香料按《香原料、香精香料不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行當出現(xiàn)車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天或某牌號連續(xù)停產(chǎn)超過五天時，雖然上一次調配的香精香料未超出保質期，但工藝質量科均要對其進行檢查確認質量是否符合要求。車間連續(xù)停產(chǎn)超過五天，機臺現(xiàn)場不能有香精香料積存，同時要保證香精香料罐及管道清潔干凈。六、工藝要求3.香精香料保質期要求74六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關工藝要求執(zhí)行。香精香料采用管道自動輸送和回收的控制要求：里料、表料、香料的誤差<5公斤；香精誤差<3公斤。誤差計算公式為：誤差=|輸送量—機臺接收量|。對超出控制范圍的要立即報請工藝質量科處理。香料或香精在施加前必須經(jīng)過攪拌和過濾。制絲車間電腦操作工須經(jīng)常檢查香精香料施加情況，發(fā)現(xiàn)異常立即與機臺操作工聯(lián)系，采取措施處理。若加料加香不符合工藝要求超過10分鐘，需停機檢修和上報車間主管，并請工藝質量科提出處理意見，做好記錄。具體按照《過程不合格品管理規(guī)定》執(zhí)行。32六、工藝要求1.對采用人工直接送香精香料到機臺的按有關工六、工藝要求全部過程用熱水清洗（溫度控制范圍：40-60℃），加香過程在必要時用50%酒精清洗。車間機臺退回用不完的香精香料，香料房一定要有記錄。如有特殊情況，在遵守有關安全制度的前提下，按